钢轨安装施工方案

1、目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工准备四、 主要施工工艺五、 质量保证措施六、 安全保证措施七、 环境保护措施八、 文明施工保护措施一、编制依据（1）设计图纸（2）国家或行业颁发的施工验收规范，工程质量检验评定标准。（3）主要施工规范(4) 现场施工条件。(5) 铁道部图集，专线3352-3二、工程概况1、主要工作量：p60钢轨，轨道钢轨总量4552米，连接接头 368对。2、工程特点：（1）工期紧，施工任务量大。（2）单件外形尺寸大，运输和吊装作业多。（3）现场施工条件差，与土建作业交叉多。三、施工准备熟悉设计图纸和施工规范，了解施工现场，编制施工方案和技术交底，落实施工人员、施工

2、机具和材料。1、 主要施工机具和材料： 名称规格数量汽车吊25吨1台半挂车12米1台水准仪北京博飞al3221台全站仪1台钢盘尺50米2把钢丝绳扣14 l=12m1对枕 木300200400010根2、主要人员安排：人员数量管理人员2人技术员1人质检员1人起重工4人测量工1人四、主要施工工艺.（一） 轨道安装：轨道安装流程：测量放线轨道梁交接验收材料进场验收、检验材料进场验收 一侧轨道调整固定轨道摆放就位垫板安装 螺栓紧固、检查轨道接头连接对应侧调整固定1、 轨道梁验收： 根据水运工程质量检验标准jts257-2008及结构安装的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。合格后方可进行轨道的安装。2

3、、轨道放线：根据工序交接给定轨道梁中心点，用全站仪在轨道梁上打点。然后放出一条安装基准线，同样放出另一条轨道梁的安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，进行复核，偏差要在允许范围内。之后测放轨道梁上的螺栓孔位。3、垫板及扣件选用及安装根据图纸要求，选用钢轨夹板连接型轨道固定件，大绝缘缓冲垫板，大铁垫板，聚乙烯调高垫板，橡胶绝缘缓冲垫板，聚酰胺6挡板座，q235-a轨距挡板，60si2crva弹条，q235-a平垫圈，45号钢螺旋道钉及螺母。1）、扣件套用铁道部通用图（60kg/m钢轨用弹条型扣件铺设图）图号：专线3352 2）、零部件的生产制造依据专线3352（60kg/m钢轨用弹条型扣件） 3）

4、、扣件主要性能：采用轨距挡板和挡板座来调整轨距，其调整范围：+8-12mm，弹程10mm， 单个弹条初始扣压力不小于10.0kn，螺母拧紧力矩为100n.m用水钻在放好线的轨道梁上打孔50，压缩空气吹扫净孔内的杂物，在气温5以上进行孔内灌注硫磺水泥砂浆锚固道钉，砂浆标号c35；根据厂家配合比要求，用水对灌浆材料进行搅拌，将搅拌好的灌浆料慢慢注入，在注入时轻轻振动，确保灌浆料密实，无气孔、无漏浆。道钉歪斜角度不得超过2度，钉杆中心与预留孔中心位置的偏差不的大于2mm，及时清理溢出的浆液。涂刷绝缘防锈涂料（轨道梁面以上100mm）,之后铺设大绝缘缓冲垫板，大铁垫板，在其上铺设绝缘缓冲垫板。橡胶垫板

5、要放正，挡板座应放平，轨距挡板后端必须落在挡板座圆弧槽内，前端与轨底保持密贴，挡板鄂部不得离开轨底或爬上轨底。4、轨道吊装：到场后卸车时垫以枕木300*200*4000，需要量为10根，使轨道平放，避免存放变形。a、起吊重量=每根轨道重+钩重+钢丝绳重量 b、起吊高度=轨道标高+1.5米 检验钢轨的弯曲度与平直度，如发现问题，在安装前调整好；测量钢轨底板与两端钢轨底板的水平面与直线度，在轨道外侧测量好基准点，并根据基准点将轨道定位好。5、轨道调整用千斤顶或撬棍先两端后中间调整钢轨，根据测量中心线和测点线将轨道定位，用水准仪控制标高，安放调高垫板，到要求数值后，按规定的号码先安装挡板座，再装轨距

6、挡板，安装弹条、平垫圈、拧紧螺母，规定轨道；再用钢盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。轨道找正后，应拧紧所有连接螺栓，无松动现象。安装弹条时，螺母的拧紧程度要适当，以弹条中部前端下颚与轨距挡板接触为止准，按照铁道部专线3352-3所要求的尺寸安装挡板座和轨距挡板。6、轨道连接接头施工按照图纸要求，轨道接头用钢轨夹板接头，钢轨接缝宽度为5mm，（20）；施工时按钢轨安装时的气温高低做适当调整。调整公式为：a=0.0118（tmax-t）l-c 唐山地区tmax=63.3，c=6mm,l为钢轨长度（m）。t为随铺钢轨进程测定的钢轨温度（）（二）、调整轨道的主要要求如下：（1） 轨道中心线位移

7、偏差5mm（2） 轨道中心线跨度允许偏差5mm（3） 轨顶标高允许偏差5mm（4） 同一截面两轨高差10mm安装检查标准保证项目项次项目简要措施1轨道及其附件的材质、规程、型号必须符合设计要求，并有合格证1、 安装所用一切材料必须严格验收和入库、出库制度，没有出厂合格证书不得发料施工。2、严格执行工序间交接制度，对轨道梁进行全面细致的检查和验收，经复测和验收合格方可施工。基本项目项目简要措施1轨道与钢梁间接触应符合规范要求。1、 垫板与基础及轨道与垫板之间接触面积应大于60，局部间隙不应大于1mm，达不到必须进行研磨。2、 材料进厂时要严格检查，按规范严格施工。2轨道及紧固件应符合规范规定。极

8、限偏差和公差项目项目极限偏差（mm)检验方法1轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差。5mm拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查。2轨距5mm用弹簧秤拉钢盘尺检查4两根轨道相对标高10mm用水准仪和塔尺检查。5轨道接头处上、左、右三面的偏移1用钢板尺和塞尺检查。五、质量保证措施 1、质量保证体系 项目负责人陈明技术负责人张锐安装队队长付继鹏质量员李劲旗测量员刘晓春技术员张军英钳工班裴玉河综合班姚杰2、测量仪器必须经检测合格，且在使用期内。3、特殊工种作业必须有上岗证，且在有效期内。4、材料到场按照图纸对型号、规格、外观及合格证进行验收，并在工程师的监督、见证下，取样并由双方送有资质的检验机构进行

9、检验，不合格的不得使用。5、堆放、运输将轨道摆放平整，防止变形。6、轨道安装和调整时，严格按照规范进行操作和施工。7、严格按照相应技术要求进行施焊。六、主要施工规范起重设备安装工程施工及验收规范 jbj31-96铁道部图集，专线3352-3七、安全保证措施1、定期对所有施工人员召开安全会，使职工树立“安全第一，预防为主。”的思想。2、建立项目安全保证体系。项目负责人陈明技术负责人张锐安装队队长付继鹏质量员李劲旗钳工班裴玉河技术员张军英测量员刘晓春综合班姚杰3、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，进入施工地前对作业区安全环境进行辨识，消除隐患后方可施工作业。4、轨道吊装时，上面人员须站在轨道两端，摆放在轨道梁中间位置，不允许轨道放在轨道梁边缘。5、吊装前，必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查，不符合安全规范要求的或性能不能满足吊装要求的不得使用,严禁在风力大于六级时吊装。6、起重吊装时必须由专人指挥，且信号必须准确及时。7、起重吊装时吊装范围内必须设专人监护，非施工人