六西格玛基础知识培训5.13

1、2014.05.13 惠州亿纬锂能股份有限公司惠州亿纬锂能股份有限公司 /371 一：六西格玛基础简介一：六西格玛基础简介 1.1 质量管理发展的阶段 1.2 六西格码定义 1.3 标准偏差、正态曲线与正态分布 1.4 连续数据与离散数据 1.5 VOC与CTQ 1.6 六西格码项目介绍 二：六西格玛流程改善项目（二：六西格玛流程改善项目（DMAIC) ) 2.1 Define 定义 2.2 Measure 测量 2.3 Analyze 分析 2.4 Improve 改善 2.5 Control 控制 三、六西格码基础工具和软件三、六西格码基础工具和软件 3.1 柏拉图 3.2 CPK/PPK

2、/PP/PPK/六西格码值 3.3 Minitab软件 课程目录： /372 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 1.1 质量管理发展的阶段 现代意义上的质量管理发展史一般分为三个阶段： 质量检验阶段（1870s1930s）：事后检验 统计质量控制阶段（1940s1950s） ：使用统计方法，过程控制和 事后检验结合 全面质量管理阶段（1960s现在） ：“系统工程”思想，质量管理 延伸到设计、生产、服务等各领域，产生了很多管理体系和理论，其 中最新的有： u 朱兰的质量管理理论：质量策划、质量控制、质量改善； u ISO9000族标准； u 六西格码的兴起； /373 一、六西格玛基础

3、介绍一、六西格玛基础介绍 80年代初进军日本无线传呼机市场时 受与日本企业的品质差异的冲击 81年，树立5年内达到10倍品质改善 目标，通过促进、达成，发现实际与 目标差异较大 选用统计知识评比事业部门别的开发、 品质水准，并设定统一的尺度，即为6 87年按照总体上的顾客满意水准主动 设定6目标 95年，经营环境发生巨大变化，为达成 具有挑战性的 World Class Quality 出台 改善由于Process的缺陷缓慢 但World Class Quality水准促使很多企业 注目于6 发展发展 :GE 开始开始 : Motorola 6 开始和发展开始和发展 6(sigma)是进入21

4、21世纪的超一流企业的最新经营革新活动世纪的超一流企业的最新经营革新活动。 1987年Motorola(摩托罗拉公司)开始采用以来，先后有GE公司(1995年)、 Sony公司(1997年)等引 进使用用，从此6活动有了迅速的活跃、发展。 在韩国有LG电子、三星电子等参与了6运动，这以后全地球刮起猛烈的6飓风。 /374 1.2 六西格玛定义 一般来讲，包含以下三层含义： 1）是一种质量尺度和追求的目标 注意：注意：6水平代表质量水平。水平代表质量水平。 SIGMA水平PPM合格率% 6 3.499.99966 5 23399.997 4 621099.38 3 6680793.32 2 30

5、852769.15% 1 69150030.85% 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 /375 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 2）是一套科学的工具和管理方法，运用）是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC（改善）或（改善）或DFSS（设（设 计）的过程进行流程的设计和改善。计）的过程进行流程的设计和改善。 六西格玛六西格玛DMIAC 流程改进流程改进 六西格玛六西格玛DFSS 流程设计流程设计 流程日常管理（流程日常管理（ISO9001、 QC080000 ) 3）是一种经营管理策略。）是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降管理是在提高顾客满

6、意程度的同时降 低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行 质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获 得竞争力和持续发展能力的经营策略。得竞争力和持续发展能力的经营策略。 /376 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 1.3 标准偏差、正态曲线与正态分布 “”古希腊字母，读sigma，在统计学中代表标准差，标准 差用于描述各种可能的结果相对于平均值的波动程度，计 算公式为： 代表平均值，X代表一组正态分布数据，从1到N个 注

7、意：在数据总体中代表平均值， 代表标准偏差； 在数据样本中，X X代表平均值，s代表标准偏差。 = ( - x)2 N1 标准偏差 /377 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 正态曲线 定义:最频繁的值集中在中间,其他的对称分布在两侧的一种概率分布图. 此图形有时也被称为钟型图. p 每一条正态曲线由 两个数来定义： 均值均值：集中程度 的测量 标准标准(偏偏)差差 ： 分 散的测量 /378 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 正态分布 3S0+3S+2S+1S2S1S 34.13% 34.13% 13.60%13.60% 2.14%2.14% 0.13%0.13% 68.26

8、% 95.46% 99.73% /379 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 Spec LSLUSL 我们是合格的 如果Spec-in，就合格 Spec-out的话 就不合格 检出 不良率 I am Data 我还活着！ 客户规格与分布偏差 /3710 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 Spec LSLUSL 集合于中心 才合格 散则死 虽然是Spec-in 如果达不到水准 就不合格 把隐藏的 不良 事前预测 啊! 有吃的 （不良） /3711 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 1.4.连续数据和离散数据 连续数据连续数据离散数据离散数据 通常使用测量系统获得 数据的有效

9、性取决于测量系统的质量 更适宜将经常出现数据的统计作为连 续型数据对待 包括百分数，计数， 属性及序数 百分数=给定特征项目所占的比例； 出现的和不出现的都能够进行统计 对计数数据来说，对不会出现的进行计数， 是不可能的或不现实的；事物必定是少见的 出现必须是独立的 /3712 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 示例示例 连续数据连续数据 (或 “变量”) 测量仪器 或计算 离散数据：离散数据： 百分数 或比例 统计出现次数 及不出现的次数 类型类型/ 获取手段获取手段 离散数据：离散数据： 计数 统计在某些环境下 出现的次数 离散数据：离散数据： 属性 观测 离散数据：离散数据： 序

10、数 观测或排列 计算机故障，机器故障，事故的次数 服务业：交易进行的时间，电话的平均时间 制造业： 周期， 金属纯度， 标准产品率， 质量， 长度， 速度 全部：预算与实际额 (美元)； 平均客户满意分数； 购入额 服务业：近期申请表，错误发货单的比例 制造业：不完善项目，返工项目，受损项目，最近出货的比例 全部：员工缺席，未完成定单的比例 服务业：申请，失误，抱怨等的次数。 制造业： 服务业：申请的类型， 请求的类别 制造业：产品的类型 全部：客户类型， 采用方法的类型 (新颖 或老套)， 作业场所 全部：客户满意度 (1=非常满意/ 5= 极度不满)； 一周中的某天 (MTWRF)， 日期

11、， 订购时间 /3713 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 1.5 VOC与与CTQ 需求驱动力CTQs 设备操作 和维护都 简单易行 操作 维护 维修 操作人员要求低 安装简便 数字化控制 维护保养间隔 知识和技能 问题发生率 相关文档齐全 从从VOC转化为转化为CTQ的方法：的方法： CTQCTQ树树 VOCvovice of customer (客户的声音） CTQcritical to quality (关键质量特性） /3714 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 1.6 六西格码项目类别：六西格码项目类别： 用六西格玛用六西格玛DMAIC或或DMADV的流程并运用六西

12、格玛工具来开展的项目的流程并运用六西格玛工具来开展的项目 叫六西格玛项目。叫六西格玛项目。 类别一：流程改善项目缩短类别一：流程改善项目缩短A类问题客户投诉的处理时间（目前有类问题客户投诉的处理时间（目前有 流程）流程）DMAIC的模式来改善。的模式来改善。 类别二：流程建立项目建立类别二：流程建立项目建立N95手机装配生产流程（目前无此流程手机装配生产流程（目前无此流程 或流程再造）或流程再造） DMADV的模式来改善。的模式来改善。 /3715 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 六西格码项目介绍：六西格码项目介绍： 序号项目类别项目特征一般完成时间 1黄带项目 u项目难度较小； u

13、流程只涉及一个或几个同一部 门的岗位； u很容易找出原因、改善。 一个月 2绿带项目 u项目有一定的难度； u流程相对复杂，可能涉及同一 个部门多个岗位； u原因不明确，需进行测量、分 析才能改善。 23个月 3黑带项目 u项目难度大； u流程复杂，跨多个部门，项目 成员需由多个部门组成； u原因不明确，需进行测量、分 析才能改善。 36个月 /3716 项目组织介绍：项目组织介绍： 项目Leader 成员A成员B成员C成员D成员E成员F成员G 注：注： 黄带项目：项目黄带项目：项目Leader必须接受过黄带培训；必须接受过黄带培训； 绿带项目：项目绿带项目：项目Leader必须接受过绿带培训

14、；必须接受过绿带培训； 黑带项目：项目黑带项目：项目Leader必须接受过黑代培训。必须接受过黑代培训。 一、六西格玛基础介绍一、六西格玛基础介绍 /3717 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项目过程（DMAIC) 六西格玛（六西格玛（DMAIC)DMAIC)项目实施步骤项目实施步骤 Define Measure Analyze Improve Control /3718 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项目过程（DMAIC) Define定义Measure测量Analyze分析Improve改善Control控制 主 要 过 程 u项目章程 uSIPOC图 u顾客意见及 CTQ导出 u筛

15、选潜在的关键因子 u数据收集计划与测量 系统分析 u数据收集与展示 u流程能力展示 u聚焦问题陈述 u流程门与数据门 u组织潜在的原因 u根本原因分析 u解决方案及 FMEA分析 u试行方案 u解决方案确定 u控制计划 u改善前后流 程能力对比 u项目总结 主 要 工 具 u流程图 uCTQ树 u客户之声 u因果图 uFMEA u测量系统分析 u数据收集表 u控制图 u频率图 u柏拉图 u时间序列图 u流程能力 u因果图 u控制图 u假设检验 u回归分析 u试验设计 u头脑风暴法 u控制图 u甘特图 u控制图 u流程图 uQC工程图 u流程能力 公 式 发现Yf（X)测量Y=f (x)确定Y=

16、f (x)优化Y=f (x)更新Y=f (x) 目 的 定义一个项目。 测量Y的现状，初步分析 出潜在的关键因子。 验证X因子的真实性 及与Y的量化关系。 确定解决方案。落实、固化解 决方案 /3719 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Define（定义）（定义） 主要完成事项： 1.项目章程 2.SIPOC图 3.顾客意见及CTQ导出 内容说明 项目章程 明确项目发起人、团队、项目完成时间表、收益预算； 说明项目的背景、目前的问题、涉及的产品范围、项目改 善的必要性。 SIPOC图 项目涉及到的高级流程图，说明项目改善涉及的关键过程 及过程的输入、过程及输出。 顾客

17、意见及CTQ 导出 说明客户的声音，并从客户的声音中推导出项目改善的关 键质量指标CTQ。 /3720 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Define（定义）（定义） 项目章程项目章程 Problem Statement: Goal: Business Case: Scope: Cost Benefit Projection: Milestones: VOC 关键问题关键问题CTQ Delighters More Is Better Must Be 客户之声客户之声 流程图流程图 起草项目章程,使之包括项目描述, 基线方法,商业结果,小组成员和 时间计划,正确地使用标杆

18、对比 来建立一些原始的目标 , 商业案例商业案例 解释完成这个项目 的重要性 Outputs Process S U P P L I E R S C U S T O M E R S Inputs Yield: 60% Yield: 90% Yield: 45% Yield: 98% 收集/展示数据 来验证客户需求 完成现有的”高级流程图，分析 收益以确定有最高效果的流程步骤 /3721 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Measure（测量）（测量） 主要完成事项： 1.筛选潜在的关键因子 2.数据收集计划与测量系统分析 3.数据收集与展示 4.流程能力展示 内容说明

19、筛选潜在的关键因子 利用因果图、FMEA、树型图、CE矩阵来初步筛选潜在 的影响Y的关键因子。 数据收集计划与测量 系统分析 对Y的测量系统进行分析，用Gage R&R工具； 制定收集数据Y的收集计划 数据收集与展示 对收集的数据进行展示，通过时间序列图、频率图等进 行展示。 流程能力展示 用CPK、PPK、PPM或六西格玛水平计算流程能力。 /3722 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Measure（测量）（测量） 输入流程输出 输入测量输入测量 流程测量 输出测量输出测量 测量 I1 I2 I3 I4 O1 O2 O3 O4 漏斗漏斗 确定几个关键测量方法 FME

20、A 量具的重复性和再现性量具的重复性和再现性 验证测量系统 Col #123456 InspectorAB Sample # 1st Trial 2nd TrialDiff1st Trial 2nd TrialDiff 12.01.01.01.51.50.0 22.03.01.02.52.50.0 31.51.00.52.01.50.5 43.03.00.02.02.50.5 52.01.50.51.50.51.0 Totals10.59.53.09.58.52.0 Averages2.11.90.61.91.70.4 Sum 4.0 Sum3.6 XA 2.0 XB 1.8 RARB 工艺能

21、力工艺能力 计算当前的 工艺能力 LSLUSL Cp=0.4 = 2.7 数据图表数据图表 0 1000 -1000 102030 UCL X LCL D B F A C E Other 数据收集计划数据收集计划 Operational Definition and Procedures Data Collection Plan What questions do you want to answer? Data WhatMeasure type/ Data type How measured Related conditions Sampling notes How/ where How w

22、ill you ensure consistency and stability? What is your plan for starting data collection? How will the data be displayed? 建立数据收集计划 根据CTQ ，选用合 适的测量 方法 图表显示 /3723 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Analyze（分析）（分析） 主要完成事项： 1.聚焦问题陈述 2.流程门与数据门 3.组织潜在的原因 4.根本原因分析 内容说明 聚焦问题陈述 对M阶段分析的潜在关键因子进行表述。 流程门与数据门 用流程门和数据门对

23、潜在关键因子进行分析。 组织潜在的原因 经过分析，再次聚焦潜在关键因子。 根本原因分析 用假设检验、试验设计、回归分析对潜在关键因子的真 实性进行验证。 /3724 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Analyze（分析）（分析） VANVA 流程流程 进行详细的流程 分析来识别问题 因果图因果图 使用因果图显示你对 根部原因的想法 回归分析回归分析 使用统计工具验证 根部原因 Chi-Square c c Regression t-test ANOVA X1 Y 假设检验假设检验 使用假设检验识别差异 DOE 用实验设计和曲面响应 优化质量关系 数据数据 22 21

24、20 19 18 17 16 15 14 13 12 123456789 10 X O n n X O n n X O n n X O n n X O n n X O n n X O n n X O n n O n n X O n n 用多变量分析和其他 工具验证根部原因 /3725 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Improve（改进）（改进） 主要完成事项： 1.解决方案及FMEA分析 2.试行方案 3.解决方案确定 内容说明 解决方案及FMEA分析 通过对关键因子的确认，制定对关键因子的改善方案， 用FMEA对关键因子进行分析、评估，评估后形成一 种试运行方案。

25、 试行方案 对产生的方案进行试运行，监察运行效果。 解决方案确定 通过方案的试运行，看效果是否达成，确定最终方案 /3726 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Improve（改进）（改进） 成本收益分析成本收益分析 解决方案解决方案 生成包括标杆对 比的解决方案并 基于筛选标准选 择最佳方案 A B C D 4 1 3 2 为选中的解决方案 进行成本收益分析 评估风险评估风险 使用FMEA识别与解 决方案有关的风险并 采取预防性措施 试行试行 Test Full scale Original 小规模的试行并评估结果 2 4 8 6 10 G 13 5 7 9 A B

26、C D F E J IH G 执行执行 为实施和变革 管理完成计划 选择解决方案选择解决方案 与利益相关者一 起提出解决方案 /3727 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项目过程（DMAIC)-Control（控制）（控制） 主要完成事项： 1.控制计划 2.改善前后流程能力对比 3.项目总结 内容说明 1.控制计划 对确定的最终方案制定控制计划，明确控制内容、责 任人、检查时间、记录结果及异常处理等； 2.改善前后流程能力对比 收集改善后的数据，计算改善前后流程能力的对比； 3.项目总结 总结项目改善过程中的经验教训，推广项目改善的成 果。 /3728 二、六西格玛项目过程（二、六西格玛项

27、目过程（DMAIC)-Control（控制）（控制） = 3.7 Cp =1.4 评估结果评估结果 LSLUSL = 2.7 Cp = 0.4 在改进基础上重 新计算流程能力 西格玛和财务收益 . UCL LCL 监控 用控制图检测流程来 保证流程处于控制范 围并满足规格要求 发展并实施如 何应对流程变 化的计划 质量控制图质量控制图 BeforeAfter Step 4 changes implemented Improvement Target Remaining Gap Good Improvement BeforeAfter A1 A2 A3 A4 A2 A1 A3 A4 流程变化管理

28、流程变化管理 Learnings Recommendations Results next 主要的学习点主要的学习点 记录结果并总结关键 教训,识别潜在的未来 项目 Work Instructions Control/Check PointsResponse to Abnormality Notes Code #Charac- teristics Control LimitsMethodWhoImmediateFix Permanent Fix Who Flowchart 2 12 Product Name Process Name Process Code # Date of Issue:I

29、ssued by:Approved by: Revision DateReasonSignature 1 判定资格,验证和再验证 文件化文件化&标准化标准化 用培训手册和其他工 具记录新流程使其文件化 Operating Procedures Training Curriculum Training Manual Manual Fill to here 将改进的流程转交给流程负责人 ,让其继续管理流程,并对项目小组 嘉奖和庆祝 结束结束 /3729 三、六西格码基础工具和软件三、六西格码基础工具和软件 数 量1 41 31 31 21 21 21 0776 52 3 3 1 1 04 12 8

30、2 61 71 61 5 百 分 比2222222111 03 61 7644322 累 积 %7 77 98 18 38 48 68 88 99 01 0 03 65 35 96 36 77 07 27 5 型 号 其 他 6 13 4 5 0 45 4 6 4 6 N 4 5 5 0 6 6 H 6 2 1 6 4 0 5 6 3 0 4 8 3 8 3 5 6 2 H 2 6 5 3 0 4 8 D 4 5 5 0 6 6 3 5 3 4 5 6 N 3 8 3 0 3 8N 3 5 1 23 0 N 3 23 8 4 0 N 3 3 2 0 2 9 4 8 3 3 4 9 5 2 3 3 3 8 0 4 1 4 3 0 3 8 3 0 3 8 N 1 7 0 0 6 0 0 5 0 0 4 0 0 3 0 0 2 0 0 1 0 0 0 1 0 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 数数量量 百百分分比比 J J B B 短短 路路 按按 型型 号号 分分 类类 统统 计计 3.1 柏拉图 柏拉图：展示问题分类或原因中关键的少数。 常见问题：1.分类标准不统一，存在多个标准分类问题； 2.数据均匀，不能展现出重要少数和次要多数的效果； 3.不能展示所有分类或原