中德智能执行器阀门研究项目1#车间高支模专项施工方案

1、 高大模板专项施工方案中德智能执行器/阀门研究项目1#车间高支模专项施工方案XXX有限公司二O二0年十一月1目录1 编制依据11.1 设计图纸及施工组织设计施工方案11.2 国家、行业、地方规范规程11.3 安全管理法律法规21.4 其他22 工程概况22.1 工程总体概况22.2 工程简要概况32.3 高大模架工程概况32.3.1 设计依据32.3.2 高大模板支撑架设计概况62.3.3 施工重点难点及应对措施143 施工安排153.1 施工部位及工期要求153.2 劳动组织及职责分工153.2.1 项目管理层组织机构153.2.2 项目管理层职责分工153.2.3 劳务层职责分工164 施

2、工准备184.1 技术准备184.1 技术准备184.2 现场准备184.3 材料准备194.3.1扣件式钢管194.3.2 扣件204.3.3可调式U型托214.3.4 木方214.3.5 覆膜木胶合板214.3.6 安全网224.4 试验准备225 高大模板支撑架体系设计225.1 模板及支撑体系的选择225.2模板及支撑体系方案设计235.2.1 模板支撑体系设计235.2.2 梁模板体系设计245.2.3 框架柱柱模板设计245.3 构造设计256 模板支撑架施工工艺266.1 支撑架的搭设及模板安装266.1.1 施工流程266.1.2 施工方法及要求276.1.3 抱柱286.2

3、模板支撑架的拆除297 高大模板支撑架检查与验收327.1 构配件进场验收327.1.1 钢管材料验收要求327.1.2 构配件验收要求327.2 支撑架验收337.2.1检查内容337.2.2模板施工质量检查验收337.3 验收人员377.4 重新检查验收378 混凝土浇筑过程中注意事项388.1 施工部署388.2 施工顺序388.2.1 作业准备398.2.2 砼浇捣顺序398.3 砼浇筑与振捣的一般要求398.4 浇注施工注意事项408.4.1 施工荷载控制408.4 养护418.5 施工缝留置位置及要求418.6.1 施工缝留置位置418.6.2 施工缝处理要求418.6.3 混凝土

4、浇捣设备428.6.4 混凝土浇捣注意事项429 监测监控措施439.1 高支撑模板支架重点监测措施439.2 高支撑模板支架搭设时监测措施449.2.1 项目部准备在现场进行施工过程监测459.3 高支撑模板支架使用时监测措施459.4 高支撑模板支架拆除时监测措施4610 季节施工措施4710.1 冬季施工保证措施4710.2 雨季施工保证措施4810.3高温季节施工保证措施4910.4大风、台风季节施工保证措施4911 施工安全保证措施5111.1 模板高支撑体系施工安全保证体系5111.2 模板高支撑体系技术保障措施5211.3 混凝土浇筑阶段保证措施5311.4 模架安装、拆除阶段保

5、证措施5411.5 预防坍塌事故的技术措施5511.6 预防高空坠落事故安全技术措施5511.7 其它保证措施5612 质量保证措施5713 安全、文明、环保保证措施5813.1 安全生产保证措施5813.2 安全用电6113.3 地下管线及其它地上设施的安全及加固措施6413.4 场容场貌6413.5 生活卫生6513.6 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施6514 应急预案6614.1 机构设置6614.2 应急救援工作程序6714.3 救援方法6814.3.1 高空坠落应急救援方法6814.3.2 模板、支架失稳预兆及坍塌应急救援方法6914.3.3 触电事故急救措施7014.3.4 火

6、灾事故急救措施7114.3.5 物体打击急救措施7115 附近医疗机构7215.1 附近的医疗机构7215.2 应急救援线路图：7215.3 应急避难场所7216 计算书73550-900计算书73300-1000计算书90240-600计算书107550-900梁侧模板计算书123300-1000梁侧模板计算书133240-600梁侧模板计算书14717 附图1681 编制依据本施工方案将作为本工程施工组织设计的细化和专项施工作业指导的主要依据，其内容包括高大支模架搭设方法、项目组织管理、施工部署和管理、人力及机械配置、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。1.1 设计图纸及施

7、工组织设计施工方案序号名 称编制时间1中德智能执行器/阀门研究项目1#车间-结施2020-62中德智能执行器/阀门研究项目1#车间-建施2020-63中德智能执行器/阀门研究项目1#车间-施工组织设计2020-71.2 国家、行业、地方规范规程序号类别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20153建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20164建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑结构荷载规范GB50009-20126钢管脚手架扣件GB15831-20067安全网GB5725-20098混凝

8、土模板用胶合板GB/T17656-20189建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201610施工现场消防安全技术规程GB50720-201111行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201312建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201616建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑工程大模板技术标准JGJ/T74-201718建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33T 1035-201819地方建筑施工安全管理规范

9、DB33-1116-201520建筑工程消防验收规范DB33/ 1067-20101.3 安全管理法律法规序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令 第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质（2018）31号文5危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号6建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建设部254号文件7五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点 建安办函201712号

10、1.4 其他序号名 称编 号1生产企业施工标准公司质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件2支模架计算软件品茗V13.62 工程概况2.1 工程总体概况序号项 目内 容1工程名称中德智能执行器/阀门研究项目1#车间2工程地址浙江省湖州市长兴县3建设单位浙江中德自控科技股份有限公司4设计单位中联合创设计有限公司5监理单位6施工总承包单位2.2 工程简要概况序号项 目内 容1建筑面积(m2)总建筑面积10497.72建筑层数地下/地上2F建筑层高15.250m4楼板厚度(mm)120/1505梁截面尺寸(mm)一层250*400/250*500/250*600/300*600夹层（6.200处）2

11、40*400/240*500/240*600/300*500二层240*400/240*500/240*600/300*800/300*1000/500*700/550*700/550*900/屋面层240*1200/240*600/240*500/240*400300*800/500*700/550*7006框架柱(mm)400*400/400*500/500*500/500*600/600*600/500*13002.3 高大模架工程概况2.3.1 设计依据根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质（2018）31号文）规定，本安全专项方案只

12、针对本工程地下/地上搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程进行设计。所以本项目二层结构层属于专家论证的高大模板支撑体系范畴。表2.3.1-1 PCR综合设备间超高梁构件截面统计表编号梁编号搭设高度(m)梁跨度(mm)梁截面(mm)截面积（m2）集中线荷载（kN/m）楼板厚度（mm)支撑基础1KL4(6)8.46000550*9000.495大于20/0.00混凝土地面2KL2(9)、KL15(8)8.46000500*7000.35小于20/0.00混凝土地面3KL23(2)、KL25(3)L1(1)、L2(1

13、)、KL10(1)、KL16(1)8.46500240*5000.12小于201200.00混凝土地面4KL1(4)、KL3(5)9.577500240*6000.144小于20/0.00混凝土地面5KL10(8)、KL4(9)8.656000500*7000.35小于20/0.00混凝土地面6KL2(2)9.5710500300*10000.3小于201200.00混凝土地面7KL7(1)9.576000300*8000.24小于201200.00混凝土地面8KL5(9)8.656000550*7000.385小于20/0.00混凝土地面本工程高大模板支架存在以下特点：1）二层结构层属于超高

14、区域，梁最大截面积0.495m，最大跨度10.5m，顶板厚度120mm，支架搭设高度分别为8.4m和9.65m。2）本工程高大模板支架架体基础支撑在一层混凝土地面，地基荷载承受能力对模板支架的安全性起到关键作用，所以应在一层回填土完夯实后，将200mm厚C25混凝土施工完毕后再进行支模架的搭设。3）本工程的超重梁支模架保证整体性和侧向稳定性外，还重点关注和控制可调顶托的安装质量，确保符合规范要求。高支模区域平面图2.3.2 高大模板支撑架设计概况本工程高大模板支撑架二层结构层的梁、板。表2.3.2-1 梁支撑架设计计算统计表部位部位名称截面尺寸(mm)截面积（）选用最不利构件作为计算模型梁KL

15、2(9)、KL15(8)500*7000.35本范围梁选用二层4轴交A轴至V轴KL5(9)（550*900）作为计算模型KL5(9)550*7000.385KL5(9)550*9000.495KL2(2)300*10000.3本范围梁选用二层16轴交V至R轴KL2(2)（300*1000）作为计算模型KL7(1)300*8000.24KL23(2)、KL25(3)L1(1)、L2(1)、KL10(1)、KL16(1)240*5000.18本范围梁选用二层5轴交V轴至U轴KL8(1)（240*600）作为计算模型KL1(4)、KL3(5)、KL8(1)240*6000.24表2.3.2-2 顶板

16、支撑架设计计算统计表部位部位名称厚度(mm)选用最不利构件作为计算模型顶板二层顶板120本范围顶板选用粗格栅及提升泵站120mm厚混凝土现浇顶板作为计算模型（1）超限梁KL4(6)：二层4轴交A轴至V轴KL4(6)（550*900）设计概况超限梁KL4(6)：二层4轴交A轴至V轴KL4(6)模板支撑立杆设置在一层混凝土垫层上，混凝土地面顶标高为0.00m，厚度为200mm，混凝土强度等级为C25。梁的截面尺寸为300*1000mm，梁顶标高为8.4m，模板支架高度为8.4m，跨度为6m，支撑架体系采用扣件式钢管支架。 梁底立杆纵距900mm，横距900mm，梁底增加立杆根数2根，梁底次楞为4根

17、6080mm方木沿梁底通长设置；梁侧模板次楞为5根4565mm方木沿梁底通长设置，梁侧主楞为48.33.6双钢管，间距600mm；采用2道对拉螺栓加固。二层4轴交A轴至V轴L1(5)平面图二层4轴交A轴至V轴L1(5)剖面图 二层4轴交A轴至V轴L1(5)梁侧剖面图（2）超高梁KL2(2)：二层16轴交V至R轴KL2(2)（300*1000）设计概况超高梁KL2(2)：二层16轴交V至R轴KL2(2)模板支撑立杆设置在一层混凝土垫层上，混凝土地面顶标高为0.00m，厚度为200mm，混凝土强度等级为C25。梁的截面尺寸为300*1000mm，梁顶标高为9.57m，模板支架高度为9.57m，跨度

18、为6m，支撑架体系采用扣件式钢管支架。 梁底立杆纵距900mm，横距300mm，梁底增加立杆根数0根，梁底次楞为3根6080mm方木沿梁底通长设置；梁侧模板次楞为6/5(有顶板处)根4565mm方木沿梁底通长设置，梁侧主楞为48.33.6双钢管，间距600mm；采用2道对拉螺栓加固。二层16轴交V至R轴KL2(2)平面图二层16轴交V至R轴KL2(2)剖面图二层16轴交V至R轴KL2(2)梁侧剖面图（3）超高梁KL8(1)：二层5轴交V轴至U轴KL8(1)（240*600）设计概况超高梁KL8(1)：二层5轴交V至U轴KL8(1)模板支撑立杆设置在一层混凝土垫层上，混凝土地面顶标高为0.00m

19、，厚度为200mm，混凝土强度等级为C25。梁的截面尺寸为240*600mm，梁顶标高为9.57m，模板支架高度为9.57m，跨度为6m，支撑架体系采用扣件式钢管支架。 梁底立杆纵距900mm，横距300mm，梁底增加立杆根数0根，梁底次楞为2根6080mm方木沿梁底通长设置；梁侧模板次楞为3根6080mm方木沿梁底通长设置，梁侧主楞为48.33.6双钢管，间距600mm；采用1道对拉螺栓加固。二层5轴交V轴至U轴KL8(1)平面图二层5轴交V轴至U轴KL8(1)剖面图二层5轴交V轴至U轴KL8(1)梁侧剖面图（4）120mm厚混凝土现浇顶板设计概况模板支撑立杆设置在一层混凝土垫层上，混凝土地

20、面顶标高为0.00m，厚度为200mm，混凝土强度等级为C25。顶板的厚度为120mm，板顶标高为9.57m，模板支架高度为9.57m，支撑架体系采用扣件式钢管支架。板底立杆纵距900mm，横距900mm，步距为1500mm，梁底次楞为6080mm，间距300mm；顶板设计平面图模板设计剖面图（剪刀撑设置见附图）2.3.3 施工重点难点及应对措施本工程从超高，材料不利因素等方面对可能造成模架失稳倒塌的主要影响因素进行分析及应对措施。序号重难点分析应对措施1二层梁结构层（层高超过8m），属于超高支模架体。编制高支模专项施工方案，超限梁采用扣件式脚手架+可调顶托支撑形式，并经专家论证通过后进行施工

21、2本工程多为超高梁，且没有板，重点关注高宽比，加宽梁底俩侧架体，确保高宽比小于3。编制高支模专项施工方案，超限梁采用扣件脚手架+可调顶托支撑形式，并经专家论证通过后进行施工3支模架安拆问题加强现场管理制度，有序进行支模架安装，安装先支设柱梁板的顺序来施工，支模架拆除时，先拆除柱模板板模板梁模板1613 施工安排3.1 施工部位及工期要求 时间 部位开始时间结束时间备注年月日年月日PCR综合设备间粗格栅及提升泵站3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 项目管理层组织机构项目部成立技术小组，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。3.2.2 项

22、目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号职 务姓 名主要职责1项目经理（1）确定高支模施工所需管理组织机构并配备人员，制定规章制度，明确相关人员的职责，全面组织高支模高支模施工工作的开展和协调工作，以及与邻近标段的协调管理。（2）负责高支模施工所需的资源调配、高支模施工的工期进度等工作。（3） 与业主工程管理部门保持经常性的接触，随时解决高支模高支模施工过程中出现的各种问题。（4） 积极处理好与项目所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益。2安全员（1）负责起草、完善高支模施工的安全、环保等管理制度、工作规范和流程要求。 （2）组织高支模施工作业安全措施，确保安全施工；（3）对安全工作进行

23、监控、管理。3技术负责人（1）直接负责高支模技术工作、信息管理。（2）审核高支模安全专项施工方案，协调处理各部位的技术质量问题。（3）与监理、业主保持经常性沟通，保证监理、业主的要求与指令在施工队中贯彻实施，确保高支模高支模施工的顺利进行。6质量员（1）负责模高支模施工的质量监督管理工作。（2）认真贯彻、执行国家有关工程质量法律、法规、监督政策、公司质量方针，确保高支模高支模施工的质量。 （3）审核质量控制的政策、流程、制度及操作规范，督促、检查质量政策制度的贯彻执行。 （4）参与对供应商的评审，行使质量否决权。（5）组织召开质量分析会，质量例会，协调各部门的配合，开展质量改善和降低成本，对高

24、支模高支模施工的质量情况进行具体研究分析，找出存在的问题并监督采取有效措施预防。7资料员（1）根据高支模支撑架施工施工进度及形象部位建立各种技术资料台帐。3.2.3 劳务层职责分工劳务层职责分工表施工区施工队伍施工队管理职责厂房A、厂房B；分包单位名称项目负责：负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。生产技术负责：负责现场劳动力和各工种的协调，以及施工现场技术管理安全员：负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。架子工工长：负责现场模板支撑架的搭设和检查，积极配合总包单位安全员、质量员的验收

25、及整改。木工工长：对木工作业施工有丰富的操作经验，有一定的管理能力混凝土工长：对混凝土施工有丰富的操作经验，有一定的管理能力3.2.4工人数量及分工搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。工人及数量分工表序号工种人数备注1专职安全员12木工203钢筋工204混凝土工55架子工154 施工准备4.1 技术准备4.1 技术准备4.1.1 相关技术人员熟悉施工图纸，并针对本工程实际情况确定施工方法。 4.1.2 编制模板专项施工方案，根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，技术室提出模板配置图

26、。在模板工程施工前一周完成模板分项施工方案编制，上报公司、监理、甲方审批之后进行专家论证。 4.1.3 项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，在关键加固部位，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。4.1.4 根据项目部当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，本方案支撑模架体系施工采用扣件式脚手架。在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。本支模架计算软件选用：品茗安全V13

27、.6。经过我项目部认真审图，经统计本工程高支模范围详情见本方案2.3 高支模架工程概况。4.2 现场准备现场用电、用水、材料运输道路，在高支模材料进场前准备好、材料堆放场地及场内交通顺畅，主要机具提前准备好。表4.2-1 主要机具计划表序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1汽车吊70T台12020年10月2圆盘锯MJ-105台32020年10月3平刨MB-503台32020年10月4台钻VV508S台102020年10月5手提电锯M-J50台102020年10月6压刨MB1065台22020年10月7水准仪台12020年9月8全站仪台12020年9月9锤子重量0.25、0.5kg把20202

28、0年10月10扳手17-19、22-24开口把202020年10月11线垂0.5kg个52020年10月12工程检测尺2m个22020年10月13钢卷尺50m、5m个402020年10月4.3 材料准备表4.3-1 扣件式材料计划表序号材料名称型号/规格单位数 量1立杆483.6T2572可调U型拖座38只12003直角扣件与48钢管配套只若干4对接扣件与48钢管配套只若干5旋转扣件与48钢管配套只若干6木龙骨8060mm根200007覆膜木胶合板915*1830*13mm60008对拉螺栓M14根若干备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场

29、。4.3.1扣件式钢管（1）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。（2）钢管宜采用48.33.6钢管（为增大安全系数，验算承载力时取现场实际规格为48.03），钢管端部切口平整。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130规范表8.1.8的规定要求。序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径壁厚-0.5-0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏

30、差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺（5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。（6）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的中表8.1.8序号4的规定。序 号项 目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺板面扭曲（任一角翘起）5（7）

31、钢管上严禁打孔。（8）钢管应涂有防锈漆。4.3.2 扣件（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4.3.3可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定

32、。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。 （3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5，变形不应大于1。（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。 4.3.4 木方（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（2）进场方木实际规格为80mm60mm，验算承载力时方木规格取为75mm45mm； 4.3.5 覆膜木胶合板（1）覆膜木胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱

33、的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（5）进场模板规格为915mm*1830mm*13mm。4.3.6 安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB

34、5725）的规定，阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。平网采用P-36m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。4.4 试验准备进入现场的钢管和扣件必须按扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。明确现场抽检材料、数量等，并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试。（1）钢管：每750根取一组取样要求:一组：1.20m一根,0.60m两根（钢管壁厚必须达到3.6mm）。（2）扣件：每500个取一组取样要求：一组：直角16个，旋转和对接各取8个。（3）安全网：每5000张取一组取样要求：

35、一组：5张5 高大模板支撑架体系设计5.1 模板及支撑体系的选择根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管支架作为本模板工程的支撑体系。在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆布置原则先梁后板，立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。本高支模架计算软件选用：品茗建筑安全计算软件V13.6。模板及支撑体系选型序号部位模板及支撑体系选型支撑类型1楼板15mm厚胶合板、主龙骨48.33.6钢管

36、、次龙骨8060mm方木扣件式钢管架2梁底15mm厚胶合板、主龙骨48.33.6钢管、次龙骨8060mm方木扣件式钢管架3梁侧15mm厚胶合板、主龙骨48.33.6钢管、次龙骨8060mm方木扣件式钢管架5.2模板及支撑体系方案设计5.2.1 模板支撑体系设计计算参数板厚（mm）120mm计算高度（m）9.57支架形式扣件式模板材料覆面木胶合板厚度15mm立杆钢管类型钢管48.33.6（计算483）立杆间距900mm900mm水平杆步距1500mm主梁材质钢管方向垂直于横向轴线尺寸(mm)483.6(计算48.33.0)间距(mm)900组合形式双钢管连接方式可调拖座小梁材质方木方向平行于横向

37、轴线尺寸(mm)8060mm（计算7555mm）间距(mm)3005.2.2 梁模板体系设计搭设分类123梁计算参数梁截面尺寸（）5507005007005509003001000300800240500240600计算截面（mm）5509003001000240600计算截面积()0.4950.30.144计算层高（m）8.268.268.26计算跨度(mm)600060006000梁底模板支架形式扣件式，梁板不共用板厚(mm)/120120立杆钢管类型钢管483.6（计算用482.5）梁底增加立杆200梁底立杆支撑方式可调托座，托座内主楞2根梁底纵距900mm900mm900mm梁侧横距9

38、00mm300mm300mm基础每根立杆底部设置厚度不小于10010015mm垫木主楞截面类型483.6(计算482.5)方向垂直于梁纵轴线纵距附加主楞0根0根0根次楞材质、规格(mm)方木8060（计算用7555）方木8060（计算用7555）方木8060（计算用7555）方向平行于梁轴线梁底根数4325.2.3 框架柱柱模板设计1、柱模板采用 15mm 厚胶合板，次楞采用8060mm木方，间距不大于200mm；2、柱截面长边600mm时，主楞采用48.3x3.6mm双钢管，次楞采用8060mm木方，主楞钢管距地间距不超过250mm设置第一道，在14螺杆双向紧固的基础上，在柱中间距增加一道1

39、4对拉螺杆。柱箍底部1000mm间距为350mm，中间区域间距为450mm，顶部两道可根据现场实际距离进行调整，间距不得大于600mm。5.3 构造设计序号项 目具体措施1模板支撑架体搭设条件1、拆完墙柱侧模；2、立杆下基础强度达到7.5Mpa；3、已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；4、已进行详细的搭设安全技术交底2基础(立杆下垫板)1.垫板规格不小于100*100*15mm。2.立杆垫板下基础为钢筋混凝土板。3立杆距墙距离无特殊情况部位均不大于300mm4扫地杆脚手架扫地杆距地高度200mm，必须纵横向连续设置。5立杆自由端悬臂长度控制支模架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长

40、度大于300mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过300mm。6竖向剪刀撑1、在流水段范围的架体四周设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑；2、在每个轴线形成的柱网跨中的纵横立杆处设置由下至上的连续竖向剪刀撑；3、在抗裂加强带的两侧设置由下至上的连续竖向剪刀撑；4、竖向剪刀撑的角度为45-60，每个剪刀撑跨数不应超过4跨，剪刀撑下端应抵紧木垫板上，严禁悬空；5、剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。7水平剪刀撑在支撑架扫地杆上、靠近中间楼板处水平杆上以及上部靠近梁下水平杆上设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间隔2步设置一道。8可调托

41、撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于200mm，插入立杆内的长度不小于150mm9与结构的连接（可附节点图）1、遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；2、架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；3、当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；10安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10米，距离地面最近一道兜网设置在距地3米处，采用双层大眼网。6 模板支撑架施工工艺6.1 支撑架的搭设及模板安装6.1.

42、1 施工流程（1）弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板并固定梁底起拱安装梁侧模板梁内钢筋绑扎安装另一侧模板安装梁侧背楞、主楞安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固完善支撑加固体系（完善扫地杆和扫天干及剪刀撑）预检、验收。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁按全跨长度的2/1000起拱起拱，防止挠度过大。（5）所有2mm板缝需用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口

43、设在梁端。6.1.2 施工方法及要求（1）模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，清除杂物，必要时在模板下脚设高150清扫口。做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处用宽胶带粘在模板缝隙处，以防漏浆，拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝1mm相邻模板之间高低差1mm模板平整度2mm模板平面尺寸偏差3mm（2）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方才安排上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为

44、起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板边线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，梁侧模板拆除以后，开始引测楼层-0.1m 标高控制线，并根据该-0.1m线将梁板底的控制线直接引测到模板支撑架上。（3）模板安装要求柱模板安装顺序及技术要点a模板安装顺序钢筋制安验收模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模b技术要点安装柱模前，对接茬处凿毛，清除柱脚内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱子根部出现漏浆 “烂根”现象，柱模安装后，用砂浆将模板与地面之间的缝隙补严实，模板之间接头处用宽胶带粘在模板缝隙处，以防漏浆。梁、板模板安装顺序及技术要点a模板安装顺序模板定位、垂

45、直度调整模板加固验收钢筋制安混凝土浇筑拆模b技术要点安装梁、板模板前，首先检查梁、板模板支撑架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。模板支设完毕后，严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。梁跨度大于4米时，梁底按按0.2%起拱。楼板模板安装顺序及技术要点a模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨顶板模板模板调整验收进行下道工序b技术要点模板支架搭设应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以扩展此搭设成整体支架体系。梁、板模板安装顺序及技术要点a) 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过30

46、0mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；体最顶层的水平杆步距应小于标准步距。模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。c)水平拉杆每步纵横向水平杆必须拉通。6.1.3 抱柱抱柱装置：建筑竖向结构先于水平结构浇捣砼，等其砼达到一定强度时，再浇筑水平结构砼，所以在可以与支架连结的结构柱上设置：高大模板支架紧贴梁底设置一道；在危险区域H0范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；H15m，从封顶杆往下4步水平杆均抱柱；当15 mH30 m，从封顶杆往下6步水平杆均抱柱。在危险区域H0范围以外沿

47、柱高，每隔一步设置一道。连梁装置：高架支模区域与周围混凝土梁连接，设置连梁装置，连接点每隔3排立杆设置一道，将水平杆伸出扣在连梁装置上。临边防护及限载措施：高支模操作平台四周临边应搭设防护脚手架，脚手架外满挂密目安全网, 作业层满铺钢筋网片，并设1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板（涂白、红警戒色油漆）。作业层上禁止材料或设备集中堆放在一处，施工荷载不得超过2kN/。6.2 模板支撑架的拆除1）模板拆除(1)高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后，楼板承载力符合设计要求方可拆除，并履行拆模审批签字手续。(2)高大模板支撑系统的

48、拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（3）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。高支模区域需要达到100%后方可拆除。除高支模区

49、域外其他区域：板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。悬挑构件，混凝土强度达到100%方可拆除。（5）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（6）板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。（7）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留

50、12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。2）拆除注意事项（1）拆除条件：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。（2）拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层

51、拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：（3）严禁将钢管由高处抛掷至地面；（4）运至地面的钢管应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。（5）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。（6）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。（7）严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。（8）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆