674020746鄂托克旗勇创煤业有限责任公司选煤厂施工组织设计

1、鄂托克旗勇创煤业有限责任公司90万吨年选煤厂项目工程施 工 组 织 设 计中冶天工勇创选煤厂项目部2009年4月1日目 录一、工程概况1二、施工部署1三、施工总平面布置4四、计划投入的主要机械和设备4五、施工计划及劳动力计划6六、土建项目施工方法6七、钢结构制作安装16八、设备安装28九、非标设备的制作与安装32十、管道安装35十一、电气安装36十二、雨季施工措施39十三、质量保证措施及保证体系40十四、工期保证措施44十五、安全保证措施45十六、现场文明施工管理措施48十七、环境保护措施49十八、消防措施50十九、成品保护措施50二十、降低成本措施51一、工程概况该工程为鄂托克旗勇创煤业有限

2、责任公司90万吨/年选煤厂项目，设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院国华分院，施工单位为中冶天工建设有限公司，监理单位为阿盟嘉泰建设监理有限责任公司。该工程内容包括本项目90万吨/年选煤厂的土建、钢结构制作安装、设备安装、非标设备制作安装、管道安装、电气安装等工程。洗煤工程主要由主洗厂房及附属工程组成，主厂房为框架砼结构，土建工程量较大，设备工艺复杂，设备安装精度高，运煤栈桥为砖混结构。选煤厂主厂房机械设备安装及非标制作安装工程，分为三套工艺系统，每套系统又分为块煤、末煤、煤泥三个系统。整个主厂房共安装机械设备约为150台，其中有振动筛10台、弧形筛4组、重介浅槽分选机3台、磁选机4台，带式输送

3、机3台、旋流器6台、精煤离心机6台、加压过滤机3台、诸气罐3台、汽水分离器3台、圆盘给料机3台、各种泵23台、各种分流箱及介质桶等；非标制作安装工程量约为210吨，其中结构约180t，铺设耐磨钢板（50mn）约30t、铸石板约510m2 ，高分子板约98m2、耐磨白瓷片约80 m2。二、施工部署(一)组织机构针对该工程特点，首先要做以下部署：1、组织机构设置该工程项目成立以刘新利为项目经理，下设施工技术部、预算财务部、材料供应部、综合办公室的强有力的项目领导班子，负责施工全过程。施工队伍为两个土建施工队、一个钢结构施工队、一个管道施工队、一个安装施工队、一个电气施工队。2、工作目标中冶天工有限

4、公司成立中冶天工勇创煤业选煤厂工程项目部，严格按“项目法”组织施工，建立系统完善的施工管理机制，实行方针、目标管理。由项目经理代表企业法人对施工的工程质量、进度、安全、文明生产、经济效益等全方位负责，在施工中将以“管理科学，施工精细，信守合同”为指导思想，以科学手段，先进技术，优质高速完成本工程的各项施工任务。3、项目组织机构图项目组织机构图项目经理综合办公室材料供应站预算财务部施工技术部安装施工队管道施工队管道施工队钢结构队土建队电气施工队(二)劳动力组织安排本工程实行目标管理，程序控制，组织各施工队单独进行施工，主厂房及土建通廊、浓缩池等工程由土建施工队完成，钢结构工程由钢结构队承担，设备

5、安装及非标设备的制作安装有安装施工队完成，给排水、工艺管道、消防管道等工程由管道施工队完成，照明、防雷、配电室等由电气施工队完成。各队伍分清责任，明确目标，各负其责，使工程能在整体施工目标的指导下分阶段确定重点项目，保证其综合均衡配套施工。(三)施工准备1、根据总平面图要求，合理布置施工便道、施工用临时水电线路、机具、消防设施，搞好材料库房、砼搅拌站、办公室、材料堆放场地，半成品加工场地等生活与生产设施，合理安排各种材料进场顺序，确保各工程施工期间用料方便。2、工程技术人员应提前熟悉施工图纸，做好图纸自审、会审、技术交底和安全施工交底，并及时编制施工预算、材料预算和施工方案。3、在开工前根据当

6、地砂、石的质量，水泥品种，做好砼、砂浆配比的设计试配工作，以满足施工的需要。4、施工现场准备工作：包括交接验收、控制网复测、主轴线定位复测等，测量放线工作，机械设备进场，以及施工所需的材料采购、复检，计量器具的复检等工作。5、组织准备工作：健全项目组织机构，调配施工力量，组织全员进行入场教育和特殊工的培训工作。(四)施工顺序以主厂房施工为主线，土建工程同时开工，加快钢结构施工，为设备安装及非标设备制作安装、管道安装、电气安装创造条件。(五)施工工期与质量目标1、施工工期：工程项目管理实行项目经理责任制，全面认真地履行承包合同，使业主满意。各指挥系统，以项目工期、质量、效益三项指标为导向，以精干

7、高效、统筹兼顾、快速动作、平行流水交叉作业为手段，全面履行合同，保证工期，保证工程优质高效地完成。2、质量目标：将施工总成本控制在施工企业与项目部签订的责任成本范围内，项目收益率10%。三、施工总平面布置根据本工程特点，本工程平面布置原则是合理规划，少占用地，节约投资，方便施工，根据工程建设的进度及业主要求，对平面布置实施动态管理。施工用水：从业主提供的水源点，结合现场平面布设管网，并保证关键施工用水点的充足用水量施工用电：从业主提供的电源点，结合现场平面布设用电线路，保证每个施工场地都设置有独立配电箱，有利于施工现场的用电管理和用电量的独立核算。四、计划投入的主要机械和设备主要施工机械和设备

8、一览表机械名称规格型号额定功率或容量吨位厂牌及出厂时间数 量新旧程度小计其 中原有新购租赁砼搅拌机js50070kw山东方圆11台新砼配料站pl80025m3/h山东方圆11台新履带吊车35t抚挖11新汽车吊25t浦沅11新反铲挖掘机pl300小松日本11新塔吊256hc中国11新自卸翻斗车国产31台2新砂浆搅拌机国产22台新钢模板汾阳60006000新钢管汾阳200t200t旧钢筋切断机11新钢筋弯曲机211新装载机zl402m3厦工22新自卸汽车15t国产33新卷扬机3t 1.5t11新电焊机交流38kw3030新对焊机dn-10011新倒链5t1010新3t1515新拖式泵t80国产11

9、新磨光机125国产1010新切割机400国产22新水焊工具国产1515新全站仪拓普康11新精密水准仪211新经纬仪蔡司211新五、施工计划及劳动力计划见附表一：施工进度总计划表见附表二：劳动力计划表六、土建项目施工方法(一)、土建结构工程土方工程：1、土方开挖：采用挖掘机挖土与人工挖土相配合，自卸汽车运土。弃土地点由业主指定。2、开挖时，按测量确定的轴线为准，放坡系数1:0.8，工作面每边为300mm，局部人工修理。3、为防止开挖过程中，雨水和地面水浸入已开挖的基槽，在基槽的外围开挖排水沟，使雨水能顺利排出场外。4、开挖过程中，应有专人指挥。模板工程：1、框架柱、梁、板采用木模板和定型组合钢模

10、板据现场而定。柱模支设时，根部、中部分别留清扫口和振捣口，柱模板加固采用钢管柱箍。梁底支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距600mm，横杆步距600mm。2、楼板尽可能采用大面积竹胶模板，支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm。3、支撑碗扣式脚手架采用可调快拆体系，方便周转。养护期间，梁跨中留一个支撑，采用300mm横杆组拼的碗扣式格构柱。4、竖向模板和支架的支承部分当安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。5、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆临时固定设施。6、高层大于5m时，采用桁架支模。7、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，点焊在模板

11、上，位置准确，允许偏差应符合规范要求。8、现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应符合设计要求。钢筋工程：1、钢筋实行双控制度，进厂必须有合格证和检验报告，进场后要取样复检，合格后方可使用。2、钢筋在加工场集中下料加工制作，挂牌堆放。3、柱子竖筋全部采用电渣压力焊，在不同截面上连接，接头要相互错开，间距不得小于35d，且不小于500mm。4、框架梁纵向钢筋接头采用焊接，钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，且同一截面接头的面积不得大于总面积的25%。5、板的钢筋需要接头时，上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。6、墙柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口

12、要增设定位箍筋；确保位置准确。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋，以保证墙 体竖向钢筋位置准确。7、钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铁丝，规格为4040mm，厚度同保护层，间距梁柱不大于1000mm，板、墙不大于12001200mm，呈梅花布置。砼工程：1、砼由现场搅拌站集中供应，砼所用原材料须合格，每批材料应试配，拌制砼做到材料逐项称量准确，定量加水，机械搅拌时间不短于工艺标准要求。2、柱砼浇筑时要控制砼的振捣时间，不得振动钢筋和模板，以保证砼的质量。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过0.5m，待砼沉实。收缩后再进行第二次浇灌。要加强柱、墙根部四角砼的振捣，防止漏振，根部结合不良，棱角残缺出现。浇

13、筑时先填以5-10cm厚砂浆一层，成份与砼内砂浆成份相同。3、梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反，浇筑时设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，砼浇筑完毕后，要逐个检查，修正墙柱外露部分的钢筋位置。4、砼浇筑时，由于不可预见的原因，需留置施工缝时，墙、柱留在主梁底，梁板留在跨中三分之一位置。浇筑接缝砼前将浮石凿掉，充分湿润，铺上一层10-15cm厚配合比同砼内成份的水泥砂浆一层。5、每一结构层砼浇筑完毕，随即进行保湿养护，不少于7d。(二)预埋件的安装1、地脚螺栓敷设方法：(1)焊固定螺栓架根据图纸尺寸在铁板上划出脚螺栓固定板的位置(以螺栓中心为准)；

14、根据图纸复查，把角钢和固定板焊在一起，注意避免变形，焊口应先在对角处点焊，然后再检查尺寸(如下图)焊接后，要根据施工图纸检查实际尺寸是否和设计尺寸相同(特别是螺栓孔中心距离和螺栓直径是否与图纸符合)。相邻两螺栓孔间距离的误差不准超过1mm，同一行固定板上的最前与最后两螺栓孔距离的误差不准超2.5mm。同一中心线的固定板上的螺孔，须使其通过一中心线，其误差不超过1mm。(2)安装线架在安装地脚螺的工作中，为了找准螺栓的中心位置，高低和垂直度，通常挂一定高度的钢丝作为中心线，利用线坠和钢尺等来找正，钢丝的两端挂在线架上，末端吊上重锤头使线拉直。焊架采用角钢焊接而成(如下图)。必须利用分段焊法焊接线

15、架，线架应根据设备基础的长宽，适当地实行分段焊接的办法，以免挂线过长，操作时不易全线坠隐当；另外如不小心挂线被碰掉或撞偏也不易发现，挂中心线必须使其跨过“中心线调整器”，以防被碰动。线架必须焊于该设备基础的固定架上，根据测定的标高点(0.000)来决定线架实际焊接的位置(一般高出地面脚螺栓40cm左右).不同方向的线架不可焊在同一水平面上，两线之间应相距2030cm，挂长线的线架焊接在低于短线架2030cm处。分段线架间的水平距离一般以6-8m为宜。(3)挂中心线以钢丝线挂的中心线是各螺栓中心的实际代表线，每个螺栓的安装位置必须根据它的中线来确定，单个设备根据生产的特点和重要性确定设置一根或几

16、根主要中心线(纵向和横向)，再确定设几根附属中心线，这些中心线都要以主要中心线为标准来挂设。挂线前，把已焊好的固定板全部安放到基础固定架上，根据固定板的编号按施工作业图排列。在线架上测出主要中心线及距离较长的附属中心线，并作记号。用20号30号钢丝拉直挂在线架上，两端吊以锤头，将钢丝绷直。钢丝吊挂在线架上或直接嵌入刻缝内，用中心线调整来进行准确度的调整，为防止锤头落下伤人，应栓上保险绳。(4)螺栓固定板找正(如下图)检查螺栓固定板的高度是否符合图纸要求。将螺栓固定板的中心线与钢板中心线对准(用线坠)，前后左右均无误差后，再用电焊点焊定位；再检查一遍，如无移动，就将螺栓固定板全部焊于固定架上。(

17、5)穿螺栓在穿螺栓前，先把该基础上的地脚螺栓及模板灰盒子(调整螺栓位置时用)清点整理，按施工图上规定的位置分别堆放在固定板附近，并插上标示牌。根据施工图上标出的螺栓规格和它的标高“对号入座”，把螺栓穿到固定板上。穿螺栓时把灰盒子一并穿上。(6)地脚螺栓找正成行并同标高的螺栓找正前，在两端的固定板上焊一根12mm16mm的圆钢。在两圆钢间拉上一条钢丝，钢丝的高度由测量测定，高出螺栓标高3040mm。同一行的螺栓标高都根据此钢丝下反40mm，但螺栓标高应从有效扣算起。螺栓标高定位后，由测量人员逐个检查，正确地作好记号，不准再拧螺丝。标高确定后，找正螺栓中心，每个螺栓事先均在头上打好中心眼，找正时中

18、心眼与纵横中心线应相符合，至多不能超出mm。在找正螺中心的同时应检查螺栓本身的垂直度，两者均符合要求后才能焊死，垂直度检查可用方水平仪附于螺丝杆上，看水泡浮起的方向来确定。(7)地脚螺栓固定螺栓找正中心和垂直度后，把螺母点焊于固定板上，再上下检查一遍，然后在下部螺栓杆上焊上46根圆钢，应分成几个方向焊在固定架上。2、预埋铁件预埋铁件应严格依照施工图纸制作，直锚筋与锚板采用t形焊，锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；大于2mm时，采用穿孔塞焊；当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.5d(级)，0.6d(级)。预埋件安装时应拉通线，控制使其在同一水平方向上。柱预埋件应严格控制其标高和

19、位置，预埋件的锚筋应放在构件的外层主筋内侧。(三）砌筑工程1、毛石基础砌筑(1)砌毛石基础应双面拉准线，第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。(2)砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。(3)砌每一皮毛石时，应分皮卧砌并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。(4)灰缝厚度宜2030mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。(5)毛石基础最上一皮，宜先用较大的毛石砌筑，转角处交接和洞口处也应先用平毛石砌筑。(6)毛石基

20、础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清洗干净浇水湿润。(7)毛石基础每天可砌高度为1.2m。2、砖砌体工程(1)砌体中的砖、水泥、砂子进场后，均应做原材料试验，试验中各环节均遵照规范要求，不合格材料严禁在工程中使用，按规范要求制作砂浆试块，试验结果作为保证资料归入工程档案。(2)墙的转角及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过1.5m，过长应在中间加立)，在皮数杆中间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑，在墙的盘角过程中，严格遵循三皮一吊、五皮一靠原则。(3)本工程施工，砖一定要在施工前

21、12d进行湿润浇水，浇水渗透砖1.5cm左右为宜，严禁干砖上墙。4)墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的饱满度不得小于80%，竖向宜采用挤浆或加浆方法，饱满度不得小于60%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。(5)墙中的洞口、管道、沟和预埋管件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应筑平拱或设置过梁。(6)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。(7)砌体与构造柱交接部位采用五进五出马牙搓，最底部先出后进，砌筑五进五出时上下必吊直规整。(四)装修工程1、该工程楼地面、墙面、顶棚及门窗等工程种类繁多，须精心组织施工，施工前分项编制制施

22、工工艺卡，并层层进行交底，认真执行工程样板制度，对于以往未曾作过的新型材料装修，除编制工艺卡之外，尚应培训上岗，把好材料质量关，做好土建安装之间的交叉作业。安装须在精装修施工前完成。施工完毕加强成品保护。2、装修工程施工程序：先室外后室内，上下交叉作业，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。(1)室外装修：由上到下进行，主体结构封闭后，在顶层外挑吊筐进行,或搭设脚手架。结构处理弹线，贴灰饼抹底灰放线贴面砖清理。(2)室内装修施工顺序：结构处理贴灰饼、冲筋立门窗框抹门窗洞口墙面抹灰安装各类管道吊顶、墙裙清理楼面、铺砌面层安装门窗电气等安装、调试清理。(五)屋面工程1、施工顺序：基层清

23、理水泥找坡保温层找平层sbs防水卷材2、找平层应平整光滑，与基层粘接牢固，坡向正确，无积水，与墙交接部位应抹成均匀一致的小圆角。对可能产生倒泛水的部位，应做滴水线或鹰嘴。为保证工程质量，缩短工期，确保防水效果，在找平层施工时应设排气槽。施工排气口时，注意不要将排气槽堵塞。所有排气槽均与大气相通，使水汽能顺利排走，出气口力求构造简单合理，便于施工，并保证不进水漏水。3、防水材料必须有出厂合格证及进场试验报告，确保符合规范及设计要求。4、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。5、铺贴卷材

24、采用搭接法，相邻幅卷材的搭接缝应错开，搭接宽度不小于100mm。6、铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。7、在铺贴卷材时，不得污染墙面，屋面施工完毕后，应保持屋面洁净，以确保观感效果。(六)垂直运输和脚手架工程(1)垂直运输：在厂房南侧布置一台塔吊，来完成主体施工阶段的钢筋、料具的运输及浇筑砼的需要。(2)脚手架：现浇梁板采用满堂红碗扣式里脚手架，厂房结构施工一层采用双排钢管外脚手架，二层及二层以上采用钢管外挑架，挑架始终保持3层，即作业层和以下两层。厂房外架全部采用双排钢管旬脚手架。脚手架管用483.5钢管。七、钢结构制作安装（一）、工程特点本工程结构采用门式架（焊接h型钢）。制作时防止变形

25、和安装时预防失稳是本工程的关键。（二）、施工部署针对本工程的特点，组织精干的专业施工队分别负责刚架的制作和安装。全部构件为工厂预制，现场拼装检验合格后吊装。吊装选用25汽车吊，35吨履带式吊车。（三）、刚架的制作构件制作工艺流程：施工准备放样矫正号料下料组对焊接校直检验除锈涂漆编号检验出厂主要工序的工艺要点：1、放样：（1）放样前应认真核对图纸，熟悉工艺标准，掌握各部的精确尺寸，严格控制尺寸精度。（2）度量工具必须经计量检定合格。（3）对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，并认真校核，保证实样的尺寸精度。（4）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。（5）

26、放样时应在平台上弹出垂直交叉基准线或中心线，依此放出构件各节点及构件位置的实样。（6）放样的允许偏差应符合表1之规定。 序号项 目允 许 偏 差 mm1平行线距离和分尺寸0.52对 角 线 差1.03宽 度 长 度0.54孔 距0.55加 工 样 板的角度20表12、号料、下料：（1）号料应预留切割和边缘加工以及焊接收缩的余量。号料的允许偏差应符合表2的规定表2项 目允 许 偏 差 mm零 件 外 形 尺 寸1.0孔 距0.5（2）下料的允许偏差应符合表3之规定表3项 目允 许 偏 差 (mm)零 件 的 宽 度 长 度3.0切 面 平 面 度0.05t且不大于2.0割 纹 深 度 0.2局

27、部 切 口 深 度1.0（3）板材的切割截面与钢材表面的不垂直度（斜度）为0.025t，且不大于0.5mm。3、钻孔：（1）构件中所有螺栓孔的精度为h12，孔壁表面粗糙度ra12.5m。（2）制孔时，螺栓孔的偏差若超过允许偏差，不得采用园柱体填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（3）制孔的允许偏差见表4表4项 目允 许 偏 差(mm)5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两孔的端孔间距离1.52.02.53.04、组对：（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干

28、净；（2）组对要在经校核无误并考虑焊接收缩量的组对样图上进行；（3）点固焊必需在要焊接处进行，不得在非焊接处进行点固；（4）焊接连接组装的允许偏差应符合表5的规定。项 目允许偏差（mm）对口错边t/10且不大于3.0间 隙1.0缝 隙1.5高 度2.0垂 直 度b/100且不大于2中心偏移2.0表55、焊接：（1）所有焊接采用半自动及手工焊，焊接材料：q345之间采用e5级焊材，q235与q235及与q345之间采用e43级焊材。（2）所有施焊人员必须持证上岗。（3）焊接时采用专用胎具卡紧，并严格按焊接顺序施焊，以减少焊接变形。（4）施焊之前，焊工应检查焊接部位的组装质量和表面清理质量，合格后

29、方可施焊。雨雪天、雾天、环境温度低于5度、相对湿度大于90%、风速大于10/m禁止施焊。构件焊接区表面潮湿或有冰雪、水时，必须清理后方可施焊。（5）手工施焊时，起落弧点应距焊缝端部大于10mm且填满弧坑。焊缝转角处应连续绕角施焊。（6）h型钢角焊缝、对接焊缝焊接时须设置引弧板和息弧板，起弧和息弧必需在引弧板和息弧板上。（7）焊接h型钢的允许偏差见表6规定项目允许偏差（mm）截面高度（h）h10004.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度()b/1003.0弯曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f)t143.0t142.0表6（8）h型钢角焊缝焊接全部采用

30、埋弧自动焊工艺进行焊接，对接焊缝及吊车梁t型焊缝执行熔透工艺，且上翼缘t型焊缝进行不小于20%的超波探伤抽查。全部构件均在工厂制作，其中主厂柱子因超长，故在工厂解体为两段，待运到现声场焊接后再进行总体安装。（9）檩条尺寸的允许偏差应符合表7之规定表7项 目符号允许偏差（mm）截 面 高 度h5翼 缘 宽 度b+5 -2斜 卷 边 或 直 卷 边 长 度a1+6 -3翼 缘 不 平 度3斜 面 卷 边 角 度5项 目符号允许偏差（mm）腹板孔心至构件边缘距离a23腹板孔心至构件端部距离a33翼缘孔心至构件端部距离a43翼缘孔心至腹板外缘距离a53腹 板 横 向 孔 间 距 离s11.5腹 板 纵

31、 向 孔 间 距 离s21.5两 端 螺 栓 群 中 心 距 离s33檩 条 构 件 的 长 度l3弯 曲 矢 高c2l(l以m 计)最 小 厚 度t设计值t的0.95倍6、矫正：（1）对于变形的构件应认真进行矫正。（2）当采用火焰矫正时，应根据钢材性能确定加热温度，严禁超过正火温度；矫正后应在自然状态下缓冷。（3）锤击矫正时应加锤垫，以扩大接触面积。（4）h型钢校直采用800型校直机机械校直和局部火焰校直。7、焊接检验：（1）焊缝外观检查a、焊缝外观检查应在焊后24小时进行；b、一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、焊穿、弧坑和针状气孔

32、等缺陷，焊接区无飞溅残留物。c、焊缝外观检验质量标准见表8表8项次项目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%,且不大于0.5mm。深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20%，且不大于1mm.d、对接焊缝外形尺寸允许偏差见表9表9项次项目示意图允许偏差(mm)一级二级三级1焊缝余高bb1.5-1.0+0.51.51.02.01.5b2.0-1.5+1.02.01.52.0-2.0+1.52焊缝错边bdd0.1t且不大于2.0d0.1t且

33、不大于2.0d0.15t且不大于3.0e、贴角焊缝外形尺寸允许偏差见表10表10项次项目示意图允许偏差（mm）hf6hf61焊角尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.00f、t型接头焊透的角焊缝外形尺寸允许偏差见表11表11示意图允许偏差（mm）b+1.50(2)无损检验a、无损检验人员必须经无损检测专业培训，考试合格取得无损检测资格证书者担任。b、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。c、焊缝质量等级及缺陷分级应符合表11规定表11焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声探伤评定等级检验等级b级b级探伤比例100%20%d

34、、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。（四）、构件的除锈与涂装除锈：1、除锈等级，按sa2.5除锈等级执行。2、喷砂选用34mm左右的石英砂进行喷射，压力0.60.8mpa,空压机选用6m3/min以上的压缩量。3、构件表面喷砂除锈合格时，金属表面必须露出金属光泽银灰色，且表面色泽均匀，不得有油污、氧化皮等异物存留。4、喷砂后的构件表面清扫干净后，应立即涂装底漆，以防锈蚀。构件涂装1、构件喷砂完成，经检查合格后方可涂装。2、油漆采用红丹酚醛防锈漆两遍

35、，酚醛面漆两遍。3、构件表面涂漆前，应对除锈质量进行检验，确认合格后，方可涂装。4、严禁在雨、雾、雪、风沙的天气或烈日下施涂。5、施涂时，工作环境的温度应在535c之间，相对湿度不大于85，涂装后四小时内严禁雨淋或粘上尘土、砂粒、油污等。6、每遍油漆涂装前，必须待已涂装的上遍油漆固化后再施涂。7、涂刷油漆应保持厚度均匀，不漏涂、不流坠。8、安装焊缝处以及节点板处暂不涂漆，待焊的构件端头200mm暂不涂漆。（五）、钢结构安装按照工程特点,本工程的安装顺序为基础复测现场拼装第一榀刚架安装第二榀刚架安装 屋面水平支撑屋面檩条安装其余各榀刚架安装 屋面支撑 屋面檩条 屋面板安装。刚架安装基础复测刚架安

36、装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、基础螺栓位置及外伸长度等进行检查，并应与基础施工单位办理基础复测交接验收手续。刚架的地面拼装1、钢梁及钢柱的地面拼装应在平整的场地上进行。2、钢柱拼装：现场钢柱拼接完成后，经检查合格后方可进行焊接，之后对焊接区进行100%ut检测及除锈、涂装。经检查合格后方可进行吊装。3、钢梁拼装：钢梁拼装采用承压型高强螺栓进行连接，初拧完成后进行几何尺寸检查，经检合格后进行终拧。终拧方法：待搬手拧至无法再拧时，在搬手手柄上加不少于500长的套管进行最终拧紧。（六）、钢柱的吊装方案1、为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管和钢丝绳进行绑扎。2、钢柱起吊到位并对准锚

37、栓后，使钢柱缓缓落下，锚栓穿入柱脚螺栓孔，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。3、采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度、轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧和终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装 固定螺栓后，再拆除吊索。4、在砼达到强度要求并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。5、柱子间距偏差较大者，用手拉式起重机进行校正。（七）、钢梁的吊装方案1、各段钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。2、吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。3、钢梁吊装就位后

38、，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。4、同样的方式安装第二榀钢梁，在每片钢梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片钢梁对应的檩条吊放到位，并进行檩条安装。5、安装至复杂间（即有柱间支撑的位置），开始进行整体校正，紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间做为整个厂房的稳定间，向后校正，向前安装，随安装随校正。6、为使钢梁吊装过程下致发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。（八）、屋面板安装1、确认整个刚架结构系统方正后，开始屋面板安装施工。2、根据排版图，先在屋面上散开铺设一跨

39、屋面板，然后逐张向前铺设。每一柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平行线。3、屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏。4、自攻钉如发生空打，都随时用密封胶补掉。5、屋脊板安装时要保持与两坡搭接平整吻合，堵头安放固定正确。6、在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。（九）、墙面板安装1、整体墙面的第一张板的首肋与最后一张板的尾肋进行计算，以不防碍安装转角收边为好。铺设第一张板一定要垂直，而且铺设每一柱距要检查其垂直度是否超差。2、水平仪在四周边柱上统一标高，并确保在同一基准水平面上。作脚手架采用搭设的移动式脚手架，用

40、以铺设墙板。面要清洁，不得有污迹。3、板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块板。在移动脚手架时，注意保护墙板，不要有碰伤、擦伤现象。悬垂的墙檩条要用本撑撑起至平直。（十）收边的安装1、收边包括砖墙与墙板之间、天沟之间、门窗处、墙板转角处、墙板与屋面板连接处。各种收边依来料情况进行颜色搭配。注意防水效果，修饰效果。依据轻钢体系的落水管配置，与土建集水管相接。阴、阳角及其他收边颜色搭配要得当，仔细做好收边料的安装。收边与收边对接时以插接为好，而且要使其平直度在0.5cm以内。2、窗的收边，横向上收边应盖住竖收边，竖收边应盖住横向下收边。八、设备安装（一）带式输送机的安装

41、 带式输送机是本工程设备安装关键过程，在施工中我们将其作为重点进行控制。1、施工准备（1）、基准线、点的设置 中心标高和基准点的设置对于设备的安装是一项非常重要的工作，本工程带式输送系统分布场地很广，每条输送带位置尺寸的测量基准都不一样，如果基准点定不好，各输送带就很难衔接。（2）、基础验收：依据基准线和基准点，检查设备基础，核对地脚螺栓孔的深度、长度看和设备底座是否相符，并将皮带输送机的纵横向中心线打在基础上。（3）、设备安装垫板的形式采用平垫板，垫板位置的布置和大小 ( 长 宽 ) 由机械工程师根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状承重点具体确定。垫板总承力面积按下列公式计算。a=c 100(

42、q 1 +q 2 )/r a 垫板总承力面积 mm2 ， c 安全系数， q1 设备重量 kg.fq2 地脚螺栓紧固力的总和 kg.fr 基础混凝土的抗压强度 kgf/cm2采用细石膨胀混凝土进行二次灌浆，灌浆施工严格按规范要求施工技术方法操作。2、安装顺序设备开箱检验 垫板设置 机架组装 驱动装置和滚筒安装 托辊、滚轮、辊子、皮带安装 检查 单体试车设备开箱检查时应注意如下几点：（1）、开箱前应核实设备的名称、型号不得盲目开箱。（2）、设备开箱保证设备不受外力的损伤，确保附件不丢失，并对附件进行核对、查证。（3）、设备上的防护和包装应按工序进行拆除。（4）、检查设备的整体构造是否完整无损，有

43、无缺陷、损坏、锈蚀。3、主要设备的吊装及运输根据现场实际情况，设备运到现场后，用汽车吊将设备吊到安装位置。设备吊装时要严格按起重操作规程操作。对设备的受力点，要加固维护，以免损坏设备。4、带式输送机的安装（1）、机架安装前应进行检查，如有变形情况应进行调整，然后按字码对机架进行编号，顺着基础纵向中心线安装机架。机架就位后进行找正找平后将所有螺栓紧固，如为焊接固定则先找正中心、位置复测标高，点焊复查合格后再焊接。（2）、在安装过程中，严格控制机架中心线与皮带输送机纵向中心线重合，偏差不超过 3mm 。（3）、中间架支腿安装时与基础垂直，垂直偏差控制在 3/1000 之内。（4）、组装中间架时应注

44、意以下几点： 中间架在铅垂面内的直线度偏差不应超过长度的 1/1000 在接头处左右高低的偏移均不应超过 1mm ，同时中间架间距 l( 如下图 ) 不应超过 1.5mm ，相对标高差不超过间距的 2/1000 。（5）、机架找正合格后进行焊接 5、托辊、滚轮、辊子的安装托辊、滚轮、辊子在安装前，要进行清洗，若不灵活应拆卸清洗检查。装配后能用手灵活转动、托辊的横向中心线应与皮带输送机的纵向中心线重合，其重合度偏差不应超过 3mm 。6、驱动装置和滚筒的安装（1）、安装滚筒时滚筒横向中心线对皮带输送机纵向中心线的重合度偏差不应超过 2mm ，垂直度偏差不应超过 2/1000 。滚筒上母线的水平度

45、偏差不应超过 0.5/1000 。（2）、拉紧滚筒在输送带连接后的位置应根据拉紧装置的形式，胶带芯质带长和起、制动要求确定，一般对皮带输送机长度大于 200m 时，往后拉紧行程应为往前松动行程的 5 倍。（3）、组装驱动装置时，粉未联轴节，每一间隔中滚珠重量偏差不应超过规定重量的 1% 。7、组装清扫装置组装清扫装置，刮板的清扫面应与胶带接触，其面积不应小于 90% 。带式逆止装置的工作包角不应小于 70 如图，滚柱逆止器的逆转角度不应大于 30 。8、带式输送机试运转带式输送机施工完毕后，进行无负荷试运转，试运转时应符合下列要求。（1）、无负荷试运转达的时间一般应为 1-2h ，但不应小于一

46、个循环，对可变速的输送机，其高速度无负荷试运转时间不应少于全部试运转时间的 60% 。（2）、试运转过程中，滚动轴承温度不应超过 70 ，滑动轴承为温度不得超过 60 ，滚筒和托辊转动应灵活，运转中胶带不打滑，不跑偏，运行平稳。（二）、其它设备安装选煤厂工程主要设备还有振动筛、破碎机、振动给料机，泵类以及非标设备等，有的设备安装在混凝土基础上，有的安装在钢梁上，但在安装过程中应注意以下几点。1、设备安装前要认真查对所需的技术资料，对成套设备要做好开箱检验工作。2、基础验收，按图纸对基础进行复测，将主要线尺寸标高中心线标于设备基础上。3、设备吊装就位时，注意选择合理安全的吊装点，以免引起吊装受力

47、变形。 4、禁止各种油迹掉在设备基础上如发生要认真进行清理，以保证灌浆质量的可靠性。地脚螺栓预留孔内的杂物在安装前应清理干净。5、设备基础灌浆采用 cgm 灌浆料可以大大缩短养生期，流动性好，养生时间短 (24 小时 ) 在施工中要捣固密实不得碰撞设备和垫铁，也不得将地脚螺栓碰歪，认真做好养护工作。6、泵类设备安装采用普通垫铁或开口垫铁，设备安装找平时应水平仪放置于在泵体的底座，泵壳水平中分面，轴颈或主轴外露部分，其纵横向水平度允差为 0.1/1000 ，并调整电机与泵体两联轴节的不同轴度，两轴的径向位移和轴向倾斜度允许偏差均为 0.1/1000 ，两联轴节端面间隙应符合设备技术文件的规定。7

48、、所有管道安装及泵类风机类设备安装时要注意避免各种材料零件杂物落入其中，做好临时防护工作。各类阀门安装要进行外观质量检查。8、非标、钢结构制作安装要采取相应措施以避免焊接变形及其它焊接缺陷产生。防腐刷油要将药皮打掉，做好除锈工作，使用油漆要在有效期内。九、非标设备制作与安装（一）、投料材料在发放之前必须具备材质证明书，各项机械性能及化学成份应满足设计及规范要求且材料外观质量检验须符合有关规定。所有钢结构应符合 bs4360 和 bs5950 标准。钢材的凹凸或锈蚀程度应低于设计和规范要求。对有下列缺陷的材料不得投料制作、重皮、皱折、深切度超标的划痕、麻坑。采取“送料长”的管理办法对用料的材质进

49、行控制。“选择卡”应随同相应材料一并送达车间。对不同规格的溜槽推行配料使用方法，按预先编制的配制明细表的配料编号进行发料、用料、余料回收和余料发放工作。材料的分割由车间负责，并在分割前由划线人员做好标号移植树工作。材料代用由供应科办理“材料代用单”，经设计部门批准生效。技术科根据批准的代用基础上核对图纸资料进行图面修改和工艺问题处理，以“技术解答记录”的形式下达车间和检查科，作为施工和验收的书面依据。（二）、放样、号料、配料号料人员首先应根据图纸要求，用 1:1 的比例进行放样，放样后要核对零部件的形状、尺寸；检查相关尺寸；标尺相应，胎卡具，检查节点选型尺寸，作样板经自检无误后请专检人员检查。

50、配料时必须核对材料规格是否与图纸相符，划线要用划针，划线后在剩余边角料上做好标记移植，然后填写配料清单。凡与主体不焊在一起的零部件，号料时一定要用钢字打上所属构件号。（三）、切割所有型钢板材划线后，须经再次复查，确认无误后方可进行切割。截面宽度 100mm 以下的型钢尽量采用机械切割。装配前应按 1:1 的比例在施工平台上放样，要注意根据设计，控制尺寸校核相关的轴线尺寸。设备组装前应在正确放样的基础上做胎，允许偏差应符合设计要求。放样做胎径自检无误后进行专检。（四）、组装焊接组装前，首先应检查各件号规格尺寸是否与图纸相符，组对应用卡具将各杠件相互靠严。焊接前要对组装质量进行全面检查，并经专检人员确认合格后焊接。焊接部位及焊肉大小按图施工。焊缝表面要求平滑，咬肉深度不超过0.5mm ，焊缝表面不得有裂纹，气孔夹渣，焊后药皮、飞溅必须清理干净。（五）、成品矫正对于成品构件的变形，可采用气顶，液压千斤顶矫正，也可采用火焰或其它方法矫正。（六）、成品检验成品检查验收按图纸要求。检查成品外观质量，眼孔周围的飞边毛刺应清除干净，发现板边有缺或其它缺陷应进行修补。（七）、焊缝检验按设计