兰花化工设备检修规程

1、目 录一、造气风机维护检修规程 2二、造气罗茨鼓风机维护检修规程 6三、煤气发生炉维护检修规程 13四、立新式风机维护检修规程 19五、压缩机维护检修规程 24六、离心机维护检修规程 35七、单级离心泵维护检修规程 41八、S、Sh型单级双吸离心泵维护检修规程 48九、多级离心泵维护检修规程 55十、铜液泵维护检修规程 62十一、循环机维护检修规程 68十二、螺杆式制冷机组维护检修规程 75十三、3DH2柱塞往复泵维护检修规程 82十四、尿素柱塞泵维护检修规程 87十五、皮带输送机维护检修规程 93十六、螺杆空气压缩机维护检修规程 96十七、压力容器维护检修规程 101十八、通用检修技术标准

2、110十九、三相同步电动机维护检修规程 113二十、三相异步电动机维护检修规程 117二十一、变压器维护检修规程 120二十二、电炉维护检修规程 123二十三、少油断路器维护检修规程 125二十四、高压隔离开关维护检修规程 127二十五、电捕焦维护检修规程 128二十六、电力线路停、送电及维护检修规程 130一、离心式风机维护检修规程1、总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于本厂C600风机、KD600风机的维护和检修,其他型号离心式风机可参照本规程执行.1.2结构简述1.2.1离心式风机由机壳,叶轮,轴及轴承和轴承座主要部件构成,由电动机驱动.1.3设备性能型号规程风量（m/min）转速电

3、机功率风压（汞柱）C6006002980400280KD60060029703552802、 设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全,质量符合要求;2.1.2电流表,温度计,压力表等灵敏度准确;2.1.3基础机身稳固,各部连接螺栓紧固,符合技术要求;2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求;2.1.5冷却水管,风管,阀门,支架等安装合理.2.1.6防腐完整,符合要求.2.2运行性能2.2.1设备运转平稳,无异常振动和杂音,电机温升和电流不超过允许值;2.2.2设备达到铭牌出力和查定能力,满足生产需要.2.3技术资料2.3.1设备总图,易损零件图,产品合格证,使用说明书,性能试

4、验记录齐全;2.3.2设备运行记录,润滑油分析和换油记录,历次检修记录齐全,准确;2.3.3有操作规程,安全技术规程和维护检修规程.2.4设备及环境2.4.1设备整洁,表面无灰尘,油垢;2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏.2.4.3设备周围环境清洁,无积水,杂物.3、设备的维护3.1日常维护3.1.1每班检查润滑油油位,油压,油温及冷却水管是否畅通,水量是否满足需要;3.1.2每小时检查一次风机运行状况,有无异常振动和杂音,电机温升和电流是否超过允许值,风量、风压是否满足生产需要;3.1.3做好巡回检查,每班检查各密封点有无泄漏,连接螺栓有无振动,并及时消除缺陷;3.1.4做好设备的清扫清洁

5、工作.3.2定期检查内容3.2.1用测振仪对风机轴承进行监测,每10天一次,并做好记录,振动值应0.05mm.3.3常见故障处理方法现象原因处理方法振动加剧1转子不平衡2转子叶轮内积垢3动静部分相擦4叶轮变形或腐蚀5轴承磨损或压盖松动6对中不良7润滑油质太低8地脚螺栓松动9喘振1. 重做静平衡或动平衡2清除积垢后做平衡3停机检查有关间隙并处理4修理或更换5检查、修理或更换6重新对中7更换润滑油8坚固9调整负荷轴承发热1 油路堵塞，给油不足2 滑动轴承过小3 滚动轴承安装不正确，外圈与轴承座孔装配过紧4 滚动轴承失效5 润滑油脂加得太多1. 疏通油路2. 调整间隙3. 重新装配4更换5适当减少风

6、量降低流量减少1 叶轮严重磨损2 传动部分达不到额定转数3 进口管不畅通1更换叶轮2调整检查电机传动部分3清理进口管噪音大1 轴承损坏2 动静部分相擦3 异物进入1 清理或更换2 检查修理3 清除异物3.4紧急情况停车(遇有下列情况之一时,应紧急停车)3.4.1风机出现异常振动和异响;3.4.2轴承过热;3.4.3电流超过额定值,调节无效;3.4.4其他危及安全运行的情况;3.4.5操作规程规定的紧急停车.4、检修周期和检修内容4.1检修周期检修类别小修中修大修周期、日361224364.2检修内容4.2.1小修:4.2.1.1检查各部连接螺栓;4.2.1.2清除设备局部缺陷;4.2.1.3清

7、除管道杂物,水垢.4.2.2中修:4.2.2.1包括小修内容;4.2.2.2解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换;4.2.2.3高整各部位配合间隙,达到规程要求;4.2.2.4检验压力表,风量表及其他仪表装置.4.2.3大修:4.2.3.1包括中修内容:4.2.3.2叶轮做静平衡,动平衡;4.2.3.3检查轴变曲情况,及转子组件径向跳动,视情况予以处理或更换;4.2.3.4检查调整机体水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来的附加应力;4.2.3.5更换润滑油(胎);4.2.3.6设备与管道防腐.5、检修方法及质量标准5.1转子:5.1.1铆接叶轮的铆钉应无松动,裂纹及脱落,焊接叶轮的焊缝

8、不得有裂纹和严重的焊接缺陷;着色探伤不合格的焊接叶轮须经打磨,清洗,预热,补焊后,再次着色检查,合格后方可使用;5.1.2叶轮不得有毛刺,裂纹,变形等腰三角形缺陷.一般口环与机壳或隔板上孔的同轴度0.05mm,口环与轴孔同轴度0.03mm,口环磨损或腐蚀时,可采用喷链,打磨等方法处理;5.1.3轮盘的腐蚀,磨损量大于原始厚度的1/3时,或叶片的腐蚀,磨损量超过原始厚度的1/2时,必须更换叶轮;0.85.1.4主轴应无裂纹,划伤等缺陷,轴颈表面粗糙度为主轴直线度0.04.5.1.5主轴与叶轮装配前,叶轮应采用去重法作静平衡,其残余不平衡径积为: U44.7W/n10U=6-8um5.1.6叶轮和

9、主轴组装后作整个转子的平衡,其精度应符合要求;5.1.7转子各部位跳动量应符合要求.5.2机壳:5.2.1在轴承部位测量机身水平度误差0.05mm/m；5.2.2焊接机壳应光滑,平整,无变形,铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷；5.2.3水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm,并用固体或液体密封塑料密封。5.3密封：5.3.1壳体,轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求,一般可控制每侧间隙0.200.40mm,当每侧间隙大于0.50mm时,必须重换密封元件；5.3.2胀圈式轴封侧间隙一般为0.050.08mm,胀圈自由开口间隙为(0.100.20)D,工作状态间隙为D/150200,

10、CD为自由状态下的外径),胀圈侧隙超过规定值23倍或工作间隙超过规定值3倍时,应予报废。5.4轴承：5.4.1滚动轴承内,外滚道及滚动件应无裂纹,脱皮、斑点等缺陷,要用专用工具装拆,安装轴承可用油浴或轴承回执器加热。5.5联轴器：5.5.1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷；5.5.2弹性柱销联轴器各柱销重量应相等,弹性元件应无磨损,注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧；5.5.3联轴器对中应符合图样要求,一般控制平行偏差0.10mm,倾斜偏差0.05mm,端面间隙应为2.56mm。6、试车与验收：6.1试车前的准备工作：6.1.1确认检修项目全部完成,检修记录齐全,质量符合要求；6.1.

11、2检查冷却水系统是否畅通,检查润滑油油量及油质量是否合乎要求；6.1.3检查电机转向,并经单试合格；6.1.4手动盘车,注意有无异响或阻涩现象；6.1.5用兆欧表测量电机定子绕阻对壳体的绝缘电阻值,小于0.5兆欧时应进行干燥。6.2试车：6.2.1经确认具备试车条件,可进行试车；6.2.2瞬时启动无异常现象时,可启动风机无免岗运行2小时；6.2.3检查冷却水系统、润滑油系统及风管有无泄漏；6.2.4串入系统,免岗试车8小时,检查风压、风量、电流、电机温升、轴承温度均应符合要求。6.3验收：6.3.1经负荷试车,确认设备运转正常,检修质量符合要求方可办理验收交接手续,交付生产。7、维护检修安全事

12、项：7.1维护检修安全事项：7.1.1按操作规程启动,运行与停机.；7.1.2设备运行时禁止擦试运转部位.；7.1.3联轴器或传动皮带应有良好的防护装置；.7.1.4电机外壳应有良好的接地；7.1.5不得停冷却水运行；7.2检修安全注意事项：7.2.1检修前应按规定办理检修任务书；7.2.2检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌；7.2.3吊装电机、叶轮、壳体时,严格人员在吊物下往来，停留；7.2.4需在生产现场动火时，必须办理动火证，经许可后方可动火；.7.3车安全注意事项：7.3.1试车工作应有专人负责，统一指挥；7.3.2试车应有专人操作，操作者应有岗位的“

13、安全作业证”；7.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场；7.3.4试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常应立即停车检查，处理，消除后重新试车。二、罗茨鼓风机维护检修规程1、总则.1.1适用范围1.1.1本规程适用于本厂罗茨鼓风机的维护与检修。1.2结构简述1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。1.3设备性能型号流量（m/min）出口压力（pn）温度（）转速功率L84WDARG-500HG253433490504905020209807402804502、设备完好标准2.1零、部件. 2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求2.1.

14、2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露13扣；2.1.3安全防护装置齐全、可靠；2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；2.1.5伐门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6基础坚固完整。2.2运行性能。2.2.1油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等；2.2.4达到设备铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1总装配图,主要零件图、易换件图以及使用说明书齐全；2.3.2设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录和历年评级记录齐全、准确；

15、2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程；3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”、坚持“五定”、“三级过滤”；3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70；3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并没周盘5圈，注意不能停在同一点处。3.2定期检查3.

16、2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果跟换或补充；3.2.2每半个月测量一次振动，机壳上滚动轴承处允许双振幅值见表工作转数(r/m)1000双向捺幅(m)320500500800侧间隙0.2600.3406、试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1确认检修工作完毕，检修记录齐全，检修质量符合规程要求并做到工完，料尽，场地清；6.1.2检查进、出口是否灵活好用，开、关位置是否正确；6.1.3检查润滑油箱，油位是否在液面计两条线之间（1/2-2/3）；6.1.4检查电器、仪表、联锁装置，保证准确无误；6.1.5顺时针盘动转子，应无异音和卡涩；6.1.6必要情况下应有试车方案。6.2试车

17、6.2.1空负荷试车6.2.1.1按操作规程开车；6.2.1.2将出口阀打开，使机器在无阻力的情况下运转4小时。6.2.2负荷试车6.2.2.1空负荷试车正常后，方可进行负荷试车；6.2.2.2启动电机后，调节副线逐步升高工作压力，每升一次压力运转2小时，共试8小时；6.2.2.3检查转子是否运转正常，有无异常；6.2.2.4轴承温度应符合规定；6.2.2.5出口温度，风压及电流等均应合乎规定。6.2.3验收6.2.3.1罗茨机检修质量符合要求，记录齐全，准确，经试车合格，认定达到正常工艺指标和生产能力，即可按有关规定验收，交付生产。7、维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1严格

18、执行岗位操作法及有关安全规定；7.1.2要经常检查齿轮箱油位，保持良好的润滑状况；7.1.3鼓风机在运行中出现异音过热，电流升高等异常现象时，应立即停车处理；7.1.4保持岗位清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前应按规定办理检修任务书；7.2.2在切除电源，气源以后，经有关人员签字，方可施工；7.2.3当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊并应有专人指挥；7.2.4检修中需要盘车时应相互通知以防人员压伤，挤伤；7.2.5拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内；7.2.6动火要办“动火证”；7.2.7临时照明灯电压应低于36伏。7.3试车安

19、全注意事项7.3.1试车要有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作；7.3.2开停车由专人操作，操作者必须有该岗位的“安全作业证”；7.3.3严格按规程启动，停止程序开停；7.3.4试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。三、煤气发生炉维护维修规程1、总则1.1适用范围：本规程适用于本厂2610和2650mm煤气发生炉的维护和检修；1.2结构简述：煤气炉由加焦机、炉盖、炉体、水夹套、灰仓外壳、灰盘、炉箅底盘、炉条机以及泵站、阀站和众多液压阀门等组成。机组由微机控制，各执行机构按程序运行（机组中不包括空气鼓风机和皮带输送机）。1.3设备性能：1.3.1型式：固

20、定层间歇制气；1.3.2能力：6000-7500m/时；1.3.3炉膛直径：2610mm，2650mm；1.3.4夹套受热面积：19.2m；1.3.5炉膛横断面积：5.4m；1.3.6炉箅通用面积：1.75m；1.3.7煤气出口直径：800mm；1.3.8夹套承压：0.2Mpa；1.3.9灰盘转速: 0-1转/时。2、设备完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件完好、齐全、符合要求；2.1.2各部螺栓、螺用齐全满扣、连接牢固；2.1.3安全装置齐全完整，灵敏可靠；2.1.4各仪器、仪表灵敏准确，无泄漏；2.1.5管线、线门安装合理，牢固可靠，连锁装置灵敏；2.1.6基础、支架稳固可靠，无异常倾

21、斜和下沉现象；2.1.7防腐保温整齐有效、着色符合要求。2.2运行性能2.2.1油路畅通，油质符合要法语，安行“五定三级过滤”；2.2.2各电磁伐、液压伐动作灵活、启闭正常，符合工艺要求；2.2.3压力、液位、流量平衡、炉温正常、电流稳定符合规定；2.2.4蒸汽压力、空气流量符合要求，原料炭粒度、煤粉，满足供应；2.2.5换热设备、回收设备满足工艺要求；2.2.6制气量能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有煤气炉的总图或结构图，工艺流程图和易损配件图；2.3.2有使用说明书、产品合格证和质量证书；2.3.3操作规程、维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全、数据准确，包括：2.3

22、.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.4.3历次检修及验收记录；2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油污杂质；2.4.2基础、地面无积水、杂物，环境整齐清洁；做到沟见底、轴见光、设备见本色；2.4.3阀门、法兰及整个机组各处均无泄漏；2.4.4工艺管道配置横平竖直、整齐有序，要求无灰尘、色标醒目；2.4.5动密封：2.4.5.1填料密封：初期20滴/分 末期40滴/分2.4.5.2机械密封：初期无泄漏 末期5滴/分3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程开停与运行，并做好记录；3.1.2每班检查润滑部位的润

23、滑情况；3.1.3每小时检查一次油位、油压及各执行机构的启闭动作是否正常；3.1.4按巡检线路及频率认真检查各密封点、防爆板、液位计、各液压阀门以及运转设备的电机温度、电流情况、各转动部位的轴承、声响、温度等情况。轴承温度应不高于环境温度35，滚动轴承最高温度75，滑动轴承65；3.1.5各注油点每周注油一次；3.1.6维护人员按规定定时检查机组的运行情况，及时处理发现的问题，如暂不能处理及时上报；3.1.7保持整个机组及周围环境的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3.2定期检查的内容检查项目检查内容检查间隔操作记录本进行对比、分析、了解、掌握设备状况每周一至二次原料仔细查看原料炭的粒度、煤粉、夹

24、石以及机械强度等，从而判断、调整炉温和运行程序。每周二次灰渣对灰渣仔细查看，从而了解煤气炉的运行工艺状况，进而调整操作要点和工艺指标。每次下灰时炉条机检查蜗轮、蜗杆磨损情况以及润滑情况每二周一次灰盘检查灰盘位移情况，检查大齿圈磨损情况每月一次液位计检查液位计是否完好、准确、灵敏、清晰每二周一次液压油分析水分、杂质是否符合使用参数每三月一次油过滤器清洗油垢、杂质等每三月一次4、检修周期及检修内容4.1检修周期检修类别小修中修大修周期1月 半年两年4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1炉体检查；4.2.1.2更换各阀门填料，各防爆板；4.2.1.3检查炉条机各运转部件磨损情况，润滑是否良好；4

25、.2.1.4检查修换汽泡水位计；4.2.1.5检查各液压阀门的启闭情况；4.2.1.6消除各部漏点；4.2.1.7检查泵站液压油情况；4.2.1.8分析润滑油、液压油水分杂质情况，视情况过滤或更新；4.2.1.9清洗油过滤器和电磁阀。4.2.2中修4.2.2.1包括全部小修；4.2.2.2检查或更换灰盘、炉箅、大齿圈及炉口圈；4.2.2.3检查或更换保护板，挡流板，碎渣条；4.2.2.4检查更换炉条机蜗轮、蜗杆、立轴、小齿轮、轴承及棘轮装置，检查更换上下规定、大钢球、灰犁；4.2.2.5减速机清洗换油，检查零部件，更换轴承；4.2.2.6检查修补炉膛及管道内衬；4.2.2.7废热锅炉检查清洗，

26、查看热疲劳腐蚀、磨损情况，重试漏；4.2.2.8检查补焊各部管道；4.2.2.9检查更换各阀门零件；4.2.2.10检查或更换泵站油泵、阀站电磁阀。4.2.3大修4.2.3.1包括中修全部内容；4.2.3.2炉体夹套探伤测厚、视情况更换；4.2.3.4废热锅炉试漏，视情况更换；4.2.3.5更换上、下行管道及烟囟；4.2.3.6更换或修理部分液压阀；4.2.3.7修补或更换保温；4.2.3.8更换炉条机蜗轮蜗杆、立轴、小齿轮；4.2.3.9检查、校验各安全阀；4.2.3.10泵站更换或过滤液压油；4.2.3.11校验各仪表；4.2.3.12各电动机轴芯检查；4.2.3.13更换或修理底盘、灰盘

27、、炉箅灰仓外壳及灰犁、灰仓等零部件；4.2.3.14内衬修补或更新。5、检修方法及质量标准5.1炉底部分5.1.1灰盘出现环向裂纹和径向裂纹时，可进行补焊处理，磨损严重或环向出现大裂纹要更换；5.1.2炉内密封环和灰盘应保持平衡，每次大修应检查磨损情况并补焊，环型密封板与灰盘间隙应为35mm；5.1.3与底盘上下滑道间应保持在510 mm之间，左右两旁串量不超过10 mm，钢球直径磨损量超过5mm，应互换；5.1.4炉箅与灰盘外圆距离应保持在345355 mm；5.1.5炉箅磨损、烧坏严重、裂缝、六角磨损圆滑，应互换；5.1.6灰犁磨损只剩原厚度的1/2时应更换，灰犁与灰盘间应保持在1015m

28、m；5.1.7底盘不准有裂纹，如出现裂纹应及时更换。5.2传动机构5.2.1蜗轮轴承损坏，蜗杆轴承磨坏应更换蜗轮；5.2.2链条磨损严重，链梢磨损1/3时应更换；5.2.3园门漏气严重，加密封圈或更换；5.2.4连轴器同轴度0.1 mm/m，轴向倾斜0.2 mm/m；5.2.5蜗轮与立轴配合，相对轴孔比立轴直径大0.030.04 mm；5.2.6小齿轮与壳体凹凸配合处应加石墨填料；5.2.7立轴与铜套配合间隙0.10.2，其接触面积40%。5.3砌炉5.3.1砌筑炉体，采用高强度耐磨烧注砖，其砖缝不大于3 mm，灰浆饱满。灰浆采用耐磨胶泥。上行管道及除尘器等用可塑耐磨烧注料整体烧注；5.3.2

29、煤气炉砌筑后，必须按升温曲线要求，烘炉130小时后炉温达500方可生产。5.4炉体与水夹套5.4.1炉体要保持正圆，共不圆度20 mm；5.4.2炉体与水夹套接触必须内外双面炉，且内衬必须完好，不准有裂纹、损坏；5.4.3水夹套，我厂常见的有鼓包缺陷、鼓包高度不超过20 mm。可视其他情况继续使用，如有裂纹、严重过烧现象，应挖补或更换；5.4.4水夹套是受压容器，这里不一一阐述，按压力容器的维护检修规程执行。5.5油压系统及执行机构5.5.1油泵泵体不得有气孔、裂纹等缺陷；5.5.2泵体加工度应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时可 原型油石研磨修理，内孔中心线与两端垂直度为0.02；5.5

30、.3端盖等加工表示粗糙度为 1.6 ；5.5.4端盖两孔轴线平行度0.01%，孔料中心距离偏差为0.04 mm；5.5.5两轮宽度误差0.03%；5.5.6泵盖端 与齿轮端 间隙为0.040.08 mm，组装时可用密封垫片来调整；5.5.7顶与壳体的径向间隙一般为0.10.2，超过0.2应扳度；5.5.8各执行机构起闭要灵活可靠，起闭速度低于工艺要求时要修理、更换；5.5.9加焦机轴封，密封垫装填好，密封不好时更换；5.5.10各伐门要保证内偏，密封不好，达不到工艺要求，视情况更换零件或整体更新；5.5.11布料器要保持良好，有烧坏或变形现象应更新。6、试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.

31、1炉确认合格，并仔细查看烘炉记录；6.1.2所有安全装置处于完好、灵敏、可靠状态；6.1.3清除机组范围内的一切杂物，保持通道畅通，环境整洁；6.1.4按规定对所有需要润滑的部位加润滑剂；6.1.5炉条机空转4小时，电流、声响正常；6.1.6所有执行机构通过微机自动控制，按程序动作正常。6.2试车6.2.1按操作规程炉内加灰、加柴；6.2.2夹套及气泡按规程加到适当位置液位；6.2.3各伐门开闭到煤气炉点火位置；6.2.4点火、操作规程规定的速率升温；6.2.5原料炭加到一定的位置，按操作程序开始试制气；6.2.6在点火前，水夹套、气泡、废热锅炉按压力容器试车规定进行；6.2.7煤气炉的其他供

32、应设备，如鼓风机、供水泵、振动筛、皮带运输机、电动葫芦等设备，在点火前都需按平台设备的试车方法实验合格、待用；6.2.8煤气炉试车8小时，各系统运转正常符合要求，即可交付使用。试车中发现问题及时处理；6.2.8.1油压系统压力正常平稳，油泵运行平稳无杂音，冷却效果达到要求，无泄漏；6.2.8.2风机系统运行正常，风量、风压达到规定值，各部无泄漏；6.2.8.3供水、供气系统压力正常，水质气质合格，无泄漏；6.2.8.4微机控制系统程序符合规定，各执行机构起闭正常、灵活；6.2.8.5供料系统运行正常，可满足供应所需物料；6.2.8.6各接合部及附属装置指示准确灵敏，动作可靠。6.3验收6.3.

33、1检修后，各部质量符合规定要求，检修记录齐全、准确，经试车确认运转正常、检修质量符合要求，即可办理验收手续，交付生产。7、维护、检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1严格执行岗位操作法及有关安全规定；7.1.2要经常注意各部的润滑情况及冷却情况；7.1.3对设备进行维护时，必须配带相应的劳动保护用品；7.1.4不准随意拆除安全防护装置；7.1.5突然断电时，禁止动用设备上的运转部件，需要检修，按正常程序拉闸断电才能检修；7.1.6擦洗设备时，远离运转部位，防止意外。7.2检修安全注意事项7.2.1煤气炉大、中修时，根据其内容，制定相应的安全技术方案，检修人员必须严格执行；7.2.2煤

34、气管道、设备检修时，应注意与生产系统完全切断，按规定不能用伐门切断，必须插盲板；7.2.3必须严格执行本厂的安全规定；7.2.4吊装、起重、搬运设备，要有专人指挥、专人操作起重设备；7.2.5电动葫芦、皮带运输机检修时，在电源处挂上“禁止合闸”标志后方可检修 。7.3试车安全注意事项7.3.1试车必须有书面的试车方案；7.3.2应有专人负责，有组织的进行；7.3.3应有专人检修安全工作；7.3.4所有指挥者，操作者必须持有本岗位的“安全作业证”；7.3.5严格按岗位操作法进行试车；7.3.6试车中发现不正常情况时，应立即停车，查明原因并处理后再试。四、离心式风机检修规程1、总则：1.1适用范围

35、及技术性能：风机型号岗 位全 压(pa)流量（m3/h）电机型号额定电流(A)转 速TYX3-INO14D35T锅炉（引风机）5572455390175117242Y35524250KW29.61450r/minTGX3-IANO15D35T锅炉12805-1232045663-50580Y35534280KW331450r/minY473，14D1#吹风气（引风机）175217265732672534Y280M655KW104.4980r/min919NO10D1#吹风气（鼓风机）58404958644015455Y200L430KW56.81470r/minY473，10D2#吹风气（引风

36、机）204119593155444004 Y225M445KW84.2A1480r/min919NO 10D2#吹风气（鼓风机）524449581395215455Y225S437KW70.4A1480r/minY938NO 11.2D20T锅炉（引风机）643844186634971381Y315L14160KW289A1480r/min919NO 14D20T锅炉（鼓风机）11570-117101767111710Y315M4132KW240A1450r/minY935NO 12D6.5T锅炉（引风机）55KW104.4AG472605#锅炉（鼓风机）6550804#锅炉（鼓风机）1187

37、0218401.2结构简述：水汽车间风机全部为单级离心式风机，由机壳、叶轮、轴、轴承箱、调节风门、电动或气电动调节装置，由电动机直联驱动；2、设备完好标准2.1零部件2.1.1风机零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。2.1.3基础、机身稳固，各连接螺栓紧固，符合技术要求。2.1.4风机轴轴向窜量及各部间隙符合要求。2.1.5冷却水管、风管、调节阀门、支架等安装合理。2.1.6防腐完整，符合要求。2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，调节风量电流正比升降，电机升温，电流不超允许值。2.2.2设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产要求。2.2.

38、3油路畅通、润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.3技术资料2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书，性能试验记录齐全。2.3.2设备运转记录、润滑油（分析）更换记录，设备检修记录齐全、准确。2.3.3操作规程、安全技术规程和维护检修规程齐全。2.3.4设备档案齐全、数据准确可靠，包括2.3.4.1安装及试车验收资料。2.3.4.2设备运行记录。2.3.4.3历次检修及验收记录。2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢、锈蚀。2.4.2设备及管道无跑、帽、滴、漏。2.4.3设备周围环境清洁、无积水、杂物。2.4.4基础及底座整

39、洁、表面无废液、积水、杂物、环境整齐、空气清洁。3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转和停机，并做好运行记录。3.1.2每班检查；润滑油油位、油温及冷却水是否在规定值，轴承温度不应高于环境温度的35。3.1.3每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和杂音。电机温升是否超过允许值，风量、风压是否在指标范围内，是否满足生产需要。3.1.4更换新轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行10001500小时换油一次。油脂运行20002400小时更换。3.1.5做好设备的清扫、清洁工作。3.1.6检查各密封点有无泄露，及时消除。3.2定期检查内容3.2.1用测振仪对风机轴承进行检查监测，每10天一次，并做好记录，振动值应符合下表规定；转速r/min10001500200025003000双振幅mm0.10.080.070.060.053.3常见故障处理方法现象原 因处 理 方 法异常振动1、风叶积垢；1、消除积垢后做平衡；2、新安装备件不到位至使动静相擦；2、停机重新安装，并检查各部间隙；3、叶轮变形腐蚀；3、更换风叶；4、轴承磨损或压盖松动；4、检查磨损，修理或更换；5、电机、主机联结不同心；5、重新安装；6、地脚螺栓松动；6、紧固；7、喘振