第五单元耕地机械使用

1、学习任务1 磨粉机的使用与维护学习任务2 小型榨油机的使用与维护学习任务3 饲料粉碎机的使用与维护学习任务4 饲料颗粒机的使用与维护第五单元 农产品加工机械的使用与维护结束结束第五单元 农产品加工机械的使用与维护学习任务学习任务1 1 磨粉机的磨粉机的 使用与维护使用与维护 磨粉机是农村常用的主要粮食加工机械，其使用操作方便、安全可靠。有单机和联合机组（成套设备），能满足不同用户的需要。 本次任务的学习目标是了解常见磨粉机的结构，学会其使用方法，能够进行日常的维护保养，能够排除常见故障。任务描述任务描述第五单元 农产品加工机械的使用与维护 磨粉机用于把玉米、小麦、高粱、大米等粮食加工成面粉。按

2、照磨粉机工作部分的结构特点，分为圆盘式磨粉机、对辊式磨粉机、锥形磨粉机等。一、圆盘式磨粉机使用与维护一、圆盘式磨粉机使用与维护第五单元 农产品加工机械的使用与维护 圆盘式磨粉机俗称钢磨，它主要由磨粉和筛粉两大部分组成。磨粉机工作时，物料由进料斗流入机内，首先由粉碎齿轮和粉碎齿套进行初步粉碎，然后在动、静磨片间受到挤压和研磨，而磨片表面的细齿又大大增强了对物料的挤压和研磨作用。物料被研磨成细粉进入筛粉箱过筛，面粉通过绢孔进入接面斗内，麸皮则由风叶输送到出麸斗。圆盘式磨粉机(FMP-250型)1.进料斗 2.磨粉机 3.筛粉箱 4.皮带(一) 圆盘式磨粉机的构造第五单元 农产品加工机械的使用与维护

3、 （1）检查电源、电机是否接线正确。 （2）检查各连接螺栓是否紧固牢靠，装配是否正确，润滑是否良好。 （3）检查传动皮带的张紧程度是否适宜。 （4）用手转动主轴皮带轮，是否转动灵活与平稳。 （5）调节丝杆是否进退自如，弹簧能否把动磨片及时弹回。 （6）筛绢是否压紧，圆筛风叶是否碰撞或远离筛框。风叶与筛面应有57mm距离。（二）圆盘式磨粉机安全检查第五单元 农产品加工机械的使用与维护 （1）试运转时，要观察旋转方向是否正确，声音是否正常。若有异常响声，应立即停车检查。 （2）新磨粉机或新更换磨片，应先用少量麸皮试磨一两遍后再正式加工粮食。 （3）工作时一面调节手轮，一面打开进料斗插板慢慢加进物料

4、。 （4）进料斗要保持有一定的物料，如果机器空磨，会使两磨片直接接触而严重磨损。 （5）加工物料应先粗后细，逐渐调节两磨片的间距，进料斗插板也应逐渐开大。一般情况，物料要研磨46遍。 （6）每次动、静磨片间距调节适当后，必须把锁紧螺母拧紧，以防松动。 （7）工作1h后，要停车检查各部连接螺栓是否松动。 （8）停机前，应立即退回调节丝杆，使动、静磨片及时脱开。每次结束工作时，机器应空转23min，以使圆筛内物料清除干净。（三）圆盘式磨粉机的使用操作第五单元 农产品加工机械的使用与维护 （1）每班工作结束后，应清扫机器，清除粉尘，检查各部分连接螺栓是否松动。 （2）工作23个月后各部分轴承要加注黄

5、油。 （3）每班工作前，应在调节丝杆头部涂上黄油，以便润滑珠轴。 （4）定期检查调节丝杆进退是否灵活，压力弹簧对动磨片是否有压力，否则要更换弹簧和珠轴。 （5）磨片磨损影响出粉时，可把它们翻过来并互换位置后，继续使用。若两面均已磨损，则更换新磨片。一般情况，一副磨片可加工10 000kg小麦。（四）圆盘式磨粉机的维护保养第五单元 农产品加工机械的使用与维护（五）圆盘式磨粉机常见故障与排除方法故障现象产生原因 排除方法试车不出面主轴旋转方向不对按说明书重新接线生产率低1.主轴低于额定转速2.动力不足3.磨片间隙过小4.磨片磨损1.调整至额定转速2.配备更大动力3.调整磨片间距4.更换磨片出面口有

6、麸渣筛绢有破口或绢框未压紧修补筛绢或压紧绢框麸渣内面粉较多1.物料过湿糊住筛绢孔2.进料流量大3.风叶螺旋角度过大1.晒干物料并清扫筛绢2.调整进料流量3.适当调小螺旋角筛绢突然破裂1.流量突然加大2.物料中混有石块或硬物3.进料斗插板没关就加料1.控制流量均匀加料2.清除物料中的石块或杂物3.关好插板再进料第五单元 农产品加工机械的使用与维护故障现象产生原因排除方法面粉温度高1.转速超过额定转速2.进料多负荷大3.磨片间距过小4.物料太湿1.在额定转速下工作2.减少进料3.适当松开调节手柄4.晒干物料两磨片空磨弹簧折断失效更换新弹簧麸渣出的太少1.风叶螺旋角太小2.叶轮顶丝活动1.调整螺旋角

7、至352.紧固顶丝轴承转动不灵活，温度高1.轴承里较脏2.轴承盖毛毡磨损失效1.拆下轴承清洗2.更换毛毡机器震动严重或有杂音1.机座不稳2.连接螺栓松动3.物料杂质多4.轴承磨损或损坏5.动、静两磨片不同心6.主轴旋转方向不对1.紧固机座螺栓2.紧固连接螺栓3.清除物料杂质4.更换轴承5.调整动、静磨片同心度6.调整主轴旋转方向续 表第五单元 农产品加工机械的使用与维护对辊式磨粉机1.料斗 2.分流辊 3.磨辊 4.风运系统 对辊式磨粉机由料斗、分流辊、磨辊、圆筛、风运系统等组成。物料经人工或自动上料装置装入料斗，由分流辊喂入快慢辊之间，物料一方面受到到快慢辊的挤压，另一方面由于快慢辊的转速不

8、同，物料在两辊之间受剪切、研磨成粉，被研磨的物料进入圆筛进行清理，面粉由人工装袋，麸渣经风运系统又返回料斗，进行下道研磨。二、对辊式磨粉机使用维护二、对辊式磨粉机使用维护（一）对辊式磨粉机的构造第五单元 农产品加工机械的使用与维护 （1）用4个地脚螺栓固定在水泥基座上，调整各部分传动皮带的位置与松紧，紧固各部分连接螺栓。 （2）安装时，注意其齿形排列。新拉丝的磨辊齿形排列为钝对钝，使用一段时间之后，由于磨齿磨损导致生产率有所下降时，可将慢辊调头，使磨齿呈钝对锋排列，就可继续使用。当磨齿进一步磨损时，可将快辊调头，使齿形排列为锋对锋。当磨辊齿尖严重磨损时，应重新拉丝。 （3）调节磨辊的间隙，调节

9、方法：调节磨辊压簧，使弹簧压缩810mm，并让两根压簧的压力保持一致，观察两磨辊的间隙是否一致，也可取一定宽度的薄纸条喂入两磨辊之间，转动流量调节手轮使两磨辊接触，用手转动皮带轮，仔细观察纸条被两磨辊轧的痕迹是否均匀一致。如果痕迹不均匀，可以通过调整弹簧的压力来调节。（二）对辊式磨粉机安装调整磨辊齿形排列1.钝对钝 2.钝对锋 3.锋对锋第五单元 农产品加工机械的使用与维护 （1）启动风机，待运转正常后，将物料徐徐倒入料斗。 （2）启动主电机，待运转正常后，将控制手柄缓慢推至工作位置。 （3）旋动流量调节小手轮，流量调节合适后将锁紧螺母锁紧，如图所示。 （4）工作过程中要注意机器运行情况，如有

10、异常，应及时检查。（三）对辊式磨粉机使用操作对辊式磨粉机流量调节1.调节小手轮 2.锁紧螺母 3.流量调节板 4.分流辊第五单元 农产品加工机械的使用与维护 （1）工作结束后，将机内存渣清除干净，并打开磨门和磨窗通风，使机内热气散去。同时让圆筛继续工作几分钟，以免有过多的面粉和麸渣积存筛内。 （2）检查各部位连接螺栓是否松动。 （3）对滑动轴承应每45h注油一次，滚动轴承每23个月加注润滑脂。 （4）筛选机构使用一段时间之后，筛绢会变松，需适时调整筛绢紧度。（四）对辊式磨粉机保养维修第五单元 农产品加工机械的使用与维护故障现象产生原因排除方法生产效率低1.流量小2.皮带打滑3.磨辊间隙不一致4

11、.磨辊齿形磨平5.箩底太松或毛刷损坏1.调节流量调节手轮，增大流量2.调整皮带松紧度3.调整拉杆螺母，使磨辊两端间隙一致4.磨辊重新拉丝5.拧紧箩底或调整毛刷面粉粗或者不白1.筛绢（箩底）粗或者破损2.磨辊间隙太小3.磨辊拉丝角度不对4.磨辊硬度低1.更换筛绢2.调大磨辊间隙3.重新拉丝，拉丝角度为35654.更换硬度合格磨辊轴承发热或异响1.轴承内有赃物2.轴承磨损严重3.轴承预紧度过大1.清洗轴承，并加注新油2.更换新轴承3.调整轴承预紧度（五）对辊式磨粉机常见故障排除第五单元 农产品加工机械的使用与维护1.磨粉机供料流量应均匀、正常，防止断流、机器空转。当供料减少时，要放松磨辊轧距。磨辊

12、两端轧距要一致，以防紧端磨齿强烈摩擦，产生高热，甚至火花。2.对入磨的小麦，要严格掌握其水分含量，一般在13.714.7左右，否则磨腔内空气干燥，易使粉尘爆炸。3.在磨膛内应安装粉尘隔离器，用以缩小磨膛空间，提高粉尘浓度，防止磨腔内发生粉尘爆炸。4.出粉温度不宜超过50。5.磨粉机皮带松紧适宜，过松过紧都易摩擦发热起火。6.经常检查轴承温度，一般不能高于45，应保证油环带油，润滑正常。7.经常打扫积尘，车间粉尘浓度不大于2g/m3，避免一处起火或爆炸引起连锁反应。8.磨粉机的布筒、集尘器比较容易着火，四周应用铁板隔离，避免起火时继续蔓延。如发现起火应立即关闭升运机和进风闸门，麦门不得关闭，松开

13、磨辊，放大流量，压灭火焰。安全作业提示第五单元 农产品加工机械的使用与维护1.请你到面粉加工厂实地考察，了解面粉加工成套设备的组成和工作过程。2.通过查找资料认识锥式磨粉机,观察其结构组成，分析其工作过程。3.叙述对辊式磨粉机的工作过程。4.磨粉机各轴承部位为什么要按时加注润滑油？ 思考与训练第五单元 农产品加工机械的使用与维护学习任务学习任务2 2 小型榨油机的小型榨油机的 使用与维护使用与维护 本次任务的学习目标即了解液压榨油机和螺旋榨油机的工作原理，掌握螺旋榨油机的操作和维护方法，能够进行简单的故障诊断与排除。任务描述任务描述第五单元 农产品加工机械的使用与维护螺旋榨油机1.装料斗 2.

14、进料斗 3.喂料桨叶 4.榨螺轴5.榨螺 6.上榨笼壳 7.出饼圈 8.下榨笼壳 9.调整手柄一、螺旋榨油机的构造一、螺旋榨油机的构造第五单元 农产品加工机械的使用与维护二、螺旋榨油机的安装调试二、螺旋榨油机的安装调试 榨油机购回后，应选择光线充足，空气流通，有足够作业面积的室内安装，榨油机四周留出足够空间，供工作人员操作使用。通过调整地脚螺栓，使榨油机处于水平位置。安装好后，着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。开机前要检查零部件有无松动和损坏，各轴承润滑油是否充满，转动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。1.调整螺旋轴与出饼圈的间隙2.开机3.压榨4.停机

15、前的准备5.停机后清理三、螺旋榨油机的操作三、螺旋榨油机的操作第五单元 农产品加工机械的使用与维护 （1）工作中应不断清除漏渣，以防油路堵塞；经常检查出饼口情况，如果出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，排除进料口存料，慢慢退出主轴，清除堵塞。 （2）榨油机出现故障，螺旋轴卡死时，应立即停机，将进料板插死，排料板打开，立即倒车把螺旋轴退出。 （3）每工作50h 后应检查润滑情况。减速箱上面的油杯不得缺油，应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，润滑榨螺轴调整螺杆内轴承，严禁干磨。 （4）各润油部位应防止灰尘和其他杂质进入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 （5）当压榨量降低，出

16、饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 （6）每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 （7）生产季节结束后长期存放前，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。四、螺旋榨油机的维护与保养四、螺旋榨油机的维护与保养第五单元 农产品加工机械的使用与维护五、螺旋榨油机常见故障排除五、螺旋榨油机常见故障排除1.突然停车，榨螺轴卡死 2.不出油或出油率过低3.跑渣过多4.出饼不顺 5.回油 6.不进料 7.烧膛第五单元 农产品加工机械的使用与维护安全作业提示安全作业提示1.动力螺旋式榨油机喂料应均匀连续，不准将

17、手或金属件伸入料斗捅料。2.停机前应先停止喂料，让机器空转，排出挤压腔内的物料；因故突然停机，须切断动力后及时卸下螺杆排出物料。3.液压榨油机预压时，操作摇杆不准左右摆动和用力过猛。4.液压榨油机作业时，不准超过规定的压力，发现拉饼现象立即停止加压。5.液压榨油机在高压下工作时，严禁拧动各部螺母和敲打机器各部位。第五单元 农产品加工机械的使用与维护1.你所知道的植物油有哪些？各有什么特点？2.参观榨油厂，总结榨油流程。3.拆卸螺旋轴时，为什么要把螺旋轴垂直放置？4.查找资料，列出花生、大豆、菜子等常用油料作物的最佳压榨温度和湿度。5.查找资料，说说压榨花生油和花生调和油的区别。6.拆装螺旋榨油

18、机，观察其结构。思考与训练思考与训练第五单元 农产品加工机械的使用与维护学习任务学习任务3 3 饲料粉碎机的饲料粉碎机的使用与维护使用与维护 锤片式粉碎机利用高速旋转的锤片撞击作用使物料破碎，其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。 本次任务的学习目标是了解锤片式饲料粉碎机的结构和工作原理，学会正确使用粉碎机，能进行简单的调整和维修。任务描述任务描述第五单元 农产品加工机械的使用与维护 常见的锤片式粉碎机主要由料斗、闭式磁选器、导向机构、机壳、操作门、转子、机座等装置组成，在机座下方一侧有吸风出料装置。锤片式粉碎机1.减震块 2.机座 3.转子 4.操作

19、门 5.上机壳 6.导向机构 7.闭式选磁器 8.料斗一、锤片式粉碎机的构造一、锤片式粉碎机的构造第五单元 农产品加工机械的使用与维护二、饲料粉碎机的正确使用二、饲料粉碎机的正确使用 （1）检查各部分紧固件的紧固情况，若有松动应拧紧。检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。 （2）先用手转动皮带轮或转轮，检查一下齿爪、锤片及转轮运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转轮的旋向是否与机上箭头所指方向一致，机体润滑是否良好，否则不得负载启动。 （3）在确认人机安全时方可启动粉碎机，粉碎机启动后先空转23min，没有异常现象后再投料使用。 （4）送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运

20、转。工作中要随时注意粉碎机的运转情况，若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。 （5）停车前应先停止加料，让机器运转几分钟后再停车，以便减少残留物料。第五单元 农产品加工机械的使用与维护三、易损件的调整与更换三、易损件的调整与更换 粉碎机的调整主要有锤片的调整和筛片的更换。 1.锤片式粉碎机的转子上对称安装有若干组锤片，相对应两组锤片的质量差不得超过5g。使用中锤片第一角磨损后可使转子反向旋转，利用锤片第二角工作;第二角磨损后可将所有锤片调头，用第三角工作;第三角磨损后可再令转子反转。四角全部磨损后，则必须更换全部锤片。 2.应根据粉碎成品

21、的粒度要求来选用相应的筛片，磨损或穿孔后的筛片应更换。筛片从两侧操作门处装入，并靠操作门压紧。第五单元 农产品加工机械的使用与维护四、锤片式饲料粉碎机维护保养四、锤片式饲料粉碎机维护保养 （1）严格按照操作规程操作，每班应认真检查、维护和保养。 （2）机器工作1 000h，轴承应拆洗一次，同时更换新的润滑脂。 （3）锤片、销轴、筛片等磨损或损坏时应及时更换或修理，转子部件更换零件后需进行动平衡校验。 （4）如长时间停机，应将机内杂物清理干净，放置于阴凉、通风、干燥处，不得露天停放。第五单元 农产品加工机械的使用与维护故障现象故障原因排除方法电机启动困难1.供电电压过低2.导线截面积过小3.启动

22、补偿器过小1.错过用电高峰期使用2.换用粗导线3.换用大补偿器电机无力、过热1.电机两相运行2.电机绕组短路3.长期超负荷运行1.检查接线，三相运行2.检修电机3.额定负荷作业，必要时更换电机粉碎机强烈震动1.锤片安装排列有误、锤片质量差过大、锤片卡住不能甩开等导致转子不平衡2.转子上其他零件导致转子不平衡3.主轴弯曲4.轴承损坏1.检查锤片，重新按排列要求安装，必要时更换锤片2.重新平衡校验转子3.校直或更换主轴4.更换轴承 五、锤片式饲料粉碎机常见故障排除五、锤片式饲料粉碎机常见故障排除第五单元 农产品加工机械的使用与维护粉碎室内异响1.异物进入粉碎室2.机内零件脱落或损坏3.锤筛间隙过小

23、1.停机清除异物2.停机检查，排除故障3.使间隙符合要求生产率显著下降1.电机功率不足2.锤片严重磨损3.物料含水量过高4.筛孔大小不符1.修理或更换电机2.掉头使用或更换锤片3.干燥物料4.更换合适筛板进料口反喷1.输送管道堵塞2.筛板孔堵塞1.疏通堵塞2.清理筛孔或更换筛板成品过粗1.筛板穿孔或严重磨损2.筛侧间隙过大1.更换新筛板2.停机使筛板和筛架贴合紧密轴承过热1.轴承损坏2.主轴弯曲或转子不平衡3.长期超负荷作业1.更换新轴承2.校直主轴、平衡转子3.减少喂入量联轴器异响弹性圈损坏更换新弹性圈故障现象故障原因排除方法续 表第五单元 农产品加工机械的使用与维护安全作业提示安全作业提示

24、1.不要随意更换皮带轮，以防转速过高损坏转子，或转速太低影响工作效率。2.粉碎前应对物料仔细检查，以防铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故和机件损坏。3.操作人员不要戴手套，喂料时应站在粉碎机的侧面，以防反弹杂物、粒料打伤面部。4.堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。应切断动力后，将喂入室内的物料清出，再进行工作。第五单元 农产品加工机械的使用与维护1.饲料粉碎的目的是什么？2.锤片式粉碎机转子为什么要做平衡校验？3.粉碎机锤片质量差应不大于5g，若质量相差过大会对粉碎机造成什么不良影响？4.粉碎机经过一段时间使用后，生产效率明显下降，试分析其原因。5.拆洗粉碎机轴承，更换润滑脂。思考与

25、训练思考与训练第五单元 农产品加工机械的使用与维护学习任务学习任务4 4 饲料颗粒机的使用与维护饲料颗粒机的使用与维护任务描述任务描述 颗粒饲料是一种由全价混合料或单一饲料（牧草、饼粕等） 经挤压作用压制成型的粒状饲料，通常是圆柱形，根据饲喂动物种类的不同而有各种尺寸。 本次任务的学习目标是认识饲料制粒的优点，了解饲料制粒的工艺流程和饲料颗粒机的结构和工作原理，学会调整和使用饲料颗粒机，能进行基本的维护保养和简单的故障排除。第五单元 农产品加工机械的使用与维护 颗粒饲料是一种由全价混合料或单一饲料（牧草、饼粕等），经挤压作用压制成型的粒状饲料。通常是圆柱形，根据饲喂动物种类的不同而有各种尺寸。

26、 实践表明，用颗粒饲料喂鸡可提高产蛋率1520，喂猪日增重提高1014，喂鱼采用颗粒饲料，饲料系数小于2.5，而粉料则达4，并污染水质。一、了解颗粒饲料一、了解颗粒饲料第五单元 农产品加工机械的使用与维护 制粒系统的工艺流程1.斗提机 2.待制粒粉料仓 3.给料器 4.调质器 5.制粒器 6.冷却器 7.破碎机 8.风机 9.旋风分离器 10.分级筛 11.成品仓 12.自动打包秤 制粒系统工艺流程如图所示，制粒系统由预处理、制粒、后处理三部分组成，预处理主要由调质器及其供汽、添加油脂系统完成；制粒由制粒器完成；后处理部分包括冷却器、破碎机及分级筛等。二、了解制粒系统及其工艺流程二、了解制粒系

27、统及其工艺流程第五单元 农产品加工机械的使用与维护三、环模制粒机的结构三、环模制粒机的结构 工作时，料斗中的配合粉料由螺旋给料器输送到调质器，与加入的蒸汽、油脂等搅拌混合，进行湿热调质处理，随后喂入压粒器制粒。物料进入压粒器后，由于环模的高速旋转的离心力的作用及撒料器的刮料作用，将调质好的物料分配到模、辊之间。由于模、辊的旋转，将物料嵌入、挤压，最后成条柱状从模孔中连续挤压出来，再由安装在压模外侧的切刀切成一定长度的颗粒饲料。 环模制粒机主要由料斗、给料器、调质器、压粒器、电机和传动装置组成。第五单元 农产品加工机械的使用与维护环模制粒机结构1.机座 2.磁铁 3.下料斜槽 4.压粒室 5.门

28、盖 6.主传动箱 7.调速电机 8.减速器 9.料斗 10.下料插门 11.给料器 12.调质器 13.调质器减速器 14.调质器电机 15、18.行程开关 16.联轴器 17.主电机 19.加油系统第五单元 农产品加工机械的使用与维护 饲料调质是在饲料压粒前在加入饲料的同时通入蒸汽和添加液料，使饲料与蒸汽和液料搅拌混合、温热调质。调质后，饲料中的淀粉糊化，提高饲料品质和消化率；调质后的饲料流动性好、粘着性强，有利于饲料成型；调质能软化饲料，起润滑作用，减少摩擦生热和模辊的磨损，节省能耗，提高制粒机的生产率，延长模辊使用寿命。 调质器常见有普通给料单道调质器、多道调质器、配熟化罐调质器等多种类

29、型。（一）调质器第五单元 农产品加工机械的使用与维护 制粒器是饲料颗粒机的心脏，是最重要的工作部件和磨损部件，其性能和质量好坏将直接影响制粒机的生产效率和产品质量。制粒器由压模、压辊、刮料板和切刀组成，其结构如图所示。 制粒器1.润滑管路 2.后板 3.卡箍 4.压模 5.刮料板 6.压辊 7.前板 8.偏心轴臂 9.切刀 10.压模内壁 11.上下调节螺钉 12.刮料板轴（二）制粒器第五单元 农产品加工机械的使用与维护 （一）供料器的喂入量调整 供料器的喂入量是通过改变供料器的转速来调整的，调整时，只需调节无级调速电机或无级减速器上控制器的调速按钮，就可以获得不同的转速，从而改变物料喂入量。

30、 值得注意的是，在调整供料器转速的同时，应相应调整蒸汽流量，以保证物料有合适的温度和湿度，并保证主电机电流在额定值工作。四、环模制粒机的调整与研磨四、环模制粒机的调整与研磨第五单元 农产品加工机械的使用与维护 （二）调质器搅拌桨叶角度的调整 搅拌桨叶角度影响到输料速度和调质时间，桨叶角度太大，调质时间短，影响调质效果；桨叶角度过小，易引起堵塞。因此，有必要对搅拌桨叶角度进行检查和调整。 检查方法：在制粒机工作时，关闭供料电机，打开手孔盖，观察调制器内物料充满系数是否合适（0.5左右为合适），若物料高度在搅拌轴中心线，则充满系数合适（即充满系数为0.5）。若高度过高或过低，说明桨叶安装角度过大或

31、过小，应调整。 调整方法：抽出搅拌轴，稍松开桨叶的固定螺母，松开桨叶固定螺母，敲击桨叶，便可调整夹角的大小。第五单元 农产品加工机械的使用与维护 调节间隙原理：如图所示，由于辊轴是偏心的，转动辊轴即可调整模、辊间隙。模、辊间隙一般在0.050.3mm，调整时可用塞尺测量。 间隙调整好后必须拧紧各止推螺母和锁紧螺母。 模、辊间隙调整（三）模、辊间隙调整第五单元 农产品加工机械的使用与维护 如图所示，切刀调整时，应先松开锁紧螺母，顺时针转动手柄，切刀退出，颗粒变长；反之变短。调整好后应上紧锁紧螺母。 根据生产要求的颗粒长度调整切刀，但要注意颗粒的长度不得小于3mm，以免切刀碰及压模，若需很短的颗粒

32、，可在一个挤压区安两把切刀。切刀调整1.压模 2.切刀 3.门盖 4.锁紧螺母 5.调节手轮 6.切刀杆（四）切刀的调整第五单元 农产品加工机械的使用与维护 由于加工和制造的原因，新模的模孔不光洁甚至模孔不出料，使用前要进行光洁处理：用圆锉或钻头清理模孔杂质，装上新模，调好模辊间隙，在模孔的进料面涂一层润滑脂，用含油物料对模孔进行研磨，待90以上模孔出料时，再用含3040细沙的含油物料进行研磨，经磨合处理后即可投入正常使用。（五）新模的研磨第五单元 农产品加工机械的使用与维护 （1）检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。 （2）检查减速器油位，检查转动部件是否正常。 （3）检查压模

33、和压辊之间的间隙是否正常。 （4）检查安全装置是否起作用。 （5）检查汽路气压是否满足要求，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，放出管路中的冷凝水。 （6）制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。 （7）空载试运转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。五、环模制粒机操作规程五、环模制粒机操作规程（一）开机前检查第五单元 农产品加工机械的使用与维护 （1）接通总电源。依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制汽阀，适量添加蒸汽。 （2）观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量，使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。 （3）检查料温、料的粒度、感官判定颗粒料水分。 （4）按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。（二）开机（1）减少料流的同时，减少蒸汽添加量。（2）当料流降为零时，关闭汽阀。（3）按开机相反顺序关闭设备。（三）停机第五单元 农产品加工机械的使用与维护 （1）压辊一小时注油一次。 （2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。 （3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。 （4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。 （5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。 （6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停就用刮铲等工具清除堵物。 （7）严禁有堵料强行开机。 六、环模制粒机保养和注意