流动层焙煎机使用说明书

1、 BJL-144 流动层焙煎炉 操作手册 (完整版V14.08.15版) 共25页嘉兴市意昕自动化设备有限公司 BJL-144型 流动层焙煎炉 一.用途与特点： BJL-144型第二代流动层焙煎炉是坚果类食品进行膨化加工的主要设备，该机占地空间小，由燃烧器加热供热箱、计量储料斗和焙煎工作室（流动层）组成。某一配方的物料由计量料斗投入焙煎工作室，物料在流动层热风的强气流作用下被动态地悬浮在流动层里，在热对流、热辐射的热传递作用下，作为流体运动的物料其表面全方位受热，并且在焙煎处理过程中，可根据加工要求自设定0-9个不同时段的培煎子程序，以时间换空间来满足预热时段、膨化时段和着色时段及干燥时段所需

2、的不同处理时间、加热温度和热风流速来进行焙煎，其主要特点是被烤食物受热均匀，极大地提高了焙煎质量，使之色、香、味俱佳，是目前世界上最先进的智能化焙煎炉。 本机电气控制系统由美旺产品研发部耗巨资投入，由资深专业人员自主开发（是本公司即将转高新企业的标志性产品），本机集多项技术于一体，采用当今流行的模块化整合系统设计，由可编程PLC与变频器及温控器、人机HMI和比例阀等架构而成，本机没有采用进口原装机泛用的AD和DA转换模块，而是采用当前世界最先进的EASY PLC LINK新技术进行数据通信和采集，特点是响应速度快、可靠性好且成本又低。为满足不同产品加工的需要，特设10个不同产品加工配方培煎程序

3、，该程序有较高的抗干扰性能、工作可靠、操作方便，几百个加工参数由用户在人机界面上自设定，并保存在选用的焙煎配方中，随时可调用。培煎过程中自动进行温度和热风流速的数据采集、记录，以提供培煎质量的数据分析、计算机存档和培煎质量的科学管理。 该机的天然气燃烧机供热系统由“燃烧安全控制器和PLC可编程控制器”控制，流动层工作室温由“智能微电脑温控模块”通过伺服电机控制天然气的比例阀进行流量调节，最后达到火焰强弱的动态控制,通过闭环PID恒温控制，提高控温精度以保证焙煎质量。附设3个超温保护、熄火保护和过负荷保护装置，一旦出故障，保护装置将切断电源，避免了事故的发生。 该机设计合理、美观实用，瓦斯燃烧器

4、采用日本正英原装进口件，电气元件精心选用国内外各大著名公司的核心产品，以保证产品的质量。 本公司十分注重研究开发工作，我们一向根据客户的需求，用世界最新技术不断研发新的食品加工机械，不断完善和改进研究成果，从而使我们在食品加工机械生产领域成为国内专业技术的先驱者。 二.技术参数： 电源电压： 三相380V 50Hz 总功率： 39.3KW 流动层风机37KW 燃烧器风机2.2KW 照明卤灯: 60W 流动风量：260M3/分（静压：4900Pa)燃烧器最大输出热量: 600000Kcal/h (697.7KW) 额定输出热量： 391000Kcal/h（460KW） （在焙煎中发热量为动态值)

5、 燃气供给压力: 0.05MPa0.15MPa燃烧器进口端（燃气）压力: 6Kpa8Kpa 液化气LPG: 不低于2.8Kpa0.5Kpa 天然气NG: 不低于2.25Kpa0.5Kpa 生产能力：400-600Kg/h 流动层面积：1.44M2 无纸记录：采样周期5秒钟和30秒钟，共8组，采样显示精度基本误差为1S 开机采样记录时间： 连续12小时 处理温度：100-150 显示精度基本误差为0.5%FS（满量程）； 额定焙煎量： 80KG/次 MAX:125KG/次 外型尺寸（长宽高）：500031004500 重量：三.产品执行标准： GB4706.39-2008 家用和类似用途电器安全

6、 商用电烤炉和烤面包炉的特殊要求 GB4706.38-2003 家用和类似用途电器安全 商用电动饮食加工机械 特殊要求 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全通用要求4. 安装、使用： 为了使您安全、长久地使用流动层焙煎装置，请在使用前清仔细阅读并充分理解后再使用。 4.1 设备安装 a. 将该机安置于平整的水平地面上。 b 接通设备所需的风管和气管,要检查是否接紧，防止漏气。 c. 根据电气原理图接线，电源采用三相四线制，电源线规格为(335+14)mm2本机外壳应安装接地良好的黄绿双色接地线PE，以确保使用的安全。 检查确认正常后，可通电进行手动方式空载试运行，风机运行应平稳

7、，无摩擦及无其它异常响声。经手动方式空载试车正常后，方可投入自动控制方式使用。电气控制柜面板上按钮的操作说明： 4.2选择 运行模式的选择： 运行模式可通过“选择开关”选择，若要进行“正常焙煎”和特殊操作“强制焙煎”、“强制投入”和“强制排出”运行时应处于“自动”侧。 自动：若选择为“自动”侧，则能够利用盘面开关操作进行自动运行的各项操作： “准备”、“焙煎”、“停止”、“暂停”、“强制焙煎”、“强制投入”和“强制排出”。 手动： 若选择“手动”侧，则触摸屏的画面切换为“手动操作画面”，通过操作触摸屏，可进行各气缸的手动运行操作（一般作为调试或搞卫生维护时使用）。 4.3 焙煎配方程序的选择

8、不同种类的产品或同一产品不同批次其不同含水量的产品在焙煎时，其焙煎加工要求是不同的，可根据加工要求自设定0-9个不同时段的培煎子程序，以时间换空间来满足预热时段、膨化时段和着色时段及干燥时段所需的不同处理时间、加热温度和热风流速来进行焙煎。 在“主菜单”画面上点击“配方选择画面”键，则切换到配方选择画面。 在“配方选择画面”上，按下要选择的配方按钮，则弹出该配方的“配方数据输入画面”，在此画面上可设定焙煎参数，即该配方某一时段上的处理时间、热风温度和流动风机频率。 详细的写入操作请参考后面的配方画面的操作说明P.21-24页。 4.4 待机参数 在“管理画面 ”中可设置：待机时流动风机频率36

9、Hz（建议不要低于36Hz) 待机时热风温度120 待机参数设置后，请回到监视画面，通过选择开关从自动到手动再到自动的切换操作，可刷新监视画面上待机时流动风机频率和热风温度的设定值的显示，当然不刷新没关系，内存中的待机值已经被修改了。 4.5 准备 预加热准备: 点火准备： 开启瓦斯手动总阀和高压气阀，并合上供电箱电源开关。 注意：千万不要开关母火手动阀！该阀厂方已经试火调整好了，否则点火将失败！ “准备”操作方法之一： 焙煎前的点火和预加热准备。 在“自动”运行模式时，若按“准备”按钮，流动风扇、燃烧鼓风机开始自动运转，随后启动预吹扫，最后燃烧器被点燃，待机进入预加热。预吹扫（开机清炉）:

10、点火前用流动风机疏散燃烧室中过剩瓦斯的过程。后吹扫（停机清炉）: 停机前用流动风机疏散燃烧室中过剩瓦斯的过程。准备点火进入预加热工序流程如下： “准备” 按钮 ON（准备灯闪烁）流动风扇、燃烧鼓风机运转（各条件满足）预吹扫开始（开机清炉）（预吹扫结束）燃烧器点火燃烧器稳定燃烧，温控器控制开始（准备灯常亮）待机进入预加热“准备”操作方法之二： 希望在循环停止模式下的后吹扫（停机前的清炉）期间再次进行处理时，可按“准备”按钮，则取消后吹扫， 且预吹扫后使燃烧器点火。自动点火： 经过60秒左右时间的清炉时间后，在监控画面上燃烧器状态显示“试点火中”，说明点火准备完毕正进行点火了。自动开启燃烧安全控制

11、器RA890F电源，母火电磁阀YV1开启，同时点火器IG点火，点火后若母火着火时，则火焰检知棒FLAME传回讯号，当检知无误后开启主火电磁阀YV2，点燃主火。若主火不点燃时，燃烧安全控制器RA890F将关闭母火电磁阀，熄火警报HA同时输出。PID温控： 主火点燃后，当炉温低于温控器设定值时，温控器将输出模拟量信号，驱动伺服电机M7284A，由伺服电机控制进气碟阀，调大进气量，加大燃烧器火力，当进入比例带时，自动调小进气量，最后炉温将控制在设定的待机温度点上并进入恒温状态。这时可以进行焙煎了。4.5 焙煎： 焙煎运行开始： 如果在准备完毕（准备灯常亮）后进行预加热（预加热到120时大约十二分钟左

12、右），当热风温度达到待机设定值时，这时可进行焙煎，按“焙煎”按钮，则进入焙煎工作状态，通过已经设定的某配方09时段的子程序连续运行进行焙煎。焙煎工序流程如下： “焙煎”按钮 ON（焙煎灯亮） 投料某配方0-9时段的焙煎子程序运行中 焙煎结束 请求 原料供给排料 待机 计量储存 “焙煎”操作方法之二： 在循环停止中，若在燃烧器熄火之前（焙煎中）按“焙煎”按钮，则中断循环停止，并再次连续焙煎。4.6 停止： 循环停止模式：用于进行正常自动关机操作。 在焙煎工作状态下，若按“焙煎”按钮下方的“停止”按钮，则进入循环停止模式：这时焙煎工作仍在进行中，等某配方程序所有时段的焙煎子程序运行结束后 ，进入成

13、品排料子程序，在成品排出完成后，使燃烧器熄火并进行后吹扫清炉（冷却运转），最后流动风扇和燃烧鼓风机停止运行并进入关机状态，可关闭电源和气源。 在焙煎工作状态的过程中，若按停止按钮，则进入该循环停止模式，工序流程如下： 焙煎中（焙煎灯亮） “停止”按钮 ON（焙煎灯闪烁，请求停止）某配方0-9时段的焙煎子程序运行中 焙煎结束（焙煎灯熄灭）排出结束 燃烧器熄火（停止中） 后吹扫开始（冷却运行清炉）后吹扫结束后，流动风扇和燃烧鼓风机停止 循环停止结束（可关闭电源和气源）4.7 暂停 暂停焙煎 在焙煎运行的过程中，要停止当前焙煎运行，请按“暂停”按钮。 要解除暂停，并再次进行焙煎时，请按“焙煎”按钮即

14、可。 注意： 即使按“暂停”按钮，在焙煎中也不会马上停止，一定要等焙煎中0-9时段 子程序结束后才会进入暂停（待机）状态。 4.8 特殊操作： 本焙煎炉在设计中加入了人性化和智能化的功能，在自动焙煎运行过程中，可以进行 “强制焙煎”、“强制请求进料”和“强制排出”，请注意这些功能相互之间是联锁的，并且它们与正常焙煎也是联锁的。 请认真仔细阅读以下说明： 4.8.1“强制焙煎”（“强制开始”） 运行环境：在自动运行模式时才可进行“强制焙煎”的操作。第一种用法： 应用在调试机器时，进行空运转一个焙煎周期（预热运转）. 在准备完毕（准备灯常亮）进行预加热期间，在没有启动正常焙煎的环境下，若按“强制焙

15、煎”按钮，则不考虑计量料斗中有无原料（当料不多时也不请求原料），强制地进行（空）投料，并以某配方09时段的焙煎子程序进行焙煎，之后给予（空）排料，最后转入待机模式。 第二种用法： 应用在最后一次焙煎 “强制焙煎”一般用于全日制生产工作结束前的最后一次焙煎，是非定量的一种焙煎方式，是针对最后一次计量漏斗的料位不是满位，焙煎炉一直在等料，焙煎无法正常进行时，而采取强制性地进行投料并进行焙煎的特殊操作模式。 操作方法如下： 当全日制生产最后一批供料不多（小于焙煎设定量）时，会出现“计量料斗加料异常报警”，在正常焙煎的等料过程中， 1.）应该先留意，等待当前焙煎结束并进行出料。 2.）这时可按“暂停”

16、按钮，退出正常焙煎程序， 3.）并且请重新设定焙煎的配方参数， 4.）最后才可按“强制焙煎”按钮操作， 这时可以看到：强制地进行投料并进行最后一次焙煎。 注意：1. 在正常焙煎的等料过程中，直接按“强制焙煎”按钮无效！2. 在通过“强制焙煎”来进行处理时，由于物料数量比原来设定值少，请重新设定焙煎的配方参数（减少焙煎时间或降低温度）。 4.8.2“强制请求”（“强制投入”）: 应用在最后一次焙煎 在正常焙煎模式中，通常采用定量焙煎，以保证焙煎质量，物料数量由计量漏斗中的料位计控制，当料位计动作之后（加料已到设定值），但供料输送机上所剩的料又不多（几千克），这时可利用“强制请求”按钮来发送请求给

17、料信号，把最后一批很少的料投入到料斗中。 操作方法如下： 1. 在正常焙煎中，由于排出结束后就会进入下一个投入，所以请按“暂停”按钮， 2. 接着按“强制请求”按钮操作， 3. 等当前焙煎结束并进行出料后，请重新设定焙煎的配方参数， 4. 最后再按“焙煎”按钮操作。注意： 1.在通过“强制投入”来进行处理时，由于物料数量比原来多，请重新设定配方参数。 2.如果不修改焙煎的配方参数，则省去第3步即可！4.8.3“强制排出” 1. 在研发新产品进行试焙煎运行中，若要求强制排出时，请按此按钮。 2. 当发生意外；燃烧器熄火时，可对正在焙煎中的料执行强制排出。注意： 强制排出与正常焙煎是联锁的，要执行

18、“强制排出”，可通过按“暂停”按钮操作来进行解锁切换。4.9 双功能操作： 4.9.1“准备”操作方法之二： 希望在循环停止模式下的后吹扫（停机前的清炉）期间再次进行处理时，可按“准备”按钮，则取消后吹扫， 且预吹扫后使燃烧器点火。 4.9.2“焙煎”操作方法之二： 在循环停止中，若在燃烧器熄火之前（焙煎中）按“焙煎”按钮，则中断循环停止，并再次连续焙煎。 4.9.3“停止”操作方法之三： 在准备完毕（准备灯亮）进行预加热期间，若按“强制焙煎”按钮后，接着又按了“停止”操作按钮，则不管料斗中有无原料（料不多也不请求原料），进行投料并以某配方0-9时段的焙煎子程序连续运行后转入循环停止模式，最后

19、关机。 “强制焙煎”（强制开始灯亮） “停止” 按钮 ON（焙煎灯闪烁，请求停止） 某配方0-9时段的焙煎子程序运行中焙煎结束排出结束 （撤销待机状态）燃烧器熄火（焙煎灯熄灭）后吹扫开始（冷却运行）后吹扫结束后，流动风扇和燃烧鼓风机停止 循环停止结束（可关闭电源和气源）4.10 “消报警”按钮 发生异常时，会以报警蜂鸣器 异常画面来显示。 请按“消报警”按钮停止蜂鸣器。 注意： 若不按“消报警”，则无法重置异常4.11“异常复位”按钮 将异常内容恢复处理后，请用“异常重置”按钮重置异常。 在异常发生的时候，不是简单的按一下“异常重置”就可以了，而要注意变频器的错误代码，同时还需要注意风机马达检

20、查，当异常情况排除后，在确认无误后，才可按下“异常复位”按钮，这时变频器INVT得到复位，接着又可以开始自动运行操作了，详细请阅变频器手册。 4.12“紧急停止”按钮 若发生异常需要紧急停止时，可利用该按钮将装置全部停止。 注意： 由于紧急停止按钮在按压的状态下被锁定，所以在复位时，请向右旋转并确认按钮的跳起。4.13运行准备： 打开各气源，并确认燃烧器进口端（燃气）压力为6Kpa8Kpa 接通电源时合上各空气开关“QM”，这时流动层焙煎炉控制回路得电，“可编程控制器PLC”和“人机HMI”进行初始化，数秒钟后主电柜人机界面HMI显示“欢迎使用BJL-型流动层焙煎炉”的初始画面。 图1. 初始

21、画面 5 人机界面操作： 在“欢迎使用BJL-型流动层焙煎炉”初始画面上点击所需操作画面 图2. 主菜单画面 “监视画面” 是监视装置运转状态的画面“手动操作画面” 是手动运转各设备的画面“异常报警画面” 是在发生异常时，确认异常的画面“初始画面” 触摸屏上电开机的第一画面“运转条件画面” 是确认运转条件是否成立的画面“配方程序选择画面” 是选择焙煎工序的配方画面（10种）“ I/o 监视画面” 能够确认控制盘PLC的输入输出“管理画面” 是装置管理人员进行“待机参数”设定的画面5.1“监视画面” 是监视装置运转状态的画面 图3. 监视画面 焙煎累计次数清零操作：长按计数清零键5秒钟即可。 各

22、压力开关工作灯 各压力正常时显示为绿色，而异常时显示为红色。 运转状态显示灯 “准备运转” 准备期间（燃烧器启动运行）闪烁显示，而准备完毕时灯常亮显示。 “焙煎” 连续焙煎期间亮灯显示，而暂停期间闪烁显示。 “暂停” 在等待暂停时闪烁显示，而暂停期间灯常亮显示。 “循环停止中” 在等待循环停止时闪烁显示，而循环停止时灯熄 。 流动风扇频率、各温度显示 “PV”数据：显示各当前值 “SV”数据：显示各设定值（注意：在监视画面中不能设置参数） 燃烧器状态 通过提示来显示燃烧器的运行状态。 “停止中” 燃烧器处于停止状态且为等待运转指令的状态。 “预吹扫中” 点火前用风机疏散燃烧室中过剩的瓦斯，在预

23、吹扫运转中，流动风扇、助燃鼓风机，检测压力正常。 “后吹扫结束等待点火” 后吹扫结束后，正向点火准备转移。 “试点火中” 帧检测结束后，点火器运行中（燃气电磁阀开启）。 “等待着火稳定” 试点火结束后，等待正常着火的稳定。 “温度控制中” 确认正常着火后，控制在设定温度内。“后吹扫中” 燃烧器熄火后（还包括异常熄火）冷却运转。“异常发生燃烧器停止” 在使燃烧器熄火的异常发生中。运行流程图 以动画形式显示各风机以及电磁阀气缸的动作，并人性化地显示了“原料延时供给”、“投料”、“焙煎”、“出料” 各工序的即时剩余时间。（原装进口机没有此显示）“焙煎剩余时间 ” 某一配方中焙煎的总时间（10个时段焙

24、煎处理时间之和）减去当前焙煎过程所花时间。 “各风机”运行时显示为绿色。“各状态电磁阀驱动的气缸会有动作表现（用部件颜色显示）”。 画面切换按钮在“监视画面”中，可以通过“主菜单画面”、“报警画面”及“配方选择画面”中的快捷方式按钮来切换所需画面 在发生异常时，系统会自动切换会“报警画面”，（管理画面可设置是否需要切换。） 程序显示 “配方 NO.” 显示当前所选择的“程序NO.”编号 “程序名称” 显示登录在当前所选择的“配方NO. ”中的名称（可任意设定）。 “焙煎时间 ” 某一配方中焙煎过程的总时间（10个时段处理时间之和）。 （原装进口机没有此显示） “焙煎时段” 某一配方中当前焙煎的

25、时段 焙煎期间，程序时段从“0”处理开始前进至“1”“2”“9”，处理结束时，返回至待机状态。 “处理时间” 显示当前“时段”中焙煎处理时间。 “热风温度” 显示当前“时段”的热风温度设定值。 “流动风机频率” 显示当前“时段”的流动风机的设定频率。 “剩余时间” 显示当前“时段”焙煎所剩余的时间。 条形指示图 显示焙煎进度百分比，可显示全部焙煎处理时间的经过。 点击 “热风温度曲线”按钮会弹出温度记录曲线画面： 在“各记录曲线”画面上，系统会定时自动采集温度或风机运行频率并记录保存下来，并可输出到USB盘上。采样周期有5秒钟和30秒钟，连续记录时间为12小时。产品加工工艺曲线分析：培煎开始时

26、由于物料密度大，所以热风流速为较大，随着培煎的进程，物料膨化后密度会随之减小，从另一方面说为了减少产品表面摩擦而经受破坏，因此热风流速时段设置值为由大变小，曲线为递减。对于预热时段、膨化时段和着色时段及干燥时段所需的不同处理时间、加热温度的设置值为则由小变大，曲线为递增。不同产品膨化曲线的斜率，通过科学分析采用正确的培煎曲线（程序）来进行优化焙煎，才能极大地提高了焙煎质量，使之色、香、味俱佳，也可通过Windows Excel来打开CSV文档，并保存在计算机内，以便于数据分析和科学管理。U 盘： U 盘可用来储存人机的资料，也可用来复制人机资料。支援档案格式为FAT32，建议容量大小为2GB

27、以下。当使用U 盘储存资料过程中，如欲抽取随身盘，必须中断人机对此装置的写入动作，才能确保资料完整性。中断人机对此装置写入的动作方式： 人机“温度记录画面”上移除USB 按钮，按下按钮后，人机即对U 盘作关闭动作。5.2“手动操作画面” 在电控箱面板上运行模式选择为手动，则自动切换为“手动操作画面”。 图4. 手动操作画面 本机在手动模式中气动件采用点动开或闭，气动电磁阀采用安全性很高的三位五通件，当点动打开按钮，气缸会有自锁功能，能停留在打开位置，并且当气源出问题时短时间断气气缸仍然能保持在该位。 风机和燃烧器采用带自锁的按钮。 可进行手动操作的显示 若电气控制箱面板上选择“手动”，则“可进

28、行手动操作”的灯亮， 并且能够在该画面上进行手动操作。 各压力开关工作指示灯 各压力正常时显示为绿色，而异常时显示为红色。 燃烧器状态 通过提示来显示燃烧器的运行状态。 手动操作时，在流动风扇运转、燃烧鼓风机运转、各压力正常时， 显示“燃烧器可以点火”，所以请确认显示。 流动风扇频率、各温度显示 “PV”数据：显示各当前值 “SV”数据：显示各待机中设定值（注意：在手动画面中不能设置参数） 各手动操作按钮 在当“可进行手动操作”指示灯亮时，可进行个别操作。 当燃烧器点火条件满足显示“燃烧器可以点火”时，这时可进行手动点火操作，否则无法点火. 画面切换按钮 在“手动操作画面”中，可以利用“主目录

29、画面” “异常画面”中的快捷方式按钮切换画面。 发生异常时，自动切换为“异常画面”。 注意：手动操作模式中是不能进入自动模式的（不能进入“监视画面”）。本机手动监视画面上当按钮动作，则在该按钮上有文字显示及颜色的更改，并且该执行件会有动画显示，比较直观。5.3“报警画面” 发生异常时，自动切换为异常画面。 图5. 报警画面 异常内容与异常后的动作:异常内容分类异常后的动作流动风扇异常（流动风扇的变频器异常）重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：停止异常恢复后，利用“准备”按钮启动燃烧鼓风机异常（燃烧鼓风机的热敏跳闸）（燃烧鼓风机的变频器异常）重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：停止异常恢复后

30、，利用“准备”按钮启动燃气压力低下异常（供给气体压力的低下）重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：停止异常恢复后，利用“准备”按钮启动燃烧空气压力低下异常（燃烧空气压力的低下）重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：停止异常恢复后，利用“准备”按钮启动流动风扇压力低下异常（流动风扇压力的低下）重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：停止异常恢复后，利用“准备”按钮启动高压空气压力低下异常（压缩机压力的低下）重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：停止异常恢复后，利用“准备”按钮启动燃烧空气压力开关异常（在燃烧鼓风机运转前压力开关动作）（准备运转前检测）重大故障燃烧器：未启动焙煎 ：未启动异常恢复后，

31、利用“准备”按钮启动流动风扇压力开关异常（在流动风扇运转前压力开关动作）（准备运转前检测）重大故障燃烧器：未启动焙煎 ：未启动异常恢复后，使用“准备”按钮启动异常内容分类异常后的动作燃烧器点火失败燃烧器中途失火重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：停止异常恢复后，利用“准备”按钮启动火焰检测，点火失败重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：未启动异常恢复后，按电箱内燃烧安全控制器“复位”钮，利用“准备”按钮启动热风温度异常（热风超高温）重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：停止异常恢复后，利用“准备”按钮启动物料温度异常（物料超高温）重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：停止异常恢复后，利用“准

32、备”按钮启动排气温度异常（排气超高温）重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：停止异常恢复后，利用“准备”按钮启动计量料斗加料异常报警轻微故障燃烧器：继续焙煎 ：等待进料投入输送机、送料器停止外部设备电源断开（电磁阀、料位计、压力开关用电源断开）重大故障燃烧器：熄火（后吹扫）焙煎 ：停止异常恢复后，使用“准备”按钮启动紧急停止重大故障燃烧器：熄火焙煎 ：停止装置全部停止 当紧急停止时会弹出以下动画： 图6. 紧急停止画面 5.4“运转条件画面” 图7. 运转条件画面 当运行模式选择为“自动”，按“准备”按钮进行自动运行时，如果准备条件、燃烧器点火条件不满足，则自动切换到该画面并停止当前操作。同样

33、“焙煎”条件不满足时也会这样处理。 “准备运转的条件”、“燃烧器点火的条件”、“焙煎运转的条件”分别在绿灯亮时，条件成立。5.5“配方选择画面” 是选择焙煎工序的配方画面（共10种配方培煎程序）在“主菜单”画面上点击“配方选择画面”键，则切换到配方选择画面。 图8.配方选择画面 在“配方选择画面”的左上角，点击“产品变更”，画面将跳转至产品变更画面，如下图 图9.产品变更画面在产品变更画面的“输入配方编号”里输入你所需要的配方编号，即1-10，然后按一下“产品变更”就可以选择得到你所需要的配方。在“配方选择画面”中，点击“参数修改”，画面将跳转至配方编辑画面，在此画面你可以编辑10个不同的配方

34、，点击任何一个配方，然后输入配方的名称以及工艺要求的参数，方便调用，如下图：图10. 配方编辑画面自动焙煎： 请求物料投料焙煎0时段焙煎1时段焙煎9时段(以各当前所设定的热风温度、流动风机的频率以及该时段的处理时间） 焙煎结束排出料待机（等待投料），这一过程不断往复。处理时间： 在每个“时段”中均能够设定“0300秒”（注意：若设定为0秒，则该“时段”不被处理就跳过）热风温度： 可以在“时段”中设定热风温度的设定值。 之前“时段”= 此次“时段”时：设定温度不会改变 之前“时段” 此次“时段”时：设定稳定随着处理时间的增加而线性下降。流动风机： 可以在“时段”中设定流动风机的频率。调节流动风机

35、风压，使胚料流动(跳动)高度适中。 若频率设定值在各个“时段”内相同时，则速度保持一定，不会直线变化（根据加速时间、减速时间）。 数字键的说明： 若按“清除”，则清除正在输入的数据。 若按“删除”，则删除当前输入位上的数值。 若按“确定”，则确定正在输入的数据并保存。举例“挑豆的焙煎配方”参数输入：焙煎总计时间为11.5分时段处理时间(秒)热风温度(）流动风机（Hz)0512037160120412601303836014035412014634512014933612015032712015031830120369000注意： 无法选择总计处理时间为0秒的程序，自动运行时该程序段将会跳过！

36、“待机时热风温度”： 焙煎结束程序进入待机状态，该待机状态所设置的热风温度值，建议设为120“待机时流动风机频率”： 焙煎结束，程序进入待机状态时流动风机的设定频率，建议设为35HZ5.6“管理画面”能够在该画面上更改气缸动作的时间等参数。 图11. 管理画面每个气缸动作时间不能跳的太短，最好不小于3秒钟，以确保设备的安全动作 点击“温控参数”将进入温控器的PID闭环控制界面，此界面可以进行PID参数的自整定，计算出最佳的PID运行参数，一般我们调试的时候已经将此数值计算出来，达到生产需要的效果，建议不要随意更改参数，否则会造成温度的大幅度波动，影响产品质量六保养与注意事项： 为了使您安全、长久地使用流动层焙煎装置，请在使用前仔细阅读并充分理解后再使用。 1 由专业技术人 员实施定期检测(1) 检测频率 1年1次(2) 检测项目 安装设备动作确认、调整、耗材更换、安全设备动作检测等 2 日常监测(1) 运转前 通过目视确认是否存在异常(2) 运转中 通过目视确认各部的动作、流动情况 发生异常音、异味等异常现象时，中止使用并进行检测 3 内部清扫(1)旋风除尘器、连接导管(1) 若长时间放置，则会粘着堆积物而难以去除。堆积物碳化，可能造成火灾(2)