江苏政道路工程施工方案

1、第一章工程概况、概况、工程结构第一章编制依据及质量目标、编制依据.、组织措施三、质量目标第二章施工准备、劳动准备.、技术准畲三、材料准备四、现场准备五、管线施工准备六、施工进度计划七、施工现场平面布置第四章主要分部施工方案及技术措施、道路.、排水三、桥梁四、板涵第五章质量目标和保证措施、质量目标二、管理网络三、保证措施第六章 工程工期保证措施和雨季施工措施一、工期保证措施二、缩短工期措施三、雨季施工措施第七章 施工现场文明管理措施一、文明施工措施二、安全生产措施三、管线综合穿插施工措施四、社会矛盾方面影响施工的措施五、成品保护措施第八章 工程成本 降低措施第九章 加强多边合作与协调附表 1：项

2、目部具体人员配置附表 2：劳动力组合表附表 3：拟投入本工程的主要施工机具表附表 4：本项目材料试验仪器和质检设备配备表附表 5：施工进度计划表附图 1：施工组织机构网络图附图 2：石灰土施工工艺流程图附图 3：二灰碎石施工工艺流程图附图 4：沥青下封层工艺流程图附图 5：沥青路面工艺流程图附图 6：排水管道工艺流程图附图 7：质量保证体系图附图 8：文明施工网络图附图 9：安全管理网络图附图 10：施工现场平面布置图第一章 工程概况、工程概况XX 路工程起点为 XX，终点 XX ，总长 988M，为新建道路。道路总宽 40M：5M 绿化带（含人行道） +5.5M 慢车道 +2.5M 绿化分隔

3、带 +14M 快车道 +2.5M 绿化分隔带 +5.5M 慢车道 +5M 绿化带（含人行道）。注：本次人行道不 施工。二、工程结构1、道路部分结构（1）机动车道结构4CM厚 AC-13C沥青砼路面8CM厚 AC-25C沥青砼路面0.6CM厚细浆封层 40CM厚水泥稳定碎石基层20cm10%石灰土基层 +，40CM厚 6%灰土路基、 3%原槽处理加固、路床 压实处理（2）非机动车道结构4CM厚 AC-13C沥青砼路面6CM厚 AC-2.C 沥青砼路面0.6CM厚细浆封层 32CM厚水泥稳定碎石基层20cm10%石灰土基层 +，40CM厚 6%灰土路基、 3%原槽处理加固、路床 压实处理2、排水部

4、分结构（1）雨水管道工程雨水管道位于道路非机动车道下，距道路中心线 13 米。采用管径 D400、 D600、D800、D1000、D1200 国标级钢筋砼管，排水纵坡 0.25%、0.3%。管 道接口：采用水泥砂浆接口。基础采用 10CM碎石 +120砼基础，河塘和土质 不好地段，钢筋砼 10CM碎石 +180钢筋砼基础具体材料数量为：序号名称规格材料单位数量1雨水支管D225 D300HDPE双壁波纹管米15372雨水管D400钢筋砼承插管米2343雨水管D600钢筋砼承插管米4044雨水管D800钢筋砼平接管米6245雨水管D1000钢筋砼平接管米77161000 检查井D400D600

5、砖砌个1571250 检查井D800砖砌个1881500 检查井D1000砖砌个109矩形三通检查井1650*1650砖砌个610雨水井单平篦砖砌个9611雨水井单平篦砖砌个42）污水管道工程污水管道位于北侧非机动车道下，距道路中心线 11.5 米。全长 1211 米。 其中 DN600HDP双E壁波纹管管 942 米；DN600PE双壁波纹管管牵引管道 44米； DN400支管 225 米，共设污水检查井 30 座。管径 DND600HDP双E壁波纹管， 排水纵坡 0.1%、管道接口：采用胶圈接口。 基础采用 360砂石基础，河塘和土质不好地段，钢筋砼 10CM碎石 +180钢 筋整板砼基础

6、， PE管采用电熔套接口。检查井采用 700 钢纤维砼井盖、井编制依据座。第二章、编制依据1 、本工程招标文件、答疑文件等。2、本工程设计图纸3、市政道路工程质量检验评定标准。4、市政排水管道工程质量检验评定标准。5、项目部对施工现场踏勘情况和施工条件依据对本工程施工所需水、 电、 路、及地材资源等的实际调查情况。6、施工手册、劳动定额、预算资料等参考资料本企业的生产经营管理能力7、其它有关工程技术规范。二、组织措施1、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力 的项目经理部。2、采用我单位近年来在市政工程建设中使用的先进施工方法、 工艺设备。3、树立视优良工程为合格工程的标

7、准，一定要在本工程的施工中创一流 施工水平。4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配 置、施工方法等方面综合考虑，留有余地。5、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方法。三、质量目标 充分发挥公司创优精神和施工优势，科学地组织施工，严格履行合同， 确保按期保质完成施工任务。（一）质量目标：优良；（二）工期：确保 183 个日历天竣工交付；（三）创市级安全文明工地。第三章 施工准备一、劳动准备（1）我司将指派有丰富施工经验的项目经理按项目法模式组建现场项目部，实行项目法施工，由项目部全权负责工程管理工作，施工组织机构见附图一，具体人员配备见附表（2）工程部为日常

8、施工指挥、调度中心，负责工程计划的编制和实施； 机械调度；劳动力配制；协调项目经理部的施工进度。（3）技术部是技术质量管理部门，负责工程日常的技术问题的处理；进行工 程设计交底、施工技术交底制及工程质量事故和处理工作，指导项目经理部 做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作； 负责工程资料的收集、整理、存档。项目经理部将遵照业主、监理工程师和 有关文件规定，按标准建立工地土工试验室，配齐土工试验仪器、设备，并 安排有资质，有经验的试验人员任职（我们将委托常州市建设工程质量检测 中心试验人员，常驻现场担任试验员） 。试验室将根据有关规定，订立规章制 度、操作规程，进行强

9、化管理，做到试验资料的真实性、完整性、可靠性， 坚决杜绝假资料和不负责的情况发生。（4）材料部负责工程材料的采购和管理；各类施工材料、成品、半成品 的进场和管理，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放。（5）后勤部为工程的后勤保障部门。负责职工膳食供应、保健及各类办 公用品的发放；计量器具管理；劳动工资管理。（6）劳动力需要量计划详见附表二。二、技术准备（1）组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了 解施工工艺；沿线踏勘，了解现场情况。（2）协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系，明确监理流程。（3）编制施工图预算。4）了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案

10、。5）根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工订货工作。（6）按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。（7）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。（8）做好进场人员的“三级安全教育” ，学习有关安全知识，提高职工 的安全意识。三、材料准备 物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。 建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按 名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库 场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间， 并确定施工机械进场后的存放地点。

11、（1）施工机具需要量计划详见附表三。（2）本工程试验仪器及质检设备配备见附表四。四、现场准备（1）做好施工场地的控制网测量（2）做好施工场地的“四通一平”（3）安排好生产和生活基地建设（4）安装调试施工机械（5）做好建筑制品的材料储存、堆放（6）及时提供建筑材料的试验申请计划7）做好冬、雨季施工安排（8）保安设施准备五、管线施工的准备由于施工期间可能涉及多种管线施工，因此，我们将主动与这些施工单 位取得联系，做好配合工作，合理安排施工，保证各种管线和管道施工有条 不紊地进行，按期完成任务。六、施工进度计划1、施工进度计划详见附表五。2、施工进度计划说明 为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在办

12、公室内张贴施工进度计划 对照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。3、工期目标本工程计划工期为 183 个日历天。（1）首先拟定科学的施工进度计划， 采用网络计划技术， 实行动态管理， 科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。（2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。（3）充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期 准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织 进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工 机械故障而影响施工。（4）切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安 排、

13、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方 法，确保施工任务的顺利完成。4、施工项目进度控制系统项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学 组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全 过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循 环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏 差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影 响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出 相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以 及进行相关单

14、位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进 度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现 后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由 于合同变更而需要进行的进度调整。综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由计划实施 检查 处理，然后再到计划的循环往复过程，即 PDCA循环过程。七、施工现场平面布置施工现场平面布置详见附图二第四章 主要分部施工方案及技术措施一、道路道路施工：原地面清表机动、非机动车道路基填筑及挖方段机动车道 20cm3%灰土原槽处理机动车道 40cm6%灰土填筑右侧雨、 污水管道施工（先 施工污水，后施工雨水）左侧雨

15、水管道施工（前后可交叉施工）非机动 车道 40cm6%灰土填筑机动车道 10%灰土施工（前后可交叉施工）非机动 车道 10%灰土施工 225 雨水支管及雨水收水井施工快车道水泥稳定碎石 施工慢车道水泥稳定碎石。附属工程沥青喷油层沥青面层人行道 工程。A、路基处理1、清除青苗、杂物，整理路床：先进行测量放样，放出道路红线，清除 道路范围内的青苗、杂物，及有机物残渣等，清除后外运至指定地点，不得 随意乱放。耕田地段应清除表土 20 厘米，清除后的土作为弃土。清表完成后 即在路基两侧开挖临时排水沟，并与永久排水设施相结合，排水沟必须比路 基底 50cm 以上，确保施工期间水流畅通，以利路基降排水。用

16、12 吨压路机碾检，确保无软弱地段后再进行下一步工序施工2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。3、彻底清除暗塘回填土和淤泥，本地区地区由于水系交织造成河塘和暗 塘，河塘中的淤泥及暗塘回填土，若不处理必将严重影响路基的稳定，因此 我单位会同监理单位一道加强对暗沟的调查和填土碾压的检查，彻底清除暗 塘中的淤泥。4、河塘路基的处理：先排水、清淤，然后将原地面开挖成台阶状，台阶 宽度根据清淤后两侧边坡的坡度确定，内倾 3%，河塘段回填：底部 60cm 采 用 6%灰土回填，以上部分采用 3%灰土分层碾压回填至结构层下 80cm，结构 层下 80cm 采用 6%灰土填筑。其压实度

17、要求是：底部 60cm范围大于 90%， 上部压实度要求同路基部位。 。路床顶 30 厘米用 6%石灰土回填，分两层施工 压实，压实度应符合路基压实度表的要求。5、在基底以外两侧开挖深度大于 80 厘米的排水沟并沟通水系，以降低 地下水位，减少地表含水量，保证雨后路基范围内不积水。6、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功 能相适应。7、路基挖方，开挖时应注意不使表层耕植土混入，挖方应根据设计图纸 所示的断面进行，避免超挖。8、路基填方 路基填料除利用挖方外，采用外购土方，购土前做好有关土工实验，符 合要求后方可使用。压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺

18、序，执行 城市道路路基施工及验收规范 ，为保证压实质量，必须经常检查土的含水 量及压实度。B、6%石灰土底基层、 10%石灰土基层1 施工条件及施工范围施工条件：a 在路床成型后，并经监理及有关单位验收合格后进行。b 中线高程， 横坡等测量工作满足铺土要求。c 石灰已消解过筛，数量满足施工拌合要求。施工范围：本工程主要为 6灰土和 12%灰土，放样时每施工层比实际宽度宽出 50cm 碾压, 以保证结构压实宽度。2 施工方案及要求施工方法a 采用平面分层，搭接流水作业和路拌法施工工艺。b 对于原地取土，考虑土质中含水量过大， 应予先用未充分消解的石灰 闷灰处理，掺灰量可为设计用量的 1/3 1/

19、2 以减小土的含水量。c 施工灰土时可在路床成型后按每 20cm 一层施工至设计标高， 施工要点 是，配比准确，推铺厚度要掌握好，粉碎、拌和均匀，碾压时含水量符合要 求，碾压遍数要足，石灰中严禁含有未消解石灰颗粒。d 几个作业段施工时，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应 按 1 ：1 坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭 接长度，不得小于 2m。材料及准备要求（ 1）石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰； （2）水用自来水或干 净的河水；（ 3）将生石灰在料场集中堆放，并在使用前 7-10 天充分消解，消 解后的石灰保持一定的湿度，避免过于飞扬，也不能过湿成

20、团。 （4）计算材 料用量。3 施工程序1、铺松土及碎土 用推土机将摊铺在路床内，松土铺好后利用推土机牵引（悬挂）多铧犁， 干拌 2 遍（使土内翻和外翻各进行两遍）先从拌合段（一次 200-300 m）起 点边线插犁扶耕（内翻）向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕（外翻） 到两侧边线，如此反复两遍，然后重耙四遍，轻耙两遍使土翻向中心，外翻 耙四遍，轻耙一遍将土犁到设计深度，不留空白；2、初步找平、轻压 碎土后人工初步找平，掌握土的虚铺厚度，参考灰土虚厚施工层厚1.6-1.8 （具体虚铺系数通过试验段得到） ，初步找平后用 8T 压路机轻压一遍。3、铺灰在初平的土表面打上网格，测定现有石灰剂量，

21、计算掺灰质量，拆算成 单位面积体积用量铺灰并用木尺刮平。4、拌合a 干拌用旋耕机或稳定土拌和机在已翻松动的混合料上进行碎土拌和，翻拌遍 数应视碎土和翻拌均匀程度而定，一般不少于四遍并使耙过的混合料达到基 本平整，有时可使重耙随铧配合作业，然后轻耙两遍，再使土翻向中心；犁 耕一遍，又重耙两遍，犁的深度，土的颗粒符合要求，使灰土拌合基本均匀， 表面比较平整；b 湿拌干拌完毕立即测定含水量，并视施工季节控制洒水量，加到最佳含水量， 洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒、细洒，洒水完毕进行湿拌，先外翻一遍， 将上层加水的灰土层翻入下层，又将底层未拌匀的灰土翻至表面，再用重耙 四遍，轻耙四遍，达到灰土拌合均匀

22、一致，无灰团或灰条现象，珍面细匀平 整、基本符合路型，及时用人工按设计要求整出路拱。5、检查、调平、整型a 检查项目：在湿拌结束即进行下列各项检查， （有的项目可在拌合过 程中进行）：1、有无遗漏未犁到之土埂；2、灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求；3、灰土外观拌合均匀、色泽一致；4、含水量：接近最佳含水量的土的简易鉴别法：用于捏灰土可成团，较费劲手掌无水印，灰土团自 50cm处落在地上散成蒜瓣形块状，自 1m 高处 落在坚实地面上即松散，这些现象接近最佳含水量。b 整形（为即时碾压准备条件）1、掌握虚厚用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚施工层厚 1.6-1.8 （具体虚 铺系数通过试验段

23、得到） ；2、表面用人工找平，构层灰土采用平地机整平；3、施工段落严禁行人及一切车辆通行。6、稳压a 稳定是灰土进行压实前的试压阶段， 灰土内部和外部的某些缺陷，可 通过稳压予以补救；b 灰土整形约 50m时即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用 8t 碾压必须 重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压；c 如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平d 如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致， 须补洒水花，拌匀 整平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰土整平。7、碾压a、用 18t 压路机，自路边开始向路中心碾压 4-6 遍，压实度即可达到或 接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要

24、求时，尽快补压；b、灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活；c、碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的 1/2 压在路肩上，先低后 高，先慢后快（头两遍速度 1.5-1.7km/h，以后速度 2.0-2.5km/h），每次重轮重 叠 1/2 1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍， 碾压一遍后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖 深翻松 8-10cm，然后再填补混合料，整平后压实 4-6 遍可到要求密实度；道 路边缘及检查井周围、管道沟槽等不便机具压实的部位，应采用机夯或人力 夯实。压实度不小于 95%。8、养生石灰土在碾压完毕后的 5-7d 内，必须保

25、持一定的湿度，以利于强度的形 成，避免发生缩裂和松散现象；常温季节施工完的石灰土面， 应保持不少于 5-7d 的养护期， 适当洒水保 持湿润；严禁履带车通行，雨后还应控制通车或封闭交通。施工工艺流程图(见附表)施工中注意事项(1) 、石灰要充分消解 ,要全部过 1cm 筛(2) 、拌和要充分、均匀 ,确保掺灰的均匀(3) 、要在最佳含水量 1%范围内碾压(4) 、抓住有利季节组织施工 ,施工最低气温在 5 度以上。(5) 、禁止用薄层贴补法找平 ,如局部低洼可采用翻松后添加新鲜混合料 进行重新碾压。(6) 、拌和好的混合料要及时摊碾 ,一般当天完成 ,最多不超过 48 小时。(7) 、碾压完毕

26、后工程即进入养生阶段 ,在此阶段要求基层表面处于湿润 状态。(8) 、路基施工应严格按市政道路技术标准、规范和规程进行。 允许误差：中线高程： 20mm 平整度： 10 mm 宽度：不小于设计规定 压实 度： 95% 横坡： 20mm且不大于 0.3%1、在施工灰土底基层前，先用 12t15t 三轮压路机进行碾压检查土基。 在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水：如土过湿，发生“弹 簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，然后进 行准确测量放样，并做出相应标记。2、施工放样：（1）在路基上恢复中线；（2）进行水平测量，在道路两侧 设置标高。3、备料：4、试铺 50

27、 米试验段，确定石灰土的松铺系数。5、运土，用推土机将土均匀的摊铺在路基上，然后用带旋耕的拖拉机打 碎土的颗粒。6、集料拌和：先用旋耕机拌和，后用铧犁将底部“素土”翻起，再用旋 耕机拌和两遍，铧犁将底部再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使稳定土 层全部翻透。将混合料拌和至没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀。集料 拌和结束，即取样，检查石灰剂量。7、人工过筛：用人工将拌和好的石灰土过 10mm的方孔筛。8、石灰土整型：用人工整型，即用锹和耙将混合料推开，用路拱板初步 整型；然后用推土机压 1-2 遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高， 并按标准挂线；接着用锹、耙按线整型，再用路拱板校正成型

28、。整型过程中 严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。9、碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量 1%时，先用轻型压路机稳 压 1-2 遍，然后用 18T 以上的三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压，后轮重 叠 1/2 轮宽，并超过两段接缝处，碾压 6-7 遍，然后用环刀法检查压实度， 若压实度未达到设计要求，则加强碾压，直至达到标准。碾压过程中，如有 “弹簧、松散、起皮”现象，及时翻开重新拌和压实，使其达到设计要求。10、做好接缝处理，搭接部分采用对接形式。11、摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养生一周，除洒水设备外， 其表面不得通车。12、检查验收：（1）自检；（ 2）向监理工程师申请验

29、收； （3）验收合格 后，进入二灰碎石基层施工。13、石灰土工艺流程附图三C、水泥稳定碎石基层1、准备下承层。2、施工放样：1）恢复中线； （2） 进行水平测量3、备料：a、水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足公路路面基层施工 技术规范（ JTJ034-2000）表 3.2.2 的 3 号级配，（见下表）碎石的最大料径 不得超过 26.5mm或 31.5mm。水泥稳定碎石的颗粒组成范围项目质量通过百分率（ %）筛 孔 尺寸 （mm）37.531.510026.590-1001972-989.547-674.7529-492.3617-350.68-220.0750-7液限（%）28塑限指数

30、9b、小于 0.075mm的细颗粒含量不得大于 5%；小于 4.75mm的颗粒含量不 宜大于 50%。c、水泥应选用初凝时间在 3h以上终凝时间较长（宜在 5 小时以上）。d、碎石的压碎值不大于 30%e、水泥稳定粒料的 7 天浸水抗压强度应为 3.0Mpa。f 、根据当天的气温和实际情况，酌情掺加缓凝剂。4、施工放样在进行水泥稳定碎石基层施工前， 必须对底基层进行质量验收， 各项技术 指标符合设计要求后。用全站仪恢复中线，直线段每 10m设一桩，平曲线段每隔 5m设一桩，同 时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外 0.3mm 设边桩。对两侧边桩进行水准 测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施

31、工标高（考虑压实系数） 。在 施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。5、拌和 在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使 用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化 时，应重新调试设备。应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加 0.5-1%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施 工质量；剂量太大，既不经济，还会合基层的裂缝增多，增宽，从而引起反 射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。6、混合料的运输 拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺 能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀

32、，以防离析； 运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输 混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车， 以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。7、1 摊铺混合料 为保证施工质量，根据设计的要求，我部对该段的基层施工采用 1 台全 幅作业宽度 4.5m 的摊铺机进行摊铺施工，根据本标段的结构层厚度，我部决 定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的 方法进行施工。我部选用拌和机的最小生产能力为每小时 200 立方米，而选 用的摊铺机最小摊捕能力是每小时 220 立方米。正好满足施工生产的要求， 不

33、会发生摊铺机停机待料的情况。始终保持摊铺机前有 1 到 2 台运输车辆等 候，保证基层施工的衔接性。摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避 免底基层出“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和计 量，并及时反馈拌和站。摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不 符及时调整。在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集 中的情况发生。施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。为了保证 面层表面的平整，将采取下列措施： a、保持熨平板前的混合料的高度不变。 b、保持螺旋分料器有 90%的时间的在工作状态。 c、减少停机 / 开动的次数， 避免运料卡车碰撞摊铺机。 d、做

34、好横向接缝，立即用直尺检验。 e、经常检 验控高钢丝和调整传感器。 f 、经常用直尺检验表面平整度。 g、保持摊铺机 在良好工作状态。7、2 碾压 水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立即用三轮压路机进行静压， 再用振动压路碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。在含水 量合适的情况下，碾压不得少于六遍。碾压过程中，试验检测员要跟班作 业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最佳含水量 1%时 （如表面水分不足，应适当洒水） ，立即用关闭振动的压路机在全宽范围 内进行稳压一遍，速度采用 1.5-1.7km/h 为宜，碾压长度可根据施工现场 的气温情况进行选择。直线段，由两侧路肩向路

35、中心碾压。平曲线段，由 内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠 1/2 的轮宽，后轮压完 路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动档以 2.0-2.5km/h 的速 度进行振压。最后用 16 吨静压压路机碾压两遍。同时记录每一次碾压后 的压实度的数据和碾压遍数。 一直进行到要求的压实度为止。 碾压过程中。 如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾 压的路段上“调头”和急刹车。接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段 拌合整形后，留 58m 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应 再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。应注意

36、每天最后一段末端缝 的处理。在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情 况下，稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也 要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层 裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的 强度。7.3 养生 水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石 基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不应过湿（每天喷洒水的 次数随气候条件而定，一般喷洒四五次） ，一般养生 7 天。养生期间水泥稳定 碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养 生期间应

37、封闭交通并及时进行下封，在养生期和下封前，一定要加强水泥稳 定层的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的 行速度不宜大于 15km/h。八、雨期施工措施8.1 调查现场及周边地区的排水出路方式、 大雨时滞水时间、 面积情况及 开工后对现况排水系统的影响等，做好雨期施工各项准备。8.2 充分利用原有的排水沟渠和新建的排水结构物， 保证现状排水系统畅 通。8.3 施工现场及时排除积水。8.4 施工前要监听天气预报， 避开阴雨天施工。 施工时现场要预备充足塑 料布，用于突然降水时将水稳材料覆盖，防止被雨水淋湿。8.5 水稳基层施工要及时碾压成活， 防止雨淋。 运送车辆要配备足够

38、的熟 料布。8.6 雨季施工要严格控制水稳材料的含水量， 高温天气含水量可适当高于 最佳含水量 2%，阴雨天气含水量可适当低于最佳含水量 1%。8.7 材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖。9、水泥稳定碎石工艺流程附图四。D、沥青封层1、材料沥青规格必须满足设计要求，用量为 1.0kg/m2，吸油所用石屑须清洁、干燥、 无风化、无杂质，有足够的强度和耐磨性，集料采用 S14规格，用量为 7m3/1000m2。 严禁使用瓜子片。2、施工准备：（1）准备施工机具；（2）用合适的工具将基层表面的所有杂 物及浮料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮 层吹干净，尽量使表面

39、骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。3、施工 沥青下封层采用层铺法单层表处施工， 封层沥青用沥青洒布车进行作业， 先 进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按 1.05kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道，一个车道宽接着 一个车道宽喷洒。喷洒封层沥青后在沥青破乳前撒布集料，用量为 7m3/1000m2, 按层铺法施工 要求完成下封层。石屑撒布后用轻型压路机静压二遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。 碾压完毕后，封闭交通 3天，3天至 1个月内控制车辆行驶，并养护管理。4、沥青下封层施工工艺流程见附图五E、沥青砼面层1、材料沥青标号为 AH-70

40、。其各项指标应符合沥青路面施工及验收规范 ，粗 细集料粒径应符合设计要求。2、沥青砼的配合比试验根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定 配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑 稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并 进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。3、摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。（1）测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程， 应在路面底层 （ 基 层表面 ） 上测设 5m 5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保 证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。（2）在摊铺沥青混

41、合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的 和不平整的底层整平压实。（3）路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔 细夯实。如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。（4）在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边 沥青粘层油。4、沥青混合料的检查与卸料当沥青混合料运至工地后， 试验人员应及时测量混合料温度 （检查深 10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发 亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合 格。要求沥青混合料不低于 120-150。5、机械摊铺（1）混合料卸车后，应迅速摊

42、铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数 1.25-1.50 （沥 青混凝土）。（2）机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做到锹 锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。 采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺 层虚实一致，保证路面平整。6、碾压（1）当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T 双轮碾压至无轮迹时，再用 10-12T 碾碾压密实，并消除轮迹。（2）碾压温度：石油沥青开始碾的温度不高于 140，终了温度振动碾 不低于 65。（ 3）碾压先从路边

43、开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m 为宜。（4）弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。（5）用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均 匀一致。（6）碾轮应保持清洁 , 可往碾轮上喷刷稀释油 （ 柴油：水为 1 112） 等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏 路面。（7）当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用 细料找补，一次找齐，防止掉渣。7、接茬1）横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行 下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约 5-10min 后清除， 换新热料接茬摊铺，并

44、用热烙铁将缝接实熨平后碾压。（ 2）路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位 的部分，应用人工仔细夯实。8、放行石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。9、沥青砼面层施工工艺流程见附图六F、砼路缘石的施工（1）放线和刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙线桩（用钢 筋制作），直线部分的间距 10-15m，弯道部分 5-10m，路口圆弧 15m反复校核牙 顶高程曲校，以求牙项平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。（2）安砌：在刨好的槽面上做 2cm1:2.5 号水泥砂浆，按放线位置和高程安 砌路牙，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高 程，缝宽均

45、匀（ 1cm）。（3）安砌好路划后，路牙前的肥槽用路基层材料填埋并夯打密实，路牙背 后做 C20混凝土三角灰后背。（4）勾缝：勾缝前，先校核路牙的位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调 整后进行勾缝，勾缝要将砂浆填满实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。二、排水A、施工准备1、施工前应由设计单位进行设计交底和现场交桩，深刻了解设计文件及要 求，掌握施工特点和重点。2、施工前应根据施工需要进行调查研究，充分掌握现场地形及地下管线的 分布情况；工程地质和水文地质有关资料；气象等资料；工程施工机械和工程资 料落实情况。B、施工测量 根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井的位置。 根据实测地

46、面高程计算出槽深及上口宽度，并用石灰线放出管道和检查井的开槽边线。C、沟槽开挖1、依据沟槽深度、土质和地下水情况，开挖前向司机详细技术和安全交底， 内容包括挖槽断面、堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定人员与司机配合。 并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。2、沟槽开挖采用人机配合的方法，机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动 或破坏。（1）根据地质情况和图纸设计要求，边坡采取 1:0.33-0.75 放坡系数，确 定开槽上、下口宽度。（2）边坡上口 1 米范围内不堆土。（3）当挖土深度距设计槽底纸 1 米时，应测下反桩，下反桩沿管线每 10米 设一个。（4）由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整

47、平，开挖时应在设计槽底 高程以上保留 20cm左右一层不挖，用人工清底，如果发生超挖，采用砂石回填 至设计标高。3、开挖时保持槽底无积水，用排水井法排除地下水：在沟底开挖集水坑、 排水沟，用水泵将沟槽水排清。4、沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯的间距 约为 30m每对。D、雨水管道基础及安装1、总体要求（1）雨水管道工程雨水接收支管 d200采用硬聚氯乙烯管， 砂砾垫层。 雨水主管 d500d1000采用钢筋砼承插管，密封橡胶圈承插接口， 120 度砂石基础。（2）污水管道工程管道开槽施工部分，管道 d500d600采用 PE管， PE管采用电熔套接口， 砂石基础分两层

48、铺设，下层用 5-40mm碎石铺设 10cm , 上层用粗砂铺设 10cm； 顶管施工部分，管道 d800采用钢筋砼平口级管， “F”型钢套环接口。检查 井采用 700 钢纤维砼井盖、井座。2、施工程序（1）开槽施工部分铺设管基础下管安管管座接口砌井闭水试验下管前应对管材进行全面质检，不符合时，严禁使用。在基础上放线，以 控制安管的中心线。管道采用人机配合下管。管子安装好后，一定用干净石子或碎砖将管卡牢，并及时好做管座。接口采用承插口橡胶圈接口或水泥砂浆抹带接口 检查井的施工要点及注意事项 严格按照设计图纸施工，砂浆饱满，几何尺寸准确，粉刷光滑，窨井与管道 的接口处，应特殊处理，保证抗渗达到闭

49、水效果。具体注意如下几点：预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井 15cm，预留管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内拱旋：检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固。井室、井筒砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹 面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须用丁砖。闭水试验填土前必须进行闭水试验，并应在管道灌满水后浸泡 1-2 昼夜再进行。 闭水试验应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合 格。闭水试验同于开槽施工。E、沟槽回

50、填沟槽回填采用人工回填，对胸腔部分及管顶以上 50cm范围内的填土必须控 制无杂物，其压实度分别不应小于 93%、90%，其余部分应满足道路设计要求。 胸 腔及管顶 50cm内用蛙式打夯机分层夯实，以上用压路机碾压回填。沟槽回填时 及时做好密实度试验，密实度应达到设计和规范要求。沟槽回填注意事项： 填土在管座基础混凝土达到一定强度后进行。 槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。填时不得将土直接砸在抹带上。 井室及附属构筑物土方回填，四周应同时进行。 填土前必须先进行闭水试验。F、雨水管道施工工艺流程详见附图七第五章 质量目标和质量保证措施一、质量目标1、质量方针 “抓质量，求发展，创精品，争一流

51、”。2、质量目标确保优良工程。二、管理网络公司根据该工程项目管理的需要，建立起质量管理体系，以合同为制约，执 行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能，项目部全体管理人员将强化质 量意识和质量职能，按 LSO9001质量管理体系要求，实行全过程控制，同时使组 织保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组的严格管理予以实现。通过明确分 工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。（质量管理体系详见附图八）建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，专业监理工程师检查的管理系 统。三、保证措施我司在本工程上力求使各分项质量都是优良，为保证实现这一目标，将采取 以下措施：1、思想上落实：加强质量意识的宣传

52、和教育，使每个人牢记“质量是企业 的生命”这一道理。并付诸实施。2、组织上落实：建立健全质量管理网络和质量保证体系，全面推行质量管 理，积极开展 TQC活动，强化质量思想，搞好 PDCA循环，工地设专职质检员负 责检查，监督工作。实行一票决制，不合格的分项一律返工重做，决不姑息。3、责任落实：继续贯彻“挂牌施工”制度，以加强施工人员的责任感、荣 誉感，制订明确落实各项质量的规章制度，责任层层分解，落实到人，严格奖罚 条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩，不合格的产品坚决返工，并由有关现 任人赔偿损失。4、技术交底与技术检验措施。 本项目贯彻执行国家质量方针“工程质量为终身负责制” ，执行“百年

53、大计， 质量第一”的方针，按照公司质量管理条例，实行全面质量管理。开工前全体施 工人员接受项目质量、技术交底，每班组操作前接受技术核定方可操作，实行“三 级交底”制度。技术检验制度为：班组自检，班组 / 工序间互检、项目部对作业班组抽检， 同时配合监理部门的检查、抽验。5、文件和资料的控制措施1）工程项目部的文件和资料执行文件和资料控制程序。在工程施工期间，项目资料员负责所有来往文件的收发及传递工作，并具体负责文件的分类管理， 外发文件须得到项目经理批准。（2）合同文件和管理 工程承包合同：项目部保存工程承包合同的认可副本或复印件由项目经理负 责保存，并建立借还登记册。物资采购合同：物资采购合

54、同存于项目经理部，并由基础上物资供应负责人 负责保存。（3）施工图的控制 项目资料员接收登记施工图，并根据项目技术负责人指定的范围进行分发。如果图纸变更，由项目资料中负责收回已作废的图纸。（4）文件的存档 由资料员对文件进行分类存档，当工程项目交工后，将工程项目文件移交顾 客及公司档案室，执行文件和资料控制程序。6、物资的采购与管理措施（1）本项目依据物资采购控制程序的要求，做好物资采购管理，保证选用 合格的材料，并确保其工作符合质量要求。（2）本项目的物资采购工作由项目部材料负责人主要负责。负责编制工程项目 所需用量计划，由项目经理批准，公司材料负责对项目材料进行调查分析对其质 量保证能力和

55、社会信誉作出评定、选择，确定满足工程质量要求和材料供应商。（3）采购产品的验证工程项目部根据供货方式的不同， 采购产品的重要性及材料供应间的质量保 证能力，采取不同的验证方式，查看产品合格证，实物取样试验等，只有验收合 格后，方可进行下道工序施工。（4）本工程需采购物资原料有水泥、砂、石子、石灰、粉煤灰；成品半成品有： 钢筋、人行道板、侧石、砼管材、 HDPE双壁波纹管材、 PE管材等。7、施工过程控制措施（1）施工过程控制是本项目实施质量保证的重点，所有涉及的各项工作将依据 公司质量手册和有关程序文件的规定进行。（2）本项目的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导 专题施工

56、方案的贯彻，确保工程质量。（3）项目技术负责人对所有参与施工过程的主要人员进行考核和评价，保证参 与施工的人员素质满足工程要求。（4）所有参与工程的施工操作人员都必须是进行过相应岗位技能和素质培训的 专业人员，持证上岗，特殊操作人员上岗前须进行技能考核。8、工作程序控制措施（1）开工报告的控制 按建筑法申请并领取施工许可证后，工程项目部申请并填写工程开工报 告，由甲方/ 监理审批。（2）熟悉合同 由项目经理召集有关人员进行合同交底，使各级人员明确合同工期、质量要 求和规定。（3）图纸会审由建设单位/ 监理组织施工单位、设计单位共同进行图纸会审。（4）技术交底，实行“三级交底制度”。（5）测量定位放线。项目部施工员按规划总平面图和施工图将轴线放好，经公 司质检科复核验收后，以书面文件报请建设单位 / 监理验收，经验收签字后方可 进行下道工序施工。（6）雨季施工，设专人收集气象信息，施工现场合理设置排水集水井，排水设 备，保证完好，尽量避开中大雨情况下浇灌砼