铁路客运专线标段夏阁制梁场冬季施工方案

1、 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 - 1 - 合福铁路客运专线合福铁路客运专线 合福铁路安徽段站前二标合福铁路安徽段站前二标 三分部夏阁制梁场冬季施工方案三分部夏阁制梁场冬季施工方案 编制： 复核： 审核: 中中铁铁十十三三局局集集团团合合福福铁铁路路三三分分部部 二二 0 0 一一二二年年 十十 一一 月月 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 - 2 - 目目 录录 1 编制目的 .1 2 适用范围 .1 3 工程简介 .1 3.1 工程范围.1 3.2 气象条件.1 4 施工准备 .3 5 冬期混凝土施工的要求 .4 6 混凝土施工措施 .4 6.1 原材料防冻措施

2、 .4 6.2 砼的搅拌 .6 6.3 砼的运输 .7 6.4 砼的浇筑 .8 6.5 砼施工供热措施 .9 6.6 砼的养护 .10 7 冬期负温下钢筋工程的施工 .12 8 冬期箱梁孔道压浆施工 .13 8.1 方案概述 .13 8.2 压浆施工.14 8.3 桥梁支座灌浆施工 .15 9 温度监控 .17 9.1 冬期混凝土温度检查内容 .17 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 - 3 - 9.2 冬期混凝土温度检查频率 .17 10 冬期施工保证措施 .18 10.1 工序节点的计划调控措施 .18 10.2 质量保证体系及质量控制措施 .19 9冬期施工安全保证措施.19

3、 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 0 合福铁路安徽段站前二标合福铁路安徽段站前二标 三分部夏阁制梁场冬季施工方案三分部夏阁制梁场冬季施工方案 1 编编制目的制目的 为保证冬季箱梁施工有序进行，提高箱梁施工质量，特制定本方案。结合 自身施工特点组织冬季施工，确保冬季施工正常进行。 2 适用范适用范围围 本方案仅适用于合福铁路站前二标三分部夏阁制梁场。 3 工程工程简简介介 3.1 工程范工程范围围 合福铁路站前二标三分部夏阁箱梁预制场，承担了代桥河特大桥、柘皋 河特大桥、夏阁经济开发区特大桥 533 孔简支双线箱梁的生产，起迄里程 dk32+058.07dk60+744.38，全长

4、 28.68631km，设有 533 孔，包括 22 孔 24m、511 孔 32m 简支双线箱梁和 5 联连续箱梁。夏阁制梁场选择 dk58+800 为中心里程，dk58+712-dk58+888 线路右侧作场址，采用“一”字 型梁场布局进行梁场平面规划。 3.2 气象条件气象条件 合肥、巢湖地区位于亚热带湿润季风气候区，气候温和，四季分明，雨量 集中；多年平均降水量为 982mm，最大年降水量为 1459mm，最小年降水量 为 573mm；多年平均气温 15.7，极端最高气温 41，极端最低气温-20.6； 无霜期长，多年平均无霜期为 227 天。 根据铁路混凝土工程施工质量验收标准（tz

5、210-2010）规定，当环境昼 夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时、14 时及 21 时室外 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 1 气温的平均值）连续三天低于 5或最低气温低于-3时，混凝土工程进入冬 季施工。 冬季多受蒙古高压和阿留申低压的控制， 一般盛行偏北气流。由于经 常受到来自北方冷空气的侵袭， 寒冷干燥。巢湖地区 20112012 年度冬季 气温统计如图 1-1。 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 2 4 施工准施工准备备 施工准备 成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。提早 准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足至少一个月

6、的混凝土用砂石料，以 防冬季购砂困难或临时进料因含水过大而结成冰块，无法使用。冬季用外加 剂要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。 进行蒸养设备的巡检，进行试运行，确保运转正常及使用安全；同时 对供水管道和蒸汽管道做好保温防冻准备。 对拌和站的料仓、输送带及拌和仓进行封闭保温处理，同时对砼运输 灌车进行包裹保温处理；上、下水管道的检修、保温防护。 加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟 要进行一次彻底的检查，排除隐患。 设置现场浇筑保温棚 6 套，同时配备火炉、水桶、棚布等现场保温设 施。 施工时间： 冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续三

7、天的日平均气温稳定 在 5以下，则此 3d 的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后 一个 3d的日平均气温稳定在 5c 以上,则此 3d 的最后一天为冬季施工的 终日。 （日平均气温是 1d 内 6 时、14 时及 21 时 3 次室外气温观测结果的平均 值,这是在地面以上 1.5m 处，并远离热源的地方测得的）。根据往年气象观测 数据统计显示本地区的冬季施工期约为当年 12 月至次年 3 月左右。 5 冬季混凝土施工的要求冬季混凝土施工的要求 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 3 抗冻强度要求 冬季施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土。 本工程箱梁混凝土标号为 c50

8、 高性能砼，箱梁砼浇筑完成在强度达 到 20mpa 以前不得受冻。 混凝土施工温度要求 冬季混凝土搅拌机设置彩钢棚，温度不低于 100c，确保混凝土入模温 度不低于 5，环境负温时，混凝土的入模温度不应低于 10。 冬季浇注混凝土时模板和钢筋温度控制在 535之间。 冬季混凝土施工，采用蒸汽养护，箱梁砼静停应保持棚内温度不低于 5。升温速度不得大于 10/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过 45，砼芯 部温度不宜超过 60，个别最大不超过 65，降温速度不得大于 10/h。 拆模时，砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于 15，且保持棱 角完整。当环境温度低于 0，应待表层混凝土冷却至 5以下方

9、可拆模。 冬季施工时，应制定防火、防冻等安全措施，并与当地气象部门联系， 做好气温观测工作。 6 混凝土施工措施混凝土施工措施 6.1 原材料防原材料防冻冻措施措施 冬季施工期间，为保证混凝土施工质量，使混凝土入模温度保证在 5 以上，需对混凝土拌制用水进行加热、防冻处理，保证混凝土的质量及耐久 性要求。本梁场采用拌和水加热，骨料不加热的方式进行冬季混凝土的拌和。 （1）混凝土施工热工计算 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 4 混凝土搅拌：冬季施工期间要保证混凝土的入模温度不低于 5。混凝土 搅拌选在白天正温时进行，并通过对搅拌用水加热的方法来满足施工要求。 具体计算如下： 环境温

10、度 t=5c 时：水需加热到 31c（后附计算）。 环境温度 t（0t5c）时：水需加热到 53c（后附计算）。 环境温度 t（-5t0c）时：水需加热到 77c（后附计算）。 搅拌时先投入骨料，再加水搅拌至均匀后再投入水泥等胶凝材料和外加 剂，混凝土的搅拌时间应延长到常温搅拌时的 150%，由 60增加到 90。当 拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热 温度。搅拌混凝土前用热水冲洗搅拌机鼓内。 （2）骨料防冻措施 搭设足够大的骨料防雪棚，粗、细骨料分开存放，可存储 10 片梁的骨 料。棚内存料地面进行混凝土硬化加高处理，防止雨水或雪水流入棚内使骨 料冻结；使用篷

11、布对骨料进行遮盖。 混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行 确认，确保骨料不冻结、温度满足要求。 （3）胶凝材料的防冻措施 胶凝材料采用储存罐进行储存，定期对储存罐的密闭性进行检测，防 止雨雪落入罐内使材料发生冻结。 外加剂储存罐采用棉被包裹，保证罐内外加剂不发生冻结。 安排专人对罐内温度进行观测，混凝土施工开盘前，由试验室人员进 行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保外加剂不冻结，满足施工要求。 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 5 （4）拌合用水的加热措施 联系热水厂，采用热水进行搅拌混凝土，保证混凝土入模温度。 安排专人对水温进行观测。混凝土施工开盘前，

12、由试验室人员进行温 度检测，并由驻地监理进行确认，确保拌合用水温度满足施工要求。 6.2 砼砼的的搅搅拌拌 砼搅拌前准备 原材料准备 混凝土开盘前，由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、测 试。骨料数量满足 1 片梁用量；对拌合用水水量及水温进行检查，确保满足 1 片梁的使用要求；对外加剂温度进行检测，对外加剂是否冻结进行详细检 查，满足要求后方可投入使用。检查完毕后，进行详细记录，并经驻地监理进 行确认。 机械准备 冬季施工时，为保证混凝土施工正常，对混凝土施工所需机械的运转情 况进行检查，并进行试运转。 同时为保证混凝土施工温度满足要求，需作以下工作： 上料输送带进行封闭保温处理，

13、输送带用彩钢瓦进行覆盖，防止雨雪等 其它杂物混入原材料内。 砼投料及搅拌 当混凝土施工准备工作经检查具备施工条件后，开始混凝土拌制施工。 冬季搅拌砼拌合用水经过加热后，先投入骨料和加热水进行搅拌，待搅 拌一定时间后温度降低至 40左右时，再投入水泥等胶凝材料，继续搅拌到 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 6 规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象。 每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机 2 分钟。搅拌时间以最后一 种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一般较正常温度下延长 50%左右。 投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内。混凝土拌制前，对 料仓内的骨料进行检查、清理，保证上料

14、时不将冰雪冻结物装入储料仓内。 拌料要求 为保证混凝土施工质量要求，混凝土拌合物的出机温度最低不低于 10，以确保混凝土入模温度满足要求。当混凝土出现塌落度减小或发生速 凝现象时，应重新调整投料顺序、 、拌制工艺及原材料的加热温度，经试拌合 格后方可生产。 6.3 砼砼的运的运输输 为防止砼在运输过程中，温度急剧下降，运输设备采取以下保温措施： 混凝土灌车采用棚布进行包裹，并在第一次运输前先灌入热水对储 料罐进行预热，避免罐车储料罐温度过低使混凝土热量损失过大。 合理安排现场运输车，减少混凝土运输过程中的热量散失。 6.4 砼砼的的浇浇筑筑 模板温度控制 冬季箱梁砼浇注仍采用原来的钢模板，进行

15、砼浇注前清除模板和钢筋上 的冰雪及污垢，浇注前应采取防风、防冻保护措施，必要时采用蒸养棚进行 覆盖。在砼浇注之前利用蒸养管道对模板外侧通蒸汽，对模板进行预热，保 证砼入模时模板的温度不低于 5。同时用棚布封盖端模，并在箱内设碘钨 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 7 灯（灯罩）810 盏，为箱内混凝土施工作业人员提供照明，同时保持箱内温 度不低于 5。 砼入模前指标控制 混凝土运至现场后、入模前，对混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率 等工作性能进行检测，混凝土各项指标均符合要求后方可入模浇注。混凝土 拌合物入模温度不得低于 5，采用蒸汽养护方式时，混凝土含气量不得超 过 4。同时

16、在施工过程中，对温度及含气量测定不少于 3 次，并详细记录施 工过程控制指标。 砼浇注过程控制 砼应分层浇注，每层厚度不得小于 30cm，且不超过规范要求，分层浇注 时，已浇注层的砼温度不得低于 5，同时已浇注层与上面覆盖浇注混凝土 温度差不应超过 15。混凝土施工尽量安排在一天气温最高时段，环境温度 低于-5时，停止混凝土浇注施工。 顶板浇注过程中，对已浇注部分用土工布或棚布进行覆盖，防止温度急 剧下降；待顶板浇注结束时，立刻覆盖蒸养棚，并将两侧及端头棚布压住，保 证蒸养棚封盖严密。 如果在浇注过程中遇到雨雪天气，对梁体用蒸养棚、土工布或棚布进行 覆盖，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土继续

17、浇注时，将土工布逐段掀 开进行混凝土浇注，同时浇注完毕后及时将土工布重新覆盖严实。 模板和保温层，砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于 15，且保 持棱角完整。当环境温度低于 0，应待表层混凝土冷却至 5以下方可拆模。 当砼与外界温差满足拆模要求时进行拆模，拆模后的砼表面用棚布或土工布 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 8 进行临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计 及规范要求的条件下方可拆除。 6.5 砼砼施工供施工供热热措施措施 6.5.1 供供热热、保暖措施、保暖措施 供热方案 为了满足施工需要，梁场投入 1 台 4t 锅炉，为箱梁提供蒸汽养护热源。

18、 6.5.2 梁梁场场蒸汽供蒸汽供应应系系统设计统设计 梁场箱梁蒸养系统按照设计图纸并布置，主蒸汽管 dn180mm，制梁台 座里的蒸汽管为 dn50mm，蒸养管上每隔固定距离斜向打一喷孔。其中 2 根 布置在制梁台座底模下，腹板外侧、翼缘板下侧各布置 1 根，共计 4 根。 （如图 所示） 1 23 4 6.6 砼砼的养的养护护 冬季砼的养护主要是在砼浇注完毕后，采用蒸汽养护。 蒸养系统 采用的蒸汽锅炉额定蒸发量不小于 4t/h，工作压力不小于 1.25mpa。其使 用程序为：烘炉煮炉升火供汽正常运行。 蒸养棚：箱梁进行蒸汽养护时直接采用蒸养棚覆盖严实。蒸养棚采用密 夏阁制梁场冬季施工方案夏

19、阁制梁场冬季施工方案 9 封性高、隔热好的彩钢板制作，严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。 测温计：测温范围 0100，精度等级 1.5 级。 测温计的布置：在箱梁外侧棚内、内箱、底部、箱梁顶棚内及混凝土芯部 各布置 1 个点。 混凝土蒸汽养护 梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖蒸养棚，进行蒸汽养护，为保持整个 箱梁养护温度一致，用密封性较好的帆布将模板两端包裹密实，合理布置蒸 养管道及测温设施。 采用蒸汽养护时，实施跟踪养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养 护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。 静停期：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期 间保持蓬温不低于 5

20、，时间为 46h。 升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大 于 10/h。当温度上升速度过快时，立即通知锅炉房关小蒸汽主管道，也可 关小蒸养台座处的蒸汽主阀门； 恒温期：恒温时棚内温度为 402，不宜超过 45；梁体芯部混凝土温 度不宜超过 60，个别最大不得超过 65；恒温期一般保持 1015h，具体 时间可根据试验确定。如果恒温期间温度过高时，可将外侧模彩钢板暖棚的 门窗打开适当降温，当温度满足要求后，立即关闭门窗。 降温期：当混凝土强度达到 80%（根据夏阁制梁场制梁场试验证明蒸汽 养生 60 小时后混凝土强度即可达到设计强度的 100%）以后再进行降温，降 夏阁

21、制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 10 温速度不大于 10/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通 知延长恒温时间，直至砼达到脱模强度后方能降温。降温至 25以下，且梁 体表面温度与环境温度之差不超过 15时,方可撤除保温设施和测试仪表。 关闭蒸养后，拆除内模进行预、初张拉，初张拉后将梁体移到存梁台座 （此时须注意梁体温度必须通过拆内模和初张拉这段时间降至与外界环境温 度温差小于 15时方可移梁，避免混凝土表面因温差过大而出现裂缝）。移 到存梁台座后的梁体待龄期达到 10 天且强度达到 100%后进行张拉、压浆等 工作。 混凝土自然养护 箱梁蒸汽养护结束后即进入混凝土自然养

22、护阶段。自然养护时，梁体表 面用土工布覆盖。当梁体混凝土达 100%设计强度，停止对梁体的养生。 冬季养护容易出现的问题及处理措施 容易出现的问题 a、混凝土表层受冻变酥，减少构件有效截面积。 b、裸露混凝土受冻，使混凝土丧失强度。 c、梁体出现裂纹。 问题的原因分析 a、模板保温失效。 b、混凝土覆盖措施不力。 c、梁体模板保温不良，拆模后覆盖不好。 d、养护方法失当，使混凝土产生裂纹。 预防措施 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 11 a、模板外面用彩钢板搭建暖棚并加蒸汽进行蓄热；端头用厚蓬布密封， 混凝土浇注后梁体顶面立即用棚罩遮盖。 b、梁体混凝土，虽水泥水化热较高，中心附

23、近温度很高，但表面必须注 意模板保温及拆模后覆盖,避免混凝土表层因温度低体积膨胀小而产生拉应 力而开裂，还应避免拆模后表面混凝土很快干缩,出现拉应力裂纹，防止内外 温差过大。 c、梁体养护，严格按养护制度，掌握好保温养护的温度变化及养护时间， 防止温度急剧变化形成裂纹。 7 冬季冬季负负温下温下钢钢筋工程的施工筋工程的施工 钢筋的冷拉和冷弯 钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法。 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降 低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求， 因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工 相同。 钢筋冷拉设备仪表

24、和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应 在使用温度条件下进行配套校验。 钢筋焊接施工 钢筋闪光对焊在钢筋加工棚内进行，钢筋棚四周通风处用棚布封盖， 焊接完毕后的钢筋在使焊缝和热影响区缓慢冷却后方可运出室外。每批钢筋 正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能实验，合格后方可正式施工。 现场采用电弧焊接时，应采取有效的遮盖措施，焊后未冷却的接头应 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 12 避免碰到雨雪。环境温度低于-20，焊接不能保证质量，将停止焊接施工。 8 冬季箱梁孔道冬季箱梁孔道压浆压浆施工施工 8.1 方案概述方案概述 根据规范要求预应力筋终张拉完成后，在 48 小时内进行管

25、道真空辅助 压浆。压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5。压浆用水提前 储备在加温棚内。 制梁场存梁区内设置 3 套保温帆布，在梁体终张拉结束，且割丝完成后， 压浆台座用帆布进行覆盖梁体翼缘板两侧和端头位置，梁体左右每侧留 0.5m 空间，梁端留 1.8m 张拉、压浆工作空间。每个加温棚内用 4 台煤焦炉 子进行加热，炉子呈对角式放置于梁体底部和腹板外两侧，以便形成热空气 回流，棚内温度设置在 72。 压浆时，为保证浆体温度在 530，在拌浆机附近搭建遮风棚，遮挡风 雪，防止浆体迅速降温。浆体搅拌时，拌合用水用储备在加温棚内的水，同时 拌浆用水泥、压浆剂等胶凝材料提前存放至暖棚内

26、进行保温存放，保证所拌 浆体出机温度达到 10以上。 压浆结束后，梁体的保温棚不得立即拆除，至压浆后三天且浆体强度 25mpa 以上时，保温棚方可拆除。 8.2 压浆压浆施工施工 压浆前准备 在梁体终张拉结束且割丝完成后，及时安排作业人员用厚棚布对梁体进 行保温覆盖，并开始在保温棚内生火炉；在箱内箱外悬挂温度计，测试保温 棚内及梁体温度，并形成记录；当保温棚内温度不低于 5时，方可准备进行 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 13 压浆施工。 压浆用材料（水、水泥、压浆剂等）放置于仓库内进行保温，不得露天存 放。压浆施工转出材料用厚棚布进行覆盖保温。 拌浆机、储浆罐用厚棚布进行包裹，

27、对拌浆过程及储浆进行保温，减少 拌浆过程中的热量损失。压浆管用棉布进行包裹，减少压浆过程中浆体的热 量损失，保证拌制浆体温度不低于 10。 压浆施工控制 根据天气温度变化情况，选择当天温度较高时，在白天进行压浆施工。 拌浆前，利用空压机对孔道进行清理，将孔道里的存水清理干净，然后 方可压浆。 拌制首盘浆体时，对拌制用水温度、浆体温度（出机温度不低于 10）、 气温、浆体流动度（184s）、梁体温度（不低于 5）等指标进行测定，所有指 标满足要求后，方可正式进行压浆施工。同时在施工过程中对以上指标进行 测试，每工班测试不少于 2 次。 压浆时将压浆管从端头棚布下部或缝隙处伸入到梁体保温棚内，进行

28、压 浆，严禁将端头棚布打开或撤除进行压浆。 压浆结束后，及时清洗压浆所需设备，从保温棚内撤除压浆管，同时将 保温棚封盖严实，对梁体进行保温养护。当外界温度较低时，观测保温棚内 温度，如果温度不够适当增加火炉数量，保证梁体及棚内温度不低于 5。 压浆后 3 天内梁体均用棚布进行覆盖严实，并在棚内生火炉，对梁体进 行保温养护，保证梁体及棚内温度不得低于 5，同时预应力孔道内的浆体， 其强度达到 25mpa 前，不得受冻。 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 14 8.3 桥桥梁支座灌梁支座灌浆浆施工施工 支座灌浆材料的称量、搅拌及灌注 按照试验室试验确定的配合比，准确称量支座灌浆材料和拌

29、合用水，精 确到1%。拌合用水宜加热到一定温度，保证浆体的出机温度不低于 10， 但拌合水的温度最高不应超过 60。 对设备和原材料进行保温，以及进行搅拌和测温等工艺的操作，采用转 速大于 700r/min 的高速搅拌设备，浆体拌合前，搅拌设备宜用热水冲洗干净 后，立即向搅拌锅内倒入干粉料，加入热水进行搅拌，在 3 分钟内搅拌均匀。 拌合好的浆体宜在搅拌锅中静置 510min，以消除搅拌过程中引入的气泡。 调试好温度监控设备，使其处于良好的工作状态，采用检校过的温度测 点对浇注后的浆体芯部温度和同条件养护试件芯部温度进行 24h 持续监控。 浆体的入模温度宜控制在 10以上。对灌注施工用漏斗、

30、导管进行保温 处理，灌注前，需用热水对其进行润湿，浆体灌注应在 10min 或者尽量短的 时间内操作完毕。 支座灌浆施工工艺 预制简支箱梁用盆式橡胶支座的安装应按客运专线预应力混凝土预制 梁暂行技术条件的要求执行。盆式橡胶支座进厂后必须架空堆放，在使用 前清除表面结冰和雨水，螺栓等联结结件按要求涂油。 凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用 模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆，用热 水将支承垫石表面浸湿。 吊装预制箱梁（带支座），将箱梁落在临时支承千斤顶上，同时应保证每 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 15 支点反力与四个支点反力

31、的平均值相差不超过5，通过千斤顶调整梁体支 点标高。 梁体就位后，在支座底板与墩、台支承垫石之间应预留 2030mm 的空 隙，以便用重力灌浆灌注高强度无收缩材料。支座砂浆灌注施工选择在当日 温度较高的时间段内完成。 重力灌浆前，采用碘钨灯方式对支座下底板、锚栓孔、锚栓、模板以及垫 石上表面进行加热处理，保证施工环境温度大于 5方可进行浆体灌注施工。 灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处 观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计算所需浆体体积，实际灌注 浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。灌浆完毕，埋置好 温度监控测点后，立即用棉被包裹养护至 24

32、h，应保证浆体芯部温度 24h 内 持续大于 5以上。 灌浆材料带模养护 2h，达到规定强度后，拆除模板，检查是否有漏浆处， 对漏浆处进行补浆，修补处需保温养护 24h。 拧紧下支座板地脚螺栓，拆除上、下支座板连接角钢，拆除临时千斤顶， 安装支座钢围板。临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除时，同条 件养护试件的强度不应小于 20.0mpa。操作完毕后，继续用棉被包裹养护至 24h，保证浆体芯部温度在养护期内持续大于 5以上。 预制梁架设后，与相邻梁端桥面高差不应大于 10mm，支点处桥面标高 误差应在+0-20mm。 9温度温度监监控控 9.1 冬季混凝土温度冬季混凝土温度检查检查内容

33、内容 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 16 混凝土搅拌用水、骨料、胶凝材料的温度。 混凝土浇注时的气温、入模温度。 9.2 冬季混凝土温度冬季混凝土温度检查频检查频率率 冬季施工，进行蒸汽养护时，应符合下列规定： 合理布置温度测量点，在箱梁两外侧棚内、内箱、混凝土表层各布置 两个点，混凝土芯部布置 1 个点。 测温频率及要求 a、安排专人连续观测记录，升温阶段、恒温阶段每 1h 观测 1 次并填写 记录表。 b、蒸养期间保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过 15。 （2）测温措施 梁场内配备自动温控系统、现场定时自动测温记录仪、电脑，对冬季 施工温度进行测控和资料整理。 由主管技术员、专职技术员和试验员，具体负责监控混凝土的入模温 度、蒸养养生砼表面温度、内外温差，并跟据监测的温度，及时调整蒸养养生 方案，采取措施，确保混凝土的有关温度符合有关规定要求。 设专职养生员，在技术人员的指导下 24 小时对混凝土进行蒸汽养生， 并配合技术人员进行温度监控。 试验人员要对天气变化情况、原材料的温度，及混凝土的入模温度进 行估算和监控，确保浇注的混凝土的入模温度符合有关规定要求。 10冬季施工保冬季施工保证证措施措施 10.1 工序工序节节点的点的计计划划调调控措施控措施 夏阁制梁场冬季施工方案夏阁制梁场冬季施工方案 17 我梁场冬季施工的关键节点