煤气发生炉安全评价报告

1、目目 录录 安全评价报告主要内容 .1 第一章 编制说明 .1 第二章 被评价单位概况 .2 2.1 被评价单位基本情况 .2 2.2 煤气的生产工艺、装置概况 .4 第三章 安全评价的范围 .11 第四章 安全评价程序 .12 第五章 安全评价方法选择与评价单元划分 .13 5.1 安全评价方法.13 5.2 评价单元划分.16 第六章 危险、有害因素分析结果 .18 6.1 危险有害物质固有危险、有害因素分析结果 .18 6.2 自然条件危险、有害因素分析结果 .19 6.3 生产工艺过程中危险、有害因素分析结果 .19 6.4 重大危险源辨识结果 .20 第七章 定性定量分析安全评价结果

2、 .22 7.1 定性分析安全评价结果 .22 7.2 定量分析安全评价结果 .25 第八章 重大事故后果模拟分析结果 .28 8.1 煤气火灾爆炸事故后果模拟分析结果.28 8.2 煤气泄漏扩散事故后果模拟分析结果.28 第九章 对策措施与建议 .29 9.1 安全生产管理对策措施与建议.29 9.2 安全技术对策措施与建议.30 第十章 安全评价结论 .32 10.1 安全现状简述.32 10.2 危险、有害因素分析结论.33 10.3 安全生产符合性评价结论.33 10.4 安全评价结论.34 安全评价报告附件 .35 附件 1 评价目的与依据 .35 f1.1 评价目的 .35 f1.

3、2 评价依据 .35 附件 2 危险、有害因素识别分析过程 .39 f2.1 自然危险、有害因素分析 .39 f2.2 危险化学品固有危险、有害因素分析 .41 f2.3 生产过程中危险有害因素分析 .54 f2.4 煤气输送与使用过程中的危险、有害因素分析 .61 f2.5 主要危险、有害因素分布 .61 f2.7 重大危险源辨识 .62 附件 3 定性定量分析过程 .65 f3.1 安全检查表法定性评价 .65 f3.2 作业条件危险性评价（lec 法） .88 f3.3 道化学火灾、爆炸指数法评价过程.90 附件 4 重大事故后果模拟分析及典型事故案例 .95 f4.1 煤气火灾爆炸事故

4、后果模拟.95 f4.2 煤气泄漏扩散事故后果模拟.96 f4.3 事故案例分析.97 附件 5 公司地理位置与平面布置图、煤气站平面图 .104 附件 6 被评价单位提供资料目录 .107 附件 7 法定检测、检验情况汇总表 .108 附件 8 企业整改情况及复查结果 .109 安全评价报告主要内容 第一章 编制说明 本评价报告按照 aq8001-2007安全评价通则 、 安全现状评价导则 （试行）进行编制。报告分为“安全评价报告主要内容”和“安全评价报 告附件”两大部分。 “安全评价报告主要内容”包括被评价单位情况简介和 各个评价单元的评价结果及最终的评价结论；“安全评价报告附件”描述 了

5、安全评价的过程，即得出评价结论的依据。 安全评价内容，包括煤气站煤气发生炉及辅助系统安全现状、特种设 备、以及安全生产管理状况。具体内容概括如下： 1. 危险化学品固有危险、有害因素分析 2. 自然条件影响分析 3. 煤气生产过程中的危险、有害因素分析 4. 煤气输送和使用过程中危险、有害因素分析 5. 重大危险源辨识 6. 定性定量分析评价 7. 重大事故模拟及事故案例分析 8. 工业卫生及防护措施条件 9. 特种设备评价 10. 安全生产管理 11. 安全生产符合性评价 第二章 被评价单位概况 2.12.1 被评价单位基本情况被评价单位基本情况 2.1.12.1.1 企业概况企业概况 洛阳

6、市兴荣锻压有限公司于 2006 年 3 月注册成立并开始兴建，2007 年 1 月正式投产。其前身属于洛阳市兴荣工业有限公司的改扩建项目，后 成为独立法人资格的有限公司，法定代表人为马老平，经营范围为各种锻 件、轧辊制造销售。占地面积 2.6 万 m2，建筑面积 1.1 万 m2。拥有固定资 产 5000 多万元，具有年产 3 万吨各种通用锻钢件的生产能力。现有正式员 工 108 人，其中高级工程师 2 名，工程师 2 名，高级经济师 1 名，高级技 师 10 名，技师及中级以上技工 14 名。拥有一批经验丰富的管理人员及熟 练的操作技工骨干队伍。 该公司设备精良，拥有 4000 吨自由锻油压

7、机、3 吨自由锻锤、1.2m 轧环机及 5m 数控轧环机、50 吨锻造操作机、10 吨取料机、50 吨和 32 吨 桥式起重机等大型设备。还拥有煤气发生站一座以及多台煤气加热炉和热 处理炉。生产的锻钢件产品远销全国 10 多个省份和地区，深受用好评。该 公司通过深入贯彻实施 gb/t19001：2000idt、iso9001：2000 质量管理体 系标准，使公司质量管理体系持续有效运行，并与国际接轨，更大范围地 满足国内外客户的需求。 2.1.22.1.2 产品名称及生产规模产品名称及生产规模 该公司产品为通用锻钢件，具有年产 3 万吨各种通用锻钢件的生产能 力。煤气站有 6 台套 3.2m

8、单段煤气发生炉，东面三台煤气发生炉生产冷 煤气，西面三台煤气发生炉生产热煤气，以供车间内加热炉和热处理炉作 为加热燃料。每台煤气发生炉的产量为 5500-7500m3/h。 2.1.32.1.3 地理位置与周边环境及厂区布置地理位置与周边环境及厂区布置 汝阳县位于河南省西部，洛阳市东南部， 北汝河上游，县境呈长条形， 东邻汝州，西接嵩县，南界鲁山，北连伊川，地处东经1128112 38，北纬 33493421，南北长 61 公里，东西宽 30 公里，海拔 高度在 2201602 米之间，距九朝古都洛阳市 74 公里，焦（作）枝（城） 铁路从县境东北部穿境而过。小店镇位于县境东部，距县城 9 公

9、里。 洛阳兴荣锻压有限公司位于汝阳县小店镇工业园区，厂区东边毗邻汝 安公路，南邻临木公路，西南面为洛阳市兴荣工业有限公司厂房，西面和 北面均为农田与荒山，距厂界西面、南面较远处为小店村，厂界东边约 500m 为洛-南高速公路。交通运输十分便利。 该公司煤气站位于厂区北部，其周围环境为：南面与锻压车间相距约 6m；西边 31m 处为废渣场；北边 20m 处为原料煤仓库；东边 10.5m 处为高 压控制室。 公司地理位置、平面布置及周边环境、煤气站布置示意图参见附件 1。 2.1.42.1.4 气候气象条件气候气象条件 汝阳县地处中纬度地区，属暖温带大陆性季风气候，气候特点为春暖、 夏热、秋凉、冬

10、寒。气候特征可概括为：四季交替分明，季风进退明显， 春季雨少风沙多，夏季天热雨集中，秋季温暖湿度大，冬季雪少而寒冷。 统计气象数据见表 2.1。 表 2.1 汝阳县气象数据 多年平均气温 14.2 极端最高气温 44.0 极端最低气温 -21.0 最热月平均气温（7 月） 29.7 最冷月平均气温（1 月） -3.1 大气压 1003kpa 年平均最大相对湿度70%年平均最小相对湿度58% 日最大降雨量 215.5 小时最大降雨量 89.0 年平均降雨量 672.7 月最大降雨量 322.5 冬季平均风速 2.5m/s 夏季平均风速 2.1m/s 年平均风速 2.2m/s 平均最大风速 18.

11、0m/s 最大风速 30.0m/s 全年主导风向 e 夏季主导风向 se 冬季主导风向 nw 最大冻土深度 140mm 最大积雪深度 210mm 年雷暴天数 28.3 全年日照时数2164h 2.1.52.1.5 地质及水文概况地质及水文概况 根据机械工业第四设计院所作的岩土工程勘察报告书 ，场地地貌单 元属于山前洪积扇，分布的地基主要为坡（冲）轰击作用形成的黄土状粉 质粘土加粉土、含粉质粘土碎石、粉质粘土及卵石等；场地属于非自重湿 陷性黄土场地，场地地基为非湿陷性黄土地基；场地内地基上分布不均匀， 地基为不均匀地基；地下水埋深在自然地面下 9.711.7m 之间，地下水类 型为潜水，具微承压

12、性，地下水及地基土对砼不具腐蚀性。 2.1.62.1.6 地震地震 根据 gb50011-2001建筑抗震设计规范附录 a“我国主要城市抗震 设防烈度” ，汝阳县抗震设防烈度为 6 度，设计基本加速度为 0.05g，建筑 场地类别为类。本场地稳定，适宜建筑。 2.22.2 煤气的生产工艺、装置概况煤气的生产工艺、装置概况 2.2.12.2.1 煤气炉情况简介及煤气的主要化学成分煤气炉情况简介及煤气的主要化学成分 该企业煤气站安装有 6 台常压型 fw-3.2 单段煤气发生炉，由中国建 筑第七工程局安装公司压力容器厂制造。煤气发生炉的主要技术指标如表 2.2 所示。 表 2.2 常压型 fw-3

13、.2 煤气发生炉主要技术指标 气化强度 （kg/m2h ） 煤气热值 （kcal/n m3） 理论供热量 （mkcal/h） 气化效率 （nm3/kg ） 炉膛截面 积（m2） 发生炉直 径 （mm） 燃煤 种类 煤气产量 (nm3/h) 200280120014006508002.73.58.04 3200 无烟 煤 55007500 煤气发生炉产生的煤气的主要化学成分为：一氧化碳（2230%） 、氢 气（1012%） 、二氧化碳5%、甲烷（0.20.3%）及氮气等。从危险化 学品名录 （2002 年版）可查出，它们均属于危险化学品。其危险性分类情 况见表 2.3。 表 2.3 煤气化学成分

14、危险性类别 序号序号名名 称称危险性类别危险性类别危规号危规号cascas 号号unun 号号火灾危险火灾危险 性类别性类别 1 一氧化碳 第 2.1 类 易燃气 体 21005630-08-01016 乙类 2 氢气 第 2.1 类 易燃气 体 21001133-74-01049 甲类 3 二氧化碳 第 2.2 类 不燃气 体 22019124-38-91013 戊类 4 甲烷 第 2.1 类 易燃气 体 2100778-82-81971 甲类 5 氮气 第 2.2 类 不燃气 体 220057727-37-91066 戊类 2.2.22.2.2 工艺流程工艺流程 1 1、煤气发生炉反应原理

15、、煤气发生炉反应原理 生产煤气的原料为煤、水蒸汽和空气（气化剂） 。在煤气发生炉中，煤 由上而下、气化剂由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热 量交换。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，一般可将发生炉内部细 分为六层（也有的分为五层）：灰渣层；氧化层（又称火层） ；还原层；干 馏层；干燥层；空层。其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干 燥层又统称为煤料准备层。 1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部， 覆盖在炉篦子之上。其主要作用为：保护炉篦和风帽，使它们不被氧化 层高温烧坏。预热气化剂。气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行 热交换，使灰渣层温度降低，

16、气化剂温度升高。一般气化剂能预热达 300- 450左右。布风作用。使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。 2）氧化层：也称为燃烧层（火层） 。从灰渣中升上来的气化剂中的氧 与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量热量。它是气化过程中 的主要区域之一，其反应方程为： c o2 = co2 408177kj 氧化层的高度一般为所有燃料块度的 34 倍，通常为 100200mm，气 化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在 1200左右。 3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化 物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还 原成一氧化碳和氢气。其化学反应

17、方程为： co2 c = 2co 162142 kj h2o c = co h2 118628 kj 2h2o c = co2 2h2 75114 kj 由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还 原层有较高的温度约 8001100。而严格地讲，还原层还有第一、第二层 之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达 9501100，厚度为 300400mm 左右；第二还原层温度在 700950，其厚度为第一还原层 1.5 倍，大约 450mm 左右。 4）干馏层：位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消 耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在 150700之间。煤在这个

18、温度下， 历经低温干馏的过程，煤中挥发组分发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等 物质，它们受热成为气态，即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤 气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发组分含量及煤气炉操作情况而 变化， 一般大于 100mm。 5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤 气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一 般认为干燥温度在室温150之间，这一层的高度也随各种不同操作情况 而异，没有相对稳定之层高。 6）空层：空层在燃料层上部，是炉体内的自由区，其主要作用是汇集 煤气。 在实际生产中，煤气发生炉各层之间并没有绝对的界限，相邻两层往 往

19、相互交错，各层的温度也是逐步过渡，很难具体划分，各层中气体成分 的变化就更加复杂，以上只是作以参考性描述、分析。 2 2、工艺流程简述、工艺流程简述 该公司煤气站有 6 台套 3.2m 单段煤气发生炉，东面三台煤气发生炉 生产冷煤气，西面三台煤气发生炉生产热煤气。 煤气生产工艺过程：符合要求的无烟煤用装载车运至吊煤斗，吊煤斗 经电动葫芦提升运输至煤气发生炉炉顶，然后将煤加入煤仓，经加煤机进 入煤气发生炉。空气鼓风机鼓出的空气经汽包来的蒸汽饱和后，进入煤气 发生炉，与炉内红热煤发生化学反应，生成发生炉煤气，煤气出炉温度 500600，热煤气经过旋风除尘后，通过输送管道送至加热炉与热处理 炉，加热

20、钢件。另外有一部分热煤气经洗涤塔除尘降温后变为冷煤气，经 煤气风机送入煤气管道，然后输送到车间热处理炉或加热炉使用。 煤气站洗涤冷却水为闭路循环，由于正常生产蒸发，需要补充新水， 无外排废水。循环冷水池澄清的循环水经水泵扬至洗涤冷却塔，洗涤冷却 煤气，污水自流回热水池，再经水泵送至水冷却塔，蒸发降低温度后，自 流回冷水池，循环使用。澄清下来的少量泥灰，经人工挖出晾晒后，供其 它使用。 自备井水经离子交换器软化后，送至软水箱，再经过水泵至煤气发生炉 加套汽包，产生蒸汽，然后经过阀门控制，送至空气管，使空气成为饱和 空气，进入煤气发生炉，与红热炭发生反应，生产煤气。夹套、汽包及管 道所排污水及凝结

21、水，排至地沟。具体的工艺流程简图如下： 无烟煤块 提升 煤仓 加煤机 煤气炉 蒸汽包 鼓风机 软化水 灰渣 除尘器 总管洗涤、冷 却塔 循环水 排送机 冷煤气管 道 热处理炉 或加热炉 热煤气管 道 热处理炉 或加热炉 2.2.32.2.3 主要设备、设施主要设备、设施 煤气站的主要设备、设施见表 2.3。 表 2.3 煤气站主要设备设施一览表 序号设备名称规格型号数量备注 1 煤气发生炉 3.2m6 炉膛截面积 8.04 m2,软 水用量 500kg/h 台，配 套除尘器、加套、汽包。 2 空气鼓风机 9-26.5.6a 5 台 3 空气鼓风机电机 y200l-2-30kw 5 台 4 软化

22、水泵 1s50-32-200 2 台 5 空气鼓风机变频器 skj30k-h 5 台 6 防爆电动葫芦 cd1 2 台 7 智能阀位调节仪 dy21fr060p4 1 台 8 智能数字调节仪 dy21z04 1 台 9 点型气体探测器 qb2000t-03 2 台 10 一氧化碳检测报警仪 cgd-1-aco 3 台 11 冷却洗涤塔1 座 12 动圈表 yej-101 6 个 13 数显表 dy119 14 数字调节仪 xmz xma xwp11 15 压力表 y-100 16 热电阻 wrb-230 17 热电偶 wrn 18 压力变送器 yl-133 19 煤气管道 800mm 2 路

23、一路为热煤气管道，另 一路为冷煤气管道。 2.2.42.2.4 公用工程公用工程 1.供配电 该公司供电来自汝阳县电业局龙泉 110kv 变电站，距离 7km。厂区配电 所位于东北角，独立设置，供电系统进线电压为 35kv，安装有二台 s9- 4000/35/0.4 变压器及 8 面低压配电柜，对厂内进行低压配电，配电电压为 380/220v。锻压厂房用电负荷为三级负荷，煤气站用电负荷为二级负荷。 2.供排水 厂内有一口自备水井，出水量为：60m3/h，供煤气站冷却洗涤塔、煤 气发生炉加套、职工生活用水。 煤气站生产用水循环使用，仅补充部分蒸发等损耗，不排放生产污水。 生活污水、雨水通过厂区暗

24、沟排出厂外。 2.2.52.2.5 消防设施及事故应急救援器材消防设施及事故应急救援器材 该公司煤气站配备 4 个手提式 mfz8 干粉灭火器及消防沙。该公司定期 对灭火器进行检查，对压力达不到规定范围的进行更换填充。厂区目前配 备消防车一台，用于可能突发的火灾抢险工作，设专人管理。厂区与汝阳 县消防队距离约 12km，消防车辆能够在较短时间内到达现场，未单独设消 防站。该公司煤气站还配备了一定数量的防毒面具和医用氧气。 第三章 安全评价的范围 根据本公司与洛阳市兴荣锻压有限公司签定的“评价委托书”和“合 同”的约定，此次评价范围为该企业煤气站所属区域的煤气发生炉系统、 软水供应系统、空气鼓风

25、系统、除尘冷却系统、供煤设备设施和储煤场、 以及煤气输送总管道。并在此基础上作适当的外延，外延部分主要为站区 的周边环境以及配电和消防等配套辅助设施等。 第四章 安全评价程序 本次评价的程序按照安全评价通则 （aq8001-2007）规定，分为 1. 前期准备；2.辨识与分析危险、有害因素；3.划分评价单元；4.定性、定 量评价；5.提出安全对策措施建议；6.作出评价结论；7.编制安全评价报 告。如图 4.1 所示。 辨识与分析危险、有害因素 前期准备 图 4.1 评价程序图 第五章 安全评价方法选择与评价单元划分 5.15.1 安全安全评价方法评价方法 安全现状评价主要是针对在用的生产装置、

26、设备、设施、贮存、运输 及安全管理的现状进行的评价。根据危险化学品生产企业安全评价导则 （试行）中安全生产条件的安全评价， “以安全检查表法为主，其他方法为 辅”的有关规定，本评价主要采用安全检查表法、作业条件危险性评价法 和道化学火灾爆炸指数法。 编制安全评价结论 划分评价单元 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 5.1.15.1.1 安全检查表法安全检查表法 本评价中安全检查表评价方法的主要内容有以下几部分： “序号”：检查项目的顺序号； “检查项目和要求”：针对单元功能和工艺、设备等固有或潜在的 主要危险有害因素，逐条列出检查的项目及国家有关法律、法规、标准或 行业规定对

27、该项目的各种具体要求； “依据”：检查项目所依据的法律、法规、规范标准的条文； “现场实际情况”：针对检查项目和要求，通过审查文件资料，对 照现场，检查企业是否按照规定采取相应的安全技术设施或措施以及安全 技术设施或措施的运行情况； “检查结果”：根据现场实际情况，按照规定的要求，给出检查结 果，检查结果分为三类：符合要求，基本符合要求，不符合要求。 5.5.1.21.2 作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（leclec 法）法） 作业条件危险性评价法是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来 评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素是:l ( 事故发生的可能性 ),e ( 人员暴露于危险环

28、境中的频繁程度 ) 和 c ( 一旦发生事故可能造成的后 果 ), 给三种因素的不同等级分别确定不同的分值 , 再以三个分值的乘积 d来评价作业条件危险性的大小 , 公式为 : d=ld=le ec c l 、 e 、 c 分值选取标准见表 5.1 表 5.3。评价组成员按照规定标准 给 l 、e、c打分，取三组分值的平均值作为l、的计算分值，用计 算的危险性分值来评价作业条件的危险性等级。根据危险性等级划分标准， 确定加油站操作员工作业条件危险程度。危险性等级划分见表5.4。 表5.1事故或危险事件发生可能性分值l l值事故或危险事件发生可能性l值事故或危险事件发生可能性 10 完全会被预料

29、到 0.5 可以设想，但高度不可能 6 相当可能 0.2 极不可能 3 不经常，但可能 0.1 实际上不可能 1 完全意外，极少可能 表5.2暴露于潜在危险环境的分值e e值出现于危险环境的情况e值出现于危险环境的情况 10 连续暴露于潜在危险环境 2 每月暴露一次 6 逐日在工作时间内暴露 1 每年几次出现在潜在危险环境 3 每周一次或偶然地暴露 0.5 非常罕见地暴露 表5.3发生事故或危险事件可能结果的分值c c值可能结果c值可能结果 100 大灾难，许多人死亡 7 严重，严重伤害 40 灾难，数人死亡 3 重大，致残 15 非常严重，一人死亡 1 引人注目，需要救护 表5.4危险性等级

30、划分标准 d 值危险程度d 值危险程度 320 极其危险，不能继续作业 20-70 可能危险，需要注意 160320高度危险，需立即整改 20 稍有危险，可以接受 70160显著危险，需要整改 5.1.35.1.3 道化学火灾、爆炸指数评价法道化学火灾、爆炸指数评价法 火灾、爆炸危险指数评价法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆 炸和反应性危险按逐步推算的方法进行客观的评价。评价过程中定量的依 据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。 道化学火灾、爆炸危险指数评价法以已往的事故统计资料及物质的潜 在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在 火灾、爆

31、炸和反应危险性进行分析评价。其目的是： 量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； 向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； 使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以 此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序见图 5.1 确定物质系数 mf 计算一般工艺 危险系数 f1 计算特殊工艺 危险系数 f2 确定工艺单元危险系数 f3=f1xf2 计算安全措施补偿 系数=c1xc2xc3 确定火灾、爆炸指数 fei=f3物质系数 图 5.1 道化学火灾、爆炸危险指数法评价程序框图 5.2评价单元

32、评价单元划分划分 根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要，将洛阳市兴荣锻压有 限公司的煤气站生产及辅助系统划分为如下单元进行安全评价： 1.厂址选择与周边环境单元 2.平面布置与建筑结构单元 3.工艺布置单元 4.设备、设施单元 5.电气单元 6.空气管道和煤气管道单元 7.辅助设施单元 8.煤和灰渣贮运系统单元 确定暴露面积 确定暴露区域内财产的更换价值 确定基本 mppd 确定实际 mppd 确定 mpdo确定 b1 确定危害系数 9.工业卫生及防护措施单元 10.特种设备评价单元 11.安全生产管理单元 12.安全生产条件符合性评价 第六章 危险、有害因素分析结果 6.16.1 危险有

33、害物质固有危险、有害因素分析结果危险有害物质固有危险、有害因素分析结果 洛阳市兴荣锻压有限公司煤气站生产过程中存在的危险化学品为一氧 化碳、氢气、甲烷、二氧化碳、氮气，它们本身固有的危险、有害因素见 表 6.1： 表 6.1 危险化学品固有危险、有害因素 危险、有害因素 危险 化学 品 危险性类 别 危规号 爆炸 上限 （% ） 爆炸 下限 （% ） 危险特性健康危害 一氧 化碳 第 2.1 类 易燃气体 2100574.212.5 是一种易燃易爆气体。 与空气混合能形成爆炸 性混合物，遇明火、高 热能引起燃烧爆炸。 一氧化碳在血中与血 红蛋白结合而造成组 织缺氧。 氢气 第 2.1 类 易燃

34、气体 2100174.14.1 与空气混合能形成爆炸 性混合物，遇明火或高 热即会发生爆炸。气体 比空气轻，在室内使用 和储存时，漏气上升滞 留屋顶不易排出，遇火 星会引起爆炸。氢气与 氟、氯、溴等卤素会剧 烈反应 本品在生理学上是惰 性气体，仅在高浓度 时，由于空气中氧分 压降低才引起窒息。 在很高的分压下，氢 气可呈现出麻醉作用。 甲烷 第 2.1 类 易燃气体 21007155.3 易燃，与空气混合能形 成爆炸性混合物，遇热 源和明火有燃烧爆炸的 危险。与五氧化溴、氯 气、次氯酸、三氟化氮、 液氧、二氟化氧及其他 强氧化剂接触剧烈反应。 甲烷对人基本无毒， 但浓度过高时，使空 气中氧含量

35、明显降低， 使人窒息。当空气中 甲烷达 2530时， 可引起头痛、头晕、 乏力、注意力不集中， 呼吸和心跳加速，共 济失调。若不及时脱 离，可致窒息死亡。 皮肤接触液化本品， 可致冻伤。 二氧 化碳 第 2.2 类 不燃气体 22019- 若遇高热，容器内压增 大，有开裂和爆炸的危 险。 无毒。但空气中浓度 超过 3%以上，能出 现呼吸困难、头痛、 眩晕、呕吐等；10% 以上时，能出现视力 障碍、痉挛、呼吸加 快、血压升高、意识 丧失；35%以上时， 则出现中枢神经的抑 制、昏睡、痉挛、窒 息致死。同时接触液 化二氧化碳或干冰， 可引起皮肤等的冻伤。 氮气 第 2.2 类 不燃气体 22005

36、- 若遇高热，容器内压增 大，有开裂和爆炸的危 险。 空气中氮气含量过高， 使吸入氧气分压下降， 引起缺氧窒息。吸入 氮气浓度不太高时， 患者最初感胸闷、气 短、疲软无力；继而 又烦躁不安、极度兴 奋、乱跑、叫喊、神 情恍惚、步态不稳， 称之为“氮酩酊” ， 可进入昏睡或昏迷状 态。吸入高浓度，患 者可迅速出现昏迷、 呼吸心跳停止而致死 亡。 6.26.2 自然条件危险、有害因素分析结果自然条件危险、有害因素分析结果 根据企业所在地区自然环境状况，该企业自然危险、有害因素主要为 地震、暴雨、雷击、高温和低温。 6.36.3 生产工艺过程中危险、有害因素分析结果生产工艺过程中危险、有害因素分析结

37、果 参照企业职工伤亡事故分类对该公司煤气站生产过程中危险、有 害因素进行分类，分为：火灾、爆炸、机械伤害、物体打击、车辆伤害、 容器爆炸、高处坠落、触电、中毒和窒息、灼烫、淹溺及噪声、粉尘，分 析结果见表 6.2。 表 6.2 生产过程中危险有害因素分布情况表（“”代表存在） 存在部位存在部位 危险有害因素危险有害因素 供煤供煤 岗位岗位 司炉司炉 岗位岗位 除渣除渣 岗位岗位 煤气输送煤气输送 管道管道 使用煤气使用煤气 车间车间 化验化验 岗位岗位 洗涤塔洗涤塔 水池水池 火灾、爆炸 中毒窒息 灼烫（高温或化学灼伤） 触电 机械伤害 高处坠落与物体打击 起重伤害 车辆伤害 容器（管道）爆炸

38、 噪声与振动 粉尘 淹溺 6.46.4 重大危险源辨识结果重大危险源辨识结果 根据重大危险源辨识 （gb182182000）和关于开展重大危险源 监督管理工作的指导意见 （安监管协调字200456 号 ） ，企业煤气站的煤 气被列入重大危险源辨识危险物质品名表，属于爆炸下限10%的气 体（主要是氢气、一氧化碳的混合物） ，是构成重大危险源的物质，根据分 析辨识结果，它们在生产场所的存在量（氢气：0.076t；一氧化碳： 0.229t）都远远小于临界量（1t） ，且 qi/qi 1，因此，洛阳市兴荣锻 压有限公司煤气站生产区域不构成重大危险源。 根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安

39、监管协调字 200456 号 ）申报、登记的重大危险源除危险物品外，也包括“其他存在 危险能量等于或超过临界量的场所或设施” ，煤气站压力容器、压力管道也 是文件规定申报、登记的重大危险源类别。根据分析辨识结果，企业煤气 发生炉水夹套和汽包未达到压力容器重大危险源的申报、登记条件；煤气 输送管道达到了重大危险源申报、登记的条件。 总之，洛阳市兴荣锻压有限公司煤气生产总之，洛阳市兴荣锻压有限公司煤气生产场所不构成重大危险源；压场所不构成重大危险源；压 力容器达不到重大危险源申报、登记的条件；煤气输送管道达到了重大危力容器达不到重大危险源申报、登记的条件；煤气输送管道达到了重大危 险源申报、登记的

40、条件。险源申报、登记的条件。 因此，企业应到政府有关部门对煤气管道按要求因此，企业应到政府有关部门对煤气管道按要求 进行备案进行备案。 第七章 定性定量分析安全评价结果 7.17.1 定性分析安全评价结果定性分析安全评价结果 7.1.17.1.1 厂址选择与周边环境单元厂址选择与周边环境单元 企业所在地为汝阳县小店镇工业园区，与洛阳市兴荣工业有限公司厂 区联合布置，符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局；厂区东边毗 邻汝安公路，南邻临木公路，西南面为洛阳市兴荣工业有限公司厂房，西 面和北面均为农田与荒山，距厂界西面、南面较远处为小店村。安全防护 距离均符合规定；企业场地工程地质条件良好；企业

41、与安全检查表中所列 8 种场所、区域的安全距离符合要求。 7.1.27.1.2 平面布置与建筑结构单元平面布置与建筑结构单元 公司煤气站位于该公司北部，属边缘地带。区域内地势平坦，有固定 的办公设施。南面与锻压车间相距约 6m；西边 31m 处为废渣场；北边 20m 处为原料煤仓库；东边 10.5m 处为高压控制室。区域外无大型居民区、商 业中心、学校等人口密集区域。与周边建筑物之间保持了一定的防火安全 距离。站内道路与主要交通干道相通，基本能满足消防、运输、生产、紧 急疏散等要求。该煤气站厂房结构为钢结构，建筑耐火等级为二级，主厂 房为敞开或半敞开式，泄压面积符合要求。设有两个出口，符合发生

42、炉 煤气站设计规范 、 建筑设计防火规范等标准、规范的要求。煤气站厂 房设置有防雷设施，并已经过汝阳县防雷技术中心检测，符合要求。存在 问题：与锻压车间厂房距离 6m，不符合防火间距 12m 的要求。应在靠近煤 气站一侧的锻压厂房设置防火墙；煤气站没有设置消防栓，灭火器材配备 不足；没有经过公安消防部门检查验收，出具意见书。 7.1.37.1.3 工艺布置单元工艺布置单元 该公司煤气站选用技术含量高、技术成熟的可靠设备及工艺，操作方 便，符合国家要求。站内煤气发生炉、鼓风机等设备采用单排布置，设备 之间、设备与墙之间的距离基本能满足设备操作、检修和运输的需要。工 艺布置基本能满足有关规定的要求

43、。存在问题：煤气站出口和通道未设立 安全疏散标志；煤气管理室没有挂工艺流程图。 7.1.47.1.4 设备、设施单元设备、设施单元 该煤气站的各种设备运行状况良好，各项安全设施完好、有效。煤气 设备和煤气净化设备按规定设置了放散管和水封等安全装置。煤气发生炉 由有资质的单位生产、制造，因此，该煤气站的设备、设施基本符合安全 要求。但是在煤气放散管处没有设置操作平台，应在停机大修过程中整改 完善。 7.1.57.1.5 电气单元电气单元 该公司煤气站设置有防爆灯、防爆电机等防爆电气，配备有应急照明 灯。设有对外联系电话，以便发生事故时能及时与外界联系。该煤气站用 电设备经常处于良好的运行状态，不

44、超负荷运转。电气设备的防雷、防静 电设施完好，并定期检测。存在问题：该煤气站空气鼓风机采用一路供电， 在突然断电时，不能保证煤气发生炉安全用电。建议企业设置两路供电， 并采取自动连锁切换系统，以保证安全生产。 7.1.67.1.6 空气管道和煤气管道单元空气管道和煤气管道单元 该公司煤气站的煤气管道和空气管道均单独采用架空敷设。在煤气发 生炉的进口空气管道上设置有阀门和吸风装置，空气管道末端设置有泄爆 膜和放散管。煤气管道设置有压力连锁装置实行保护。在运行中可能超压 的管道系统设置有泄爆膜、水封等泄压装置。煤气管道和空气管道均按规 范设置有放散管。管道标有介质流向。煤气管道设置有导除静电的接地

45、装 置。煤气管道设置有灰斗和吹扫孔，采用人工清灰和水冲灰。该煤气站的 空气管道和煤气管道单元基本符合安全要求。存在问题：煤气管道和设备 上的放散管的高度不符合要求；个别岗位缺少警示标志。 7.1.77.1.7 辅助设施单元辅助设施单元 该公司煤气站配置有灭火器，灭火器选择符合要求，在有效期内使用。 灭火器设在明显和便于取用的地点，不影响安全疏散。厂房为半敞开式结 构，采用自然通风。煤气发生炉水套有指示压力、水位表基本能满足有关 要求。煤气站安装有防爆照明灯。该煤气站配备有防毒面具、医用氧气等 急救设施。存在问题：煤气站未配备消防栓；没有配备氧气呼吸器。 7.1.87.1.8 煤和灰渣贮运系统单

46、元煤和灰渣贮运系统单元 公司煤气站的煤、灰渣和末煤采用机械化装卸和运输。运煤和排渣系 统中设备传动装置的外露转动部分设安全防护罩。运煤系统的筛分装置和 产生粉尘的转卸点采用封闭设施。煤和灰渣贮运系统基本符合要求。 7.1.97.1.9 工业卫生及防护措施单元工业卫生及防护措施单元 该公司有职业卫生管理机构，有管理人员，制定有职业卫生管理制度。 为职工配备有符合标准要求的劳动防护用品。煤气管道能按要求涂色，并 标注有流向。个体防护设施和措施基本达到规定要求。存在问题：未建立职 工职业健康监护档案；煤气站的出口未设置安全疏散标志。 7.1.107.1.10 特种设备评价单元特种设备评价单元 该企业

47、煤气站的特种设备有发生炉蒸汽包（压力容器） 、电动葫芦、煤 气压力管道。制订有特种设备安全管理制度和操作规程，安排有专职管理 人员，操作工持证上岗。存在问题：蒸汽包未进行定期检验，未办理使用 登记证；未制定特种设备的事故应急措施和救援预案。 7.1.117.1.11 安全生产管理单元安全生产管理单元 企业重视安全生产的管理工作，公司行政机构设置有生产安全管理处， 配备有安全生产管理人员。制定有各级部门、各个岗位责任制。确定公司 经理为全公司安全生产的第一责任人，各部门领导为其分管工作的安全生 产第一责任人。制定有完善健全的安全生产管理规章制度和各生产岗位安 全操作规程；为职工办理了人身意外伤害

48、保险；根据岗位特点发放有劳动 防护用品。公司编制了事故应急救援预案，配备有应急救援器材，并建有 义务消防队。存在问题：危险化学品应急救援预案应按要求进一步完善； 应急救援器材缺氧气呼吸器；煤气站安全出口未设置安全疏散标志；没有 公安消防部门消防检查验收意见书。 7.1.127.1.12 安全生产条件符合性评价结果安全生产条件符合性评价结果 根据 24 条安全生产许可条件的符合性评价检查表可知，该企业安全生 产条件的现状为；有 1 项为基本符合要求，其它 23 项均为符合要求。 7.27.2 定量分析安全评价结果定量分析安全评价结果 7.2.17.2.1 作业条件危险性安全评价结果作业条件危险性

49、安全评价结果 采用作业条件危险性评价法对洛阳市兴荣锻压有限公司煤气站生产过 程进行安全评价，根据该公司煤气站生产过程的特点将本单元划分为四个 子单元：供煤岗位单元、司炉岗位单元、化验岗位单元和除渣岗位单元， 评价结果见表 7.1。 表 7.1 作业条件危险性分析结果 l 值e 值c 值d 值危险程度 供煤岗位 36354 可能危险，需要注意 司炉岗位 1640240 高度危险，需要立即整改 化验岗位 33327 可能危险，需要注意 除渣岗位 36354 可能危险，需要注意 通过表 7.1 可以看出，司炉岗位的危险性较大，因此应加强对该单元的 安全监督和管理，完善各项安全措施，如：煤气发生系统采

50、用双回路供电； 发生炉安全阀、压力表定期校验；设立煤气站水消防系统等。 7.2.27.2.2 道化学火灾爆炸指数评价结果道化学火灾爆炸指数评价结果 洛阳市兴荣锻压有限公司煤气站在生产过程中较易发生的事故是煤气 的火灾、爆炸事故，事故的后果比较严重。采用道化学火灾、爆炸危险指 数评价法进行评价。评价结果见表 7.2。 表 7.2 评价分析结果 序 号内 容结 果 1 物质系数（mf） 21 2 工艺单元危险系数（f3） 8 3 火灾、爆炸危险指数（f工艺允许远距离控 制的，可设置隔声操作(控制)室。 符合 工业企业设计卫 生标准5.2.3.2 作业人员通常在控 制室操作，噪声不 大。 13 对可

51、能发生急性职业病损伤的有毒、 有害工作场所，用人单位应当设置 报警装置，配置现场急救用品、冲 洗设备、应急撤离通道和必要的泄 险区。 基本 符合 中华人民共和国 职业病防治法第 二十三条。 煤气站配备有防毒 面具，设置有报警 装置。但没有配备 氧气呼吸器。 2.2.评价小结评价小结 该公司煤气站配置有灭火器，灭火器选择符合要求，在有效期内使用。 灭火器设在明显和便于取用的地点，不影响安全疏散。厂房为半敞开式结 构，采用自然通风。煤气发生炉水套有指示压力、水位表基本能满足有关 要求。煤气站安装有防爆照明灯。该煤气站配备有防毒面具、医用氧气等 急救设施。存在问题：煤气站未配备消防栓；没有配备氧气呼

52、吸器。 f3.1.9f3.1.9 工业卫生及防护措施单元安全评价工业卫生及防护措施单元安全评价 本节依据国家有关法律、法规和专业标准的要求，对企业的工业卫生 及防护措施进行检查，作出是否符合的结论。 1. 工业卫生及防护措施安全检查表 序 号 检查项目 检查 结果 依 据实际情况备注 1 按国家有关规定,建立健全安 全、卫生专职管理机构和管 理网,配备专职或兼职管理人 员。 符合 gb12801-91生产过程 安全卫生要求总则第 7.2.1 条。 有卫生管理机构， 有管理人员。 2 企业应根据国家有关标准及 规定制定卫生管理制度。 符合 gb12801-91生产过程 安全卫生要求总则第 7.3

53、 条。 制定有职业卫生管 理制度。 3 用人单位必须采用有效的职 业病防护措施，并为劳动者 提供个人使用的职业病防护 用品。 符合 中华人民共和国职业病 防治法第二十一条。 各工种能按时发放 劳保用品。 4 用人单位应当为劳动者建立 职业健康监护档案，并按照 规定的期限妥善保存。 不符 合 中华人民共和国职业病 防治法第三十三条。 未建立职业健康监 护档案。 5 在可能泄漏甲、乙类气体和 液体的场所内，应设可燃气 体报警器。 符合石油化工企业设计防火 规范第 5.1.4 条 煤气站装有可燃气 体报警器。 6 生产装置警示、安全色和符 号执行安全标志 （gb2894）的规定。 基本 符合 安全标

54、志 （gb2894）现场有“当心中毒” 、 “严禁烟火” 、 “当心坠落” 、 “有电危险”等各 种安全警示标志。 7 保障疏散通道、安全出口畅 通并设置符合国家规定的安 全疏散标志。 不符 合 中华人民共和国消防法 第14条 未设置安全疏散标 志。 8 在有毒性和灼伤危害的作业 环境中，应设置必要的淋洗 器、洗眼器等卫生防护设施， 其服务半径小于 15m。 基本 符合 化工企业安全卫生设计 规定hg20571-95 生产岗位有冲洗水 池，其服务半径小 于 15m。 9 在高噪声作业区的操作人员 必须配备必要的个人噪声防 护用具，必要时设置隔音操 作室。 符合化工企业安全卫生设计 规定hg20

55、571-95 作业人员在控制室 操作，室内噪声不 大。 10 具有火灾爆炸、毒危害和人 身危害的作业区以及企业的 供配电站、供水泵房、消防 站、气防站、救护站、电话 站等公用设施，应设计事故 状态时能延续工作的事故照 明。 基本 符合 化工企业安全卫生设计 规定hg20571-95 煤气站配备有应 急照明灯。 11 凡有粉尘作业的企业、事业 单位应采取综合防尘措施和 无尘或低尘的的新技术、新 工艺、新设备，使作业场所 的粉尘浓度不超过国家卫生 标准。 符合中华人民共和国尘肺病 防治条例第七条 转运煤、筛分、除 渣岗位有粉尘，企 业采取隔离措施， 作业场所的粉尘浓 度不大。 12 安全色、安全标

56、志的选用应 清晰、醒目，起到警示作用。 基本 符合 安全色 、 工业管路的 基本识别色、识别符号和 安全标识 、 安全标志 。 灭火器采用红色； 煤气管道按标准规 定涂成黄色；设置 有“严禁烟火” 、 “当心坠落” 、 “有 电危险” 、 “当心中 毒”等警示标志。 13 根据生产和季节特点，采取 相应措施，防寒保暖、防暑 降温，并设置休息场所。 符合生产过程安全卫生要求 总则gb12801-91 第 6.6.26.6.3 条。 企业个职工发放有 防寒保暖、防暑降 温用品，有休息场 所。 2.2. 评价小结评价小结 该公司有职业卫生管理机构，有管理人员，制定有职业卫生管理制度。 为职工配备有符

57、合标准要求的劳动防护用品。煤气管道能按要求涂色，并 标注有流向。个体防护设施和措施基本达到规定要求。存在问题：未建立职 工职业健康监护档案；煤气站的出口未设置安全疏散标志。 f3.1.10f3.1.10 特种设备安全评价特种设备安全评价 本评价依据特种设备安全监察条例 、压力容器安全技术监察规程 等有关的法律法规和技术规范编制了特种设备安全检查表 ，对该煤气站 压力容器、压力管道、起重机械等进行分析和检查，具体的检查情况见安 全检查表。 1.安全检查表安全检查表 序号序号检查项目检查项目 检查检查 结果结果 依据依据实际情况实际情况 1 压力容器使用单位应制定压力容器的 安全管理规章制度。 符

58、合 压力容器安全技术监察 规程（99 版）第 116 条。有设备管理 制度。 2 压力容器的使用单位，应在工艺操作 规程和岗位操作规程中，明确提出压 力容器安全操作要求。 符合 压力容器安全技术监察 规程（99 版）第 119 条。有操作规程 要求。 3 压力容器的使用单位，必须及时安排 压力容器的定期检验工作。在用压力 容器，按照在用压力容器检验规程 、压力容器使用登记管理规则的 规定，进行定期检验、评定安全状况 和办理注册登记。 不符 合 压力容器安全技术监察 规程（99 版）第 130、131 条。 蒸汽包未进 行定期检验， 未办理使用 登记证。 序号序号检查项目检查项目 检查检查 结果

59、结果 依据依据实际情况实际情况 4 压力容器的安全附件应实行定期检验 制度。安全阀一般每年至少应校验一 次。压力表和测温仪表应按使用单位 规定的期限进行校验。 符合 压力容器安全技术监察 规程（99 版）第 154 条。 已对安全阀 进行了校验。 5 特种设备使用单位应当建立特种设备 安全技术档案。应当对在用特种设备 进行经常性日常维护保养，并定期自 行检查，作出记录。 符合 特种设备安全监察条例 第 26、27 条。 有特种设备 档案，有记 录。 6 特种设备使用单位应当制定特种设备 的事故应急措施和救援预案。 不符 合 特种设备安全监察条例 第 31 条。 没有应急预 案。 7 在用特种设

60、备实行安全技术性能定期 检验制度。在用起重机械的定期检验 周期为二年。 符合 特种设备质量监督与安 全监察规定第 22、42 条。符合要求。 8 压力管道使用单位应履行以下职责； 建立、健全本单位的压力管道安全管 理制度；应有专职或兼职专业技术人 员负责压力管道安全管理工作；压力 管道及其安全设施必须符合国家的有 关规定；建立技术档案；对压力管道 操作人员和压力管道检查人员进行安 全技术培训；制定压力管道定期检验 计划。 基本 符合 压力管道安全管理与监 察规定第 8 条。 基本符合要 求。 9 压力容器、起重机械的作业人员及其 相关管理人员，应当按照国家有关规 定经特种设备安全监督管理部门考