抛光机使用说明书

1、抛光机使用说明书一、 抛光机外形图1二、 技术参数3三、 机床用途与性能特点原理4四、 机床的结构4五、 机床的传动与气控系统5六、 机床的电器系统5七、 机床的安装与试车前准备6八、 机床的润滑6九、 机床的试车与操作7十、 机床的安全与维护8二、技术参数机床名称多功能自动抛光机规格型号5720-lw4720-lkw4720-lkl4720-klkw立臂行程/mm3300230023002300横臂行程/mm3200220022002200小立臂行程/mm950950950主升降减速机（变频）0.75kw0.75kw0.75kw0.75kw横臂减速机（变频）0.37kw0.37kw0.37k

2、w0.37kw小立臂减速机（变频）0.37kw0.37kw0.37kw磨削电机4kwx2台4kwx2台4kwx2台4kwx2台外形尺寸/mm（长宽高）57209005720472090047204720900472047209004720价格165000150000150000145000机床名称抛光转台（立式）规格型号ka-1.0ka-1.5ka-2.0ka-2.5最大工件回转直径/mm1500220030003800装夹方式六工位单动装夹承重极限/kg50080012001500调速范围（转/min）0-23.50-19.50-16.00-12.0传动功率（kw）1.5kw2.2kw3.0

3、kw4.0kw外形尺寸/mm1000650150080020009502500500设备名称滚轮架规格型号sztdztsktdkt最大承载重量/t2.52.01.51.0适用工件范围/mm300- 2500300- 2500300- 2500300- 2500橡胶轮直径/mm滚轮线速度（m/min）调速方式变频无级调整电机功率/kw以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造三、机床的用途与性能、特点及原理本机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，如：食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应 、过滤器等。工作原理：以砂带、砂碟、拉线轮等为磨料，针对流体

4、设备的构造特点，采用气压浮动补偿和压力弹簧的恒压磨削技术实现流体设备内外表面的磨削抛光。采用变频器可实现转台、升降及横向进给的灵活位移，从而实现自动抛磨，降低劳动强度。四、机床的结构本机床主要由以下几个部分组成（参考外形图）1.立臂 2.横臂 3.连接架 4.小立臂 5.立抛机头 6.卧抛机头1 立臂：采用焊接钢结构件、导轨与矩形管、度座等拼焊而成，顶部装有减速机座，利用减速机输出链轮旋转带动连接架来完成横臂的上下行走。立臂两端装有限位开关，控制滑板超程。2 横臂：采用焊接钢结构件，由导轨与矩形管、机头连接板等拼焊而成，在导轨下端装有齿条，利用减速机输出齿轮旋转带动横臂左右行走。横臂两端的连接

5、板使机头与横臂连接在一起，导轨两端装有限位开关控制横臂超程。3 装，并与升降链条连接，与升降减速机配合共同完成横臂的升降与左右位移。4 小立臂：小立臂与折弯板与导轨、机座等组焊而成与横臂相连，依靠减速机旋转带动线杠转动从而达到升降行走，导轨两端装有限位开关，控制滑板超程。5 立抛机头：立抛机头为拼焊组合结构件，用来安装磨削电机与气缸、弹簧等部件，并与小立臂相连接，共同完成磨头的灵活位移。从而实现对封头、锥桶等不规则罐体的曲线抛磨。6 卧抛机头：由钢结构件组焊而成，用来安装磨削电机、气缸、弹簧等附件，直接与横臂相连，此机头主要针对大型筒体的内外表面抛磨。五、机床的传动与气控系统本机床的传动主要是

6、靠减速机来完成的，以上在机床结构已讲过。气控系统是一个独立部分，它依靠外界气源的引入，控制手柄安装在控制柜内部，通过气控管路与机头气缸相连，结构简单，由气水分离器、压力表、控制手柄及气缸体等组成，通过气缸的伸缩行程作为浮动补偿量，从而实现恒压磨削。六、机床的电器系统本机床采用三相四线制交流电源供电（一） 在主线路中为防止三相电动机短路或过载运行，故分别设置断路保护器保护，二次线路采用熔断器。（二） 在控制线路中（1） 控制立臂正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器，改变电动机转速，以达到磨削所需大立臂的升降速度；（2） 控制小立臂正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器，改变电动机转速，

7、以达到磨削所需小立臂的上下行走速度；（3） 控制横臂正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器，改变电动机转速，以达到磨削所需横臂的正反行走速度；（4） 控制转台正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器，改变电动机转速，以达到磨削所需转台的正反转转速；（5） 按下绿色指示灯开关，磨削电机启动，绿色指示灯亮；（6） 按下红色指示灯开关，磨削电机停止，红色指示灯亮；七、机床的安装和试车前准备（一）安装方面机床的安装按照基础图进行，基础图中所标注的地基尝试为最小允许尺寸，实际地基尝试应视当地土壤情况而定。根据基础图提前10-15天预先做好地基，当机床安置在地基上以后，必须将机床校准立直、水平，调整

8、妥善后拧紧地脚螺栓螺母。（二）试车前准备1开机前操作者应熟悉本机床的性能；2必须详细检查各运动部件是否正常。（如链条提升装置、转动装置、回转装置、限位保险等）；3将减速机、溜板及立柱各润滑点加入适当牌号的润滑油；4检查电线连接，电动机的转向是否正确，电线有无裸露，是否接地；5启动电动机，检查各部件运转声音是否正常；6检查压力表，看压力表是否正常，压力表调节范围在0.1-0.5mpa左右；7待一切准备工作做好后，接通电源，空转运行，无异常后方可进行工作。八、机床的润滑为使您使用的设备能够正常运转，在给减速机加润滑油时，请根据减速机类型和使用现场的环境、温度选择不同型号的齿轮润滑油。蜗轮 减速机摆

9、线针 减速机14号机油（冬季）齿轮油（夏季）其他部分采用分散单点清润滑，润滑部位见下表序号润滑部位名称润滑期限1立臂和横臂轨面每周一次2小立臂升降丝杠和滑轨每周一次3横臂齿条每周一次4各活动销轴每周一次5转台滚轮架每周一次九、机床的试车与操作1打开总电气开关；2抛磨前先将工作臂磨头移动至合适的坐标位置；3检查工件是否装夹牢固；4缓慢打开气控手柄，使磨头与工件试接触，调整抛磨角度，保证工作臂伸缩无阻碍和气缸有足够的浮动量后关闭气控手柄；5将各变频器调至适当的有效数值，压力表调至适当的压力范围；6开机顺序：先启动转台再启动磨削电机，然后缓慢打开气控手柄，控制各变频器行走速度，开始抛磨；7关机顺序：在气缸闭合无阻碍情况下，关闭气控手柄或移动工作臂使磨头与工件脱离（避免磨头与转台或工件的磕碰），关闭各电机及变频器；8操作者必须安全着装；9抛光机自动工作时，操作者不得离开工作区，更不得将身体任何部位介入抛光区，以免打伤。十机床的安全与维护1严禁在露天条件下使用；2操作臂下严禁站人；3每月进行检查和保养，确保各运动部位灵活；4本机机械结构及电气控制由制造商科学设计，严禁私自改选或加装任何东西；5电器柜内有高压，应有专人对设备进行维修，检修时必须切断电源；6经常检查清理各导轨、滑架线杠及螺母等运动部位，防止尘土堆积，影响