仓库管理精髓

1、業務生產管制物料管理工程廠商/生產 物料管理采購倉儲依照客戶訂單發出工廠訂單訂定生產計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數量)議價/訂購物料制造生 產尋找廠商報價、送樣品核準材料樣 品發出物料用量清單生產制造成 品成品包裝入庫發 料生產排期產品記錄分析新產品存量管制交期管制供應商評估與選擇供應商考核執行采購及異常處理儲存防護儲位規劃收發管理存量管制呆滯料管理物料規格訂定(驗收標準)物料編號管制成品管理及運輸產品識別.檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉存货其它需求类别数量及价值制造阶段原 料半成品成 品A类B类C类独立附属维修营运人材料設備工程管理品質管理成本管理勞務管理

2、(工數管理)物料管理設備管理生產管理產能計劃內外制區分日程計劃插卡箱進度管理生產實績統計需求量計算采購交貨期管理入庫驗收倉儲管理作業標準作業指導標準改訂標準成本設定實績成本把握差異分析設定稼動標準把握稼動實績差異分析標準工時設定實績工時反握差異分析工時低減品質標準設定檢驗標準設定檢驗與測試不良低減外包指導預防保養定期檢驗自主保養產能計劃內外制區分日程計劃插卡箱進度管理生產實績統計 不同規格01-9901-9901-99A,B.那一類型材質產品類別其它特性:如加工芯數顏色長度電線金屬l調控管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現只有在比較計劃的與實際的表現，才可進行調控l調控程序：制定目標、量度

3、表現、比較表現、進行調控因此，調控開始前必須先制定標準l標準存貨水平工作人員水平空間使用物料搬運設備的利用率存貨維護財務監管項目項目內內 容容1.任務 確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數量、安全、標識完整、妥善擺放。 2.職務 1 . 物料收貨并輸入電腦和登記存料卡. 2 . 及時發貨并輸入電腦和登記存料卡. 3 . 物料分區、分類、標識、存放. 4 . 物料先入先出和貯存環境的控制.5 . 請購輔料及控制庫存量.6 . 對危險品的有效期控制.7 . 將退貨物料及時退回供應商.8 . 每月抽查物料的準確度.9 . 不定時提供生產物料余數給PMC處理.10 .

4、處理撇銷的物料.11 . 配合公司做好各項培訓.12 .文件及資料的維護與執行.13 . 每年進行全面盤點. 單位: 貨倉 版本:A1.收貨和數据輸入出錯率2.填寫存料咭和貨架位置4.電腦數與實物準確率5.物料先入先出的準確率7.物料發放准時率 管理項目 定義或計算方式 評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心後工程 要 求現狀不穩務與任務關連收貨和輸入出錯率 每月出錯率出錯計= 100% 收貨總單數 5 5 2 5 170.9% 0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率 每月抽查出錯單數出錯率= 100% 抽查總單數 5 4 3 5 171.5%1%發料和數據輸入出錯率 每月出錯單數出錯率= 10

5、0% 發料總單數 5 5 1 5 161%0.8%電腦數興實物準確率 每月抽查準確單數準確率= 100% 總抽查單數 5 5 1 5 1698%100%物料先入先出的準確率 每月抽查準確單數準確率= 100% 總抽查單數 4 4 2 4 14輔料庫存價值每月庫存價值之和 5 4 2 3 14物料發放準時率 發料準時單數準確率= 100% 發料總單數 4 5 1 3 13與貨物品種百分比 100%與總金額百分比10351006590 100 物質編號單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額=ab 下面举一个简单例子，只用10项货品去单释如何作出ABC分析法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然

6、后把每年用度与单位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上号数。一如表所示。货品 每年用度 单位成本 每年币值用度 次第F-11 40,000 0.07 $2,800 5F-20 195,000 0.11 21,450 1F-31 4,000 0.10 400 9L-45 100,000 0.05 5,000 3L-51 2,000 0.14 280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2L-17 16,000 0.08 1,280 6N-8 80,000 0.06 4,800 4N-91 10,000 0.07 700 7N-100 5,000 0.09

7、450 8 下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百份率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见？-3倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。货品每年币值用度累和每年币值用度累和百份率级别F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51 $21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450 400 280 $21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 5

8、3,680 53,960 39.8% 71.0 % 80.2 % 89.3 % 94.4 % 96.7 % 97.9 % 98.9 % 99.6 % 100.0 %AABBBCCCCC分类货品所占% 每组$ 所占币值A=F-20, L=16 20% $38,250 71.0%B=L-45, N-8, F-11 30% 12,600 23.4%C=其他 50% 3，110 5.6%合计 100% $53,960 100.0%n進貨作業n搬運作業n儲存作業n盤點作業n揀貨作業n補貨作業n出貨作業n輸配作業n成本管理供应商送货进料数量验收单物是否一致进口品质验收是否合格人库及人数表单的保存与分发NO

9、NO补发或改单退货程序供应商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.收 料部门开单后，交给品管检验。3.检验后交怀料部门点收，无误交第三联供应商，留下第一联。4.第三联送PMC部进行电脑资料处理。5.第四联交会计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单34323程序PMC部门货仓部门生产部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往货仓。4.货仓发完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。发料点收电脑处理存查4联单4322、34112、34下达生产命令物料发放物料交换账目记录表单的保存与分发物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注 倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。（1）退料单： （共4联：PMC