工作报告焊接实习内容

1、焊接实习内容焊接实习内容电焊实习报告实习目的：1了解电焊这门工艺的基本原理；2使用电焊机及电焊机的调节；实习材料；焊条、铁板、电焊机、电焊面罩、电焊墨镜、电焊手套等。实习任务: 运用斜焊在金属板上焊出长约10cm,宽4-5cm的焊痕实习步骤： 1、整理着装，因为电焊操作过程中有火花等飞溅，所以要佩带好老 师提供的手套，同时不能穿拖鞋，不能穿短裤。2. 、开启电源，调到需要的电流（小电流档位），用焊枪夹着焊条进 行引弧，引弧时一定要戴上面罩或墨镜，避免眼睛受到引弧时的强光刺激，防止灼伤眼睛。3. 、进行焊接，焊接是焊条与铁板成 75度到85度之间角进行焊接， 在焊接时要注意练习方法，蹲姿为单膝着

2、地，呈三点一线姿态，有利于保持焊接姿势的稳定。在焊接过程中焊条与金属板之间流2到3毫米在引弧或焊接过程中如果出现焊条与金属板粘住现象时，将焊枪左右晃动并立即拿下，重新再进行引弧。4. 、打扫卫生。剩下的焊条头要尽量充分利用扔到指定的地点。实习体会：在实习期间最大的的感受就是“辛苦”，开始时的起弧，由于没有掌握要领，结果经常造成焊条与金属粘住的现象，且没有及时将焊枪拿下，结果经常造成整 根焊条烧毁的事情，更有几次因为心急而忘了戴手套直接去拿滚烫焊条的是，结果手被烫出了很多小泡。在焊接时也出现了一些难题，就是在焊接是焊条与金属接处是造成铁板烧穿，在有就是在焊接是所要的宽度不，看到其他同学的焊接才知

3、道是焊条与金属之间太近和走的速度慢的原因，改进后好多了。这此的电焊实习考核我考了三次才通过。 经过认真总结，我认为和我的用手习惯有关。由于我是左撇子，在焊接时走的方向和大家相反，导致铁水堆积，以至于将金属板烧穿。在认真请教同学和总结经验后，终于烧出了合格的作业。老师反复强掉在使用电焊时的安全主要防止灼伤眼睛， 这让我们进一步认识大在工 作中安全的重要性。篇二：焊工实习报告攀枝花学院焊工实习报告姓名 ： 杨金林院系：土木工程学院班级：xx级土木7班学号：XX10701254 指导老师：刘启全xx年9月焊接技术一、焊接 含义：利用热能、压力或两者同时并用，用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的

4、方法。二、种类（方法）1、熔化焊（加热融化在冷却连接）：a、气焊b、电弧焊（埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊）c、等离子焊：1mm以下厚度d、电子束焊：1-300mm厚度2、压力焊：a、电阻焊b、摩擦焊c、爆炸焊3、钎焊：a软钎（450度以下）b、硬钎（450度以上，需用填充材料）三、安全操作1、防触电：a、 检查焊机接地是否良好，不能与水管、电气管连接。 b、焊钳线、电 源线绝缘层是否良好，特别注意焊机后的电源插头。2、防止弧光灼伤和工件烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线， 对皮肤和眼睛有强烈的刺激作用。 焊接过的工件不能用手摸，敲击焊 渣时，注意方向，用力适当，以免伤人。3、 防护用具

5、：面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋盖。 4、防爆设备的 安装（弧焊机）：a、试机：看是否有异象、短路、异味等。 b、通电 后焊钳不能放在焊机上或焊接台上，以免短路。 c、焊接完后要关掉 电源。四、焊接工艺1、电源的选择：2、引弧焊接实习内容a、摩擦法b、接触法：轻轻接触，迅速提起（2-4mm）3、运条a、 焊条的角度：向前进倾斜5-15度。b、运条的速度：均匀缓慢的焊一条直线。C、送条的速度：保证电弧的长度。4、横向摆动：i=kdk-经验系数d-直径a、折线式b、月牙式c、周围式5、开头稍作停顿1 2秒6、结尾：a、画圈填弧坑b、断弧五、心得体会：（焊工实习的体会及意见建议，300字以上）通过这

6、 几天对电焊的实习，我知道了关于电焊的很多知识。老师给我们讲解 了什么是焊接、焊接的种类以及在焊接过程中的安全操作和焊接工艺等。在实习的过程中，我认真听老师们的讲解，认真的做好笔记，并不断的请教 老师，为了让自己获得更多、更深入的知识。在动手操作的时候，我认真按照老师的要求去做，并运用自己老师所传授的和自己所理解的知识。 在操作过程中，我尽管遇到 了很多问题，但我还是认真的按照老师说的去做，尽量去做好，并一次一次的总结自己的出现问题的地方，在进行一定程度上的改进来达到老师的要求。 在实习过程中我也体会到了实 践和理论的不同之处，实践就是在理论的基础上更深入、更现实的研究。在这几天的实习中， 老

7、师们认真的态度让我折服，他们认真的教导我们，我们也学的很 认真，尽管我还做的不很好，但我相信我将会做的很好。在以后的实 习中，我会更加的认真，尽量做好自己的事，不辜负老师对我的期望。篇三：电焊工实习报告 矿山机电专业实习报告光阴似箭， 转眼间临近毕业。那时感觉理论这 么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易 事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的“实战”中。当我踏入工 作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问 题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，我们每天上班 集合时都会一起喊口号：

8、“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。一、实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技 术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机 会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面 也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西， 在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就

9、尤为重要，首先 要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作， 还要考虑同组 人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要， 小组的气氛很大程度上影响工作的进度。二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识， 在实习过程中要细心， 避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细， 因为没一个小错误都可能 导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手 和动脑的能力，同时也拓展

10、了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。二、实习内容1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用 或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。2、焊接种类：钎焊、氧一乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧 焊。3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否 良好。2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈 的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸， 敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。3）防护用品：电焊面罩、皮手

11、套、胶底鞋。4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上， 以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源。4、 工艺：1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起 2-4mm.2）运条: 把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜 5-15度。前进速度要缓慢， 均匀且呈直线状。3）结尾段弧形，降温，在引弧。一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。（1）电焊条的规格、组成和作用。（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。（5）焊接安全技术。二、基本技能：手工电

12、弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。三、经验总结在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为我们 可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正 经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基 础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好 容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道 焊的是什么，全变形了，这就是老师

13、所说的掌握不住高度和速度的问题，也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光， 对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：1、实习是我们学习期间的非常重要一部分，通过实习使我对专业知 识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践 中巩固知识，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。2、通过实习,我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、 新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的

14、差距，更要看到它们 的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工 作中加强理论学习。4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的 重要性，为以后的工作打下良好基础。实践是学习生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的 试金石，也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用 才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一 起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提咼自己由知识、能力、智 慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。四、实习

15、心得体会在实习期间我有很深的感触，让我提前体验到不易，获得了课堂里 边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是 终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。在以后的 工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以 胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是 我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它 的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试 的勇气。另外看似简单的拆装焊接，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头

16、再来，培养了我们一种挫折感 等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种篇四：焊工实习报告焊工实习报告对于“焊工”这个词语，这一次我有了比较深入的了解。众所周知，现在这个社会逐步由机械取代了手工，专业化程度愈来愈高，所以焊接工作也成了生产 环节中非常重要的一环。而相对的，对焊工的需求和要求也相对增强。 作为电子信息工程的同 学，这一次，我们很幸运地参与了学院组织的金工实习，初步了 解了作为一个基本焊工所要具备的素质。第一天，刚接触到手工电弧 焊，看着冒出来的火花，心里还是蛮激动和好奇的。随后老师向我们详细地介绍了焊接方面的知识，包括焊接技巧、焊接姿势、以及

17、认识一些焊接器具，还有焊接过程中的安全问题。我们都做了详细地记录，随后我们便一一地进行了操练，操练过程中，刚开始觉得挺怕的，次数多了，心里有底了，也就不那么担心了。从焊接质量上来说，刚开始因为移动的太快，导致焊的太细，还有多次断点，经过多次训练之后，逐步把握住了时间，从而保证了焊接的质 量和厚度、宽度。看着自己所焊接的成品，成就感油然而生。下午放学时，老师说，焊工过 程中受到的辐射还是很大的，还有射出来的强光也对眼睛不好。果然，至打寝室，发现脖子 又红又痒，特别难受。第二天上午，我们进行了焊工实习实践成果测试， 看到别人焊的都挺 不错的，我的手心不由捏出了汗，于是便又加紧了训练，以期能达到老师

18、的要求，鳞纹状的 是最好的。最好在不懈的训练下，我顺利的通过了。在这一次的实训 中，我感触颇多；一、我们不仅要认真学好课本上的知识，还要加强 动手操作能力，注重理论与实践并行。二、任何一门工作都有很多的学 问，不是看起来那么容易的，这需要我们有持之以恒的耐力。三、在规定的时间里，需按质 按量的完成，这是企业对我们提出的要求。总之，经过这次焊工实习，我学到了许多焊接方 面知识，这极大地丰富了我的课外活动，锻炼了实际操作能力，培养了团队合作意识，这为以后的工作和学习打下了一定的基础。姓名：唐甫专业：电子信息班级：xx.2学号：XX0342023篇五：焊工实习报告焊 工实习报告焊工 ；实习报告（一）

19、1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵 外语单词、收听广播和mp3等。3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器 开关等均不得乱动。4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分， 防止触电。6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧 光伤害和烫伤。7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。8工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。9、氧气瓶、氩气瓶和二氧

20、化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。12、实习完后要清理好场地及设备工具。六、设备安全：1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。焊工这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了！我的心

21、里很高兴，但是也很紧张害怕，毕竟是我第 一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍， 带上面罩就开 始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了 ？?第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风,因为我们知道其中的第二篇焊接实习内容焊接实训报告焊接实训报告毕业实习是我们在校期间的最后一次实习活动， 是理论联系实际的现 场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识 的重要步骤，通过焊接实习培养我们提出问分析问题和解决问题的能 力、

22、使所学的理论知识与实践操作相结合。 通过在生产现场中所解到 的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手 能力，提高实践能力。实习目的：焊接实训是全面学习电烙铁操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验， 培养理论联系实际 的工作作风，分掌握焊条电烙铁的操作技能。实习内容： 1.焊接老师 现场传授理论指导2现场观摩焊接专业学生操作3指导老师指导下进行操作4自己动手操作5实训考验6指导老师带领参观焊接7实训结束，写实习报告现场操作：1防触电：工作前要检查焊接机接地线是否良好；检查焊钳 线、电源线绝缘层是否完好。2防止弧光灼伤和烫伤：弧光中含有大量的紫外线和

23、红外线以及强烈 的可见光，对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向，用力适当，以免伤人3防护用品:面罩、皮手套4设备的安装:a.试机b.通电前，焊钳不能放在工作台或焊机上，以免短 路c焊接中如发现高热，冒烟，焦臭味,应立即停止工作，切断电源，报告 老师.5敲击式和摩擦式引弧在铁板上进行电焊6将两块铁板焊接成一块（有点难）安全特点：1焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为 5090V。而人 体所能承受的安全电压为3045V,由此可见手工电弧焊焊接设备的 空载电压高于人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条 时，有可能发生触电事故。尤其在容器和管道内操作，四周都是

24、金属 导体，触电危险性更大。因此焊条电弧焊操作者在操作时应戴手套， 穿绝缘鞋。2焊接电弧弧柱中心的温度高达 60008000C。焊条电弧焊时， 焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生 大量烟尘。同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生 臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起 危害焊工健康的多种疾病。因此焊接环境应通风良好。3焊接时人体直接受到弧光辐射（主要是紫外线和红外线的过度照射） 时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。因此操作者在操作时应戴防护 面具和穿工作服。4焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃 易爆物品以及燃料容

25、器管道补焊时防爆措施不当等， 都会引起爆炸和 火灾事故。心得体会：这一次的实习真的让我收获了不少， 首先是学习了许多在 课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实 际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中 遇到的问题。在这次实习中也遇到了不少的难题， 刚刚接触板材的平 对焊接，焊接过程中非常容易出现断弧引弧难的问题， 刚刚开始焊接 的时候很难把握，一不小心就会失误。特别是焊棒黏在铁板上的时候， 嗡嗡的声音。这次的实习活动为我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主 观想象当中而是真真切切的反映在实物当中， 让我得到了直接的感官 认识，使得

26、映象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是通过本次实践 使所学的知识条理化，建立起一个立体的知识体系，给我提供了很大 的帮助。经过这次实习不但使我们学到了专业知识， 也对自己的专业知识、就 业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的 不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远 不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验 证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，老师也对我们出现这些 问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习， 那么就 永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！建议：希望以后的理论课上最好提供一些焊接设备， 让学生更实

27、际去 了解，看得见摸得着。第三篇焊接实习内容电工电子焊接实训报告1电工与电子技术工程训练实训报告班级：学号：姓名： 指导教师: 成绩：一实习时间XX年12月15日XX年12月17日二实习地点沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室 6101三实习目的焊接实习内容通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用 表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技 术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的 实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了 学生分析问题和解决问题的能力， 增强了独立工作的能力。最主要的 是培养了学生与其他同学的团队

28、合作、共同探讨、共同前进的精神。 具体如下：1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品 的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手 工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设 计并制作电子电路板。4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能 查阅有关的电子器件图书。5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。四、实习内容1、任务讲课操作2、讲解焊接的操作方法和注

29、意事项；1) .讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理；2) .讲解电子电路板的生产工艺流程；3) .讲解了电子电路图的识图方法。4) .练习焊接；3分发与清点元件。绘制电路的原理图：1) .讲工作原理及其分类；2) .讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元 器件。3) .讲解如何使用工具测试元器件组装、焊接与调试。电路的原理图 如下：五对焊接实习的感受(15003000字)上周是不寻常的一周，通过这周的学习，我明显感觉自身素质提高了 很多，下面就是我总结上周的实训心得。组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的， 可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是

30、万用表的安装。首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来 没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含 着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点：1焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在 靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘 层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架 中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。 烙铁加热时以及加热 后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。2新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头 镀上一层焊锡，方法是：用锂

31、刀把烙铁头锂干净，按上电源，在温度 渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能 够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、 各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿 命。3如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上 或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹 去。4焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出， 插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。5焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察 焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊 锡熔化，

32、发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙 铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件 引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。 焊点高度一般在2毫米 左右。之后就是万用表的安装，主要分为以下几步：1. 二极管、电容等的认识：判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“ +”， 黑表棒插在“一”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转 情况。注意观察在电解电容侧面有“一”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。2. 万用表中元器件的焊接：为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，

33、两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触， 保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也 不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直 放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻 轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。3. 电刷的安装：将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，V形电刷有一个缺口，应该放在 左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条 较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有 2个相距 较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安 装

34、槽，用手轻轻按下。以上都结束之后就是万用表的调试了， 先装上电池和后盖，将红黑表 笔分别插入“ +” “-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一 起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红 黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反 偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有 问题，应对被怀疑的焊点重新处理。焊接实习内容 一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但 很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊 接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并 将作为我可以受用终第四篇焊接实习

35、内容焊接实训报告答案一、焊条电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称2、 焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的 q235钢，所选焊条型号为e4303,是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其 强度等级不小于q235钢。根据焊件板厚选择焊条直径为 2.5mm，焊 接电流约为60a。工业上应用的e5015焊条是碱性焊条，其适用电源为直流反接。3属组成焊缝。药皮的作用是机械保 护，改善焊接工艺性能，冶金处理。二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问1、写出右边tig焊示意图中标号的名称1、钨极氩弧焊简称tig （tungsteninertga

36、s）焊，属于非熔化极惰性气 体保护电弧焊，采用氩气作为保护气。tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为 电极的焊丝采用手工操作方式向熔池填充。2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源 为直流反接。3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳 作为保护气，实习时所用焊丝牌号为 h08mn2sia、直径为0.8mm，适 用的电源为直流反接。4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。 焊丝中合金元素和5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选 方法。三、气焊与热切割12、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合

37、比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。图4氧乙炔焰3焰的外焰加热工件。火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连 接成形。4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。实习中采 用的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。五、思考题对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法， 试述它们在工艺和应用 方面的差异。答1电阻点焊属于压力焊（必须加压），焊条电弧焊属 于熔化焊（不

38、加压）焊接过程所显示的特征不同。2二者所采用的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进行的焊接，焊 条电弧焊是以电弧作为热源的焊接方法。3电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。篇二：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分 掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊 的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。（二

39、）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能， 能进行碳钢的角接接头、 t字接头和搭接接头的基本操作。3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊 和横焊的基本操作。4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水 平管、垂直管、管板焊的基本操作。5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技 术等级典型产品的焊接基本操作。6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊

40、、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。8初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。四、实习时间：xx年12月4日至xx年12月18日。五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电 弧焊、二氧化碳气体保护焊。六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、 低碳钢钢板块等。七、 实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。实习一平焊1实习名称：平焊2实习地点：三号教学楼焊接实训室3实习时间：xx-12-44实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合 理地选择电流电压，如何控制焊枪。5实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若

41、干块、焊条直径巾2.5m m、电焊面罩、电焊手 套、实训服、锤子6平焊操作过程与要领：6.1. 矫正工件，防止焊口错边。6.2. 清理待焊处。63装配与定位焊。64焊接方法。单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为 原则。用3.2mm焊条，焊接电流110120a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度7080。焊缝宽度应为58mm,余高小于1.5mm。焊接时，选用 直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到 坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要 填满弧坑。薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双

42、道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2/ 3,焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。厚板对接平焊：当板 厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或 多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可 用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作 停留。多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形 或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度 要稍快，在上边稍作停留

43、，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。7、焊缝外观检验1、 焊缝的外观质量：(1)焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2) 焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。2、 焊缝外形尺寸：(1)正面焊缝余高03mm; (2)背面焊缝余高 余03mm ; (3)正面焊缝余高差2mm;背面焊缝余高差2mm; (4)正面焊缝比坡口每侧增 宽缝余高差0.52.5mm; (5)正面焊缝宽度差3mm。3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低 于ii级。4、 焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90。5、角变形3。&焊接操作心得1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌

44、握了手工电弧焊操作技巧。2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练 习等等。实训心得体会：这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能 学到的焊接方面的焊接实习内容知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作， 以及在焊接前 需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的 了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学 校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我

45、们在做这个工作时 要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！在这次实习期间也遇 到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打 底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非 常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢 板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧 和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等， 并 且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并

46、在后来的不断练习中掌握了平对接 焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的 不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享， 促进大家 共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的， 所以同学们要相互学习、相互帮助。这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐， 师生之间的感情也更融洽 了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实 习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样

47、， 和我们开着 各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。 使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！经过这两周的实习不但使我们学到 了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的 时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不 可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇 到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决， 但如果我们自己不亲自去 操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！每次的实习我都会有不 一样的体会

48、，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。篇三：焊接操作实训报告1焊接实操实训报告学院系 别：机电工程学院专业班级学生学号：指导老师：？设计时间：焊接实操实训报告一、实训目的与要求：1. 掌握焊接的原理和焊接是工作过程。2. 掌握焊料和焊剂的选择和使用。3. 掌握电烙铁的分类和使用方法。4. 掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区别，在实际过程中提咼焊接工艺。二、焊接实习的内容：锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊1熔焊:熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加 外压力的情况下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等2接触焊:接触焊是指在焊接过程

49、中，必须对焊件施加压力（加热或不 加热）完成焊接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。3钎焊:钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点 而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现 连接。4焊接机理:焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入 被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被 焊金属永久牢固地结合。三、焊料和焊剂的选择和使用（一）、焊料定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属 或合金。分类：按成分：锡铅焊料、银焊料、铜焊料等；按耐温：咼温焊料、低温焊料、 低熔点焊料.1锡（sn）特点：1质软、低熔点，熔点温度2320c; 2纯锡较贵，质 脆而机械性能差；3常温下，抗氧