通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程施工组织设计

1、xx南港工业区1#4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： xx港xx区海加利工程有限公司20 年 月 日一、总体概述1.1编制依据1.1.1 xx南港工业区1#-4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程设计图纸及相关技术要求。1.12 xx南港工业区1#-4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程招标文件。1.1.3 国家现行施工及相关的验收规范：1.1.3.1城市道路设计规范（cjj37-90,1998年修订版）；1.1.3.2给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008）；1.1.3.3给水排水工程混凝土沉井结构设计规范（cecs137:200

2、2）；1.1.3.4室外排水设计规范（gb50014-2006）；1.1.3.5公路工程抗震设计规范（jtj004-89）；1.1.3.6城市道路工程质量检验标准（db29-50-2003）；1.1.3.7交通部公路路面基层施工技术规范（jtj034-2000）；1.1.3.8给水排水工程构筑物结构设计规范（gb50069-2002）；1.1.3.9给排水工程管道结构设计规范（gb50332-2002）；1.1.3.10城市排水工程质量检验标准（db29-52-2003）；1.1.3.11混凝土结构设计规范（gb50010-2002）；1.1.3.12土工合成材料应用技术规范gb50290-9

3、8；1.1.3.13建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002；1.1.3.14地埋聚乙烯排水管管道工程技术规程cecs164-2004；1.1.3.15橡胶密封件给、排水及污水管道用接口密封材料规范；1.1.3.16xx市市政工程施工技术规范（道路工程部分）（db29-74-2004j10405-2004）；1.1.3.17港口道路、堆场铺面设计与施工规范jtj296-96；1.1.3.18公路路面基层施工技术规范jtj034-2000；1.1.3.19水运工程质量检验标准jtj257-2008；1.1.3.20地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002；1.1.3.21

4、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002(2011年版)；1.1.3.22建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范gb50212-2002；1.1.3.23建筑桩基技术规范jgj94-2008；1.1.3.24岩土工程技术规范db29-20-2000；1.1.3.25建筑装饰工程施工及验收规范jgj73-91；1.1.3.26给水内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程（cecs205:2006）；1.1.3.27xx市建设工程施工现场安全管理规定db29-113-2004/j10478-2005；1.1.3.28xx市颁发的关于加强我市建设工程文明施工管理的通知。1.1.4 现场实际勘查情况

5、。1.1.5 国家和地方政府颁布的有关政策、法令、法规。1.2工程说明本工程位于xx南港工业区。xx南港工业区1#4#通用泊位工程-堆场及后方辅助项目包括堆场、厂区给排水及供电照明、监控系统及通信管线系统预埋、铁艺围墙、建材码头室外供热管网、道路海侧栏杆、侯工楼、1#2#变电所、1#2#仓库、1#2#地磅房及门卫、供水调节站、矿建污水处理间及设施、岗亭、14米监控塔基础、1#4#防潮井和生活污水处理设施。其中：堆场面积2786110.237；铁艺围墙长度1607.2m；镀锌钢管栏杆726.7m；侯工楼建筑面积5224，五层，局部六层，框架结构；1#2#仓库采用单层厂房，结构形式采用单跨门式钢架

6、轻型钢结构，1#仓库建筑面积9496，2#仓库6223；1#2#地磅房及门卫建筑面积44，混凝土地磅基础；供水调节站建筑面积461；矿建污水处理间建筑面积179；岗亭2座，门禁系统2套，挡车器4个；14m监控塔基础5座；防潮井四座，井深六米以内；矿建污水处理间设施由集水池、消毒清水池、预沉调节池。污泥干化池组成；生活污水设施包含调节池及相应设备配套的预埋管。1.3工期要求开工日期：2012年04月15日；竣工日期：2013年06月30日（2012年8月底前完成堆场3万平米，12月份完成全部堆场施工，房建部分2013年6月30日全部完成并验收）1.4质量要求达到图纸设计要求，达到国家规定验收合格

7、标准。二、施工平面布置和临时设施布置2.1 施工平面布置的原则2.1.1有利于施工集中管理和组织施工的原则；2.1.2符合文明施工、安全生产的原则；2.1.3 按材料集中堆放，节省成本的原则；2.1.4充分利用既有场地，紧凑合理布置的原则；2.1.5 业主单位的要求。2.2 临时设施布置本工程临时设施主要是加工厂、仓库、材料、构配件堆场布置：设置拌合场1座、仓库1间。模板、钢筋、砂、石堆等，大宗材料按计划分批量进场，做到随进随用，预留少部分备用。2.2.1 临时加工场地用来加工钢筋、木模板。占地面积约1000。2.2.2 仓库用来存放水泥、钢筋以及现场使用的工具等，面积约600。2.2.3 材

8、料、构配件堆放场地用来堆放现场使用的零星材料以及各种现场使用机械等，面积约1200。 2.2.4 临时用水、用电本工程施工用水自行购买。我方自行接电，并对其自行接电部分维修，安装供电线路，采取措施，保证现场人员的人身安全。2.2.5 交通及通讯设施为便于组织施工和联系工作，项目部使用手机及对讲机联络，以保障现场生产调度联络的通畅。项目部配置四辆小汽车，一辆工具车，以方便施工。2.3施工平面布置图 施工平面示意图 三、施工总体部署3.1工程目标质量目标：达到图纸设计要求，达到国家规定验收合格标准。工期目标：本工程计划开工日期： 2012年4月15日 本工程计划竣工日期： 2013年6月30日安全

9、生产目标：严格管理，狠抓措施落实，杜绝各类安全事故发生。文明施工目标：达到文明标化工地要求。环境保护目标：达到国家及地方环境保护要求。3.2组织机构3.2.1 组织机构的设立为保证本工程的顺利实施，实现我公司对建设单位的承诺，我公司将本工程列为公司今年的重点项目，全力以赴组织施工。本工程实行项目管理，成立“xx南港工业区1#-4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程项目部”，实行项目经理全权负责制。本项目部设立的组织机构见下页： 负责项目经理部的全面工作,侧重协调外部关系,指挥生产,成本控制,负责办公室项目副经理项目技术负责人安全技术部物资设备部工程技术部计划统计部负责现场施工安全监督管理。负责

10、项目的采购业务，包括物资、材料的订购、催交、运输、验收和保管工作。办公室环保、财务、综合治理、文明施工、后勤保障、劳务工资发放等。负责编制施工组织设计，制定工程总进度和工程进度计划，解决施工中的技术问题。负责现场资金的计划，编制项目成本计划，负责成本控制和监督，进行经济效益分析，编制工程项目决算报告等。土建施工队给排水工程施工队绿工程施工队照明工程施工队装饰工程施工队消防工程施工队采暖工程施工队通风空调工程施工队测量队试验组后勤队负责本工程综合楼、工具材料库、机修车间、门卫、地磅房、辅助用房的土建施工。负责本工程室外给排水工程和综合办公楼、工具材料库、机修车间、地磅房、辅助用房工程的室内排水工

11、程负责本工程的绿化工程施工负责本工程的室外供电照明工程，以及室内照明工程负责总格办公楼、工具材料库、机修车间、门卫、地磅房、辅助用房工程的装饰工作。负责总格办公楼、工具材料库、机修车间、门卫、地磅房、辅助用房工程的消防工作。负责辅助用房的采暖工作。承担辅助用房的通风空调工作。负责施工测量作业负责材料及半成品的抽样检测工作。食堂，保卫，清洁卫生，厕所及冲凉房卫生，接待协助经理侧重抓施工进度、安全生产和文明生产协助经理工作，侧重抓技术和质检工作，负责技术部和统计部项目经理道路堆场施工队负责本工程道路堆场工程施工。 3.2.2 各岗位职责3.2.2.1项目经理全权代表我公司履行工程合同，主持项目经理

12、部正常工作，对工程项目的计划、控制、组织、协调和实施实行全面的领导，负责与业主之间的联系和沟通，决策、组织、协调内外关系。3.2.2.2项目副经理协助项目经理工作，负责生产现场生产计划、质量保证体系、安全保证体系和后勤保障体系的正常实施，定期召开调度会议，协调和处理在施工进度、质量保证、费用控制等方面存在的问题。3.2.2.3技术负责人是项目的技术总负责人，负责召开技术交底会，组织技术攻关和新材料、新技术、新工艺、新设备的应用，审核分部、分项工程进度计划。3.2.2.4 工程技术部负责编制施工组织设计，制定工程总进度和详细的工程进度计划，监督、检查计划的执行情况，解决施工中的技术问题，审查各专

13、业施工技术措施，管理施工技术档案，做好合同执行记录，填报各类施工进度报表；安排测量工作，负责各种机械调度工作。3.2.2.5 安全技术部负责现场施工安全监督管理。负责对施工机械三证、以及作业人员的资格审查，对本工程从业人员的安全教育，监督施工现场机械操作流程，监督现场施工人员三穿一戴，协助项目经理做好应急预案编制和实施工作。3.2.2.6 计划统计部负责现场资金的计划、调度及使用，填报财务报表，建立工程项目的银行帐户，办理与业主或其他单位之间的往来帐务，编制项目成本计划，负责成本控制和监督，根据工程进度情况进行经济效益分析，编制工程项目决算报告。3.2.2.7 物资设备部负责项目的采购业务，包

14、括物资、材料的订购、催交、运输、验收和保管工作。根据施工组织设计制订满足工程进度和工程质量要求的采购程序和工作规定。编制物资、材料采购计划、与供货厂商签订供货协议，建立物资、材料供应及发料台帐；负责施工机械设备的维修、保养和管理工作，保证机械设备的正常运转。负责机械设备的燃、材料及淡水供应。负责机械设备的备、配件购置工作。3.2.2.8 综合办公室负责项目经理部的公文处理及督办。现场劳动力的调配、岗位培训和现场人员工资发放，做好项目经理部的后勤管理工作。3.3施工准备3.3.1 组织图纸会审组织项目部技术人员、管理人员及相关专业作业队对设计图纸进行认真学习直至透彻明白设计意图及相关内容、细节、

15、技术标准，对于存在疑问之处在设计交底时请设计单位澄清。3.3.2组织技术交底技术负责人编制施工技术交底文件，并针对每道工序向施工作业队进行书面技术交底。3.3.3测量控制基准点放样及测量控制网的建立根据业主提供的测量控制点建立施工区域的测量控制基准点，并建立整个施工区域的测量控制网。对测量控制基准点采取保护措施，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。施工中利用测量控制网控制和标高等，确保施工质量。3.3.4 做好临时设施搭建根据既有条件，合理布置临时用水、用电管线及施工便道，整理好施工场地，做好施工现场的路、水、电通及施工场地平整。在此基础上同时进行现场

16、和场外临时建筑设施及各种加工作业场地的搭建。3.3.5 组织施工人员进场组织各专业施工队施工人员进场，熟悉施工图纸、技术交底及施工现场条件。3.3.6 组织机械设备进场根据本工程总体施工进度安排，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。3.3.7 组织施工材料进场根据本工程总体施工进度安排及材料进场计划，组织施工材料陆续进场。3.4各工序的协调措施3.10.1合理组织各施工区段施工顺序和衔接，确保每个作业面不受耽误。3.4.2制定科学的工序施工原则，整体施工按照由上至下、从里到外的原则安排施工工序，确保每道工序有序的组织施工。3.4.3制定严

17、密的施工进度计划，各工序之间采用流水作业施工，充分发挥人员、设备的最大效率，确保关键工序的施工。本工程的施工重点是大型充砂袋堤心的施工，对此从施工组织安排上必须确保该工序能顺利的实施。3.4.4强化施工进度管理，根据施工总进度要求，制定每月每周施工进度计划，采取以日保周，以周保月，细化节点工期，确保每道工序的节点工期，从而确保工序有条不紊的衔接。3.4.5强化施工质量管理，项目部内部严格按工程验收制度执行，按监理要求组织各道工序质量验收，确保各道工序的顺利衔接。3.4.6严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关键线路上的工程。3.4.7制定施工应急

18、措施，做好对突发事件的施工准备，确保在施工遇到突发事件时，启动其他的施工方案，确保各道工序衔接不受大的影响。对此在制定施工方案时把困难考虑周全，充分考虑多种施工方案，一旦某项施工方案受阻，在尽短的时间内迅速组织其他施工方案以确保各工序顺利衔接。3.4.8强化工程项目管理，加强施工过程控制，每日统计工程进度、质量等各项指标，综合分析，及时调整施工进度计划及生产安排，动态的进行施工过程管理四、施工总进度计划表4.1 施工总进度计划安排我公司为了更好的完成本项工程，根据本工程的工程量情况和计划的工期要求，计划开工日期：2012年4月16日，竣工日期：2013年6月25日，总工期436天。节点工期：2

19、012年8月30日之前完成堆场面积三万平米，2012年十二月份完成全部堆场施工。施工进度计划安排表见下页4.2 工程进度保证措施4.2.1按时参加业主、监理所召开的工程例会，有问题及时反映，请业主、监理给与协调解决，防止影响施工进度。4.2.2在施工总进度计划指导下,编制合理科学的月、旬、周作业计划。4.2.3合理利用空间，进行交叉作业，做好工序合理穿插和综合平衡。确保工程的资金、劳动力、机械设备、材料的供应，保证施工连续、均衡地进行，依此实现工程的完工工期。4.2.4做好施工前工程的施工准备工作工作面及作业条件的准备；劳动力准备；材料的准备；施工机械工具及设备的准备；施工技术准备；4.2.5

20、强化施工管理，处理好进度、质量、安全的关系。4.2.6采取切实可行的季节性施工措施 ，保证冬季连续施工，确保进度和质量。4.2.7充分发挥我公司工作能力，协调好各方面的关系，为施工生产创造一个良好的氛围，保证工期的实现。施工现场设一名工长作为专业协调负责人，加强各工序间的协调工作。五、分部分项工程的主要施工方法5.1 各主要分项工程施工顺序安排5.1.1 综合办公楼、辅助用房工序繁多，开工后立即安排这些工程的基础施工，在土建工程施工过程中，穿插进行给排水、电气通信等管线的预埋。最后完成水、电设备的安装。5.1.2 堆场工程先进行开挖给排水及供电、通讯管沟。埋设各种管路，并进行压力试验，再做管沟

21、的掩埋及压实。入口处的砼电缆沟、预埋管、理货用房主排水管也安排在工程前期施工完成。5.1.3 开工同时先在拌合地点，按设计比例拌制灰土，在不妨碍管线施工的部位可先做水泥稳定碎石、二灰碎的施工，待各种管线完工按要求回填后，再浇铺砌砼联锁块、安装围墙栏栅以及其它设备安装的收尾工程。5.2 施工测量5.2.1平面网布设布设控制网的目的是为了精确控制管道等工序的位置，因此控制网布设遵循以下几点： 控制点之间视野应开阔，通视良好。 控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。 控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。为保证控制网的精度，我们分两步进行布设。自然地面200200铁板砼14钢筋图 一

22、1000第一步：粗测，根据甲方提供的控制点和控制网最弱边的最大相对中误差，进行控制网的优化设计，得出控制点的设计坐标值。采用全站仪先进行点位放样，得各控制点。控制点采用钢筋砼桩（如图一所示），在砼桩顶面的铁板上标出点位位置。第二步：精测，经过粗测过程，将控制点的点位基本测设在其设计位置。由于存在测量误差，点位并不是严格在其理论设计位置，需要通过再次测量、平差，将其改正到其正确位置。仍旧采用全站仪按边角网平差的要求测边、量角，将数据输入微机，利用边角网平差程序，进行严密平差，得出各控制点的平差坐标，与设计值比较，得点位改正值，进行点位改正，得到平面控制网。 基准点拴桩点图 二为防止基准点在施工过

23、程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护（如图二所示）。万一基准点损坏通过拴桩点迅速恢复。5.2.2水准网布设在土方开挖、管道安装、结构层摊铺等具体施工阶段，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。作为施工阶段高程放样及后续软土地基沉降观测的依据，水准网布设成一闭合网。为施工方便，我们再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。本工程既有道路堆场工程，又有管线工程等，为保证施工质量，上述工程水准点高程采用同一系统。按规范，我们施工部分按四等水准测量的精度施测，对基准点及沉降观测点采用二等水准测量

24、法进行测量，同时测量结果及时上报监理工程师批准。开工前对沿路基纵向每10m测设出路基横断面图，并标明底口线原地面标高、路基设计标高、填（挖）高度、断面面积、边坡坡度。清表（清淤）后及原地面清理碾压后，根据原设计断面桩号，再按每10m测设出路基横断面图，以此作为计量和指导施工的依据。5.2.3 施工放样遵循“先整体，后局部，先疏后密“的原则。随着施工的进行，及时收集整理好测量资料，及时上报监理单位，批准后方可施工，并及时归档，为竣工资料的整理打下良好的基础。5.2.4 控制点复核本工程在施工过程中，认真做好施工控制点复核工作，原则上每15天复测一次，并填写施工控制点复核记录表，上报监理工程师，另

25、外，根据现场内的施工进展和工程对施工控制点的影响程度，可考虑加密复核。5.3 给排水工程施工本工程的给水工程施工包括：生产给水管网施工和生活给水管网施工。排水工程包括：污水管网施工和雨水管网施工。工作流程如下：施工前准备测量放线沟槽支护/放坡基坑开挖管道基础施工管道就位管道接口处理养护浇筑井子不合格检查验收合格格基坑回填工序验收5.3.1施工放线5.3.1.1管道以道路中心线为基准来确定其管线位置，位于路口及有支管接入的检查井均应按平面图所标注的位置严格控制其井位。高程系统与堆场工程一致，统一由建设单位提供。5.2.1.2施工前，对管道位置、检查井准确定位，并使用控制桩控制检查井，管道位置用白

26、灰撒出轮廓线；测量放线完毕请监理工程师验线，验收合格后方可进行施工。5.3.2管道施工5.3.2.1管道开槽根据本工程地质报告及管道纵断面图，采用挖掘机开挖沟槽。同时采用木桩支撑槽。沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距离槽上口边线10m以外，堆土高度根据现场情况而定，避免出现边坡失稳。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖，排水管道沟槽底开挖宽度至少保证管外壁以外每侧30cm的宽度。施工开槽后，如果发现不利的地质情况，及时通知有关人

27、员验槽，采取加固措施。开槽完毕，经自检合格后，及时报请监理工程师进行验槽。5.3.2.3管道基础给水管道：按照图纸要求在槽底及坡面满铺双向拉伸塑料土工格栅，然后填筑30cm厚水泥稳定土，水泥稳定土顶vssw73面再满铺一层双向拉伸塑料土工格栅，之后填筑10cm厚c10砼垫层。污水管道：基础采用沿槽底和两侧边坡铺土工布加固法，其上铺设30cm厚540mm碎石+10cm砂垫层作为基础。管道基础施工完成，及时报请监理工程师验收，进行管道的安装。5.3.2.4管道安装给水管道包括生活给水管道和生产给水管道，均选用内衬不锈钢复合钢管。铺管前，对管材及连接类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；管

28、道搬运时需轻抬、轻放，严禁在地面拖动、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；采用吊车配合人工进行管道的下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，应作返工处理。给水管道穿越阀门井井壁均预埋止水套管，安装做法详见国标图集04s531-3,p43中“金属管穿越外井壁及沟壁”大样，见下图：给水管道穿越主干道时，需加钢套管，钢套管管径应比给水管大两级，钢套管长度应比道路长度多1m，保护钢套管管底下铺设60cm厚级配碎石基础。套管两侧的给水管做防滑墩，防滑墩的做法见国标图集03ss505,p

29、91,见下图。管径dn400，管顶覆土1000mm的支墩尺寸施工。管道包玻璃布一层，外缠草绳两层，再包玻璃布一层。防滑墩基础地基承载力不小于80kpa。防滑墩位置视现场情况确定，但管道接口两米范围内不得设防滑墩。污水管穿排水沟和检查井处做柔性接口，做法参照cecs-2008，连接处灌浆要饱满，防止渗漏，具体做法见下：a管材切断端部必须进行封口处理，封口处不应有老化、变形和出现刚带裸露。封口端部外表面应用板锉倒角，角度不宜大于15度。b承插口工作面应清理干净，并应在管材上画出插入长度标线后，再将橡胶圈安装在承口凹槽内。c、管材的插口应对准管件承口，并使插入管端平直，再将管材一次拉入至标线。5.3

30、.2.5管道连接查图纸污水管道的连接给水管道连接除阀门采用法兰连接，其他均采用焊接，焊接要求由管道供货厂商提供。管件均采用304不锈钢材质，由管道生产厂商配套提供。5.3.2.6管道与检查、阀门等井的连接（1）当管道已敷设到位，在浇筑井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm。（2）当管道未敷设，在浇筑井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开设预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加200mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。且砂浆内宜掺入微膨胀剂。井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。（3）检查井与收水支管连接时，在井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑井圈。

31、（4）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇注混凝土或填实水泥砂浆时，管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时在管端内部设置临时支撑。（5）管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。（6）检查井与上下游管道连接段的管底超挖部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计要求回填密实。密实度不应小于90%。（7）检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。检查井与管道的连接，前面应采用1.5米长的短管与检查井连接，后面接一根2.0米长的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接，短管连接的两个接口采用柔性连接。5.3.2.7钢管安装管道安

32、装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的关节组对接；下管前，应检查关节的内外防腐层，合格后方可下管。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合施工规范要求；不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。管道上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得在短节上火管件上开孔。焊接时，应采用双面焊。钢管的防腐：根据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加强级防腐，钢管涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，沥青应采用建筑10号石油沥青；玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。5.3.2.8内衬不锈钢复合钢

33、管1、防腐材料的选购为了适应周边环境，按照设计要求，外防腐层采用pe防腐涂料，厚度不小于7mm，内衬不锈钢外防腐均为管道厂商配套提供，不得现场制作。为了确保工程质量，内外防腐所采用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂等材料均选用同一厂家供应。供货时必须附带厂名，生产日期、存放期限等完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证。2、管道安装（1）钢管的表面要求1）钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；2）各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根量测、编号、配管。3）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀；4）管材表面不得有机械损伤。（2）下管及铺管为了保护钢管的防腐层，尽量不用压绳

34、下管法，避免槽下运管。故在施工中多用吊车分散下管。塔架下管时，可用多个塔架为一组同时工作。当一组塔架支好后，在沟槽上铺上方木，将管节依次滚至方木上进行防腐、焊接，经检验合格后，多个塔架同时吊起，撤去方木，慢慢将一长串管段下入槽底。这一管方法可减少槽内焊接工序，改善了焊接环境，有利于提高工效和保证安装质量。仿照塔架下管法，几辆吊车同时工作时，形成吊车长串下管法。（3）钢管焊接1）钢管焊接此管道连接阀门采用法兰连接，其他均采用焊接。焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。焊剂由漏斗流出后，均匀地堆敷在装配好的工件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区

35、。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层3050mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳

36、钢时常用h08a焊丝，配用高锰高硅型焊剂hj431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。2）钢管的接口a.接口焊接的程序实施焊接工作前应首先对口。对口工作包括管节尺寸检调整管子纵向焊缝间的位置，校正对口间隙尺寸、错位、找平等。完成对口工作后应立即进行定位点焊，接着进行管口的焊接。b.接口焊接的技术要求(a).焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工作性能，焊条应干燥。(b).在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、间隙的要求见表，严禁在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。(c).对口时应使内壁齐平，当采用30mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许

37、偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。(d).点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度相近。3）钢管焊接的检验及质量标准a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；b.应在油渗、水压试验前进行外观检查；c.钢管焊接完毕后，应逐口进行油渗检验，不合格者铲除重焊；d.焊缝的外观质量应符合相关规范及设计的规定。e.有特殊要求需进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级按设计规定执行；不合格的焊缝必须返修，返修次数不得超过3次。3、焊缝质量检验根据中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程（jgj81）的规定，钢管的焊接质量应由专业人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合

38、格证书。根据国家标准钢结构工程施工质量验收规范（gb50205）的规定，对下列各方面进行检查：（1）检查焊条、焊丝、焊剂、电渣焊溶嘴等焊接材料，是否与母材匹配；是否合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（jgj81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴使用前，是否按产品说明书及焊接工艺的规定进行烘熔和存放。（2）检查焊工是否经考试合格并取得合格证书。是否在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3）检查焊接工艺评定报告。（4）设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工

39、超声波探伤方法和探伤结果分级法（gb11345）或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级（gb3323）和规定。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不行有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；检查时每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每类型焊缝按条数抽查5%，且应不少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。（6）焊缝检出缺陷后，要制订焊缝返修方法。外观缺陷返修较简单。对焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后放焊。返修焊接工艺应

40、与原订焊接工艺相同，也应严格执行预热、后热等原订方案。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。5.3.2.9 预应力钢筋混凝土管安装1、运到现场的管子要逐根检查，对于不合格的管材必须无条件运出工地。管材要经试验合格后才能使用并要有质保单、合格证书。2、安装采用手拉葫芦安装法。(1)、管承插口部位，在安装过程中，挖接口操作坑（操作坑尺寸：宽1000mm、承口前长200mm、承口后长400mm、深400mm），使管与沟底全部按触，防止管道不均匀沉降造成管道漏水，预应力混凝土管安装应平直，沿曲线安装，接口转角不得超过1。（2）、预应力混凝土管接口橡胶圈采

41、用滚动方式，因此，套在管插口上的橡胶圈要平直，勿扭曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时，用钢尺测量胶圈到安装线的距离，此距离左右上下必须一致，原则上需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置。（3）、每根管子安装前，在插口部位，划一道标纪线，（例如：一道红线）控制管子到位，了解管子回弹情况，正常回弹不得超过10mm。（4）、每根管子对口完毕后，派人进入管内进行检查承口橡胶圈情况，用水准仪检测管道标高。（5）、预应力混凝土管的配件和转换件采用钢制配件，现场制作。3、钢管安装管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采用焊接钢管连接。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的关节组对接；下管前，应检查关节的内

42、外防腐层，合格后方可下管。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合施工规范要求；不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。管道上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得在短节上火管件上开孔。焊接时，应采用双面焊。钢管的防腐：根据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加强级防腐，钢管涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，沥青应采用建筑10号石油沥青；玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。4、刚性接口按以下方法施工（1）、接口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的1/3，填麻应密实均匀，应

43、保证接口环形间隙均匀。打麻时，应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承口环形间隙的1.5 倍，长度为周长的1.3 倍左右为宜。打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。(2)、石棉水泥接口使用材料：水泥标号不应低于425 号；石棉宜采用4 级或5 级。石棉水泥配合比（重量比）一般为石棉30%20%、水泥70%80%、水10%12%（占干石棉水泥的总重量）。加水量在气温较高或较大时可适量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜过多。膨胀接口材料主要为膨胀水泥及中砂，膨胀水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐膨胀水泥，出厂超过三个月者，应经试验证明性能良好者方可使用；砂应用洁净的中砂，

44、最大粒径不大于1.3mm，含泥量不超过2%。膨胀水泥接口配比（重量比）一般采用膨胀水泥：中砂：水=1:1:0.3；当气温较高或风较大时，其用水量可稍增加，但不宜超过0.35；拌合时应十分均匀，外观颜色一致；一次拌合量应在半小时内用完为宜。（3）、将拌好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压；第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进12mm 为宜。接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋

45、好进行养护。就位后，管身要适当填土卡固，防止管位错移和浮管。过路管线施工时要合理处理与其他管线的交叉问题,预留管出人行道1.0m以上,洞口要有保护措施。5.3.2.10阀门安装1、各种阀门经试验和检验合格后与管道预组装，组装前对阀门轴线位置和标高进行测量，核对准确后再安装阀门。2、阀门安装前应先把管道与柔性接头安装，柔性接头不得拉伸和压缩，安装前调整好标高和轴线位置，清理管口和柔性接头表面污染物。连接时，先对正法兰孔的位置，然后对角松散装上螺栓，把橡胶密封垫放在法兰接口处，垫片的位置摆正后再拧紧螺栓，然后再把柔性接头和阀门预组装。3、安装方法（1）安装前先把阀门关闭，对阀门和连接的管道进行清理

46、，至表面无污染物、杂质等，然后用起重机把阀门吊装到指定位置，采用人工方法把阀门与一端柔性接头预组装，组装时在底座松散的装上二到三个螺栓，然后再与另一侧的管道连接，在阀门位置找平找正时把螺栓对角拧紧，再把其它螺栓紧固。（2）对采用橡胶垫片密封连接的阀门，一定要保证垫片的质量和安装位置，以免出现漏水现象。（3）阀门安装完毕后，对阀门再次进行复测，并在阀门两侧进行临时固定，在满足使用性能的前提下，还应保证阀门启闭灵活，表面整洁。4、管道支墩在管道拐弯、三通等地方按照相关设计规范做支墩。（1）制作支墩的材料及配合比应符合设计要求。（2）管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。（3）支墩在

47、紧固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力的情况下，不致破坏管道接口。（4）管道支墩应在管道接口做完并在管道位置固定后再修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到设计强度后再拆除。5、管道系统试验前准备工作（1）试验前应审查有关资料：a.管材及附件的合格证书及检验、试验记录和报告；b.管道安装记录；c.阀门、伸缩接头合格证及试验记录；d.焊接检验记录；e.设计修改及材料代用文件；f.验收记录。（2）试验前，应用压缩空气或水对管道用木锤轻敲旁边，以帮助清除内部污物。（3）试验前，应将不能参与试验的系统、管道加以隔离。（4）加置盲板的部位应有明显标记。

48、（5）作好试验时的安全技术措施并予以实施，确保试验过程中的安全。（6）管件的支墩、锚固设施应达到设计强度，未设计支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。在管道拐弯处采用钢板桩支护，以保证管道系统处于稳定状态。6、水压试验方法（1）根据设计规范和施工安排，管道应分段试压，试压合格后，可以安排土方回填。（2）试压方法a.利用水压进行管道压力试验，生产给水管道工作压力1.2mpa，试验压力1.7mpa；生活给水管道工作压力0.4mpa，试验压力0.9mpa。b.安装试压泵接通辅助注水管和排放管；c.远端安装压力表，最高点安装排气阀，最低点安装放水阀；d.按规范要求速度从下游缓慢注水、分段加压，沿线巡视

49、检查有无渗漏；e.所有试压的管道接口不得防腐、不得隐蔽；f.按设计要求升至规定试验压力，保持试验压力10分钟，管道压力降不大于0.05mpa，管道接口、管身无破损及漏水现象时，可认为严密性试验合格；（3）试压时应注意加强安全措施，防止发生事故；封头处不得站人，不得用物体强击管道及接口，无关人员不得进入现场。7、管道冲洗（1）给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。（2）冲洗水流速度以不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，冲洗时不留死角，每个配水点应打开，系统最低点应设放水口，最高处设置排气孔。清洗时间控制在冲洗出口排水的水质、浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 （3）生活饮用水系统

50、经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。 （4）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。8、闭水试验污水管道闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。5.3.2.11回填工程回填工程应在管道安装隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长而造成损失。 （1）管道回填前应具备的

51、条件 ；a.回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净； b.回填时管道内不得有积水，严禁带水回填。（3）回填施工要符合下列要求： b.沟槽至管顶以上50cm，不得含有有机物、以及大于50 mm的砖、石块等硬物；c.回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；d.沟槽回填土或其它材料的压实，应符合设计要求。分段回填压实时，采用小型夯实机进行分层夯实，应夯夯相连，且不得漏夯；每一层的压实系数应符合设计及规范要求； e.当管道覆土厚度较浅，管道

52、的承载力较低，及时与设计单位协商采用石灰土、砂、砂粒等具有结构强度或可以达到要求的其它材料进行回填；f.井室周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留有台阶形接茬。g.如果地质情况对管道位置有影响，应根据实际情况先回填一部分，以免管线偏移。5.3.2.12阀门井工程1、工程概况在本次工程中各类阀门需要在管道安装到相应的位置之后穿插制作完成，各种阀门井、检查井、水表井、消火栓井的形式应按标准形式制作。一般由基础部分、浇筑钢筋混凝土底板、井壁混凝土模块砌筑、井盖安装等各个部分组成。2、钢筋工程（1）工程所使用的钢筋必须符合国家的标准规定，具有合格证并经复试合格后才能使用，不合格者

53、严禁使用。（2）钢筋进场要按不同型号、等级分类堆放，并应垫高，防止下雨流水，污染锈蚀钢筋。钢筋使用前表面应清洁，严禁表面有油渍，并应进行除泥除锈工作。（3）钢筋应按设计进行配置，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。钢筋的加工和绑扎应符合国家钢筋砼结构设计规范、钢筋砼施工与验收规范以及操作规程等技术标准。浇筑前，钢筋进行复查，特别注意各种预埋件、管件等的位置。自检后报监理工程师签证后检查方可进行砼浇筑。（4）注意留设钢筋保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。3、模板工程（1）模板结构：模板采用特制定型钢模板的结构型式。

54、（2）模板支立：模板支立前一定清理干净，脱模剂涂刷均匀。用三角支架将模板支撑牢固。为保证模板拼缝处不漏浆，在模板拼缝处设置止浆胶条。模板支立前刷脱模剂两遍，拆下来的模板及时修整清理，堆放齐整，以备使用。严禁脱模剂滴漏在钢筋上。（3）模板支好后，经内部质检人员检查合格后交由监理工程师检定，批准后方可进行混凝土浇筑。4、井壁砌筑（1）砌井前先检查基础尺寸及高程是否符合图纸和图集规定，符合规定后再进行检查井砌筑。（2） 井身砌筑采用混凝土模块，首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上进行固定，底板与井身第一层模块一次浇注成型。（3）砌完一层后，在模块内灌注砼，并用振捣棒捣实，依此砌筑井身。在施工过程中井身

55、模块必须固定，防止在灌注和振捣过程中模块倒塌。砌筑过程需用线坠和水平尺检查井身垂直度和水平度。（4）管道安装与井壁砌筑施工需要穿插进行，管道穿越井室时，根据管道直径大小，用机械将模块沿管外壁曲线切割成型，按照管道曲线码放模块。先码放管道底部模块，码放整齐后用模板支护、固定，浇注混凝土，捣实；其余模块再次码放，固定，支护，浇注。待管道四周模块全部施工完毕，用水泥浆对模块接缝处、模块与管道接缝处抹灰两道、密封。（5）各种阀门井砌筑做到标高准确，材料及砌筑质量满足设计要求，注意接入预埋支管，管口与井内壁取齐，并做好管口临时封堵，防止杂物落入。（6）各型阀门井砌筑做到位置标高准确、砂浆饱满、线条圆顺，各种材料满足设计和规范要求。（7）阀门井、水表井、消火栓井选型见图纸井结构做法，位于绿化带内阀门井，消火栓井、水表井井盖顶标高应高出绿化地面3cm，并与周围地面顺接。阀门井井盖及盖座应具备防盗功能，由厂家特制。阀门井，水表井及周围2米范围之内不允许轮胎吊车带载通过或打支腿作业。5、管道系统试验前准备工作（1）试验前应审查有关资料：a.管材及附件的合格证书及检验、试验记录和报告；b.管道安装记录；c.阀门、伸缩接头合格证及试验记录；d.焊接检验记录；e.设计修改及材料代用文件；f.验收记录。（2）