PC构件生产工艺流程

1、PC构件生产工艺流程一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、 高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于pc构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图模具模涂刷辅料U检安装钢筋骨布置预埋件台清理模具组装计验架及网片及水电管线检验混凝土铺布置保温二次铺1检工装装、振动板连接件装、振动f脱模、翻板、吊养提浆、预养护赶运（工装回收）护压面平工艺流程图使用之符号3.1.1 “今”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。四、描述与要求模具模台清理序 工

2、人数一时间,s 一求 要性 量 质 工模具模台清理模具清理%除 轻/1 一净面 合 己 酉/物 异 无 亮 光 测 目模台清理亮 光/物无 畀、 亮灰突光无 测摸 目手涂刷辅料、模具组装工序人 数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差涂 刷 辅 料涂刷脱模剂 涂刷露骨料把辅料均匀 涂刷在配合 区域内涂抹均匀、无 积存配合面/目测随工单作业指导书*操作规程涂刷侧边模 配合面 上下预留3cm涂刷均匀、无 积存、无流 淌、漏涂/模具1定位2吊至模台配合 区按作业指导边长 2钢卷尺测量 配合后全尺对角差线误对角线）检验（模具组装）工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/

3、表单检查项目允许偏差检验（模具组装） 按检验作 业指导书 进行检验并 做好相关检 验记录偏差在允许 范围内边长 2根据检验 作业指导书进行检 验检验记录表检验作业指导书质量控制点设置清单过程监督检查表对角线误 差3安装钢筋骨架及网片序工人数时间,s卄( 工目 项 定 测安装钢筋骨架及网片钢筋安装 网片安装 保护层位筋位具片 定钢到模网 筋装具验装O 钢安模检安(12 3 4 5差误 误许 装允内 安在差宽5 士J*n 乂 * 有乍 * 爼 * 纟 纟 纟高5 士巨 间 筋 冈 AT5 士宽5 士J*片位位位具 网定到到模 装筋具具验时 安钢模模检(12 3 4 5O 1 士测川 连Q 量如 尺

4、耳 卷档 钢三凝层 混护 筋保 钢土2 士J*筋 露 外布置预埋预留及水电管线安装工序人 数时 间s过程描 述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差 （mm）布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套筒1测量定 位2安装1按中心线 和垂直度要 求放置2保证规格 型号无误中心线位置 3钢卷尺检查随工单作业指导 书*操作规 程安装垂直度1/40拉水平线、竖直 线测量两端差值预 埋 件1检查封 堵2测量定 位3安装1按垂直或 水平安装要 求放置2数量规格 无误3外露检查中心线位置 5钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直 线测量两端差值夕卜露长度(+5,0)钢卷尺测量预留孔洞1定位2预留

5、位置、尺寸、 数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量中心线位置 5水电管线等1定位2安装按布线作 业图布置偏差+8, 0规格型号、数量、位置、 固定状况检验（隐蔽工程验收）工序一里M性、 丄疋目 测项兀许偏差隐蔽工程验收一的定 许 例数确差内血 确格准偏围佥 1规位2范33钢筋连接套筒甲心线位置、记少铢作督 对布控程女装垂直度二检验工装工序卄( 工目 项 定 测检验工装所工 产种 生各具 验的趁 检用装各测 目二二次浇筑振捣 工序人 数时间S过程描 述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检测项 目允许偏 差二次混凝二次混凝铺装混 凝土保证浇筑时 间、均匀浇 筑、无溢漏 料/目测无上浮无气 泡随工单

6、 混凝土检验 作业指导书 *操作规程土土铺浇装筑振动振动振动时 稳定填 充物位 置填充物尢移 位，混凝土 密实、目测 表面无明显 气泡、无离 析/注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净预养护工序时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量坝 目预养温 度预养13小 时1移动模台2构件入位3检查初凝1安全移动模台2记录入库时间温度 湿度 时间V 40 C80% 13h1移动区无 人2入库1小 时后，观察 一次初凝 状况作业指导书模台操作规程 构件预养检验指导书预养检验记录 随工单提浆压面工序人 数时间,s过程描述要求工艺、质量特 性检查方法文件/表单检查 项目要求

7、 偏差提浆压面提浆1人工提浆 2电动三分 之一提浆表面平整无石 子夕卜露/目测随工单作业指导书 拉毛机操作规程模台安全操作规 程压面1人工压面 2电动三分 之一压面平整尢纹尢 气泡压光方向一致平整 度12m m钢卷尺测量拉 毛机械拉毛1移动模台 2观察混凝 土3调整机器 4拉毛1按模台操作 规程操作。2混凝土达到初 凝3拉毛拉毛 深度6mm人工拉毛1观察混凝 土2拉毛1混凝土达到初 凝2用钢筋叉拉毛拉毛 深度6mm注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净 养护工序人 数时间s过程描 述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项 目允许偏 差养护110h操作码 垛

8、机将 模台送 入养护 库1注意模台的 安全操作2严重控制升 降温速率3当环境温差 比较大时要做 好相应的覆膜 养护恒温养 护时间 4h定时观察温度表 并形成养护温度 记录表作业指导书 构件养护检验指导 书养护温度记录表 随工单湿度80%温度V 60升温速 度10 C 20C /h降温速 率10 C /h注：构件进入养护库后，填写生产日报表，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。脱模翻板吊装序 X人数时间卄( 工急剧收 缩需s项目允许强度脱模翻板吊装拆模1拆螺栓2分离3检测强度4起吊模具1清理螺纹 灰尘松螺 母2用航吊吊 离3保证构件 强度4安全、平 稳起吊墙板 楼板15MPa自检、回弹

9、仪检测随工单模台安全操作 规程航吊操作规程构件生产操作 规程作业指导书翻板1平移模台 2按模台安 全操作规 程操作翻 板机1注意安全 2木方支撑 3固定吊钩 保持吊带 受力4翻板部分 构件/自检移位1垂直起吊 2移动位置1起吊匀 速、平稳、 2保证构件 和操作人 员注意安 全墙板、楼板 20MPa回弹仪检测梁柱 30MPa埋件 工装 回收1拆卸工装2回收1保护构件 并轻卸工 装2清理/按工作业 指导书数 量清点工装运送露骨料冲洗工序人数时 间s洗板2-净料干骨m洗出661冲露61 2/检验、标识工序人 数时 间s过程描 述要求检查方法相关文件/标准检验标识2101检验2标识1按产品 入库检验

10、表进行 检验2喷涂清 晰、字体 工整、信 息准确按作业指导书、 产品入库检验表 检验作业指导书产成品检验标准4. 17自然养护工序人 数时 间s过程描 述要求检查方法相关文件/标准入库按照PC构件出入库管理办法办理入库。F 注:星号代表重要质量控制点。“”：入库管理“”：用“”表示数量检验，用”表示品质检验，用“”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；生产过程中，上下工序需根据工序自检互检管理办法 进行自检互检，检验合格后填写随 工单，方可进入下一工序；

11、形成的记录应整洁、清晰、信息正确；生产过程中，相关人员应根据 质量控制点设置清单 进行重点检验，形成检验记录表； 生产过程中，质检人员应根据过程监督检查制度 进行监督检查，形成过程质量检查表； 振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据生产过程质量控制规范重点进行控制， 形成相关记录；产品生产完成后，检验合格后按照PC构件出入库管理办法办理入库；模具模台清理严格按照作业指导书和操作规程进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清 晰、准确无误；确认清理

12、合格，模具组装应严格按照作业指导书和操作规程进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；检验（模具组装）根据质量控制点设置清单进行专检，应严格按照DB37/T5020-2014检查模具组装的误差是否在范围内，并形成检验记录表；确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照作业指导书和操作规程进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照作业指导书和操作规程进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认

13、合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据质量控制点设置清单由专检进行检验，应严格按照DB37/T5020-2014检查误差是否在范围内，并形成过程监督检查表、检验记录表；确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书和操作规程进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员 确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误； 确认上工序合格，保温板、连接件严格按照作业指导书和操作规程进行布置，要求 保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填

14、写随工单 签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误； 确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书和 操作规程二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认 合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格， 此时应按 模台移动安全操作规程 将模台和构件送入预养库， 进行预养， 预养过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成预养检验记录； 提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度， 提浆压面应严格按照 作业指导书 和操作规程 进行操作， 然后进行人工或机械拉毛， 并由本工序自检员确认合格后填写 随 工单签字流入下

15、一工序，要求随工单清晰、准确无误； 构件进入养护库应按 模台移动安全操作规程将模台和构件送入养护库， 进行养护， 养护 过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成养护检验记录；此时并形成 产成品日报表；必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度， 可以进行脱模翻板吊装， 吊装过程严格按照 构件安全吊装操作规程 、航吊操作规程 进行， 并由本工序自检员确认合格后填写 随 工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误； 确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程检验， 检验合格后进行喷涂标识， 并由本工序自检员确认合格后填写 随工单 签字流入下一工序， 要求随工单清晰、准确无误； 确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照作业指