冷凝器泄漏改进

1、提高提高冷凝器焊接合格率二、选题理由二、选题理由项目项目S11S11T11T11A13A13S21S21FC-1FC-11月月份份产量产量1085747827727074920不合格数不合格数107492034868焊接合格率焊接合格率97.90%93.44%97.55%98.23%98.62%2月月份份产量产量4010106949506303265不合格数不合格数50461221650焊接合格率焊接合格率98.75%95.70%97.54%97.46%98.47%3月月份份产量产量6222229066306054274不合格数不合格数7088113669焊接合格率焊接合格率98.87%96.

2、16%98.30%99.01%98.39%平均合格率平均合格率97.99%95.54%97.79%98.22%98.50%20102010年年1 13 3月份自制冷凝器焊接合格率统计月份自制冷凝器焊接合格率统计从上表明显看出，T11与其他项目比较，焊接合格率最低。二、选题理由二、选题理由T11冷凝器冷凝器13月份焊接合格率为月份焊接合格率为95.54%，与其他量产项目比较差距较大。与其他量产项目比较差距较大。 提高提高T11冷凝器冷凝器焊接合格率焊接合格率选定课题生产现状焊接合格率低，造成大量返工，而且也带来焊接合格率低，造成大量返工，而且也带来了很多报废，质量成本大大增加。了很多报废，质量成

3、本大大增加。生产中焊接生产中焊接合格率最低合格率最低返工造成质返工造成质量成本增大量成本增大三、现状调查三、现状调查 1、返工损失增大、返工损失增大 由于由于T11焊接合格率仅焊接合格率仅95%左右，随着产左右，随着产量增大，返工的产品越来越多，经统计量增大，返工的产品越来越多，经统计4月份月份现场需要返工的产品就多达现场需要返工的产品就多达213台。台。T11芯体报废数量统计芯体报废数量统计1月2月3月4月21644 2、产品大量报废、产品大量报废 随着产量增大，随着产量增大，1月份报废月份报废2台，台，2月份报月份报废废1台，台，3月份报废月份报废6台，台， 4月份统计时已多达月份统计时已

4、多达44台，报废数量急剧增加。台，报废数量急剧增加。大量报废的T11芯体 由于焊接合格率较低造由于焊接合格率较低造成的报废产品越来越多，成的报废产品越来越多，因此需尽快提高因此需尽快提高T11焊接合焊接合格率。格率。三、现状调查三、现状调查Creativity缺陷分类缺陷分类3月份月份4月份月份合计合计进气管漏进气管漏64145209扁管漏扁管漏52227琴口漏琴口漏153550扁管压伤扁管压伤268其他其他257合计合计88213301制表人：丁永贵 制表时间：2010年5月20日 为提高T11冷凝器焊接合格率，小组对34月份焊接缺陷情况进行了分类统计，如下表：合 计2 0 95 02 78

5、7百 分 比6 9 . 41 6 . 69 . 02 . 72 . 3累 积 %6 9 . 48 6 . 09 5 . 09 7 . 71 0 0 . 0缺 陷 分 类其 他扁 管 压 伤扁 管 漏琴 口 漏进 气 管 漏3 0 02 5 02 0 01 5 01 0 05 001 0 08 06 04 02 00数数量量百百分分比比782 75 02 0 9T T 1 1 1 1 冷冷 凝凝 器器 缺缺 陷陷 排排 列列 图图三、现状调查三、现状调查根据统计结果，绘制T11缺陷统计排列图现状调查结论：现状调查结论： 从现状调查中的排列图，我们发现造成从现状调查中的排列图，我们发现造成T11T

6、11焊接合格率低的主要原因集中在焊接合格率低的主要原因集中在进气管泄漏进气管泄漏这一问题点上，占所有缺陷这一问题点上，占所有缺陷69.4%69.4%。86%69.4%95%97.7%100%四、目标设定四、目标设定 从现状调查表排列图中可以算出，如果从现状调查表排列图中可以算出，如果解决解决T11进气管泄漏进气管泄漏问题，就可问题，就可以将焊接合格率从以将焊接合格率从13月份平均的月份平均的95.54%提高到提高到98.61%，考虑其他未知因，考虑其他未知因素，最终将活动素，最终将活动目标值定为目标值定为98%。95.54%95.54%98%98%现状现状目标值目标值解决进气解决进气管泄漏管泄

7、漏质量效率成本五、原因分析五、原因分析 为找到T11进气管泄漏的真正原因，小组于2010年4月24日召开头脑风暴会议，对造成泄漏的原因进行分析。同时，为更有效地推动QC小组实施改进，公司特别邀请专家给予培训和指导。QC小组头脑风暴会议QC改进方法培训五、原因分析五、原因分析焊接工艺不焊接工艺不合理合理火焰钎火焰钎焊位置焊位置泄漏泄漏氩弧焊氩弧焊点位置点位置泄漏泄漏来料来料泄漏泄漏供方漏检供方漏检员工操作技员工操作技能差能差进进气气管管泄泄漏漏氩弧焊参数氩弧焊参数设置不当设置不当氩弧焊接电氩弧焊接电流过大流过大氩弧焊点击氩弧焊点击穿管壁穿管壁焊料未填满焊料未填满五、原因分析五、原因分析小组最终分

8、析出小组最终分析出5个末端因素个末端因素：氩弧焊接电流过大氩弧焊接电流过大氩弧焊点击穿管壁氩弧焊点击穿管壁供方漏检供方漏检员工操作技能差员工操作技能差焊料未填满焊料未填满六、要因确认六、要因确认小组针对分析的末端因素，展开要因确认：小组针对分析的末端因素，展开要因确认：序序号号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准负责人负责人确认日期确认日期1焊料未填满焊料是否未填满对照样件焊缝无泄漏刘宏斌10.4.262员工操作技能差员工是否培训、是否持证上岗核查记录符合要求姚有根10.4.283氩弧焊接电流过大电流参数是否设定过大现场验证焊点100%不击穿祝春斌10.4.304氩

9、弧焊点击穿管壁泄漏点是否与现有焊接工艺有关统计分析焊接处无 泄漏管小杰10.5.105供方漏检通知供方产品全检氮气水检零件100% 合格丁永贵10.4.29六、要因确认六、要因确认v验证1：焊料未填满 小组检查3、4月份进气管组件泄漏的 芯体，未发现进气管与集流管火焰焊位置存在泄漏现象。结论：焊料未填满：不是要因焊料未填满：不是要因月 份检查数量火焰焊情况3月份64OK4月份137OK该处焊点饱满，未发现该处泄漏天翼天翼QC小组小组六、要因确认六、要因确认v验证2：员工操作技能差 经查进行焊接操作的员工在上岗前均已培训过，且持有焊接特种作业操作证。六、要因确认六、要因确认v验证2：员工操作技能

10、差 为进一步确认人员操作的差异性，在4月30日分别安排三 名员工对进气管组件进行焊接。 从上面统计数据看，不同人员焊接均出现氩弧焊点击穿泄漏现象。人 员焊接数量氩弧焊点漏数量王 成753付代春753徐克菊752结论：员工操作技能差：不是要因员工操作技能差：不是要因天翼天翼QC小组小组六、要因确认六、要因确认v验证3：氩弧焊接电流过大 工艺工程师对焊接电流进行核查，目前焊接电流在70170A，因进气管组件压板体积较大，如焊接电流小于70A，则无法保证焊接强度（见下表）。 结论：氩弧焊接电流过大：不是要因氩弧焊接电流过大：不是要因电流焊接数量焊接质量70A550N.m 断裂65A535N.m 断裂

11、天翼天翼QC小组小组六、要因确认六、要因确认v验证4：氩弧焊点击穿管壁 对进气管泄漏点进行分析，结果发现漏点绝大部分出现在氩弧焊点位置。 通过泄漏点分布统计，氩弧焊点漏占进气管泄漏97.51%，而来料焊缝漏则占2.49%。月份月份氩弧焊点漏氩弧焊点漏来料焊缝漏来料焊缝漏合计合计3月份月份613644月份月份1352137合计合计1965201六、要因确认六、要因确认v验证4：氩弧焊点击穿管壁 结论：氩弧焊点击穿管壁：是要因氩弧焊点击穿管壁：是要因氩弧焊点漏约占98%来料焊缝漏约占2%天翼天翼QC小组小组六、要因确认六、要因确认v验证5：供方漏检 根据分析，来料焊缝漏在3月份、4月初占所有进气管

12、泄漏2.49%，所占比例相对较少。 并且此问题反馈供方后，已进行有效整改，从4月10至30日生产统计看，来料焊缝漏问题没有再次发生。 结论：供方漏检：不是要因供方漏检：不是要因供方整改8D报告月 份进气管泄漏总数来料焊缝漏数量比例3月份6434.69%4月19日6523.07%4月10307200%天翼天翼QC小组小组七、制定对策七、制定对策根据要因分析，小组讨论制定改进方案根据要因分析，小组讨论制定改进方案要因要因对策对策目标目标措施措施责任部门责任部门完成时间完成时间负责人负责人氩弧焊点击穿管壁改变焊接工艺氩弧焊点处泄漏率为零1、进气管组件压板重新设计；研发部10.5.10管小杰2、氩弧焊

13、接改为隧道炉钎焊。制造部10.5.20祝春兵八、对策实施八、对策实施方方案案 2方方案案 3方方案案1Click to add Text方方案案 2方方案案 3方方案案 1八、对策实施八、对策实施方案方案2、方案、方案3压压板与原状态压板板与原状态压板对比。对比。方案方案1、方案、方案2压压板与原状态压板板与原状态压板对比。对比。原状态（正面）新方案原状态（侧面）八、对策实施八、对策实施1、压板外观改变；、压板外观改变；2、材料较省。、材料较省。1、压板外观改变、压板外观改变 ；2、压板与集流管焊、压板与集流管焊接处开槽；接处开槽；3、材料最省材料最省。1、压板外观未变；、压板外观未变； 2、

14、压板与集流管焊、压板与集流管焊接处开槽；接处开槽；3、材料较省。、材料较省。方案方案1方案方案3方案方案2八、对策实施八、对策实施方案方案2方案方案3Click to add TextClick to add Text进气管组件进炉钎焊钎焊后效果 2010年5月18日3种方案种方案各5件T11进气管组件进隧道炉钎焊，焊接结果全部合格，压板与集流管焊接外观质量符合要求焊接外观质量符合要求（改进前压板在隧道炉钎焊不上）。压板与集流管完全焊上八、对策实施八、对策实施 最终方案选定最终方案选定 通过隧道炉钎焊情况及振动试验比对，三种方案都能满足改进目标要求，经小组讨论决定：选用了最优方案选用了最优方案

15、2振动试验结论：合格振动试验进行中合格八、对策实施八、对策实施方案实施流程方案实施流程经隧道炉焊接及振动试验，最终选用最终选用方案方案2方案实施过程提交产品设计更改申请书经奇瑞设计/产品变更评审，批准P/B/D采用8月16日正式通过奇瑞公司小批试装1. 方案验证方案验证2. 变更申请变更申请3. P/B/D采用采用4. 试装通过试装通过八、对策实施八、对策实施方案实施过程供应商产品变更通知书P/B/D采用通知试装合格截屏产品设计更改申请九、效果检查九、效果检查 新方案T11进气管改进件从10月10日晚班开始正式切换，以下是10、11月份焊接合格率统计：月份月份产量产量焊接不良品焊接不良品焊接合

16、格率焊接合格率10月份月份48005198.94%11月份月份58506198.96%合计合计 10650 11198.95% 九、效果检查九、效果检查1月份2月份3月份4月份10月份月份11月份月份92% 94% 96% 98% 100%93.44%95.7%96.16%94.01%98.94%98.96% 新方案实施后，氩弧焊点漏没有出现，焊接合格率已提高到98%以上，目标达到。目标值目标值98 %十、效益分析十、效益分析2004（一）有形价值（一）有形价值A、节省原材料、节省原材料项项 目目1#2#3#4#5#平均平均比较比较改进前改进前222.4222.2223.8222.4222.5

17、222.6改进后改进后136.6137136.4136.2136.8136.6 86g 由于压板结构变更，由于压板结构变更，T11进气管组件原材料节省较为明显，平均每进气管组件原材料节省较为明显，平均每件节省件节省86g，如按每月，如按每月T11冷凝器生产冷凝器生产4500台计算，则节省原材料：台计算，则节省原材料：进气管组件改进前后重量对比表（单位：进气管组件改进前后重量对比表（单位：g）86g 4500 = 387000g = 387kg按铝价每公斤按铝价每公斤15元计算，则每月可节省材料费元计算，则每月可节省材料费 387 15= 5805元元十、效益分析十、效益分析工序9（2）：火焰焊

18、接进气管工序6：氩弧焊接支架等零部件工序7：隧道炉钎焊工序9（1）氩弧焊接进气管组件压板（一）有形价值（一）有形价值B、减少工序，降低人工成本、减少工序，降低人工成本 进气管组件改进后，取消了工序9 焊接进气管组件（压板氩弧焊接和进气管火焰焊接） ，并入工序6氩弧焊，提高了效率（如下图所示）。工序8外观检验十、效益分析十、效益分析（一）有形价值（一）有形价值B、减少工序，降低人工成本、减少工序，降低人工成本 减少工序，人员定额减少一人，目前焊接减少工序，人员定额减少一人，目前焊接150台需要台需要6小时，按人员小时，按人员工资工资10元元/小时计算，每月生产小时计算，每月生产4500台，则降低

19、人工成本：台，则降低人工成本： （4500150）6 10=1800元元改进前后流程图对比十、效益分析十、效益分析2004（一）有形价值（一）有形价值C、减少月返工成本、减少月返工成本 进气管组件改进后，焊接合格率至少提升进气管组件改进后，焊接合格率至少提升3个百分点，同样按个百分点，同样按月产量月产量4500台计算，则焊接不合格品减少：台计算，则焊接不合格品减少：4500台台 3% = 75 台台 按每台返工费按每台返工费10元计算，则每月至少可节约返工费元计算，则每月至少可节约返工费 用用 750元元D、财务审核收益、财务审核收益总收益：（总收益：（ 5805 + 1800 + 750 ） 6月月 =50130元元 按本次按本次QC小组活动期小组活动期6个月计算，考虑本次改进不涉及出差、个月计算，考虑本次改进不涉及出差、模具工装更改等费用，因此：模具工装更改等费用，因此：十、效益分析十、效益分析2004（二）无形价值（二）无形价值 A、 改进后的焊接工序减少一道，并且焊接合格率提高到改进后的焊接工序减少一道，并且焊接合格率提高到98%以上，极大地以上，极大地提升了生产效率