乌兰木伦矿新建联建楼工程施工组织设计

1、乌兰木伦矿新建联建楼工程施工组织设计1.编制依据及原则1.1编制依据神东煤炭集团乌兰木伦矿新建联建楼工程招标文件神东煤炭集团乌兰木伦矿新建联建楼工程施工图纸国家现行有关新建工程的文件、法规和设计规范、施工规范、验收规范、技术标准、暂规、图集等。我集团公司的综合施工能力及资源状况。现场踏勘调查有关资料。我方在类似工程中积累的经验及相关课题研究成果。我方正在运行的gb/t19001-2000质量管理体系、gb/t24001-2004环境管理体系和gb/t28001-2001职业健康安全管理体系。1.2编制原则本工程施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则

2、，四是满足业主要求的原则。满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；合理选择资源和运输方式，节省费用开支。2.工程项目概况及招标范围2.1建设地点：鄂尔多斯市伊

3、金霍洛旗乌兰木伦镇境内乌兰木伦矿。2.2计划工期：2012年3月15日至2012年10月21日（共计220日历天）。2.3招标范围：本工程主体建筑层数地上五层，结构类型为框架结构，建筑总高度21.15米，建筑面积4021.1平方米；施工内容包括结构、给排水、暖通、电气、室内装修及室外附属工程。2.4标段划分：本项目共划分为一个标段。2.5建筑说明：2.5.1墙体：本工程墙体除特殊说明的隔墙厚度外，外围护墙采用300厚陶粒砌块，内墙采用200厚陶粒砌块，混合砂浆砌筑。2.5.2墙体防潮层设在-0.050处，采用1:2水泥砂浆加3%的防水粉抹20厚，买入土中的砖墙内外侧均刷热沥青两道。2.5.3屋

4、面：防水等级为二级，屋面应按屋面工程技术规范gb50345-2004施工，屋面防水层为二道改性沥青卷材，要求防水耐用年限达到15年。2.5.4门窗：外门为不锈钢玻璃门及铝合金门，内门为实木装饰门。本建筑窗户全部采用单框双玻断桥铝合金内平开窗，玻璃采用白色透明双层中空外窗。2.5.5卫生间防水地面坡向地漏，坡度为0.5%-1%，防水层为聚氨酯在四周墙面高出完成面1500mm，卫生间楼板四周除门洞外，均做混凝土翻边条带，宽度同墙厚，高度为300mm。2.5.6室外散水宽1000，找坡4%,每隔10米设置变形缝一道，缝宽20，内填沥青胶泥。2.6结构说明2.6.1本结构设计合理使用年限50年，结构安

5、全等级二级，抗震设防烈度6度，框架抗震等级四级。2.6.2地基基础：基础采用钢筋混凝土独立基础，基础垫层采用c15混凝土，厚度均为h=100mm，基础保护厚度为40mm。2.6.3所有地梁均要求贯穿短柱，地梁下部回填粗砂或其它松散物质至梁下50mm处，宽度300+梁宽+300，厚300。2.7装饰工程2.7.1外墙面：刷真石漆涂料墙面，内墙面.卫生间楼道及楼梯间为面砖墙面，其它房间参见05j1-39内墙6执行。2.7.2联建楼其它结构，包括屋面、地面、楼面、踢脚、顶棚、楼梯、台阶以及护栏和栏杆均参照05j1图集执行，详细图集号参见施工图建筑构造表部分。2.8安装工程材料说明：给水ppr，排水管

6、材质为upvc，采暖管道采用焊接钢管，暖气片为钢柱式散热器。外网采暖涵管，室外给水ppr管道，排水双臂波纹管。3.施工部署3.1组织机构根据本工程实际情况，施工组织上推行项目法施工管理模式，由公司选派有较强施工管理经验并且有高度责任心的工程管理人员组成施工管理项目部，抽调具有丰富经验的施工班组承担施工作业任务，实现网络化、信息化管理施工，确保工程质量和工期目标的实现。为建设单位提供良好的施工服务，具体安排见组织管理架构（表一）、质量保证体系架构（表二）。3.2质量目标合格3.3施工现场管理目标安全生产：实现“三零”目标；文明施工：文明施工现场，力争创建矿区安全文明施工现场。3.4管理要点对材料

7、、施工和管理等要素进行质量预控管理，对质量、安全、环保、文明施工管理实行事前、事中、事后预先三过程控制管理。3.5施工顺序：3.5.1基础工程：定位放线人工配合机械挖土验槽、隐检c15垫层带形钢筋砼基础放线钢筋绑扎（构造柱生根）支模浇筑砼拆模3.5.2主体工程：结构定位放线（预检）构造柱圈梁硬架及现浇板支模圈梁、现浇板钢筋板缝钢筋砼浇筑养护砖墙砌筑（50cm线抄平预检）上层结构放线重复上述施工顺序直到封顶女儿墙3.5.3外装修：屋面保温、防水外墙保温拆井架补砌进料口墙体并补保温板外墙涂料水落管安装内外管线交接散水、台阶（施工中注意不同做法相互污染的影响问题）3.5.4内装修：放设各层标高线立门

8、窗口楼地面垫层顶棚吊顶内墙抹灰瓷砖墙面门窗安装及装修木活油漆、涂料修整3.2质量目标合格3.3施工现场管理目标安全生产：实现“三零”目标；文明施工：文明施工现场，力争创建矿区安全文明施工现场。3.4管理要点对材料、施工和管理等要素进行质量预控管理，对质量、安全、环保、文明施工管理实行事前、事中、事后预先三过程控制管理。（一）施工组织系统图项目副经理项目经理项目技术负责人办 公 室施 工 技 术 组工 程 管 理 组质 监 组安 全 保 卫 组材 料 设 备 组经 营 核 算 组建筑施工队结构施工队安装施工队钢 筋 班砼 班砖 工 班焊 工 班抹 灰 班架 工 班涂 装 班木 工 班安 装 班（

9、二）质量保证体系框图总经理总工程师总经济师管理者代表总会计师质量管理领导小组质管办主任工程部门质安部门租赁部门材料部门结算部门劳务部门试验室财务部门经营部门技术部门项目经理项目副经理项目技术负责人技术员试验员测量员安全员材料员资料员质量员施工员3.5施工顺序：3.5.1基础工程：定位放线人工配合机械挖土验槽、隐检c15垫层带形钢筋砼基础放线钢筋绑扎（构造柱生根）支模浇筑砼拆模3.5.2主体工程：结构定位放线（预检）构造柱圈梁硬架及现浇板支模圈梁、现浇板钢筋板缝钢筋砼浇筑养护砖墙砌筑（50cm线抄平预检）上层结构放线重复上述施工顺序直到封顶女儿墙3.5.3外装修：屋面保温、防水外墙保温拆井架补砌

10、进料口墙体并补保温板外墙涂料水落管安装内外管线交接散水、台阶（施工中注意不同做法相互污染的影响问题）3.5.4内装修：放设各层标高线立门窗口楼地面垫层顶棚吊顶内墙抹灰瓷砖墙面门窗安装及装修木活油漆、涂料修整3.5.5设备安装：3.5.5.1水、暖、电预埋随结构施工同步进行。3.5.5.2暖卫设备、管线、卫生洁具、电气设备、弱电安装随装修施工同步进行。3.6劳动力组织3.6.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点，建设单位工期要求，结合石圪台的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。3.6.2做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，

11、教育职工学习神东文明公约，让职工做文明施工人员。3.6.3加强职工的安全教育，树立“安全第一”的意识，由安全员给职工上安全课，进行岗前安全培训并且考核，使全体员工都能把安全工作当头等大事来抓。3.6.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准。对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。3.6.5结构施工期间劳动计划（详见附表）3.7主要机械设备计划根据进度计划制定机械设备需用计划，并及时组织好施工机械的进场就位，并检修保养一遍，使设备完好率

12、达到90%，详见附表。4.施工进度计划4.1工期目标根据建设单位工期要求，结合我公司相似工程的施工经验，该工程2012年3月15日开工，2012年10月21日竣工交付之日，总工期为220个日历天。4.2工程进度计划（进度计划横道图）详见附表四。4.3工期保证措施为保证如期完成任务，特采取如下措施：4.3.1精心合理编制施工总进度计划，建立健全岗位责任制，签订承包责任书，以天保旬计划，以旬保月计划。4.3.2根据总进度计划，编制切实可行的阶段目标计划，把握关键线路上各分部工程的施工周期，及时完成基础、主体结构、装饰装修、给排水、采暖、电气照明、有线电视、电话、网络关键节点的施工任务。4.3.3抓

13、好施工图会审和技术签证，做好技术领先，在施工中不断优化施工方案，改进施工方法，加快工程进度。4.3.4根据工期目标计划抓好劳动力，材料供应和设备配置，三要素。4.3.5抓好各工序的衔接，减少结合部扯皮影响工程进度。4.3.6抓好结构工程施工的关键线路，采取提前进入装饰装修施工。4.3.7狠抓工程质量管理，要求做到工程完成一项，质量达标一项。4.3.8结合工程阶段目标，开展劳动竞赛活动，完善奖罚制度，落实好按劳分配的原则。充分调动广大员工的积极性，群策群力，保质保量，按期完工。4.3.9抓好安全生产，消灭重大安全事故，保证安全施工畅通无阻。4.3.10坚持每一天一次碰头会，每周一次协调会制度，采

14、用 问题形式，及时解决施工过程中发生的各种问题。4.3.11加强季节性工作管理，对冬雨季施工有切实可行的措施。4.3.12早进场，早开工。接到中标通知后，立即对进场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作。做到进场快，开工早。4.3.13加强对全体参战人员思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，速度就是信誉，质量就是生命的思想，以会战姿态投入到该工程。5.施工平面布置5.1现场的围挡按总公司cis 战略设置，临时道路、硬化、办公生活、生产临时设施布置紧凑。5.2主体结构施工时布置二台门式提升架，设置建筑物两中端。5.3施工现场

15、建筑物侧面设木工棚，钢筋加工棚及钢筋进场，周转材料进场。5.4除上述设施外，施工现场还设置项目部会议室，办公用房，材料库房、机械库房及其它必备的配备临设。5.5根据以上要求，编制三个阶段施工平面布置图：详见基础施工平面布置图，主体结构施工平面布置图，装修施工总平面布置图附表五。 6.主要分项工程施工方案及措施6.1测量放线6.1.1轴线控制6.1.1.1建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。6.1.1.2基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以砼保护。6.1.1.3上部结构施工在横向

16、设二道、纵向设四道轴线控制线，采用经纬仪结合准砣，将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。6.1.1.4结构施工期间，测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定整个建筑的垂直度偏差，要求全高偏差不大于10mm。外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于10mm。6.1.2平面控制及垂直控制平面控制及垂直控制，遵循“先整体、后局部，精控粗放”的控制原则。根据各个工程各分部的特点，选定纵横轴向整体控制线作为控制基线，然后根据各轴线间相互尺寸，通过测距法和极坐标法引测其他各轴线，并设置各轴线的控制线或控制标示。0.000以下轴线控制，

17、利用轴线控制桩位轴线，吊重锤向下引测，辅助以经纬仪引下。0.000以上轴线控制，在0.000层设置轴线控制基点，然后在其上方每层部位留置150x150洞口，保证上下通视，利用吊锤的方法依次向上引测各层的轴线控制基点，作为内控，并在各楼层四周外侧面应用经纬仪控制垂直度，作为外控线，内外控制据此个各楼层的总控制轴线位置，充分保证建筑的控制精度。各楼层通过控制基点的外角控制线，对楼层轴线进行控制。为了保证准确性，在逐层向上传递的情况下逐层施工进行 总度检查调整。保证各楼层垂直度符合规范要求。6.1.3高程控制根据本工程的建筑特点，拟根据甲方提供的水准点原点的基础上增加3-4个临时水准点，以此作为施工

18、测量的依据。临时水准点宜设置在离建筑物30m左右的可靠之处，易于保护，方便施测。高程传递精度：楼层1cm,总高3cm。6.1.4工程构施工测量6.1.4.2在开挖前，条形基础根据建筑物平面控制轴线桩为准定出基槽轮廓线。6.1.4.2在基槽底面上进行基础定位时，利用经纬仪，正倒镜挑直法直接投测各轴线。6.1.4.3经校测合格后用直量法详细放出细部轴线，施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测投细部尺寸及边线。6.2土方开挖6.2.1土方开挖6.2.1.1根据该工程性质，结构形成，工期要求，土方开挖采用机械开挖；自缷车运土，弃土运到建设单位指定地点。6.2.1.2土方开挖放坡系数根据

19、土质情况确定。根据现场踏勘，现场施工条件造成开挖土方无处存放，在开挖时，我单位计划全部外运。6.2.1.3基槽挖好；检查其轴线，标高、尺寸、土质情况，做好隐蔽工程记录，即可施工。6.2.2回填土6.2.2.1回填时，应在结构墙体强度达到85以上方可回填素土。回填土计划全部外购优质黄土进行回填。 6.2.2.2回填时，分层夯实，每层虚厚为250300mm采用蛙式打夯机配合人工木夯。6.2.2.3回填土的含水率严格控制，防止形成橡皮土。6.2.3注意事项6.2.3.1开挖时要开出完整的作业面，便于下道工序插入。6.2.3.2做好基坑内排水工作，并有效的防止地表水流入基坑。6.2.3.3遇到突发事件

20、时，立即撤出坑内人员，人员和机械转移到安全地带，并及时采取控制措施。6.2.4防止基坑护壁发生意外的措施6.2.4.1在土方开挖前采取方法降低地下水位，防止土体由于地下水的作用，减小土体的摩擦力，而发生整体滑动。6.2.4.2严格分层开挖，杜绝由于一次挖土过深而引起边坡受力速度过快，发生倒塌。6.2.4.3加强管理，在坑边（滑动体范围内）严禁堆载，减少主动土压力。6.2.4.4加强观测，发生问题及时处理。6.2.5应急处理措施6.2.5.1当发生基坑边又土体开裂现象，立即停止挖土，避免裂缝开展加快。6.2.5.2工地备足钢板，一旦有裂缝现象，采用拉锚加固的方法。6.2.5.3采用荷载方法，在土

21、体裂缝的部位，将上层土挖除，避免发生倒塌。6.3基础施工6.3.1基础施工顺序场地平整测施工高程（放线定位桩）机械开挖人工检挖轴线复位检验并标记清於泥验坑浇垫层安模钢筋安装浇砼拆模回填。6.3.2基础模板施工本工程基础模板采用组合钢模，模板支撑体系采用木支撑体系。矩形模板采用钢板定型模，钢管加固。材料及扣件必须有出厂合格证明，材料必须符合标准要求。模板平整、光滑、不漏浆、支撑系统的刚度、稳定性等应符合标准要求。项目部施工员、安质员随时检查模板的几何尺寸、标高、轴线是否符合设计要求，模板制定安完后进行检查，并经有关职能部门验收后方可进行下道工序施工。6.3.3基础钢筋工程条形基础钢筋按照常规施工

22、方法施工。基础钢筋12采用斜交双面搭接焊，焊接长度5d，基础垫层上网片钢筋弹线绑扎。条形基础插筋：在垫层上弹出柱轴线及柱边线（并用红三角标识），柱插筋在制作现场焊成钢筋笼运至施工现场操作面安装，并与网片筋钢筋焊接固定。柱插筋接头按两个区段施工，搭接区域相互间距40d但不小于1m。待基础梁钢筋安装、绑扎并校正后，经柱轴线移至基础模板上并标识，拉线或用经纬仪校正插筋位置正确。梁钢筋较密时，确保柱插筋位置正确、确定梁筋让柱筋。6.3.4条形钢筋砼基础工程浇灌砼前，清除冲洗浇灌仓面的建筑垃圾、泥浆、浇水湿润模板。间段施工时严格按照施工验收规范留置施工缝。严格控制砼坍落度，水灰比及施工配合比，砼所有材料

23、必须符合设计及规范要求计量准确，外加剂掺入量严格按其说明及有关规定执行，机械振捣由熟练工操作，保证不漏振，不出现孔洞、蜂窝等质量通病。雨天浇注时，应随浇随盖，防止未凝结砼被雨水冲走，从而影响砼质量及外观。做好养护工作，拆模时间按规范执行，且强度不少于设计强度的70%。6.3.5砖基础施工6.3.5.1砖基础施工流程测量放线确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层6.3.5.2放线将工程轴线控制网引测到基础垫层上，并按照设计图纸的尺寸将轴线用墨线弹到找平层上，同时将基底控制标高引测到基础下皮做为上部砌筑的基准标高。 砂浆配制：砂浆的配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精确度为2%，砂为5%。拌制

24、砂浆：宜用机械搅拌,投料顺序为砂水泥水,搅拌时间不少于2min 。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕，不允许使用过夜砂浆。基础每一检验批根据砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，做两组试块（标养一组，同条件养护一组），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作同等数量的试块。6.3.5.3确定组砌方法组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。6.3.5.4排砖撂底：基础放大脚的撂底尺寸及收退

25、方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。6.3.5.5砌筑:砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙挂反手线，37以上墙应双面挂线。基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度,应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照

26、皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞口、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌筑质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。6.3.5.6抹防潮层将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm ，防水粉

27、掺量为水泥重量的3%5%。6.4土方回填基础、柱完成后，进行土方回填，回填土采用2:8灰土（或优质黄土）。回填前应充分搅拌参合物。回填土用蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度控制在2025cm。均匀分布，不留间隙。基槽回填土应两边同时进行回填与夯实，不得单面回填，以防引起基础变形。室内外地沟必须待地沟壁达到强度并铺盖经甲方、监理共同确认后进行回填，回填时应先排出坑内积水。6.5主体结构施工6.5.1主体施工安排结构定位放线（预检）构造柱圈梁硬架及现浇板支模圈梁、现浇板钢筋板缝钢筋砼浇筑养护砖墙砌筑（50cm线抄平预检）上层结构放线重复上述施工顺序直到封顶女儿墙6.5.2模板工程6.5.2.1梁模板工程

28、6.5.2.1.1在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。6.5.2.1.2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.6.5.2.1.3支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。6.5.2.1.4梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。6.5.2.2楼面模板6.5.2.2.1根

29、据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。6.5.2.2.2通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。6.5.2.2.3铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。6.5.2.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。6.5.2.3梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截

30、面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。6.5.2.4模板的拆除6.5.2.4.1墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。6.5.2.4.2宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标

31、准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。6.5.2.4.3跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。6.5.2.4.4所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。6.5.2.4.5已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。6.5.2.5模板控制措施6.5.2.5.1模板施

32、工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。6.5.2.5.2对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。6.5.2.6.5.2梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。6.5.2.5.4染模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。6.5.2.5.5模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。6.5.2.5.6梁板支撑、模后用空压机及人工清吹干净。6.5.3钢筋工程6.5.3.1施工工艺6.5.3.1.1

33、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋

34、截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6.5.3.1.2钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整

35、值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度6.5.3.2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。6.5.3.2.1柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应

36、为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋

37、的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。6.5.3.2.2梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫

38、梁时，主粱钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16l为弯起点。（l一板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构

39、设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。6.5.3.3施工现场检验与验收同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.800.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

40、6.5.3.4电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。6.5.3.4.1帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。6.5.3.4.2搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意

41、对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。6.5.3.5钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防绣漆触接模板。设置钢筋定距确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外钢筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用自控弯箍机制作，1350角、平直段长度10d确保准确无偏差。防止

42、钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布、较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布摭挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。6.5.4混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土到现场后采用汽车泵进行泵送混凝土。6.5.4.1作业条件下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。设备试运转正常。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。天气满足作业要求。6.5.4.2对混凝土的质量检查要

43、求：混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。现场取样时，应以搅拌机卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。6.5.4.3自拌混凝土具体要求自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。6.5.4.4混凝土运输混凝土自搅拌车（机）中卸出后

44、，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。6.5.4.5混凝土的浇筑：浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一般要求：浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200

45、mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初

46、凝前修整完毕。6.5.4.6柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。6.5.4.7梁，板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板

47、厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6.5.4.8楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6.5.4.9混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、

48、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6.5.5墙体砌筑墙基清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。砌筑前，先提前12天将砌块浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”

49、。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在812mm内，竖向灰缝宽度不得大于15mm。砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。框架柱预埋拉接筋应调直，端部弯钩为90，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖向灰缝内。在墙体中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。墙体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26.5水平面拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m，详构造柱示意图。如门窗洞

50、口边在设计中未设置构造柱，则应将预制好的埋有防腐木砖或铁件的砼块进行埋设，作为门窗框的固定点。埋设时，按洞口高度2m以内每边埋设3块，如洞口高度大于2m时每边埋设4块。6.5.6脚手架工程外墙脚手：采用双排钢管架子，用小立网进行封闭两平网搭接和网下口必须绑扎紧密，水平网第一层设一道，以后每隔两层一道。内墙及装饰采用马登（工具式）桥式脚手架。为增强架子的稳定性，每七根立柱间设十字剪刀撑斜杆与地面夹角60。安全操作规定：支搭脚手架前由工长下达安全及技术交底；作业人员应持证上岗，上岗前人员须培训；及时清除脚手架及安全网上的垃圾，注意挖脚手架的装截；所有架子应每班检查一次，发现问题及时解决。6.5.7

51、楼地面工程楼地面垫层、构造层及材质强度，必须符合设计要求和施工规范规定。地面应铺设在密实的基础上，填土采用人工分层夯实，每层虚铺厚度大于200mm，压实后的干表观密度应符合设计要求。块料面层与基层的必须结合牢固，无空鼓。卫生间的地面防水采用聚氨脂防水，严格按照操作工艺标准进行，防水层工序完成后经48h蓄水试验合格后，再做找平层及防滑砖面层。6.6装修工程根据招标文件招标范围要求，本工程装修只包含内外墙挂网抹灰施工装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次性由下往上施工完成。内墙面装饰施工必须符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（gb502012001）和有关标准的规定。6

52、.6.1一般规定抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋

53、铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。6.6.2墙面抹水泥砂浆基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，

54、施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。6.6.3顶棚抹灰基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100m

55、m）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得

56、有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。6.7安装工程根据招标文件规定，预留及预埋施工：主体结构内强弱电穿线管、需敷设于墙内的接线盒及配电箱立管，基础中的套管、穿线管包含在本次招标范围内；基础以上的水暖管道只做预留洞。防雷接地网完成后，需通过当地气象部门检测并取得检测报告。为确保后期的安装工程顺利进行，主体施工时应完成预埋工作，在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础安装预埋主体施工中预埋预留装修工程中安装就位竣工清理。随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从