闸墩钢筋砼施工技术方案

1、闸墩钢筋砼施工技术方案第一节 简介闸墩上游顶高程 30.0m、下游顶高程27.2m，中墩厚1.2m，边 墩（缝墩）厚 1 .0m 。混凝土强度等级：胸墙为 C25 砼，其余为 C20 砼。第二节 钢筋砼施工部署 在闸底板砼强度达到设计强度后，抓紧闸墩砼的施工，为公路 桥、启闭机房等工程尽早施工创造工作面。砼施工队的木工、钢筋、 砼队各分 2 个作业组分别进行钢筋、模板、砼浇筑的流水作业，每个 分队约 120 人，确保闸墩钢筋砼工程尽快完成。第三节 模板与支撑工程一、设备配置模板加工厂配备 M109 圆盘锯 2 台、 MB506 平刨 2 台、 MB06 压 刨 1 台、 MK515 台钻 1

2、台等设备。模板加工场地设在上游施工生产布置区内。二、模板及支撑 围檩和支撑使用型钢、 脚手架钢管和方木配合。 模板接缝采用海 绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧喷涂 脱模剂。墩头模板为定型钢模板， 墩体模板外表面用 0.75*1.5 非标准大模 板、内表面用 0.3*1.5 标准模板和 0.15*1.5 小模板配合其它尺寸的小 模板及木模拼装而成；槽钢和8X 15cm方木做围檩，用 16mm拉条 对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50 X 50x 20mm的木板块（中间打 20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块，封堵拉条孔，确保外观质量，模板支撑体系采用脚手

3、架钢管支撑。详见附图“闸墩模板支撑示意图”。闸墩模板支撑及分期浇注示意图钢模板方木钢桁架$ 16拉条闸室底板三、模板制作、架立施工措施1. 模板工程严格按照设计要求和规范施工。2. 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、 不漏浆。3. 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承 受荷载时必须有足够的锚固强度。4. 模板表面必须平整光滑。5. 墙模板拼接时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组接， 这样可减少临时支撑设置。6. 模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。7. 模板拆除时间按照合同文件技术条款和有关施工规范要求进行。四、脚手架的搭设、使用及拆除1. 脚

4、手架的搭设1.1搭设场地应平整、压实并设置排水措施1.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度 200mm、厚度80mm的方木。1.3 脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检 查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。1.4 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚 手板并予临时固定。 工人必须戴安全帽和佩带安全带。 不得单人进行 装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作 业。1.5 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件位置和对立杆 纵距作100mm的构架尺寸放大。2. 脚手架的使用2.1 在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人 员通行。

5、严禁上架人员在架面上奔跑、退行。2.2 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆 件、连接紧固件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员 同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。2.3 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避 免发生碰撞、闪失或落物。2.4 严禁攀爬脚手架上下；每步架的作业完成后，必须将架上剩 余物品移至上（下）步架；严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3. 脚手架的拆除 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。 拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走， 避免误扶或误靠已松 脱的连接杆件。 拆下的杆配件应以安全的

6、方式运出和吊下， 严禁向下 抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较 重杆件等危险性的作业。五、模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输采用 5T 自卸车、机动翻斗车和架子 车运输；垂直运输采用型号为 TC4208 的塔机，施工初期必要时辅以 25T 吊车。第四节 钢筋工程一、设备配置本工程钢筋施工现场配备CT740弯曲机1台，CJ5 40型切断机1 台，UN1 100型对焊机1台，BX3 315型电焊机4台。钢筋加工场地设在下游右岸施工生产布置区内。二、施工工序及质量要求1. 贮存 对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后 按等级、规格分别验收、堆放

7、，设立标示牌 ,按要求分批取样检验； 垫高钢筋并加以遮盖， 防止锈蚀及污染； 无合格证和出厂试验报告的 产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。2. 钢筋加工2.1 钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.2 加工进场钢筋经检验合格后， 根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加 工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，直径 20mm 以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处 不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹； 接头处的弯折不得大于 4 度；接 头处的轴线位移不大于钢筋直径的 0.1 倍，同

8、时不大于 2mm。直径 20mm 以下的钢筋接长采用电弧焊。 电弧焊钢筋焊缝表面平 整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合有关规范规定钢筋加工工序流程图12mm以上钢占八、 焊预制厂钢筋进场材质检验调直切弯钩断冷mC12以下盘圆钢筋库半成品堆放成品库施工现场3. 现场绑扎3.1在钢筋加工场加工制作的钢筋由 5T自卸车和机动翻斗车辅 以架子车运到钢筋架立现场。3.2钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎 时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝

9、扣 要成八字形，以免网片歪斜变形。3.3钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置。水泥 砂浆垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置；闸墩垫块尺寸为50mmx 50mmx45mm,横撑梁（胸墙）垫块尺寸为50mmX 50mmX 35mm。第五节混凝土工程一、砂石料系统布置1. 砂石料场布置在下游右岸施工生产布置区内。2. 砂石料场修整为保证砂石料场的整洁和耐用，砂石料场首先用TY160推土机平 整，再用YZ14振动碾压实。料场基层为15cm厚的灰土（含灰量15%）, 面层为10cm厚的C20砼。修整后的坝坡和进场临时路边坡用砖砌筑

10、 （厚12cm）,以防砂石料与土混合。为防止不同骨料混合，骨料隔墙 为砖墙，墙体厚37cm。3. 砂石料场配一台ZL50装载机负责堆料。二、砼拌和系统布置及生产流程1. 砼生产设备1.1主拌和站选用HZS75型拌和站1座（额定生产率为75m3/h）, 配置2个100T散装水泥罐，1套PLD 1600型自动配料机。砼搅拌站采用1台ZL50型装载机供应砂石料；水泥主要采用散 装水泥，水泥从厂家运至工地贮存在水泥罐内。1.2副拌和系统设1台JS 500型搅拌机（额定生产率为25m3/h）, 配备1套PLD800型自动配料机。水泥采用袋装水泥，在现场搭建 袋装水泥存放平台，并做好防雨防潮措施。1.3闸

11、墩砼拌制用主拌和系统；根据现场砼浇注情况，砼拌制系 统可相互协调使用，以满足施工进度需要。2. 生产流程三、砼运输设备 水平运输均采用机动翻斗车。垂直运输采用在靠近左右闸墩的闸室底板上布置的各1 台型号为TC4208的塔式起重机：工作幅度为42m,端部吊重为0. 8t，最大起 重量为4t,最大工作幅度42m,最大起升高度为31m。塔机布置在紧 靠闸墩的闸底板上, 具体布置尺寸见塔机平面布置图。 塔机布置标准 为既要考虑浇注闸墩和闸墩, 又要考虑浇注空箱翼墙； 因塔机的工作 幅度只有42m,仅在紧靠左右闸墩的闸底板上布置塔机尚不能浇注全 部的闸墩, 根据实际情况, 从右岸向左岸第七个闸室下游中间

12、在浇注 砼底板时再安装一个塔机底座预埋件。塔机位置布置示意图边墩UUU岸墙111中墩水流方向m.塔机亠 12m5mII iimiiiziiii UHIIIU imiuni IIUI1 iiimiiii Lilli iilhiiiiwhiiibi四、闸墩砼施工每块闸底板上的闸墩施工顺序为：先施工中间的闸墩，后施工两 边的闸墩；闸墩之间的撑梁、胸墙（与门槽二期砼重合的部位除外） 浇注后，方可进行闸墩顶部排架（启闭机台排架、公路桥排架）的施 工。闸墩施工工艺流程：测量放线T钢筋绑扎T架立模板T砼浇注、振捣T整平T养护T 拆模板1.测量放线用全站仪将待浇注的砼底板边线放出。在底板面层上用墨线弹出 闸墩

13、边线，并在模板支护过程中用经纬仪检测垂直度。2钢筋绑扎2.1在钢筋加工场加工制作的钢筋用 5T自卸车和机动翻斗车辅 以架子车运到钢筋绑扎现场。2.2在钢筋绑扎现场，钢筋接长采用绑扎，绑扎长度应符合设计 要求和有关规范规定。2.3钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。 钢筋绑扎时, 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成 八字形，以免钢筋整体歪斜变形。钢筋绑扎时，应设专用钢筋支架将测压管固定并保持竖直。2.4闸墩墙体两侧钢筋网之间设置钢筋支撑，垂直与水平方向每2m放置一个，直径不小于14mm,以保证钢筋位置正

14、确。2.5钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置。水泥 砂浆垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑 扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置；垫块尺寸为50mm X50mm x 45mm。3. 模板与支撑架设围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。模板接缝采用海 绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧喷涂 脱模剂。墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0.75*1.5非标准大模 板、内表面用0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小 模板及木模拼装而成；槽钢和8X 15cm方木做围檩，用 16mm拉条 对拉，并在拉条上设止水木

15、板块，拉条与模板接触处衬一块50 X 50x 20mm的木板块（中间打 20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块， 封堵拉条孔，确保外观质量，模板支撑体系采用脚手架钢管支撑。钢模板方木闸墩模板支撑及分期浇注示意图在模板支撑过程中，将门槽插筋穿过模板上的孔与闸墩钢筋绑在模板支撑至横撑梁（胸墙）位置时，将横撑梁（胸墙）的插筋 穿过模板上的孔与闸墩钢筋绑扎。4. 砼浇注、振捣在已硬化的砼底板表面上浇注闸墩砼前， 应清除砼底板表面上的 水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干 净并充分湿润，不宜少于24h,残留在砼表面上的积水应清除。在浇注前，底板面上先铺上 20mm 厚的水泥砂浆一层，

16、其配合比 与闸墩砼内的砂浆成分相同。在砼浇注至顶部时，将沉降标点按施工图纸要求准确安装，并做 好防护措施。4.1 闸墩砼拌制采用主拌和系统既 HZS75 型拌和站。闸墩砼水平运输设备选用 F15 机动翻斗车；垂直运输采用 1m3 吊罐配合型号为TC4208的塔机，高程20m以下的砼根据实际情况可 用1m3吊罐配合25T汽车吊。4.2 闸墩浇注采用“一 次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进” 的方法，由底板一端布料， 一次打出底面，然后再由顺水流方向一端 向另一端呈斜坡推进。4.3 振捣在模板上方开口处，每 3m 左右布设 1 个受料串筒，人工操纵串 筒使砼卸料均匀，串筒底口至砼待浇面的高度不应

17、大于 2m。振捣方式为垂直振捣或斜向振捣。根据砼卸料自然流淌形成坡度的实际情况， 在每个浇筑带的前后 布置两道振捣器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第 二道布置在砼坡角处，确保下部砼振实。为防止砼集中堆积，先振捣 出料口处砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。振捣器的操作，要做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先将表面 砼振实而与下面砼发生分层、 离析现象； 慢拔是为了使砼能填满振动 棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动， 以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现 气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“

18、交错式”的次序移 动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不 大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍，一般振动棒的作用半径为 3040cm。振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、测压管等。对于拌和物不能直接到达的边、 角等部位，采用人工平仓、 捣实， 严禁采用振动器平仓、捣实。从底板面上开始浇注时，振捣向底板面逐渐推进，并距 80100mm 处停止振捣，但应加强对底板面接缝的捣实，使其紧密结合。4.4 泌水处理 闸墩浇注时，利用砼浇注时形成的凹坑汇集泌水，人工用盛水工 具将泌水装桶提出。泌水汇集凹坑应每浇注一层变换一个位置。5. 闸墩顶面整平 由于振捣后砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑振捣后，初步按标高用 钢刮尺刮平；然后用木搓板搓压两遍，使其表面密实；