沟槽的铣削加工教学课件

1、 项目一项目一 沟槽的铣削沟槽的铣削 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要求分析。 2、能确定一般沟槽零件加工的加工方案。3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。4、能正确选用基本指令编程。 5、掌握立铣刀的对刀方法。 6、掌握刀具长度补偿的使用方法。 7、能正确选用量具。 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识学习目标学习目标 现有一毛坯为六面已经加工过的现有一毛坯为六面已经加工过的100 100 20mm

2、的塑料板，的塑料板，试铣削成如图所示的零件试铣削成如图所示的零件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一1. 定位并夹紧工件定位并夹紧工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一A安装平口钳（1）清洁机床工作台和平口钳的安装表面。（2）将平口钳放置在工作台的中间位置上，钳口与X轴的方向大致平行，稍微拧紧锁紧螺母。（3）将百分表吸附在主轴上，调整触头，靠近固定钳口。（4）采用手摇脉冲操作方式，沿Y轴的方向移动工作台，使百分

3、表的触头接触固定钳口，指针转动两圈左右，如图所示。1. 定位并夹紧工件定位并夹紧工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一A安装平口钳（5）沿X轴的方向移动工作台，观察指针的跳动情况。调整平口钳的位置，使固定钳口的跳动控制在0.01mm之内。（6）拧紧锁紧螺母，将平口钳紧固在工作台上，如图所示。再次对固定钳口找正，若百分表的指针在误差允许范围内，平口钳安装完毕。 2. 定位并夹紧工件定位并夹紧工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技

4、能应用一技能应用一B装夹工件 （1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使工件上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口紧贴，如图所示。2. 定位并夹紧工件定位并夹紧工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一B装夹工件 （2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧，如图所示。2. 定位并夹紧工件定位并夹紧工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识

5、基本知识 技能应用一技能应用一B装夹工件 （3）用百分表在上底面沿X、Y轴移动，检查工件的上表面是否上翘，如图所示。 2. 安装立铣刀安装立铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 将刀柄放入卸刀座并锁紧，如图所示。 2. 安装立铣刀安装立铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁卡簧表面，如图所示 。 2. 安装

6、立铣刀安装立铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 将卡簧压入锁紧螺母，如图所示 。 2. 安装立铣刀安装立铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 将卡簧装入刀柄中，并将圆柱柄铣刀装入卡簧孔中，根据加工深度和刀具刚性控制铣刀伸出长度，必要时用游标卡尺测量 ，如图所示 。 2. 安装立铣刀安装立铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评

7、价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 用扳手顺时针锁紧螺母，如图所示 。 2. 安装立铣刀安装立铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一B将刀具安装到主轴上 清洁刀柄锥面和主轴锥孔面，主轴锥孔可使用主轴专用清洁棒擦拭干净。将机床置于JOG模式，左手握住刀柄，将刀柄的缺口对准主轴端面键，垂直伸入到主轴内，如图所示 。刀柄不可倾斜。2. 安装立铣刀安装立铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实

8、施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一B将刀具安装到主轴上 右手按换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄；按住此按钮不放，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合，放开换刀按钮，刀柄即被拉紧，如图所示。确认刀具确实被拉紧后才能松手。 3. 铣刀对刀铣刀对刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一AX方向对刀3. 铣刀对刀铣刀对刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一BY方向对刀3. 铣刀对刀铣刀对刀 学习目标

9、学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一CZ方向对刀4. 输入程序输入程序 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一5. 加工工件加工工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率

10、，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺测量直线沟槽的宽度和深度。现有一毛坯为六面已经加工过的现有一毛坯为六面已经加工过的100 100 20mm的塑料板，的塑料板，试铣削成如图所示的零件试铣削成如图所示的零件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二1. 夹紧工件并找正夹紧工件并找正 学习目标学习

11、目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表在上底面沿X、Y轴移动，检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表 2. 安装键槽铣刀安装键槽铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应

12、用二（1）将10键槽铣刀安装到刀柄上。（2）将装有键槽铣刀的刀柄安装到主轴上。3. 对刀对刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二对刀操作采用试切对刀，对刀步骤参考上一个立铣刀的对刀。 4. 输入程序输入程序 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二5. 加工工件加工工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二1将机床置于自动运行模式

13、。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺测量圆弧沟槽的宽度和深度。 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三 现有一毛坯为六面已经加工过的655045mm

14、的塑料板，试铣削成如图所示的零件 1. 夹紧工件并找正夹紧工件并找正 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口20mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。2. 安装立铣刀和安装立铣刀和T型铣刀型铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价

15、 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三（1）将25立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。 将机床置于MDI方式。 在PRG界面下输入“T02；”和“M06；”。（有的机床将选刀指令T和换刀指令M06书写在一个程序段中） 按下“循环启动”，刀库旋转进行选刀，机械手进行换刀。动作结束后，主轴当前刀位为T02。 将机床置于手动方式。 将装有25立铣刀的刀柄手动安装到主轴上。2. 安装立铣刀和安装立铣刀和T型铣刀型铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用

16、三（2）将25的T型铣刀安装到刀柄上，然后再将装有T型铣刀的刀柄安装到#3刀位。 将机床置于MDI方式。 在PRG界面下输入“T03；”和“M06；”。 按下“循环启动”，刀库旋转进行选刀，机械手进行换刀。动作结束后，主轴当前刀位为T03。 将机床置于手动方式。 将装有25的T型铣刀的刀柄手动安装到主轴上。3. 对刀对刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系AX方向对刀3. 对刀对刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实

17、施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系BY方向对刀3. 对刀对刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系CZ方向对刀3. 对刀对刀 1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三D确定T02的刀长补偿值 3. 对刀对刀 1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系 学习目标学习

18、目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三3. 对刀对刀 2T型铣刀T03的对刀，建立刀长补偿值 （1）从主轴上卸下立铣刀T02，安装T型铣刀T03。如果是加工中心机床，可从刀库中调出T03刀具到主轴上。（2）开启主轴正转，转速100r/min左右。（3）在手轮模式下，移动主轴使T型铣刀从+Z方向碰工件。（4）读得此时的相对坐标即为T型铣刀T03相对于基准刀T02的长度补偿值，在补正中将该补偿值输入到T03对应的刀长补偿番号H03的长度补偿寄存器中。3. 对刀对刀 2T型铣刀T03的对刀，建立刀长补偿值 4. 输入程序输入

19、程序 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三5. 加工工件加工工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加

20、工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺T型槽的宽度和深度，同图纸尺寸进行比较。8如果T型槽的深度与图纸尺寸相比偏小，计算出偏小的数值大小，即Z=Z图纸-Z测量。9在H03原来的刀长补偿值的基础上，加上偏小的数值Z，重新加工工件即可。10如果实际加工的深度大于图纸尺寸，则需要在H03补偿值的基础上减去偏大的数值Z。 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识一、程序的结构一、程序的结构一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束3部分组成 1.1.数控

21、加工程序的构成数控加工程序的构成 一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。 下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号开始，以M30结束。 在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本

22、知识程序号 零件程序的起始部分一般由程序起始符号%（或O）后跟14位数字组成，如：%123，O1234等。2、程序段的格式和组成 程序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识3.模态指令与非模态指令的区分A、模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，

23、直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。B、非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效。1、数控车床上加工零件时应遵循哪些原则？2、模态指令与非模态指令有什么区别？ 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识C、“字” 一个“字”的组成如下所示： Z - 30.0地址符 符号（正、负号） 数据字（数字

24、） 程序段号加上若干程序字就可组成一个程序段。在程序段中表示地址的英文字母可分为地址和非尺寸地址两种。 表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、D、E、R、H共18个字母。 表示非尺寸地址有N、G、F、S、T、M、L、O等8个字母。 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识4.常用M指令M02与M30有什么区别？ 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合

25、训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识5.主轴功能、进给功能和刀具功能A、主轴功能S主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，由S和后面的若干数字组成。格式：M03 S600 主轴以600r/min的速度正转。B、进给功能F进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，由F和其后的若干数字组成。数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方式。（1）每分钟进给量格式：G94 F-； 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本

26、知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识（2）每转进给量格式：G95 F-使用下式可以实现每转进给量和每分钟进给量的转化。Fm=FrSFm为每分钟的进给量，Fr为每转的进给量，S为主轴转速。 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识格式解读格式解读二、加工平面选择指令G17、G18和G19 指令格式：指令格式： G

27、17； G18； G19； 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识G17；（选择加工XY平面，Z轴为第三坐标轴）G18；（选择加工XZ平面，Y轴为第三坐标轴）G1

28、9；（选择加工ZY平面，X轴为第三坐标轴）格式解读格式解读三、快速定位指令 G00指令格式：指令格式： G90 G00 X_ Y_ Z_ ； G91 G00 X_ Y_ Z_ ；1）G00：快速点定位 。2）X、Y和Z：绝对编程时，快速定位终点的坐标。 3）G90为绝对坐标指令，G91为增量坐标指令。4）G00用于刀具快速接近或离开工件时。 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标

29、学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识格式解读格式解读四、直线插补指令G01 指令格式：指令格式： G90 G01 X_ Y_ Z_ F_ ； G91 G01 X_ Y_ Z_ F_ ；1）G01：铣削时使刀具沿直线移动进给到指定位置 。2）X、Y和Z：绝对编程时，快速定位终点的坐标。 3）G90为绝对坐标指令，G91为增量坐标指令。4）G01指令的进给速度由F决定 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评

30、价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识五、圆弧插补指令G02/G03 指令格式指令格式1 1： G17 G02/G03 X Y R F ； G18 G02/G03 X Z R F ； G19 G02/G03 Y

31、 Z R F ； 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识格式解读格式解读五、圆弧插补指令G02/G03 指令格式指令格式1 1： G17 G02/G03 X Y

32、R F ； G18 G02/G03 X Z R F ； G19 G02/G03 Y Z R F ； 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识a圆弧插补方向的判断要逆

33、着第三轴的方向，观察刀具运动的方向，刀位点沿顺时针方向运动时为G02。b在绝对值编程G90有效时，X、Y和Z是刀具运动的终点坐标；在相对值编程G91有效时，X、Y和Z是刀具相对于圆弧起点的坐标增量。c若圆弧圆心角小于180时R用正值表示；圆弧圆心角等于180时R值正负均可；圆弧圆心角大于180时R用负值表示；整圆不能使用R指定圆心位置，而只能使用坐标矢量指定。格式解读格式解读五、圆弧插补指令G02/G03 指令格式指令格式2 2： G17 G02/G03 X Y I J F ； G18 G02/G03 X Z I K F ； G19 G02/G03 Y Z J K F ； 学习目标学习目标基本

34、技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识a圆弧插补方向的判断要逆着第三轴的方向，观察刀具运动的方向，刀位点沿逆时针方向运动时为G02。b在绝对值编程G90有效时，X、Y和Z是刀具运动的

35、终点坐标；在相对值编程G91有效时，X、Y和Z是刀具相对于圆弧起点的坐标增量。cI、J和K为圆弧起点到圆心的矢量在X、Y和Z坐标轴上的分量，即I=X圆心X起点，J=Y圆心Y起点，K=Z圆心Z起点，I、J和K不受G90和G91的影响。 五、圆弧插补指令G02/G03 指令格式指令格式2 2： G17 G02/G03 X Y I J F ； G18 G02/G03 X Z I K F ； G19 G02/G03 Y Z J K F ； 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评

36、价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识六、机床坐标系 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能

37、基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识机床坐标系是以机床零点为原点建立起来的右手笛卡尔直角坐标系。在数控铣削中，无论是刀具运动或是工作台运动，反映在数控编程时，总是依据刀具相对于静止的工件而运动的原则，以产生切削力的轴线为Z坐标轴，且以刀具远离工件的方向为正方向。 七、工件坐标系 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本

38、技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 工件坐标系是编程人员根据零件样图及加工工艺等建立的坐标系，是编程时的坐标依据。 工件坐标系是在执行“G92 X Y Z ；”后，或执行“G54”等指令后才建立起来的，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件坐标系一旦确定，图纸中各个基点和节点的坐标数值

39、也被唯一确定下来。 八、T指令和M06功能 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成。常见的刀库有盘式刀库和链式刀库

40、。常用的换刀装置有机械手式和无机械手式，采用机械手进行刀具交换的方式最为广泛。 指令格式：指令格式： T* M06;T表示选择刀具，M06表示更换刀具。 九、刀具长度补偿指令G43、G44和G49 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评

41、价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识九、刀具长度补偿指令G43、G44和G49 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识指令格

42、式：指令格式：G43 G00/G01 Z H ； G44 G00/G01 Z H ； G49 G00/G01 Z ； a.必须保证在安全高度上建立刀具长度补偿。 b.H代码为刀具长度偏置的存储器代码，而非偏置补偿值。c.G49指令用于取消刀具长度偏置，也可以通过H00来取消。d.刀具长度补偿要经历三个阶段：建立刀具长度补偿，长度补偿状态，取消长度补偿 。 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。 学习目标学习目标基本技能基本

43、技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识十、游标卡尺1 1游标卡尺的刻线原理与读数方法游标卡尺的刻线原理与读数方法 以刻度值以刻度值0.02mm0.02mm的精密游标卡尺为例，这种游标卡的精密游标卡尺为例，这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mmmm为单为单位，每位，每1010格分别标以格分别标以1 1、2 2、3 3、等，以表示等，以表示1010、2020、3030、mmmm。这种游标卡

44、尺的副尺刻度是把主尺刻。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻 度度49mm49mm的长度，分为的长度，分为5050等份，即每格为：等份，即每格为： mmmm 主尺和副尺的刻度每格相差：主尺和副尺的刻度每格相差： 1-0.98=0.02mm 1-0.98=0.02mm 即测量精度为即测量精度为0.02mm0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的件，测量前，主尺与副尺的0 0线是对齐的，测量时，副尺线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第相对主尺向右移动，若副尺的第1 1格正好与主尺的第格正好与主尺的第1 1格格对齐，则工件的厚度为对齐，则工件的厚度为0.02mm0.02mm。同理，测量。同理，测量0.