镀层可焊性试验——焊球法

1、ics 2906010k 11圆雪中华人民共和国国家标准gbt 4909122009代替gbt 490912-1985裸电线试验方法第1 2部分：镀层可焊性试验 焊球法test methods for bare wirespart 1 2：solderability test of coating-solder globule method200903-1 9发布 200912-01实施宰瞀嬲絮瓣警矬赞星发布中国国家标准化管理委员会“。gbt 4909122009前 言gbt 4909(裸电线试验方法分为十二个部分： 第1部分：总则；第2部分：尺寸测量； 一第3部分：拉力试验 第4部分：扭转试

2、验；一第5部分：弯曲试验反复弯曲；第6部分：弯曲试验单向弯曲；第7部分：卷绕试验；第8部分：硬度试验布氏法；一一第9部分：镀层连续性试验多硫化钠法；第10部分：镀层连续性试验过硫酸铵法；第11部分：镀层附着性试验i一第12部分：镀层可焊性试验焊球法。本部分为gbt 4909的第12部分。本部分代替gbt 4909121985裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法。 本部分与gbt 4909121985相比主要变化如下：按照gbt 112000的要求，对编排格式进行了修改，并对部分文字进行了修饰； 一一增加了“规范性引用文件”一章(1985年版无；本版的第2章)。 本部分由中国电器工业协会提出。本部

3、分由全国电线电缆标准化技术委员会(sactc 213)归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所、江苏圣安电缆有限公司、昆明电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海亚龙工业股份有限公司、湖南湘能电工股份有限公司、深圳市神州线缆有限公司、无 锡江南电缆有限公司和河南通达电缆有限公司。本部分起草负责人：陆盛叶、邢海甬、孙萍、何文均、蒋仁章、李斌、吴学愚、章鹏、张传省、史万福。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：gbt 490912 1985。gbt 4909122009裸电线试验方法第12部分：镀层可焊性试验焊球法1范围gbt 4909的本部分规定了裸电线焊球法镀层可焊性试验的试验设备、试

4、样制备、测量步骤、试验结果及评定等。 本部分适用于测试镀锡铜线表面被熔融焊料润湿的特性，这种特性用一特定时间表示。 本部分方法是用试样将熔融焊料的焊球平分两半，测量试样切开焊球到焊料流至试样四周并把试样覆盖住所需的时间。这个时间指示出试样的可焊性。 本部分应与gbt 490912009一起使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过gbt 4909的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。gbt 4

5、909，12009裸电线试验方法第1部分：总则3试验设备3。1可焊性试验装置如图1所示。试验装置的设计和加工，应能保证加热头的温度保持为(235：l2)。c。gbt 49091 220091保温元件；2电加热器；3测温传感器孔座；4焊料球；5加热头；6加热体；7自动调温装置；8加热器引线；9调温装置调节器；lo调温装置引线。图1焊球试验装置311加热体加热体如图2所示，应由非热处理的铝棒制成，其抗拉强度应不小于170 nmm2，化学成分如表1 所示。缠绕电加热元件部分的直径为160mm，该部分的长度允许调整，但应不超过60mm。传感器放 置孔的中心位置应针对加热头的圆周表面，使传感器可以插到加

6、热头的圆柱表面。孔的尺寸应与传感 器相适应。gbt 49091 22009r 一 厂 、 人岁45。倒角 上一6 35 32ii、 7 霄： 、：f一上 le1l三乞。* k 恃暑iiil12 72 41传感器放置孔；2加热头放置孔，钻并铰，为396土002 mm r放置元件而割去的一部分。 注：尺寸以mm计，除非另有规定，误差为土01。图2加热体 表1加热体化学成分元素名称 含量元素名称含量 镁1728 铬025铜01锌02硅 06钛或其他细晶化元素015 铁o5铝 其余部分 锰 05312加热头 加热头如图3所示，用铁制成，其化学成分如表2所示。装入加热体上时，加热体应加热到约500，然后

7、将加热体的端面和r处的弧面抛光。加热头顶端表面必须镀锡。3gbt 4909122009自 单位为毫米图3加热头 表2加热头化学成分元素名称含量元素名称 含量 碳o05其他杂质 1510 6氧 o02铁其余部分氮o02313试样夹 可使用任何简便的装置来将试样放人焊球内，但推荐使用图4的绝热夹具。1绝热块；2试样。图4试样夹32焊料321化学成分 焊料的化学成分含量(质量分数)如表3所示。表3以外的其他杂质含量(如铅、锌或镉等)应不超过对焊料的性能产生有害影响的程度。表3焊料化学成分元素名称含量元素名称含量 锡 5961 砷 o05锑o5铁o02铜o1铅其余部分322 60焊料的熔化温度范围60

8、焊料的熔化温度范围为： 全固化：183；4gbt 4909122009全液化：188。33焊剂331松香 松香应符合下列要求： 颜色：标准松香色(ww)或更白； 酸值：每克松香中155 mg； 软化点(球和环)：70； 流点(厄布洛德)：76； 灰分：o05；溶解度：将松香放入等质量的异丙醇中时，溶液应清澈，在室温下放置一周之后，不应有任何沉淀现象。332异丙醇 异丙醇应符合下列要求： 纯度：995(按质量计)； 醋酸酸度(二氧化碳除外)：o002(按质量计)； 非挥发性成分：2 mg100 ml。333酒精酒精应符合下列要求： 纯度：962(按质量计)； 游离酸(二氧化碳除外)：4 mgl。

9、4试样制备 试样长100mm。试样应是直的，不应用手直接接触被试表面。在进行可焊性试验前，试样应不进行清洁处理。若有关标准有要求，则试验样品可浸渍在室温条件下的中性有机溶剂中去除油污。5试验步骤51焊剂配置511非活性焊剂 非活性焊剂由25的松香和75的异丙醇或酒精所组成。512活性焊剂 当使用活性焊剂时，可按如下配方制作：在非活性焊剂中添加二乙胺盐酸盐(分析纯)，使氯的含量上升到05(指以松香含量为基准的自由氯离子表示的量)。52焊球 新的焊球放置在焊接装置中加热头上之前，应将前次试验遗留在加热头上的焊料擦干净。焊球的质量应符合表4规定。表4焊球质量选择试样标称直径dmm 焊球标称质量mg

10、d024 50024d05475054d074125074d12200注：超出标称质量土10的焊球数量应不超过15。gbt 490912200953试验程序 加热焊球，加热头的温度应稳定保持为(235士2)。 对熔融的焊球加少量的焊剂，以保证焊球清洁和不被氧化，并能完全润湿加热头。 将试样装在试样夹上，在试样表面涂上焊剂，然后将试样放到焊球中，将焊球分成两部分，使试样接触加热头表面，开始计时，当焊料沿试样表面流动至把试样覆盖时，终止计时，记录从开始计时到终止计 时的时间。每个试样应测两点，点间距离应不小于8 mm。6试验结果及评定记录每点的焊接时间，应不超过2 s。试验结果取8个试样试验数据的算术平均值。8个试样全部合格，则该批产品的镀层可焊性判为合格。如有3个及以上试样不合格，则应逐件检 查，如果有2个及以下试样不合格时，应从该批的其余包装单位中再随机抽取8个试样重新试验，仍有 不合格时，则应逐件检查。7注意事项 在完成试验之后，热模应与放在工作位置的焊球一起冷却，以防止加热头氧化和相继发生的弱润湿。可使用其他试验装置，但应满足下列要求：a)加热头的温度应保持为(235土2)；b) 焊球的温度