空调系统安装施工方案(多联机和水机)

1、 XX空调系统施工方案XXXX一期工程综合服务大楼-空调系统 施工组织设计编制单位：XX集团责任有限责任公司编 制 人：X X编制日期：2009-12-22目 录一：工程概况二：编制依据三：施工内容四：施工方案五：劳动力安排、进度计划、施工机具六：质量控制措施七：安全防护措施八：成品保护措施九：降低成本措施十：文明施工管理、环境保护措施十一：其它空调系统施工方案一：工程概况 本工程为XX一期工程综合服务办公大楼，位于XX，总建筑面积为54020.32 m2，建筑总高度为102.9m，防火类别为一类高层民用建筑。二：编制依据 2.1 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）2.2

2、公共建筑节能设计标准（50189-2005）2.3 公共建筑节能设计标准（DBJ50-052-2006）2.4 业主的设计要求和工艺、土建等专业设计资料三： 施工内容3.1 综合服务办公大楼空调系统（一层至24层空调风管、空调水系统、多联机空调系统、空调设备安装及设备配电。）四: 施工方案技术准备工作根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加

3、工制作。根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。（一）、设备运输方法1： 屋面主要冷水机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。冷冻设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。2： 热泵几组运输热泵机组安装在三层，其垂直运输主要利用吊车运输。设

4、备运输，应注意搬运和吊装时绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位。（二）、热泵机组的安装1、热泵机组安装工艺有以下几点。安装前准备工作（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位

5、用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；（4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。（5）将设备放下，置于减振器（垫）上；（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。（三）、水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。安装前准备工作：（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大

6、，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；（4）安装橡胶减震垫。（5）将设备放下，置于减振垫上；（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。3.水泵安装及成品保护（1）泵进出

7、口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。（四）、空调机组的安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心

8、线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。风柜吊装安装，吊杆用1016 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。（五）、空调室外机组的安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收设备开箱检查现场运输就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。安装方法安装前先按设

9、计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。成品保护空调室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。（六）、风机盘管的安装工艺流程预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验操作工艺风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘

10、管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察23min 不渗不漏。根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅

11、通地流到指定位置，水盘应无积水现象。风机盘管与水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。成品保护风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（七）风机的安装1.工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚

12、螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证

13、电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源

14、顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。（八）、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加

15、工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。一）、风管及其部件制作本工程空调风管采用475型玻璃棉超级风管，厚度25mm，外包铝箔；通风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度根据下表确定：风管边长（mm）803203406

16、3067010001120200025004000钢板厚度（mm）0.50.60.81.01.21、镀锌钢板风管制安、工艺流程工艺流程如下所示：展开下料剪切倒角咬口制作风管成型法兰下料打眼冲孔找平找正检验成品喷漆翻边铆法兰出厂、风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。（1）圆形法兰的加工先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）圆形风管直径DD140140D280280D630630D

17、12501250D2000法兰规格角钢204204253304404螺栓规格M6M6M6M8M8（2）矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管法兰及螺栓规格（mm）矩形法兰大边长bb630630b15001500b25002500300mm时，允许偏差度为2mm。 B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度

18、的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。 C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。（9）. 法兰安装技术要求及要点： A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜； B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入；C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨

19、粉、二硫化钼油脂等涂剂；E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。（10）.钢管焊接工艺 ：A.对焊工的要求：由于空调水管道是承压管

20、道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。B.焊接方法：B1.氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）B3.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。B4.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。B5.DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切

21、口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；B6.对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.54121025B7.焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度38-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层11012023.2二层90100B8.焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。B9.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径

22、小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。B10.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。9.铜管焊接工艺1）、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：（1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.11.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度30503150。焊接时，焰芯末端离熔池35mm。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜

23、、锡青铜、铝及其合金等。（2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度31003300。主要用于焊接黄铜、青铜等。 （3）碳化焰 混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度27003000。焊接时，焰芯离熔池35mm。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。2）、气焊设备（1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝

24、晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。（2）乙炔瓶容积40L，工作压力1.5MPa。外表白色，红漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过3040；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。（3）减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须

25、选用符合各自要求的专用减压器 。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.20.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。（4）回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保

26、证乙炔瓶的安全。 （5）焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如图4-21所示。各种型号的焊炬均配备35个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。3）、气焊材料及准备（1）焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属；一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。（2）气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的流动性。除低碳钢外，其它金属材料（如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等）气焊时必须使用气焊熔剂。（

27、3）工件表面准备钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨，去除零件表面的氧化膜。因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。（4） 清除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为6080C。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。4）、紫铜焊接特点（1） 高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大711倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难

28、熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。（2） 焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。（3） 产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。（4） 焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。（5） 纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜，表面可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌虽然比较稳定，但也不难去除。锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难去除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量一次完成。

29、5）、气焊安全要求气焊过程若发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm。正常操作时先开氧气阀吹气并关闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用毕先关乙炔阀，后关氧气阀。6）、气焊工艺（1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用8090的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10，13mm为20。（2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜2040，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量

30、减小变形，采用对称焊或分段反向焊。（3）根据焊缝位置采用相应的操作技术。平焊应使焰心的末端与工件表面保持26mm的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为6080。横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持7080夹角，一般采用左焊法。仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70809. 机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测

31、数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：(1).与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。(2).水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。(3).机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安

32、全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。(4).设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。(5).机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。(6). 空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+

33、50（mm）。二）冷凝水镀锌钢管安装冷凝水管采用UPVC排水管。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。三）管件安装无缝钢管的安装，采用冲压弯头。2.无缝钢管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。3.无缝钢管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再

34、开料焊接。4.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。5.空调水系统管道安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大40用直尺、拉线和尽量检查DN 1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尽量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用

35、直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）四）阀门安装1.阀门检查:A.当管径小于50mm时采用全铜截止阀；当管径大于等于50mm时采用涡轮碟阀，止回阀采用静音止回阀；风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。B.各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道C.在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态 流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。 D.阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。E.管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程

36、序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。2.阀门安装时应注意：(1).丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。(2).法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。(3).阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。(4).阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。（五）管道支吊架制作安装管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求如下表所示：管道支、吊架最大间距要求表

37、管径15202532405070保温管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保温管道（m）2.53.03.54.04.55.06.0管径80100125150200250300保温管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保温管道（m）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度

38、外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。（十）、空调水系统管道冲洗、试压管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每

39、一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。一）空调水管道的分段分区冲洗、试压1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个02.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计要求，本工程试验压力为1.0MPa，持压10min 压力下降不大于20K

40、Pa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。二）管道系统试压1.试验压力本工程系统试验压力为1.0MPa，持压10min 压力下降不大于0.02MPa。2.试压准备（1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。（2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为02.5MPa，压力表不

41、得少于2 块。（5）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。（6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。（7）试验前将管道末端封堵。3.管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。三）冷凝水管通水检漏冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。四

42、）管道系统冲洗空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：（1）所有空调水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。（2）试运行冲洗前，热泵机组和水泵和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。（3）冷冻机房的准备：a.所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。c.所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确

43、合理。d.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。f.压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。g.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。（4）空调末端设备的准备：a.所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。b.风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。（5）系统主干管和分支管的准备：a.系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。b.各冷却水管末端应尽量在进、

44、回水管处设置23 个连通点（运行排污后必须拆除）。2.空调水系统试运行冲洗空调水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：（1）第一阶段：管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：只进行空调水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。本阶段的试运行冲洗步骤如下：a.灌水：空调水系统入水由膨胀水箱补给。b.主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。c.支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是开启各层冷冻水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再次排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，直至主管网水干净为止。d.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约2030min 后，停泵进行第一次排污。e.排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。f.进行第一次排污后，按照上述灌水冲洗排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器过滤网。当拆洗过滤网时确认水质