长沙黄花机场国际流程优化改造项目

1、目录一、施工方案与技术措施1二、质量管理体系与措施41三、安全管理体系与措施57四、环保管理体系与措施79五、工程进度计划与措施88六、资源配备计划94七、主要项目管理人员103八、施工设备108九、试验、检测仪器设备111一、施工方案与技术措施1、编制依据1.1长沙黄花机场国际流程优化改造项目招标文件及工程量清单1.2长沙黄花机场国际流程优化改造项目图1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.4砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.5混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）1.6建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）1

2、.7建筑装饰、装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）1.8建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.9建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2、工程概况2.1工程名称：长沙黄花机场国际流程优化改造项目2.2招标人：湖南机场股份有限公司长沙黄花国际机场分公司2.3工程地点：长沙黄花机场T2航站楼内2.4工程概况：工程概况：本工程为T2航站楼国际厅中转及远机位到达流程优化改造工程建筑结构形式为加固改造包括梁板拆除，楼板封堵，增加钢梯，3层，楼地面部分为石材、部分橡胶板楼地面及玻化砖, 墙面为玻璃隔断，墙面装饰为蜂窝铝板、铝单板、白色钢化烤

3、漆玻璃、干挂米黄大理石,天棚为铝单板、穿孔吸音铝板及8U型铝垂片吊顶。3、质量目标合格工程。4、工期要求本工程总工期115日历天。5、安全文明生产目标5.1安全目标：杜绝重大人员伤亡，设备、交通、火灾事故，轻伤事故频率小于1。5.2文明施工目标：执行现场标准化管理，达到施工现场综合考评样板工程水平，严格按有关规定组织施工。5.3服务目标：以使用户满意为目标，顾客满意率达到100%，与各方密切配合，为业主排忧解难，认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作，确保业主无后顾之忧。确保无重大机毁人亡事故，一般事故发生频率控制在1以内。6、项目部人员配备及管理措施为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、

4、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。6.1项目管理体制的设置原则6.1.1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。6.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理。6.1.3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。6.2项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前

5、完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、计划统计管理组安全文明管理组、资料管理组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。6.3组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管

6、理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工

7、经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。项目经理部组织机构如下：项目总指挥项目经理项目副经理技术负责人施工技术管理组质量管理组材料设备管理组计划统计管理组安全文明管理组资料管理组各施工班组7、施工准备工作计划7.1施工现场准备7.1.1根据业主单位给定的永久性坐标高程点，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地控制网的测量，设置场区永久性控制测

8、量坐标。7.1.2确保施工现场水通、电通、道路畅通，通讯畅通和场地平整。7.1.3按照施工平面布置图和施工设置需要量计划，建造各项施工临时设施。7.1.4根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。7.1.5根据建筑材料，构(配)件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。7.1.6建筑材料进场后，拟定相应的试验、检验计划，并在开工或使用前实施。7.1.7按施工组织设计要求，认真落实季节性施工项目的施工设施和技术组织措施。7.2施工场外协调7.2.1根据各项资源需用量计划，同各有关供应商取得联系，签订供货合同，

9、业主供货的部分提前一个月提交需要量计划，以保证工程施工能连续顺利地进行。7.2.2对于本单位缺少或暂不能到位的而施工所需的施工机具同有关单位签订租赁合同或订购合同。7.2.3做好劳务安排，签订劳务合同。7.3与设计单位的配合协调“业主满意”是我司的质量方针，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的市政产品，让业主满意。7.3.1如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们具体的施工实施方案。7.3.2参加施工图会审，协助业主向设计单位提出建议，完善设计内容和设备选型。7.3.3在施工中，及时同业

10、主、设计单位，按照施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。7.4与监理工程师的协调“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为用户满意产品。7.4.1公司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责的权力。7.4.2我公司如有幸中际，将依据合同中明确规定，将项目部管理人员名单、施工进度计划、施工组织设计等必要文件，及时提交监理工程师批审。7.4.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监

11、理工程师的要求，予以整改。7.4.4贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保产品达到优良。7.4.5所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证书。按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告。7.4.6严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。7.5与城监部门建立协调关系7.5.1与城监部门协调与配合的好坏将是我司能否顺利开

12、展工程建设的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。7.5.2主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。7.6与质量安全监督站的协调配合7.6.1与质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。7.6.2主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。“质量第一”一贯是我司的质量方针，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站

13、对我司的支持。7.7与周围企事业单位与居民的协调与配合7.7.1在本工程实施过程中，我司将加强与周围企事业单位、居民委员会取得联系，并得到其对我司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。7.7.2在进场施工开始，我司主动与周围企事业单位、居民委员会取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加当地社区的公益事业及活动。7.7.3我司在广泛听取附近单位及居民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工中的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护居民的利益，取得其对我司的谅解及支持。8、各分部分项的主要施工方法8.1工程测量8.1.1轴线控制根据设

14、计总平面图和建筑物主轴线，利用全站仪、经纬仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出建筑物四大角的坐标点，经复核后再测定建筑物的其他轴线，将各轴线引测至建筑物周边的龙门桩上，经再次复核无误后，开始工程的放线定位工作。8.1.1.1建立轴线控制网，以业主提供的坐标点和设计总平面图，定出建筑物四大角控制点和轴线平面控制网。8.1.1.2轴线控制网采用极坐标法或直角坐标法进行引测，分为初定，精测和检测三步。轴线初定时把设计坐标投测在地面上，利用土中的小木桩作埋设标志，由于该点在土方开挖时将被挖去，为此在初定时同时定出前后方向桩，外桩埋设在离基坑开挖边线23m以外，并埋设好混凝土标桩，顶部放置20

15、0mm200mm不锈钢板。方格网控制点初定并将标桩埋设好后，进行精测，采用现场改正方法，长轴线改正时其180之差10，短轴线改正时共检查结果90之差 6。上述两个步骤完成后，会同业主单位和监理方对控制网进行检测。测角用T2经纬仪两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度，其闭合测角中误差控制在3之内，边长丈量相对中误差为12000。8.1.2高程控制：按业主单位和设计方确认的水准原点，在建筑物四角建立高程控制点采用二等测量确定水准面的标高，可将水准点记于轴线控制桩上，也可另外埋设高程控制点。控制点处挖土后现浇一圈混凝土，中心埋入25的圆头钢筋，本工程控制点共四个。

16、另在远处永久性建筑物上作两个对照观测点，高程控制点经业主和监理方检测确认后，方能投入使用。8.1.3基础高程控制，由地面的永久水准点引测至基础槽底，在周边坑壁上做出水准临时控制点，作为基底土方平整和底板在平面控制的依据。8.1.4竖向控制要求：层间垂直度中误差3mm，全高垂直度中误差不大于15mm。8.1.5注意事项：对固定测点必须加强保护，不受外界因素变动或损坏；轴线、标高由专人固定负责测量；使用一台仪器（精密度较好）和常用工具进行测量或复核。8.2脚手架工程8.2.1外脚手架的形式8.2.1.1本工程脚手架采用48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。全部采用落地式,脚手架宽1.2m

17、，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。搭设进度，应高出施工面一步脚手架分阶段验收后投入使用。8.2.2脚手架的搭设要点8.2.2.1落地式外架在立杆处垫600mm600mm120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。8.2.2.2脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。8.2.2.3脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45 60之间，斜杆的水平投影宽度为34跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中

18、间增设24个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。8.2.2.4脚手架外侧设置2道护栏和挡脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。8.2.2.5脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500 mm，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4。8.2.2.6脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每

19、隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。8.2.2.7建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。8.2.3脚手架的安全管理8.2.3.1外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并做好安全记录。8.3

20、钢筋工程钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，并会同监理工程师进行见证取样，对钢筋按规格、品种分别进行标识，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。8.3.1钢筋制作8.3.1.1钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。8.3.1.2钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场内钢筋加工棚统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批

21、生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工棚负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。8.3.2钢筋绑扎8.3.2.1钢筋绑扎前的准备工作钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据标高检查下层伸出搭接筋 处的混凝土上表面标高(基础顶、柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之外要剔除、清扫干净。8.3.2.2梁钢筋绑扎首先在主

22、梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁主筋双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8.3.2.3楼板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、

23、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，底层钢筋绑扎好后，应先布预州力筋，再绑扎面层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板双层钢筋之间采用14钢筋支撑以保证两排钢筋的位置，支撑每平方米一个，用电焊点焊于板筋上。8.4模板工程本工程拟采用12mm厚竹胶板配以6080mm木枋作模带，模带间距300mm，脱模采用专用脱模剂。8.4.1梁板模：梁板模采用12mm厚竹胶板，6080mm木模带制作。梁底模采用定型模板。8.

24、4.2梁柱接头模板必须拼接严密，支撑牢固，以防漏浆或变形。8.4.3模板拆除：侧模在保证砼表面及其棱角不因拆除受损时方可拆除。梁板底模根据同条件养护下拆模试块强度达到设计强度或符合规范要求时方能拆除。模板缝处按顺序撬模板，并搭好临时操作架及搞好安全防护。拆下的模板要及时清理干净，刷好脱模剂，集中堆放好，以利于周转使用。8.4.4本工程模板工程施工过程中，必须注意做到以下几点：（1）梁板支模系统立杆下必须垫设垫木或钢板，且适当增加纵横向剪刀撑，确保施工过程中支模系统不发生较大变形或沉降。（2）梁板模必须先放样制作，经施工员及专职质量员检查合格后方可使用，并按跨度编号，在施工过程中做到对号入座拼装

25、模板，从而确保模板的施工质量及梁板的几何尺寸。（3）模板工程施工过程中，每道工序施工完毕后必须经施工员及专职质量员预检，监理工程师及建设方现场施工代表复检合格后，方可进入下道工序施工。8.5混凝土工程混凝土工程为本工程的重要过程，其施工工期直接制约整个结构工程的施工工期，由项目副经理负责混凝土施工阶段的总调度，主要是掌握混凝土供应运输，各区段浇筑先后程序，批准浇筑计划，组织设备维修，确保混凝土浇筑的顺利进行。混凝土施工也是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目技术负责人全面负责，成立以项目技术负责人牵头的混凝土质量监控小组，对混凝土的配合比、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对现场浇筑的

26、有关工程技术人员进行书面技术交底。混凝土泵送、浇筑、养护的质量控制按投标人内部有关规定进行。8.5.1泵送混凝土施工技术：本工程混凝土量较大，采用泵送，必须控制好其施工质量。选用混凝土输送泵，混凝土浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。（1）将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。 （2）用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。 （3）为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。8.5.2混凝土浇灌浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，支模架是否稳固、牢靠，检查水、强电、弱电、消防等预留预埋

27、是否到位，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。8.5.2.1楼面混凝土浇筑：楼面梁、板混凝土浇捣时应确定合理的浇筑路线，尽量不留施工缝，必须留设时，按规范留设在次梁跨中的1/3范围内。楼板混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕，用刮尺刮平，木抹子压实搓平。楼板平整度控制：按楼板模板和混凝浇筑的平整度进行控制。楼面梁板模板装模时，在每个柱及墙角严格按高程控制板面安装高程，模板装完后用水平仪进行检测，平整度误差超过5mm的地方进行返工，保证面标高一致，楼面混凝土浇筑完毕。先用长铝合金刮尺将混凝土表面刮平，然后用

28、木抹子压实搓平，待混凝土收水后，用木抹子再搓平压实一次。8.5.2.2楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留设于楼梯平台板跨中或楼梯中段1/3范围内。8.5.2.3混凝土振捣混凝土主要使用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍；板面辅用平板式振捣器振实振平，振至混凝土停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，在柱、梁相交的部位，如钢筋很密，必要时此处混凝土采用强度等级相同的细石混

29、凝土进行浇捣，以确保混凝土内实外光，几何尺寸准确。混凝土表面浮浆在混凝土浇筑结束后要认真处理；经2至4小时后用铝合金刮条刮平，用木槎板压实、抹平，在终凝前再用木槎板压实，以闭合收水裂缝，混凝土浇筑完后，上表面用双层草袋覆盖，进行保水保温养护。梁、柱混凝土均采用插入式振动器振捣，现浇平板采用平板振动器振捣，平板振动器移动时应排依次振捣前进，前后位置与排与排之间相互搭接35cm，防止漏振。8.5.3施工缝设置：在遇到特殊情况（如停电）而须留置施工缝时，严格按规范要求留设，楼面混凝土浇灌时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝将留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置

30、在平行于板的短边的任何位置，双向板或厚大结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜与松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆再继续浇筑。浇筑梁柱接头前按柱子施工缝处理。8.5.4混凝土试块混凝土试块用边长150mm或100mm的钢模制作，混凝土试块按下例规定留置：每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不少于一次。同一楼层的竖向结构的混凝

31、土试块不少于二组，楼面梁板混凝土不少于三组，其中一组做七天强度试验，作为拆模的依据。8.6砌体工程8.6.1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。8.6.2砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：8.6.2.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。8.6.2.2砌块排列应从地基或基础面、0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。8.6.2.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌

32、长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。8.6.2.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。8.6.2.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。8.6.2.6制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2

33、%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。8.6.2.7铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。8.6.2.8砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。8

34、.7防火门安装8.7.1防火门分为乙级铁制防火门，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。8.7.2防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。8.7.3防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，

35、防火门必须安装闭门器。8.7.4钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。8.8装饰工程8.8.1地面石材施工操作程序：清理基层弹线安放标准块灌缝养护。8.8.1.1弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。8.8.

36、1.2 安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。8.8.1.3 铺贴铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。大理石板地面缝宽为1mm。粘结层砂浆为15-20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。灌缝：板块铺贴后次日，用素水

37、泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮。养护：在拭净的地面上，用塑料薄膜、夹板或细木工覆盖保护，2-3天内禁止上人。8.8.2地面地砖施工8.8.2.1 操作程序：施工前准备地砖镶贴质量验收。工具准备：用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。基层处理：铺贴地面瓷砖，通常是在砼楼面或地面上施工。对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘

38、土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。将面砖湿润备用：面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无面砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中的水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干时间视气温和环境温度而定，一般为3-5小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。弹线、分格、定位：弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上铵瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200-300mm作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间

39、位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。预排：瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。8.8.2.2 地面砖镶贴设置地面标准高度面用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖一地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时

40、应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高度瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。铺贴大面：铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1:500的泛水斜度。整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹

41、缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。8.8.3玻璃隔断施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具：电锤、丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等8.8.3.1工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。8.8.3.1.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；8.8.3.1.2预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，

42、然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；8.8.3.1.3玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；8.8.3.1.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火

43、玻璃胶）。8.8.3.1.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。8.8.3.2无竖框玻璃隔墙安装8.8.3.2.1操作程序：弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器（玻璃肋）嵌缝打胶边框装饰清洁8.8.3.2.2操作要点8.8.3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；8.8.3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或

44、预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；8.8.3.3安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。8.8.3.3.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由23个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊

45、挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；8.8.3.3.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；8.8.3.3.3嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；8.8.3.3.4边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细

46、加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；8.8.3.3.5清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。8.8.4墙面装饰蜂窝铝板幕墙工程中的安装施工工艺要点8.8.4.1测量放线8.8.4.1.1由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板幕墙施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。8.8.4.1.2罩设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。8.8

47、.4.1.3用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。1)确定好每个立面的中线。2)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。3)测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。4)放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。5)所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。8.8.4.2立柱的安装将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于

48、2mm。8.8.4.3横料的安装(1)对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。(2)将次龙骨固定在主龙骨上。(3)调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m时)5mm，当一幅幕墙宽度35m时)7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。8.8.5钢化烤漆玻璃饰面施工工艺 测量放线基层清理阻燃板安装隐蔽验收烤漆玻璃加工镶挂烤漆玻 璃墙面清洗检查验收

49、由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃 墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复 核与定位。 首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面 烤漆玻璃分格弹出基层完成面及烤漆玻璃分格布置线。放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度的正确。 阻燃板安装 墙面基层，按规定比例，将专用黏贴剂均匀涂墙面上及阻燃板，将阻燃版粘帖墙面，烤漆玻璃加工 烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃 加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 墙面清洗、验收 墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收

50、。 烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。 8.8.6铝板天棚施工方法放线安装吊杆安装龙骨安装铝板细部调整与处理8.8.6.1放线测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，主要是弹标高线和龙骨位置线。根据楼层标高水平线及设计标高将顶棚标高水平线弹到柱面和墙面上，还要严格按照图纸和依据轴线在顶板上弹出龙骨分档位置线，按照铝板的排版弹好吊点位置线。为保证铝板吊顶施工能够顺利进行，用标线仪、水准仪复核标高线和龙骨位置线，待准确无误后方可使用。标高放线和龙骨控制线引自墙、柱面50线和轴线，将铝板吊顶设计标高和平面

51、总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型的起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。8.8.6.2安装吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按照已弹好的吊点位置，用冲击钻打眼，安装胀管螺栓，按吊顶标高确定吊杆长度，固定吊杆。间距宜为900-1200mm，吊点分布要均匀，安装必须要牢固。8.8.6.3安装龙骨龙骨作为承重杆件，而同时又是固定板条的卡具，与板配套使用，可满足多功能的要求，具有材质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、防火

52、、防潮、化学稳定性好和组装方便等特点。安装龙骨，要严格按照标高线及放样图纸，并依据装修手册所示位置将材料不同、作法不同的区域分开安装龙骨，将组装好吊挂件的龙骨，按分档线位置安装。调平龙骨是整个铝板吊顶工程中比较麻烦的一道工序，龙骨是否调平，也是吊顶质量控制的关键。因此只有龙骨调平才能使饰面达到理想的装饰效果，否则波浪式的吊顶表面，宏观看上去就不合乎要求。针对这一重要工序，应采取有效的措施来控制龙骨的平整度，拉纵横标高线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后还要精调一遍，特别在两个流水段交界处更要下功夫，使得标高一致，无错台、错缝现象。8.8.6.4安装铝板安装铝板是在龙骨调平的基础上进行的，依

53、照铝板控制线从中间向一个方向依次逐次安装，采用配合吊顶的扣件固定到龙骨骨架上。铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理，以防止产生电化学腐蚀。大面积铝板安装完毕后，由于重量的变化将会再次使龙骨产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差。等变形稳定后，对铝板进行调平工作，消化龙骨变形对面板平整度的影响。8.8.6.5细部调整与处理灯饰、通风口、检查口同吊顶配合问题非常重要，尤其是大面积厅堂吊顶，设备安装复杂，从施工角度分析，灯饰、通风口、检查口等安装位置显著，在装饰效果上很引人注目。如果其他部位做得很好，而这些部位歪歪扭扭，则吊顶很难令人满意。烟感、自动喷淋、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体

54、，安装要吻合。这需要各专业之间复核图纸，发现差错，及时纠正。8.8.6.6铝板吊顶施工注意事项1脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作，高处操作时，防止物体坠落伤人;在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人，现场操作用梯子注意防滑。2现场设备及照明用电，应严格按规程操作;现场注意防火、防毒;安全员应结合工程具体情况，向操作人员做安全交底，并进行经常性的安全教育。3各种外露的铁件，必须作防锈处理;安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶;吊顶内的一切空调、消防、用电及电讯设备等，必须自行独立架设，不得与吊顶共用吊架;管道阀门及管线较复杂的部位，注意预留检修孔;吊顶内的消防管道，在未

55、封罩面板之前，应试水试压完毕。4所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须安装牢固;吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。5吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。6吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。8.9水电、消防工程水电及消防安装工程与土建施工交叉进行，主体工程施工阶段进行管线预留预埋工作，管线的敷设与装饰工程施工同步，内外装饰完成后不得随意凿墙打洞，整个工程应确保预埋的位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠。8.10预埋工程土建主体工程施工期间的安装工程统称为预埋工程。预埋施工为整个安装工程的一道关键性工序，它的

56、质量不仅直接影响整个安装工程质量，而且影响到土建工程质量，务必高度重视预埋工作开始前，所有施工人员必须充分熟悉设计图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整个工程要做到心中有数。发现问题及时与监理工程师联系，洽商解决。在施工现场要加强和土建施工的配合，主动积极地做好预埋工作。8.10.1孔、洞预留：所有进户管线的预埋套管均在基础钢筋绑扎时埋设好。现浇混凝土楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎时预留好。原则上当孔洞口径大于钢筋 网格尺寸而影响钢筋绑扎质量时，预留时不能擅自切割钢筋，应由土建预留。对小扎洞和穿墙柱的预留洞口要按图纸和施工技术要求预埋好套管，套管在楼地面要高出面层施工完后约10mm，墙面套管两端

57、与粉刷后平齐。8.10.2穿线管预埋：穿线管敷设应密切配合在建施工，梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工。墙内穿线管在砌块砌筑时埋入，钢管的连接采用套管焊接，套管应与电线管紧密连接，长度要符合规范要求，禁止采用对口焊接，钢管断口处要保持管口齐整无毛刺，连续紧密，焊接严实，无渗漏。钢管线路均采用钢质接线盒。暗配线管的保护层要大于15mm，管线长而无法安装过线盒的应在预埋时穿好铁丝，钢管进入配电箱时管口应整齐，露出箱口15mm。8.10.3配电箱、消防栓箱及开关、插座盒的预埋：配电箱、消防栓箱应在砌墙时埋入，开关、插座盒等应在2粉刷前埋设。箱盒安装要严格控制其位置，一定要按土建装饰统一预放的水平标点严格掌握，埋设深度应保持表面与粉刷基准面平齐或低数毫米，但不得有高出墙面的现象。并列安装的盒子必须严格控制盒子间距，使板面安装后能互相紧贴，所有箱、盒都只能预埋箱体，内部元器件和面板应取下妥善保管。面板无法取下，则应在表面加以保护措施，