模板工程施工方案

1、模板工程施工方案为确保施工质量，本工程模板及木檩采用18厚多层夹板和6cm8cm方木，支撑选用48脚手架钢管，壁厚为3mm以上。柱采用12对拉螺杆，18厚多层夹板模板配制。第一次使用前表面刷清油，以后再次使用前涂刷专用透明脱模剂。一、施工步骤根据施工组织设计，柱与楼面梁板砼分开浇捣，柱砼、楼面砼采用自拌砼井架运输，按照这一要求，其主要支模分项工程的施工顺序按下述要求进行：楼面上弹出柱的轴线、边线技术复核支模架搭设（柱钢筋焊接、绑扎交叉进行）测标高、柱支模过程检查、验收柱砼浇捣柱拆模安放梁底模板扎梁钢筋支梁侧板支平板模过程检查板筋绑扎、验收砼浇捣上一层施工作业，重复以上步骤。二、主要支模施工方法

2、（1） 材料要求：柱、梁板均采用建筑用18厚多层夹板，6080松木方料，柱采用12对拉螺杆，梁采用10对拉螺杆，48壁厚3mm钢管搭支模架，严禁霉变、多节眼松方、脱皮凹凸不平板材和弯曲、变型钢管等不合格材料使用。（2） 支模架的搭设：本工程的支模架采用钢管搭设支撑体系，在楼面上弹出轴线后，即可开始上一楼层的支模架搭设。搭设时，要求自一侧向另一侧方向进行，其搭设顺序为：立杆轧牵杠测标高轧上排牵杠（斜撑、剪刀撑交叉进行）轧梁底搁杆轧板底搁杆。搭设时，要求水平牵杠步距不大于1.8米，离地100设一道，顶部设一道，中间楼板下至少设置三道，大梁及连续梁下设置二道，立杆纵横间距设置经计算，梁高为900、1

3、000的不大于1米，梁高为650的纵横立杆间距不大于1.2米，现浇板为100厚，立杆纵横间距为不大于1.1米，另外为考虑整个支模架体的基座稳固性，在搭设支模架前，先进行土方回填，密实度达到90%以上后再进行250厚块石垫层回填压实，然后100厚碎石垫层施工，最后进行50厚c20砼垫层施工；每根立杆下垫一木块，其立杆离柱边为200，以便于柱模板的安装与拆除。立杆的搭接，其搭接长度400，且楼板下立杆必须用二只轧头轧紧，大梁及连续梁下立杆必须用三只轧头轧紧，同时，在上立杆底部处加二只顶轧，该顶轧安装在下立杆上。其搭接不得用在同一水面上，相互错位放置。楼板下立杆必须增设一只顶轧，大梁及连续梁下立杆必

4、须增设二只顶轧。立杆支撑隔开间设斜撑，间距按34米设一道考虑，支架两端设置剪刀撑。（3） 柱支模：柱模板采用整块配制定型大模板用建筑用18厚多层夹板外钉直立6032小方料框，方木料间距200，模板高度配至梁底，方料外轧48钢管，垂直间距500，在柱中加抗弯双立杆，用12螺杆对拉，在柱的2/3以下处外侧四周轧一道加强钢管，在两边用方木料与柱顶紧，垂直度的控制利用支模架，在顶部另设斜撑顶直与固定。 柱在立模前必须弹出柱边线，清理柱脚的垃圾，应在底脚处设一定位固定点，可用短钢筋焊于柱箍上，确保柱脚位置正确，立模前，柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。（4） 梁板支模：柱模板拆除后即可安

5、装梁底板，梁底板采用建筑18厚多层夹板下钉6080方木檩间距200，方木檩凸出底板18，便于梁侧板支模。梁底采用二根钢管作搁栅（沿梁纵向设置）与梁底横向搁杆轧紧，梁底模板固定采用轧头在底板木檩空间与钢管搁栅顶紧。底板安装时，必须划出梁轴线、边线位置，搁杆轧准标高，按规范要求梁底起拱1/10003/1000，梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，即进行梁的侧板支模。梁侧模板采用18厚多夹板背钉垂直6080松方木檩，间距250，方木檩上下头均用水平钢管轧紧，梁高700时，梁中加一道水平钢管，对串10螺杆轧紧，内套pvc硬管，上侧用钢管斜撑拉顶至正确位置。梁支模完后

6、，即可进行板的支模、板支模采用18厚多层夹板下设6080方木檩搁栅，间距中到中250，木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。（5） 模板拆除：柱模板在砼浇捣硬化后，以不损伤砼为原则，可进行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告，其砼强度必须符合规范第431条的规定要求，砼达到拆模强度要求，并待上层楼面梁板砼浇捣后，方可拆除。模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员（施工员）同意后方能进行施工作业。（6） 其它要求：模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构及装饰施工的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋，预埋件、预留洞必须按设计要求正确留置。模板支模后，

7、在钢筋绑扎前应及时进行清理并进行模板保养，确保模板拼缝严密。其轴线、标高表面平整等偏差不得大于5毫米，柱梁截面尺寸控制在4，5毫米内。浇捣砼时，必须有足够的木工进行看模，时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模板尺寸万无一失。严格按照设计和规范要求施工，发现问题及时提出。翻样必须及时完成翻样图，并指导班组进行施工作业，对班组完成的部位必须及时进行检查复核，及时纠正不符要求的施工部位，班组工作人员对自己完成的产品必须进行自检，合格后方能移交下一道工序施工。模板支模后，项目部必须及时进行检查验收，进行技术复核并填写验收记录，符合规定要求后方可进入下道工序，支模应进行

8、技术交底并有交底记录。三、模板拆除及施工安全要求（1） 进入施工现场人员必须严格遵守“安全生产六大纪律”和“十不准”等规定，正确戴好安全帽和使用防护用品。（2） 模板的拆除必须符合砼的强度要求，未经允许班组不得自行拆除，拆除人员必须看清掌握模板、方料、钢管、轧头拆除时的去向，不得将材料任意往下掉，按照拆除顺序逐步渐进，材料不得抛出该楼层建筑物的外围，且不得留有未拆除的悬空模板，班组在安排拆模作业时，在拆模前必须查看该层及以下的周边围护情况，在围护隔离严密的条件下，方能安排拆模作业，拆模人员不得野蛮作业，确保拆模作业安全。（3） 当安装与拆除模板不能利用支模架时，应搭脚手架，并设防护栏杆。高空、

9、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（4） 拆模时，班组应派出安全监管人员，专人指挥拆模的安全工作，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（5） 支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。（6） 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、桩头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（7） 拆除模板一般用撬捧，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉

10、落伤人。装、拆模板时禁止使用方木料、钢模板作立人板，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。（8） 高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。封柱子模板时，不准从顶部往下套。（9） 木工机械操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格。并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。木工

11、平（压）刨外露传动部位必须有防护罩，露天放置时应有防雨棚；平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。料到尽头不得用推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150毫米后，方可去接拉。锯短料时，必须用推杆送料。（10） 木工机械必须接地接零，并有操作棚，对不符使用要求的机械应及时进行修理，禁止带病运作。（11） 架体上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一处，塔吊运输时应有专人指挥，当塔吊下放料时，操作人员应主动避让，防止碰人坠落。模板施工时，其周边及孔洞处的围护必须在支拆模板前完成。（12） 模板必须按要求堆放整齐且稳固，除新浇筑的楼层不能堆放外，模板在楼面上的堆放高度不超过1.0

12、米，当存在倾倒可能时，必须设斜撑支承。n 模板工程质量保证及注意事项：a) 模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。b) 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。c) 模板施工前，对班组进行书面技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。d) 浇捣砼时，要有专人看管。支模架计算书1、荷载计算：本工程最大梁为400900（高），300800（高），连续梁300600（高），板厚均为100厚，因此本工程支模计算按三种荷载情况进行计算：a、大梁：（1）自重（含板）：0.40.9+

13、0.1(0.5-0.15)12500=987.5kg/m（2）模板自重：0.4+(1-0.1)2+0.5-0.150.5kn/m=1.275kn/m（3）钢筋自重：取1.2kn/m（4）施工人员及设备荷载：取2kn/m21=2kn/m（5）振捣砼时对水平面模板产生的荷载：取2kn/m20.3=0.6kn/mb、连续梁：（1）自重（含板）：0.30.60+0.1(0.6-0.125)12500=568.75kg/m=568.75kn/m（2）模板自重：0.3+0.552+0.60-0.1250.5=0.9375kn/m（3）钢筋自重：取1.1kn/m（4）施工人员及设备荷载：取2kn/m21=2

14、kn/m（5）振捣砼时对水平面模板产生的荷载：取2kn/m20.25=0.5kn/mc、板：（1）自重：0.112500=250kg/m=2.5kn/m（2）模板自重：10.5=0.5kn/m（3）钢筋自重：取0.8kn/m（4）施工人员及设备荷载：取2kn/m21=2kn/m（5）振捣砼时对水平面模板产生的荷载：取2kn/m21=2kn/m2、荷载组合：a、大梁：q=(9.875+1.275+1.2)1.2+(2+0.6)1.4=18.46kn/mb、连续梁：q=(5.687+0.9375+1.1)1.2+(2+0.5)1.4=12.77kn/mc、板：q=(2.5+0.5+0.8)1.2+

15、(2+2)1.4=10.16kn/m3、支模架验算：a、大梁：ra=rb=55.370.3/2=8.31knb、连续梁：ra=rb=48.840.25/2=6.11knc、板：ra=11.181.1/2=6.15knrb=2ra=12.30kna、扣件抗滑验算：根据经验，其安全系数取1.2，楼板下立杆均设有二个扣件，单根立杆竖向荷载最大值n=12.30kn则12.30kn1.2/2=7.38knnvc=8kn/只 满足要求大梁及连续梁下立杆均设有三个扣件，单根立杆竖向荷载最大值，大梁下立杆为：n=8.31+(0.35/2+0.5)10.16=15.17kn；连续梁下立杆为：6.11+(0.47

16、5/2+0.95/2)10.16=13.35kn，取最大荷载15.17kn进行验算则15.17kn1.2/3=6.07knnvc=8kn/只 满足要求b、最大弯矩值计算：a、大梁：mmax=55.370.30.5/1(0.35+0.30.5/21)=3.53knmb、连续梁：mmax=48.840.250.6/1.2(0.475+0.250.6/21.2)=3.28knmc、板：mmax=1/8ql2=1/811.181.12=1.69knmc、48单根钢管力学特征计算：壁厚取=3mm，r=48/2=24mm，r=r-=24-3=21mma=（r2-r2）=3.14345=423.9mm2ix=/4（r4-r4 ）=/4（244-214）=107776.58mm4wx=/4(r3-r4/r)=/4(243-214/24)=4490.69mm3d、应力计算：根据经验安全系数取1.5，弯矩取大梁弯距最大值mmax=3.53knm则=mmax/wx1.5=3.531.5/4490.69=35301.510