MP桩施工方案

1、500kV宁海电厂苍岩输电线路基础工程 树根（MP）桩施工方案500kV宁海电厂苍岩输电线路树根（MP）桩基础工程树根桩施工方案500kV宁海电厂-苍岩输电线路工程宁海段项目部二00八年八月目 录一、工程概况1、工程地形2、地质状况3、详细工作量二、施工部署1、工期计划2、质量目标3、安全目标4、劳动力计划5、施工工艺流程6、MP桩施工工艺标准7、施工现场布置三、一般规定1、微型桩基础的布置形式、桩直径及间距2、微型桩桩身应按下列规定配筋3、对施工材料的要求如下四、施工方案1、施工机械设备2、施工基本技术参数及要求3、施工方案4、施工顺序5、施工工艺流程6、工艺要求五、质量控制技术措施1、 施

2、工过程常见事故的预防及处理2、原材料控制3、施工测量控制4、微型桩质量控制5、其它注意事项6、 微型桩基础的试验和检测六、安全目标及要求七、质量目标及要求八、环境目标及要求九、文明施工要求十、规范性引用文件批准： 审定： 审核： 编制：发放对象：1. 公司总工、工程管理部、质量管理部、安全保卫部2. 分公司主任工程师及相关职能部门3. 项目经理、总工、安全员、质量员、材料员、质检员4. 工程监理人员5. 基础施工队印数：15份一、工程概况本工程由500kV宁海电厂出线，至500kV苍岩变电所。线路基础分为三个部分。一为普通基础，二为灌注桩基础，三为树根MP桩基础。本工程2#塔为树根（MP）桩基

3、础，施工MP桩64根，桩长为20m，桩径均为35cm，杆塔基础四腿，每腿承台MP桩16根。混凝土标号为桩C20，承台C25。1、工程地形2#杆塔基础位于宁海电厂外，交通条件较好。施工场地布置需东西走向50m，南北走向50m，共计2500施工面积。2、地质状况根据设计图纸,基础地质情况为素填土、粉质粘土、粉质粘土混碎石。其中素填土厚度为4m5m，全部为大小岩石及石渣回填而成。如按MP桩基础施工，需对工程场地进行换土施工，换土方量为24m24m4.5m系数1.3=3370立方米，须运走矿渣及回填符合施工要求的（粘性土）均为3370立方米。3、详细工作量序号名称单位数量备注1挖土方及运土方m3337

4、0矿渣2回填土方m33370粘性土（需购买）3350MP桩1.99m364砼标号为C204素混凝土1.85m34砼标号为C205基础承台砼18.97m34砼标号为C256接地装置基1二、施工部署为了该工程顺利施工，使工程保质、保量、按期完成，务必对施工工期、劳动力、材料、机具等采取统筹安排,具体计划如下: 1、工期计划本工程计划从2008年9月15日至2008年11月15日。2、质量目标创优质工程。 3、安全目标不发生人身重伤及以上事故，力争消除轻伤事故，杜绝习惯性违章行为。 4、劳动力计划计划投入1个班组计15名劳动力； 5、施工工艺流程场地准备桩机安装试车NY监理工程师测量放线定桩位钻 孔

5、N监理工程师终 孔N钢筋笼制 作监 理工程师N下钢筋笼和二次注浆管下初次注浆管N监理工程师清水清孔、测沉渣N监 理工程师工程师N填灌骨料至桩顶水泥浆制备继续清孔至孔口冒出清水做试块初次注浆二次注浆移机转下根桩6、MP桩施工工艺标准项 目检验方法保证项目1原材料必须符合设计要求和施工规范的规定观察检查和检查材料合格证、试验报告2成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于200mm观察检查和检查施工记录3碎石骨料填灌至设计桩顶标高观察检查和检查施工记录4浇筑后的桩顶标高、桩径及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定观察和尺量5清孔至孔口冒出清水观察检查6初次注浆至孔口冒出浓浆观察检查允许偏差项

6、目项 目允许偏差(mm)1钢筋笼主筋间距10尺量检查2箍筋间距203直 径104长 度505桩的偏位d/6且不大于200（d为桩径）拉线和尺量检查6垂直度H/100（H为桩长）拉线和尺量检查7、施工现场布置 线路方向土石方堆放3#2#钢筋堆放1#4#水泥堆放砂、石堆放工棚公 路 - 8 -500kV宁海电厂苍岩输电线路基础工程 树根（MP）桩施工方案三、一般规定1、 微型桩基础的布置形式、桩直径及间距的要求如下：（1）桩基布置可采用对称或其他排列形式，应使其受水平力和力矩较大方向有较大的截面模量，其基本形式见下图：(a) 注：图中虚线部分为斜桩倾斜方向图1 微型桩基础的常用布置形式（2）微型桩

7、的设计直径为d=350mm。（3）微型桩的中心间距为1050mm。2、 微型桩桩身按下列规定配筋：（1）桩身主筋应经计算确定，主筋采用14，纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，应尽量减少主筋接头，混凝土保护层不得小于50mm。（2）箍筋采用8150，采用螺旋式箍筋，每隔2m左右设置一道12的焊接加劲箍筋。（3）、桩身主筋的保护层为50mm，承台底部钢筋保护层为70mm，其它为50mm。 （4）、桩身砼强度为C20，承台砼强度为C25，桩顶进入承台不得小于50 mm。3、对施工材料的要求如下：（1）桩身混凝土强度等级为C20。（2）碎石骨料的粒径宜在1530mm，且含泥量应小于2。（3）注浆材料选用水

8、泥浆，水泥浆的配比应符合设计混凝土强度的等级要求，一般水泥浆水灰比宜为0.40.5。四、施工方案1、施工机械设备（1）成孔设备微型桩成孔设备可采用工程勘查钻机和锚固钻机两种，工程勘查钻机较轻便，而锚固钻机在倾斜桩施工上具有一定的优势，根据现场实际，本工程采用无履带工程勘查钻机。见图6.1 图7.1 工程勘查钻机 （2）灌浆机械灌浆机械采用能兼注水泥浆和水泥砂浆的注浆泵，注浆泵要求配备注浆压力表（显示精度0.1MPa），且灌浆压力最大可达2.0MPa以上。图6.2砂浆泵（3）钻头钻头可选用合金肋骨式钻头、合金钻头或钢粒钻头。图6.3 合金肋骨式钻头（4）注浆管材料一次注浆管可采用镀锌钢管，二次注

9、浆管可采用PVC高抗压劈裂注浆管或PE管，所用注浆管的最大注浆压力需大于2MPa。 图7.7 一次注浆管 图7.8 二次注浆管（PE管）表7.1 GY-150型工程地质钻机性能参数参数名称参数值钻孔深度150、100、20m钻杆直径4250mm钻机质量(整机)640kg外形尺寸20507001420mm立轴倾角0360卷扬机提升能力24kN卷筒线速度（第二层）0.2 0.75 1.26 2.8m/s钻塔形式钢管四脚塔塔高6.2m回转器转速60 200 385 610 1100r/min扭矩（max）1800N*m油缸最大给进力20kN油缸最大上顶力30kN2、施工基本技术参数及要求（1）定位误

10、差：定位平面误差10mm；（2）施工误差：垂直度1%桩顶水平位移偏差50mm标高偏差50mm（3）成孔桩长：设计桩长+超灌50cm+超钻20cm，基坑开挖后，把超灌部分凿去。（4）成孔过程检验：在成孔结束后须验孔深及孔径。3、施工方案； （1）、成孔根据地质情况及试验要求，计划采用150型普通地质钻机，该机利用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，被切身土块随螺旋叶片上升排出孔外，至设计深度后，再进行空转清底，提钻卸土。 （2）、钢筋笼采用环状分段加工，塔架自身另装就位，焊接成型。（3）、桩身采用先填灌碎石骨料，后利用高压注浆泵、注浆管自孔底而上注浆成型，注浆液现场机械搅拌制作。 （4）

11、、承台砼采用现场机械搅拌，机械浇捣。4、施工顺序微型桩 承台基础5、施工工艺流程A、定位 B、埋护筒 C、校正 D、桩机就位 E、钻孔 F、终孔 G、下钢筋笼和二次注浆管 H、下初次注浆管 I、清孔、测沉渣 J、填灌骨料至桩顶 K、继续清孔至孔口冒出清水 L、初次注浆 M、二次注浆 N、移钻 P、挖承台基坑浇垫层 Q、 制作承台钢筋 R、制作承台模板 S、浇注承台砼 T、基础养护 U、试验检测6、工艺要求 （1）、准备工作钻机与注浆的各种施工机械及其配套设备均须齐全（钻机工作正常，钻杆齐全，钻头尺寸、钻机的垂直度符合设计要求，注浆泵作正常，流量计、压力表显示正常，钻头选用合金肋骨式钻头、合金钻

12、头或钢粒钻头）。钻孔准备工作主要有测量放样、整理场地、布设便道、制作埋设护筒、设置沉淀池和供水池等。制作、埋设护筒：护筒采用D=400mm的钢管，每节长2m，护筒埋设用挖埋法，就位后回填粘性土并夯实，其顶高出地面3050cm，中心偏位控制在2cm以内，垂直桩垂直偏差不大于1%,斜桩倾斜度偏差不大于1%。 （2）、钻机就位钻机在工作平台上搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，微移钻机，使钻头中心正对桩位，并保持钻机底盘水平后，即可施钻。 （3）、钻进启动机器，慢速钻进，杜绝由于操作原因使钻撞击护筒造成偏位。严格控制钻速，首先慢速，入45m左右中档进尺。在砂粘土钻进时，可用二、三档

13、转速，自由进尺。在砂土中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或速度跟不上。当进入粉砂层时，宜用低档慢速钻进，减少钻进对粉砂土的搅动。钻进过程中如遇到坚硬地层，可改用筒式钻头。在钻进从始至终，应保持孔内水头（应高出地下水位1m），达到设计标高后，再钻进1020cm左右。当一节点杆钻完时，先停止转盘转动，以便孔底沉渣基本排净。在粉砂层或砂砾石层时，钻进时应防坍孔，小心流砂，在粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，发生孔口坍塌时，应判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（4）、施工注意事项a、钻进过程中要加强检查，发现偏斜

14、及时纠正，方法是将钻提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。 b、随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动或钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致此时要放慢进度，待穿过硬层或不均匀土层后方可钻进。 c、钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位，以防坍孔。 d、应严格控制钻进速度，如钻机转速高，钻进过快，切削出的泥块块大，对钻机产生较大阻力，有可能使电机超负荷而损坏或使钻杆折断等。 （5）、钢筋笼、注浆管制作及安装钢筋笼按设计和施工规范要求施工，加劲箍设在主筋外侧，主筋不设弯钩，用圆形可转动的砂浆块作保护层，钢筋笼内绑扎二次注浆管（选用48PUC管，每隔100cm

15、开一个注浆孔）；埋设钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳，顺其缓缓下沉，避免碰撞孔壁，有发生在任何深度沉不下去时，必须将钢筋笼吊出孔位，进行扫孔，严禁用桩机吊起钢筋笼重落或人力扭动等方法将钢筋笼强制下沉，钢筋下到设计位置后，立即在上面焊一提钩提起钢筋笼固定在机架或搁置在地面的钢管上，防止由于不断清孔而使钢筋笼刺入更深；钢筋笼吊放完毕，向孔内下初次注浆管（注浆管采用40mm 镀锌钢管，作为初次注浆用），注浆管下断管口距离钻孔底部不大于200mm。（6）、初次清孔、填灌碎石骨料钢筋笼 、注浆管沉放结束后用钻杆（转而不进尺）供水对孔底进行冲洗排渣，尽量使沉渣厚度小于20 mm，且泥浆比重降到1.11.2以下

16、；符合要求后填灌碎石骨料至设计桩顶标高，碎石骨料填入的同时，通过初次注浆管继续向钻孔内注入高压清水进行清孔，防止泥土随石子的填入而混入钻孔内。（7）、水泥浆制备注浆水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。使用前先对其进行质量检查，在注浆前30min左右开始制备水泥浆。在搅拌器中充分搅拌，搅拌均匀后从出浆口流出，再由注浆泵送入注浆管。水泥浆的的水灰比宜为0.40.5。（8）、初次注浆、二次注浆在整个压浆过程中，由于压浆过程引起振动，使钻孔顶部石子有一定数量沉落，故需逐步灌入石子至顶部，浓浆泛出孔口，压浆才告结束；注浆完毕，立即拔注浆管，每拔1m补注一次，直至拔出为止；注浆应连续进行，不得中断，

17、如发生堵管，应及时采取适当处理措施；严格控制终浇顶面标高(设计桩顶标高以上加灌长度应500mm)，一次注浆压力应控制在0.30.5Mpa；初次注浆结束以后46小时进行二次注浆，二次注浆的工作压力应控制在0.81.0Mpa，二次注浆管每隔100cm开一个注浆孔。下注浆头至二次注浆管管底，每注1分钟，往上提1m，桩顶5m范围内每米注浆时间约为2分钟。为了确保桩身注浆质量，在桩体施工完毕14天以后对部分桩体进行低应变检测，以判断桩身的完整性和成桩质量。采用跳孔施工、间歇施工或增加速凝剂等措施来防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。额定注浆量不超过按桩身体积计算量的3倍，当注浆量达到额定注浆量时停止

18、注浆。（9）、截桩、接桩、承台浇捣 a、截桩：截桩是接桩、承台浇捣的先行，对整个工程施工的进度起决定性作用，截桩人员必须根据施工测定的高程进行截桩，当截至离设计标高10cm左右时，应采用人工凿打到设计高度，以免损坏桩顶面的砼、影响桩与承台的有效接触面积。 b、接桩：模板采用定型钢模，先测定好桩位中心偏差，将钢模支好、稳固。放入预埋地脚螺栓，按图纸规定尺寸固定，并经反复多次测定、调整，方浇捣砼，砼采用机拌、机振。边浇砼时，边应随时检查地脚螺栓根开尺寸，以防松动。 c、砼养护：砼养护的好坏直接影响到砼的质量。需派专人负责浇水养护，保证砼面始终湿润。五、质量控制技术措施1、 施工过程常见事故的预防及

19、处理11 塌孔在微型桩成桩过程中，容易因以下原因造成塌孔：（1）孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。（2）在松软砂层中钻进，进尺太快。（3）起落钻头时碰撞孔壁。（4）钻孔形成后，不能及时下放钢筋笼、填注石料。（5）成孔过程中或成孔后，由于突发原因造成停工。（6）下放钢筋笼过程中，钢筋笼底部插入孔壁，造成塌孔。针对以上原因，应采取如下预防和处理措施（1）保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺。（2）起落钻头时对准钻孔中心插入。（3）钻孔形成后，应迅速下放钢筋笼并填注石料，同时在填注过程中通过一次注浆管继续注入清水进行清孔。（4）若在成孔过程中或成孔后，由于突发原因（如雷雨天气等）

20、造成停工，应拔起钻头，待开工后重新下放钻孔进行钻孔或扫孔。（5）在下方钢筋笼过程中，若发生钢筋笼沉不下去的情况，必须将钢筋笼吊出孔位，进行扫孔，严禁用桩机吊起钢筋笼重落或人力扭动等方法将钢筋笼强制下沉。12 其他（1）在成孔过程中，若出现卡钻情况，切忌强行上拔钻头，此时应稍微加大循环水压力，同时钻头在零下压力状态下，低速空转直至转动正常，并逐步上提钻头，直至取出钻头，检查卡钻原因；（2）按预先设定的二次注浆距一次注浆的时间间隔进行二次注浆时，若出现二次注浆液迅速由孔口冒出的情况，应根据现场情况适当的延长两次注浆的时间间隔；若出现二次注浆注浆液无法注入的情况，则应适当的减短两次注浆的时间间隔；（

21、3）成孔后，应用探孔器验孔深和孔径，避免缩径或沉渣等原因造成钢筋笼无法下放和成桩质量问题。下图为简易的验孔器。简易验孔器2、原材料控制(1)、钢筋、水泥由总承包单位提供。(2)、砂：选用自然河砂，并做含泥量、细度模数等试验，不得使用海砂。(3)、石：选用人工碎石，并做压碎指标、针片状含量等试验。(4)、水：因钻孔施工用水量大，现场可以因地制宜使用河水、水塘水等水源，混凝土浇制用水必须符合规范用水。(5)、注浆液施工前必须按设计图纸要求做好配合比，并在施工现场严格按配合比定时计量下料、搅拌，严格控制水灰比。(6)、砼浇筑前必须按设计图纸要求做好配合比，并在施工现场严格按配合比定时计量下料、搅拌。

22、(7)、严格控制粗骨料的粒径，以保证砼浇制的密实度，保证砼施工质量。3、施工测量控制 （1）、施工测量使用的经纬仪其最小读数不应大于1分。 （2）、测量用的仪器及量具在使用前必须进行检查，误差超过标准时， 应加以校正。 （3）、分坑测量前必须复核杆塔中心桩位置无误后才能分坑。 （4）、施工测量时，根据杆塔位中心桩位置，订出必要的作为施工及质量检查的辅助桩位置作记录，以便复核中心桩。4、微型桩质量控制（1）、提高成孔时质量措施钻机钻杆中心（桩位）偏差在20mm以内，桩垂直偏差不大于1%。斜桩成孔采用钻机脚板垫高到要求的方法，钻杆的倾斜度偏差不大于1%，施工中保持钻机的稳定和牢固。泥浆护壁采用正循

23、环法（成孔泥浆指标：比重1.11.3，粘度1822秒，含砂率5%），终孔时报监理检查并及时记录终孔时间及终孔深度。（2）确保桩身的质量措施 a、钢筋笼规格须符合设计和施工规范要求，需分段制作时，分段长度不大于2倍钻机支架高度，分段接头纵筋错开，接头位置500mm，同一断面内不超过50%，主筋接头焊接环向并列，焊缝长度不小于10d（单面焊）或5d（双面焊），螺旋箍和加强箍均与主筋点焊，电焊工持证上岗。 b、骨料采用1530 mm粒径的碎石料，碎石应坚硬、洁净，含泥量应2%。 c、确保注浆管的孔内深度。d、清孔至孔口冒出的水不是很浑浊时，方可开始注浆；初次注浆的水灰比控制在0.40.5；注浆工作时

24、，注浆液应均匀上冒，直至灌满，孔口冒出浓浆为止。故在整个压浆过程中，逐步灌入石子至顶部，浓浆泛出孔口，压浆才告结束。注浆应连续进行，不得中断，如发生堵管，应及时采取适当处理措施；初次注浆结束后应记录初次注浆量和注浆压力；严格控制终浇顶面标高(设计桩顶标高以上加灌长度应500mm)；初次注浆结束以后46小时进行二次注浆，二次注浆的水灰比控制在0.40.5；在桩体施工完毕14天以后对部分桩体进行低应变检测，判断桩身的完整性和成桩质量。 e、采用跳孔施工、间歇施工或增加速凝剂等措施来防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。（3）、确保截桩质量的技术措施 a、截桩必须按测定的标高进行截桩，截去部份不得

25、小于400mm。 b、场地泥渣必须清理干净。 c、桩头凿好后，应用净水冲洗干净，不得有泥污浮渣。 5、其它注意事项 a、钢筋现场绑扎应严格按图施工。 b、砼浇筑应采用机械振捣，机械搅拌，严格按设计配合比配料施工。 c、砼浇筑时，坍落度每基础腿应至少检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。 d、砼浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热，干燥有风时， 应在3小时内进行浇水养护，养护时应基础模板外加遮盖物，浇水次数应能优质砼表面始终湿润。h、基础拆模时，应保证砼表面不损坏，且强度不应低于2.5MPa。6、 微型桩基础的试验和检测7.1 施工过程中应有现场验收施工纪录

26、，包括钢筋笼制作、成孔和注浆等各项工序指标考核。7.2 每4根桩做一组试块（每组三块，15cm立方体），以便测定桩身混凝土强度，试块材料宜取至成桩后的桩头。7.3采用低应变动测法对微型桩桩身完整性进行检测，检测比例不少于单位工程总桩数的20%。六、安全目标及要求1、安全总目标：轻伤及以上事故控制为零；一般及以上火灾事故为零；轻微及以上交通事故为零；一般及以上机械事故为零；职业病和职业伤害为零；因施工引起的电网事故为零。2、基础工程中把起重伤害、触电、机械事故作为重点控制。加强材料制作现场和基础浇制现场的用电安全检查。3、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，认真贯彻执行公司“提高全员安全意识，

27、落实技术保护措施，狠抓班组现场管理，强化监控考核手段”的安全管理模式，严格执行公司各项安全管理细则，严格安全考核，加强安全的有效管理，严堵习惯性违章，提高安全文明施工的水平。4、健全安全管理网络，职责分明，定期开展各项安全活动。5、基础开工前全体人员进行一次“安规”学习，增强全员的安全意识。6、加强劳务工的安全教育管理。7、搅拌机的开、关由专人负责，其搬运也应由专人指挥，确保安全。8、施工现场材料、工器具堆放整齐，文明施工。9、加强生活用电和施工用电的安全，野外严禁用火，雷雨季节应注意自我保护，远离易遭雷击区域。同时签订个人防火责任书。 10、教育职工增强安全管理意识，施工中做到不伤害自己，不

28、伤害别人，不被别人伤害，杜绝蛮干，杜绝违章作业。 11、认真贯彻执行安全工作票制度，项目部每月召开一次安全例会，各施工队坚持每周召开一次安全活动，总结上月（周）施工中存在的不安全因素及各种事故隐患，重点分析原因和制定解决问题的办法，制定出切实可行的防范措施，做好事故预控，确保安全施工。 12、严格按照施工方案施工，未经批准任何人不得擅自更改施工。 13、 对易发生事故的环节绘制出不安全因素因果图，制定出相应对策表，切实做到安全预控。 14、项目部每月定期进行安全大检查。重点查规章制度和安全技术措施执行情况和“三防”工作，对不重视安全工作的施工队应严格加强教育，限期整改。 15、 认真贯彻执行部

29、颁的各项要求。 16、 做到精心组织、精心指挥、精心施工，杜绝质量事故，保证人身设备安全，高效优质地完成本线路的建设任务。 17、 严格各级安全生产责任制，在各自岗位范围内既要对安全负责，强调第一安全责任制到位，正确处理安全与进度、经济效益的相互关系，防止和克服短期行为。 18、 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。 七、质量目标及要求1、质量目标：满足设计和国家验收规范要求，达到达标投产考核标准，争创国网公司优质工程，力争国家优质工程。分部分项工程一次合格率100%，单位工程优良品率100%；工程资料置信度100%，顾客满意度大于90%；杜绝重大质量事故，实现施工质量零投诉，主体工程零缺陷。

30、杜绝重大质量事故和质量管理事故。2、贯彻公司的QEO方针：“以人为本，学习，创新，持续改进，追求卓越管理；质量一流，规范，精湛，诚信服务，铸就精品美誊；安全第一，科学，法治，预防为主，确保平安健康；环境保护，节能，降耗，控制污染，倡导绿色文明。”3、严格遵守执行公司的Q/ZETT 215004-2006版QEO管理手册及QEO程序文件B版。严格按程序文件办事，强化质量监督和保证职能，强化标准化管理和施工。4、基础工程严格按标准工艺、施工工艺方法施工，做到尺寸准确，外形光滑平整，养护良好，强度达到设计要求。5、认真做好施工人员的培养工作，专业工种人员持证上岗，按规程统一方法和要求。6、认真执行施工技术交底制度，做好基础浇制示范试点工作。开工前施工队领导和技术人员必须熟悉图纸和有关施工资料、验收规范和质量管理办法。7、加强对原材料及成品材料的检查制度。工程使用钢材、水泥、砂、石子必须有产品质量保证书和试验报告，不符合的材料不得使用。8、严格控制配合比，按要求检查塌落度，搅拌均匀，捣固密实和做好试块。9、基础工程是隐蔽工程，应边施工、边检查、边验收，施工过程中全方位接受建设单位委派的监理代表的监理，拆模后未经监理代表、质检员认可不得隐蔽。 八、环境目标及要求1、目标：文明施工