天然气煤改气入户施工记录文件模板

1、页眉内容施工人员登记表姓名联系电话工种身份证号Lj . 1 * 1| |Z jn 1尹芦| J 11 1 ; ,1 II.1 * .! : / / I l_l J f J 1 .厂”#尹 1i11二二-1 、. 1,附燃气管道定位放线记录施工记录工程名称施工单位复核部位日期放线员测量复测人示.、八 意 图:JI- ; /;/ / /.1厂：|iJ1复核结论附测量复测记录施工记录工程名称施工单位复核部位日期原测人测量复测人测 量 复 测 情 况示 .、八意 图:八*了; :丫1 ? 11 . 丿|少|八,_1 1.三：1 -：、y J 11 1 ； |1WJr1 | - . 3施工单位（签章）：

2、 质检员： 年月日!监理单位（签章）： 现场代表： 年月日建设单位（签章）： 现场代表： 年月日标志桩和标志牌安装检查记录工程名 称施工单位安装项 目安装范围安装时 间检杳时间安装地点安装数量1安装间距 | | s. 7 :泸厂丰二匚V检杳结果：图示或说明 . 1J -41 J r - - J 门1w11施工单位（签章）： 质检员： 年月日监理单位（签章）： 现场代表： 年月日建设单位（签章）： 现场代表：年月日管道支架安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程 名称中心坐标（mrh结构形式标咼偏差（mm备注允许值实测值允许值实测值施工单位：编号：01工程名称施工桩号材质规格合格证号组对安装焊

3、缝 编号组对间隙坡口角度错边量坐标标咼平直 度（2L %。）立管垂直度（5L%）精心整理最 大最 小平 均最 大最 小平 均最 大最 小平 均允 许 值实 测 值允 许 值实 测 值允 许 值实 测 值允 许 值实 测 值1-11 * 2-.1结论：sl 1管道焊接工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名 称焊接工程施工单位项目经理施工执行规程名称及编号质量验收规程的规定施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收记录主控焊条、焊丝的选用，应根据焊接工艺评定确定。且应符合下列规定：1）焊接工艺1项目性能应良好。2）同种钢材焊接时，焊接金属的性能和化学成分应与母材相同2对全部焊缝平面位置，应标明

4、焊缝编号及施焊焊工代号3焊缝必须按规定进行无损检验。无损探伤检验不合格时，应消除缺陷后进行补 焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格；补焊次数不得超过二次， 重复返修二次后仍不合格的焊口岀的管道，重新打磨破口焊接1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不能受潮结块。2酸性焊条在受潮时，应进行烘干。烘干温度100150C，烘干时间不少于1小时，保存温度25 C ;现场焊接时，焊条宜存放于保温桶内3焊接破口应按设计要求进行加工，当设计无要求时，对口焊接时应有合理间隙， 可参考注执行4管道组对时的定位焊应符合下列规定：1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。2）在

5、焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现不合格时应处理后方可施 焊。3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管道焊接）不得进行定位焊。4）与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类牌号。拆除工卡具时不应损 伤拆除后应残留焊疤打磨修正至与母材表面齐平。5）定位焊缝长度，厚度及点数应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂r_ I j. _If-11产.1亠-飞 11 5钢管、容器上焊缝的位置应合格选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域。各种焊缝之间的关系，应符合下列规定:1）有焊钢管对口及容器、钢板卷管相邻节组对时，纵缝之间应相互错开100 mm以上。2）容器、钢板卷管同一筒

6、节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300 mm。3）管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不小于150 mm。4）管道任何位置不得有十字型焊缝。5）管道支架处不得有环形焊缝。6）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支 管外径，且不小于70 mm。不能满足要求时，应按设计要求进行处理。7）焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中和孔洞内1 j r. 1003%管长最大8010立管铅锤度5%管长最大3011成排管道间距15主控项目合格率： % 一般项目合格率:% 项目质量检查员：年月日般 项 目施工单位查评定结果监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：年月日各种焊

7、缝质量验收记录工程名称分部工程名 称部位施工单位桩号主要工 程数量号外观检查项目质量情况号验收意见1钢管、容器上的焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于 便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区 域2有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵 缝之间应错开100mm以上3容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm4管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于 钢管外径，且不得小于150mm5管道任何位置不得有十字形焊缝6在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝 中心的距离就大于分支管外径，且不得小于 70mm.7焊接坡口应按设计规定进行加工，当设计无规定时1i

8、1 二8在管道或容器上开孔焊接时，开孔直径、焊接坡口的 形式尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计要求执行1 ;/ /,二、*l/”/9外径和壁厚相同的钢 管或管件对口时，应 外壁平齐；序号量测 项目允许偏差 (规定值土 偏差值)(mm)实测点偏差值或实测值应量 测点数合格占八、数合格率(%)12131456789101112-.交方班组接方班组平均合格 率测定结果施工负责人质检员测定日期焊缝无损探伤检验质量验收记录编号.01工程 名称分部 工程 名称分项丄程名 称施工 单位桩号主要工程数 量序号外观检杳项目质量情况验收意见12焊缝无损探伤检验必须由有资质 检验单位完成3应对每位焊工至少检验一个转

9、动 焊口和一个固定焊口4转动焊口无损检验不合格时，应取 消焊接资格；固定焊口无损检验 不合格时，应加倍抽检5钢管与设备、管件连接处的焊缝 应进行100僦损探伤检验6管线折点处有现场焊接的焊缝， 应进行100%勺无损探伤检验7焊缝返修后应进行表面质量及 100%勺无损控伤检验，其检验数 量不计在规定检验数中8穿越铁路干线的管道在铁路路基 两侧各10m范围内，穿越江、河、 湖等在水下管道在岸边各10m范围 内的全部焊缝及不具备水压试验 条件的管道焊缝，应进行100%己 损探伤检验9现场制作的各种承压管件，数量 按100%4行，其合格标准不得低 于管道无损检验标准10焊缝的无损检验量，应按规定的 检

10、验百分数均布在焊缝上，严禁 采用集中检验量来替代应检焊缝 的检验量11超声波探伤部位应采用射线探索 伤复检，复检数量应为超声波探 伤数量的20%12焊缝不宜使用磁粉和渗透探伤1314射线探伤合格等级应按设计要求执行15强度和严密性试验应符合本规范 第8章的规定序号量 测 项 目允 许 偏 差(规疋值偏 差值)(mm)实测点偏差值或实测值应 量 测 占 八、 数合格占八、数合格 率 (%)123456789101112131415交方 班组接方班组平均合格率(%)测定结果施工 负责 人质检员测定日期法兰安装工程检验批质量验收记录工程名 称施工单位项目经理施工执行规程名称及编号质量验收规程的规定施

11、工单 位检杳 评定记 录监理(建 设) 单位验 收记录般 项 目法兰连接应符合下列规定：1）安装前法兰密封面应平整光洁、无毛刺和径向沟 槽。法兰螺纹完整、无损伤。2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的 1.5%,且不大于2mm不得米用加偏垫、多层垫或加强 力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝 隙。3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。4）垫片的材质和涂料应符合设计要求，大口径垫片需 要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。V 1

12、-6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一 致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。紧 固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈r1施工单位检杳 评定结果主控项目合格率：%一般项目合格率：质量合格 项目质检员：年月日、匸、1 1监理（建设）单位 验收结论专业监理工程师：（建设单位项目技术负责人）年月日阀门安装工程检验批质量验收记录工程名 称施工单位项目经理施工执行规程名称及编号质量验收规程的规定施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收记录主控 项 目1焊接连接的蝶阀，阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平

13、面的最大夹 角不应大于60 ,严禁垂直安装2平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试般项目1阀门的开关手轮应便于操作，安装方向符合设计要求，水平安装的闸阀、截止阀、闸杆应处于上半周范围内2阀门安装前，应作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，且应符合以下规定：1）供热管道工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。2）安装在主干线上起切断作用的闭路阀门及与支干线首端和热力站入口处七关闭、保护作用阀门及其他重要阀门应逐个进行强度和严密性试 验。3）强度试验的试验时间不少于5min，试验压力在试验持续时间

14、内保持1X不变，以壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验以密封面不漏为合格。4）检验合格、单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录1 1I) p P3阀门安装应符合下列规定：1）按设计要求校对型号，外观检查应无零件缺损、无裂纹、无砂眼、通道干净，开闭灵活。2）清除阀口的封闭物. . ! 1 （或挡片）和其他杂物。3）当阀门与管道以法兰霍螺纹方式连接时，阀 门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关 闭。4）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装，动作 应灵活。5）阀门运输吊装时，应平稳起吊和摆放，不得用阀门手轮作为 吊装的承重点，不得损坏，已安装就位的阀门应防止重物撞

15、击。6）并排安装的阀门应排列整齐、美观、便于操作。11 .*1 / J14项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）阀门在同一高度上54302433234阀门在同一平面上间距32102120222（1 1 1施工单位检查评定结果主控项目合格率：% 一般项目合格率：% 项目质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目负责人）年月曰调压计量设备安装工程检验批质量验收记录工程名称施工单位序号检杳项目安装要求检查结果1安装咼度2安装垂直度3安装水平度4阀门安装5表面涂漆6是否有警示标 志和维修电话7法兰连接8支架安装9其他备 注8C1 fL_1ni i厂7厂1AV II 17 z

16、 t 口 i,.1Il / f / d * V）门/ !* ； / .-7,J厲 jx 施工单位： 年月日*., V、i.,| % % 1建设单位：年月日监理单位：年月日室内挂表表后管安装质量检验表工程名称:验收户数验收日期质量检查情况：r质量处理情况：1 ! i ：_y11 : .1 . / 1/1/i111 ;/ - .- /;i. ;扌!评定意见： 施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）质检员：监理工程师：现场代表：年月日X 、 I年月日年月日室内燃气管道气密性试验记录工程名称设计工作压力详细地址时间 （秒）压力（帕）结论详细地址时间 （秒）压力（帕）结论,x- -11J J1Fl

17、1a-Jl?.11.JW*.； .j X、.-j1 jY 7 |1,室外管道吹扫检验批质量验收记录表工程名称施工单位项理经施工执行标准名称及编号主控质量验收标准的规定施评定位检监理（建设） 单位验收记录项 目1管道吹扫应按主管、支管的顺序进行吹扫，吹扫出 的赃物不得进入已合格的管道。吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区 域，吹扫出口前严禁站人。吹扫压力不大于管道设计压力且不应大于 0.3MP&吹扫介质用压缩空气严禁米用氧气和可燃性气体。吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的 其他作业。2清扫球清扫时，管径直径必须是同一规格，不同管 径的管道应断开分别进行清扫。清管球清扫完成后，如

18、不合格应再次用清管球清扫 或采用其他清扫至合格。般 项目1球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管 道和公称直径小于100mr或长度小于100m的钢质管 道，可米用气体吹扫。4-r JT公称直径大于或等于100mm勺钢质管道，宜米用清 管球进行清扫。II !; /.1 .! * .* y2气体吹扫时，吹扫气体的流速不宜小于 20m/s吹扫口与地面的夹角应在 3045之间吹扫口管 段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直 径设计无规定时应符合规范的规定。每次吹扫管道的长度不宜超过500m当管道长度超 过500m时，宜分段吹扫。当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器 可利用时，应

19、在适当部位安装吹扫阀，采取分段储 气，轮换吹扫；当管道长度不足 200m可采用管道 自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别 设在管道的两端。当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布 或涂白 漆木靶板检验，5分钟内靶上无铁锈、 尘土等其他 杂物为合格。施工单位评定结果主控项目合格率：般项目合格率:% 项目质量检查员：年月日监理（建设）单位验收 结论专业监理工程师：年月曰室外管道强度试验检验批质量验收记录表工程 名称分项名称验收部位施工 单位专业工长项目经理施工执行标准名 称及编号主 控 项 目质量验收标准的规定施工单位检杳 评定记录监理（建设） 单位验收记 录1强度试验用的压力计及温度记录仪

20、 应在校验有效期内。试验方案已经批准，有可靠的通信 系统和安全保障措施，已进行了技 术交底。管道焊接检验、清扫合格。埋地管道回填土宜至管上方0.5 m以 上，并留出焊接口。2管道强度试验采用介质及试验压力 以设计文件为准，无要求时按规程 规定执行。| K /1u3进行强度试验时，压力应逐步缓 升，首先升至试验压力的50%应 进行初检，如无泄漏、异常，继续 升压至试验压力，稳压1小时后， 观察压力计不应少于30分钟，不降 压、无泄漏和目视无变形为合格。I 1| j/ /1 | L i J f A1般 项 目11施工单位在强度试验前应对试压资 料认真审查，并报相关单位同意后 方可试压。当设计压力大

21、于 0.8MPa 时，进行压力试验前，施工单位必 须事先征得建设单位同意并应米取 行之有效的安全保护措施。2经分段试压合格的管段相互连接的 焊缝，经射线照相检验合格后，可 不再进行强度试验。射线照相检 验，达到U级为合格。3管道试验用压力计及温度记录仪表 均不应少于两块，并应分别安装在 试验管道的两端；试验压力计的量 程应为试验压力的1.52倍，其精 度不得低于1.5级。施工单位检 查评定结 果主控项目合格率：，般项目合格率:% 项目质量检查员：年月日监理（建设） 单位验收 结论专业监理工程师：年月日工程名 称：试验日期：起止桩号压力级别 及管径(mm)接口作法管道材质试验压力(MPa)施工单位tf 1宀；r试验介质 J严疔| |诂1jA f试验表44试验结果：试验结果：结论:燃气管道强度试验记录参加单位及建设单位监理单位业主单位施工单位其他人员燃气管道严密性试验验收单试验表43工程名称：起止桩号压力级别及管径接口作法试验次数第次共次试验压力(MPa)允许压力降(MPa)实际压力降(MPa施工单位厂；41 二r试验介质长度(m)F Fj 1严11 1 1试验结果结论：1:- L I *