富康公司案例

1、富康股份有限公司改造方案富康股份有限公司改造方案背景介绍富康股份有限公司是一家集现代生物和医药制品研制、 生产、营销于一体的高科技企业。公司实行现代企业管理制度，遵循以技术为依托、以产品为载体、以科普为先导、 以营销为龙头的发展战略， 已开发研制生产出富康口服液、 富康胶囊、 产品，其再同类产品中享有很高的知名度， 来，富康口服液一直保持着良好的市场形象，形成了强有力的全国营销网络。 目前 富康西洋参胶囊、 富康花粉等一系列 在国内市场上占据领先地位。 十多年 其销售网络已遍布全国各地， 目前，富康口服液已逐渐进入产品成熟期，但这种产品的问题最大。公司通过中间商网络来销售富康口服液， 这些中间

2、商代表公司将产品销售给 食品零售连锁店。 由于市场竞争激烈， 中间商向连锁零售小店提高服务变得压力 重重。目前， 公司生产部门与销售部门之间存在着较大的矛盾， 销售部门经常变 动订单，使生产部门的生产计划经常被打乱， 而销售部门经常供不上货， 但公司 的库存却仍然很高。现状分析1. 公司采用生产推动式供应链进行生产销售，对市场预测不准，导致整个系统 的高库存水平和高缺货水平并存的现象以及产生“牛鞭效应” 。2. 为扩展各地市场，将全国市场划分成八大区域，生产厂分八个生产线生产， 每批原材料的投料都是针对具体的区域安排的， 即在原材料投入时就已确定该批 产品的销售区域， 而销往各地的富康口服液本

3、质上没有任何差别， 其供应链的精 益水平比较低。3. 各区域间的“冲货”现象严重。4. 富康口服液的生产周期长，在分装工段之后需要放置两周时间以作检验，而 包装材料的生产只需要五天左右的时间， 产品包装需要一天， 发出订单的时间需 要考虑。与此同时， 包装材料供应商提供了八种口服液的包装材料， 不仅加大公 司的成本，还带来众多不便。5. 公司各部门之间不能齐心协作，互相推诿，合作性不强。解决方案原材料供应商富康股份有呢公司富康口服液生产厂包装材料供应商投料、制皈集中仓军1分装阶段发酵阶段检验工段E匚刷检验区域5578、集中仓库2区域1為41.采用推拉式生产模式，减少供应链中的不确定性，提高供应

4、链对市场的反应 速度。不同的环节根据需求采用推动式或者拉动式。 富康的销售问题就是在不能 及时的预测市场，而富康将销售部门作为整个公司的核心， 所以销售预测的不准 确没有改善问题就不能解决。应该将这个模式改为推拉型供应链，拉动型供应链 生产和分销活动是根据真正的客户需求确定的， 而不是根据需求预测确定的，它 的重点是快速反应。生产时是按照预测进行管理的，但最后销售是根据客户的订 单需求进行，所以在供应链环节需要找到一个平衡点。比如富康，公司有一条大的生产线，三类保健品，共26种不同产品。而且成品的生产周期较长，需要发 酵，分装，检验包装四个环节。如果临时下订单，肯定不能满足销售。为了解决 生产

5、预测不确定与实际销售矛盾的现象，富康公司生产部门可以对总的原材料进 行预测管理，首先根据预测购置原材料，进行初期的生产半成品，这样大大减少 了生产周期。最后的总生产成品是根据最终的客户订单， 销售部门的的订单进行 生产，加快了临时生产的速度，也减少了成品的库存成本，也减轻市场变动对生 产部门的压力，避免销售的缺货现象。解决市场变化和生产销售预测的矛盾。2 采用延迟策略，具体做法就是建立集中仓库。将生产整合为一个，建立集中 仓库，然后市场预测，将生产好的商品，根据预测，贴上“仅限XX地区销售”的标签运往区域X销售公司，及整个过程在包装之前整合为一体管理， 这样管理 层能够第一时间拿到数据，及时做

6、出销售调整，避免资源的大量浪费。而且包装 材料供应商也大大减少，降低成本。重新设计供应链结构，提高供应链对客户需 求的敏捷反应能力。把产品的定制活动推移到供应链的下游进行，降低区分产品 的步骤尽可能的向后推迟。一生产通用产品开始，当需求确定后再将产品根据客 户需求生产成最终不同的产品。富康为扩展各地市场，将全国市场划分成八大区 域，生产厂分八个生产线生产，每批原材料的投料都是针对具体的区域安排的， 即在原材料投入时就已确定该批产品的销售区域， 富康公司在生产过程重组， 更 改产品的生产步骤， 将产品的差异化的操作步骤尽可能的延迟， 降低制造过程的 复杂程度，减少供应链的不确定性，以及降低成本库

7、存，缩短定制时间。首先进 行基于预测的库存生产， 转向响应客户需求的按订单生产。 更改富康在每批的原 材料的投料就针对具体地区安排， 导致最初就固定的生产过程， 最大的延迟差异 化生产步骤， 根据需求再进行最后的具体的生产包装。 这样可降低由于预测不当 带来的有的地区缺货，有的地区过剩。3. 我们可以采用并行工艺的方法，充分利用现有的设备技术，将原来串联的工 作串联并行。 缩短产品的生产周期。 富康公司产品的发酵分装与检验工段， 相隔 期时间较长，可以分地点时段错开进行， 以提高生产效率， 与此同时生产包装材 料，再进行包装的时间周期就减少了。缩短了供应链运营的提前期。4. 采用定期订货法和定量订货法相结合。之前富康公司采用的订货点法管理库 存，每周检查一次，间隔时期较长，这样会导致对需求的反应速度较慢，不能满 足客户的需求。 现在这种模式， 当集中仓库库存达到最低水平时， 发出补货通知