金地三千府钢筋工程施工方案

1、金地三千府五期二标工程项目钢 筋 工 程 施 工 方 案编制单位：台州建筑安装工程公司编制日期：2016年08月20日目 录-、工程概况 2二、钢筋场地的准备 4三、投入主要施工机具 4四、作业条件 4五、钢筋进场检验与验收要求 4六、钢筋的储存 5七、钢筋的加工施工工艺 5八、钢筋的原材料及加工的质量要求 6九、钢筋焊接 8十、钢筋绑扎施工工艺 11十一、钢筋连接、安装工程的质量要求 19十二、钢筋工程施工注意事项 21十三、钢筋工程施工应注意的质量问题 21十四、钢筋工程施工主要安全技术措施 24十五、钢筋工程成品保护措施 25十六、环境、职业健康安全管理措施 26十七、成本降低措施 -2

2、7 -一、工程概况工程名称：金地二千府五期二标工程工程地点：长沙市望城区雷锋大道与银星路交汇处建设单位：湖南金麓房地产开发有限公司监理单位：湖南省华誉工程管理有限责任公司设计单位：湖南宝信建筑设计平台股份有限公司施工单位：台州建筑安装工程公司本工程建设地点位于长沙市望城区金桥街道雷锋大道与银星路交叉口西南处，建设内容包括含金地三千府五期二批 G1299 G1399 G1599 G1699栋及地 下室工程，建筑总面积83991.26m2,其中G1299栋为剪力墙结构，地上33层，建筑面积12140.65m2,G1399栋为剪力墙结构，地上33层，建筑面积23535.61m2, G1599栋为剪力

3、墙结构，地上 1+32层，建筑面积25933.41m2, G1699栋为剪力 墙结构，地上32层，建筑面积13485.54m2,地下室为框剪结构，地下一层，建 筑面积 8896.05m2.编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20152、混凝土结构整体平面表示法3、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)5、湖南宝信建筑设计平台股份有限公司提供的本工程的施工图纸。7、本工程的施工组织设计钢筋保护层厚度位置地下地上构件名称基础墙、板 内侧墙、板 外侧梁内侧柱内侧梁、柱 外侧板墙、天 面板柱梁保护层厚度50、30、402

4、05020、2520、253015、2015、2020/2520、25地下室底板、外壁迎水面保护层：50mm混凝土强度等级不大于 C25时，表中 保护层厚度增加5mm钢筋的的锚固本工程的钢筋锚固长度严格按照（11G101-1）的有关规定进行施工。钢筋的搭接长度严格按照（11G101-1）的有关规定进行施工。本工程搭接分为绑扎搭接和焊接搭接。钢筋直径22时，采用焊接连接，钢筋直径28时，必须采用机械连接。本工程基础梁、框架梁、框支梁钢筋采用闪光对焊和单面电弧焊进行连接， 框架柱、框支柱、异型柱钢筋采用电渣压力焊进行连接，地下室剪力墙水平筋、 地下室底板、顶板、楼层板钢筋采用绑扎接头进行连接。钢筋

5、插筋本工程框架柱、框支柱、异型柱钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室 净高的1/3，并且钢筋接头要相互错开，两个接头之间的距离按照11G101-1图集进行施工。地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外， 对于剪力墙高度3m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而 倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。二、钢筋场地的准备根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公 司拟在施工现场上投入搭设了10m*12 m的钢筋制作棚一个，钢筋棚采用钢管进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为9m*24m钢筋半成品的堆放场地尺寸9M*35M三、投入主要施

6、工机具1 机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。2 主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小 撬杠、骨架绑扎架。四、作业条件1 根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合 工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2 钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3护壁及地梁、承台垫层强度达到 1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂 物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。4.在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。5根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符

7、合要 求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水 泥浆清理干净。6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电） 已经安装完毕。五、钢筋进场检验与验收要求1 钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符 合规定）。2钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁 锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范 要求。3 对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等， 检验合格方可使用。六、钢筋的储存1 钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场 日期、使用部位、炉牌号等。

8、2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五 彩布做好防雨准备。3、 进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（8Xl0cmj） 上或砖砌条形台上，其间距为2m以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。七、钢筋的加工施工工艺1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后， 再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整 齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严 格

9、遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代 换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通 知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结 合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断 短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1) 、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内 皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯

10、曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料 尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值： 对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2) 、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的5倍。(3) 、箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺 寸而定。(4) 、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值 和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度二构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度二直

11、段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135,且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d拉筋拉筋ffl ffl6钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工八、钢筋的原材料及加工的质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)的规定。项目序号检杳项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外

12、观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm 20mm 5mm注:521钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设 计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值 应符合下列规定：1、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下

13、列规定：1、HPB30C级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级HRB40C级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小 于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，

14、不应小于 90；对有抗震等要求的 结构，应为135；3、 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有 抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335级、HRB400级和 RRB40C级钢筋的冷拉率不宜大于1%九、钢筋焊接本工程当柱、梁钢筋直径14伽且不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际 情况采用单面搭接电弧焊连接接头、电渣压力焊、闪光对接焊接头。1、材料要求：1）、钢筋要求同上述。2） 、焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢

15、；E50焊条 用于二级钢。2、施工操作工艺：1）、单面电弧焊操作的施工工艺A、焊接工艺钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部， 重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。B、焊接注意事项焊条需在烘干炉中经250C烘烙2h后，放保温箱内备用。钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以

16、避免产生气孔缺陷。电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模 之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热 缺陷。接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出 钢筋表面23mm但不宜大于3mm并平缓过渡至钢筋表面。C、外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5m m的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的 0.1倍，同时不得大于2mm接头处弯折不大于4。D力学性能试验水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照

17、钢筋闪光对 焊接头办理，但每批接头以300个计。不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需 补强。补强办法是在接头处外焊一段 80100mm长的角钢匚40 L60。然后，随 机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。2）、闪光对焊操作的施工工艺A、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、 闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施， 以改善接头塑性。1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次 电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属 微粒一闪

18、光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当 闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行 顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。 一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：（1）、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光 来实现预热。（2）、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与 分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶 锻过程同连续闪光焊。3、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括

19、一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接 头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或 桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊参数（1）、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。（2）、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪

20、光速度。顶锻留量。顶锻速度、 顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。B、对焊操作要求：U级钢钢筋对焊：U级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要 保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适 的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频 率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。C、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150mn范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间 接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小 于2个）进

21、行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊 工自行修正。4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋， 以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利 于钢筋穿入孔道。5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5倍。6、焊接场地应有防风防雨措施。3）、电渣压力焊操作的施工工艺绑扎过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋， 直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在 2025V之间，电渣通电 时间

22、约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断 电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂 盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复 使用。&钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接 头，应切除重焊。十、钢筋绑扎施工工艺1、底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层-弹钢筋位置线-绑扎底板下层筋-绑扎下层 横向筋 -放置并固定马凳筋 -绑扎上层横向筋 -绑扎上层筋 -钢筋验 收。1.1、清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线

23、，同 时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；1.2、 绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型）， 不得漏扣；1.3、绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m x 1.0m，放置马凳筋；为加强马凳 筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分 别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度一上下保护层厚度一上下 排钢筋直径，其他尺寸如图所示。马凳筋采用25钢筋按下图所示进行加工：I20r10001250250，FL 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一-穿主梁上层纵向架立筋一-按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋一-按箍筋间距绑扎B、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入

24、模内）：画箍筋间距一-在主次梁模板上口铺横杆数根一-在横杆上面放箍筋一- 穿主梁下层纵筋一-穿次梁下层钢筋一-穿主梁上层钢筋一-按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋一-按箍筋间距绑扎一-抽出横杆落骨架于模板内2）、梁钢筋绑扎的操作工艺A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个 分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立 筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求， 绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部 纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置

25、，可将主梁上部钢 鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚 固长度也要符合设计要求。一般大于 45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法 绑扎，如下图D箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。E、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋 应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎

26、到位。F、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力 筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。G梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（U级钢筋可不 做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接 接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积百分率，受拉区不大于

27、 50%5、楼板钢筋绑扎1）、楼板钢筋绑扎的工艺流程清理模板一-模板上画线一-绑板下受力筋一-绑负弯矩钢筋2）、楼板钢筋绑扎的操作工艺A、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图2-20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余 各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。D如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬，间

28、距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm盖铁下部安装马蹬,位置同垫块。6楼梯钢筋绑扎1）、楼板钢筋绑扎的工艺流程划位置线一-绑主筋一-绑分布筋一-绑踏步筋2）、楼板钢筋绑扎的操作工艺A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个 交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位 置均要符合施工规范的规定。7、钢筋安装及预留预埋1）若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结 构总说

29、明放置。2）当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与 次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。3）双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋 支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。4）楼板预留洞口尺寸v=300mmfl寸，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设 在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。5）为了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔 1米设一条14钢筋组 焊成“铁板凳”支撑。6）对于双层配筋的墙，在两层筋之间加拉接钢筋弯成“ Z”拉筋，以保证 相对位置准确。7）对于墙、柱的纵向筋的接长时，为了保证钢筋的位置准

30、确和避免其自由 悬空过长，采用搭设钢筋架进行临时固定。十一、钢筋连接、安装工程的质量要求钢筋连接、安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目序号检杳项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽 10

31、mm网眼尺寸 20mm绑扎钢筋骨架长 10mm宽、高 5mm受力 钢筋间距 10mm排距 5mm保护层基础 10mm541 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。542 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接 头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。543 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。544 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋

32、机械连接接头、焊接接头 的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35倍d（d为纵 向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的 接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的 接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢 筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、在受拉区不宜大于50%B、接头不宜设置在有抗震

33、设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%C、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接 接头时，不应大于50%546同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LI （ LI为搭接长度），凡搭接接头 中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内， 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积 与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积

34、百分率应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合下列规定：A、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%B、对柱类构件，不宜大于50%C、 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50% 对其他构件，可根据实际情况放宽。十二、钢筋工程施工注意事项1 地梁骨架可以先在基槽上架空绑扎完毕，然后用倒链从梁中间部位同时 向两端放入。不得从一端向另一端放入骨架，以免出现地梁骨架纵向偏位。地 梁骨架下放过程中必须使用撬杆等工具进行调整，严禁徒手调整钢筋笼位置，以免造成伤害。2 为避免工程质量通病，必须注意以下几个方面：1）、外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢 筋

35、偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出 现裂缝，梁底柱侧露筋。3）、吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用倒链起吊，吊点应根据骨架外 形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。4）、.绑扎时铁丝应绑成八字形。5）、钢筋绑扎好以后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道，以免将负筋踩到下面，而影响承载力； 十三、钢筋工程施工应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇 筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、

36、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位 置不准，观感不好。&绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3个扣，绑扣不能用同一方向的顺 扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋 骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止 绑扎接头内混入对焊接头。10、梁二排钢筋固定应符合下列要求：5分隔筋L梁面二排纵筋梁底二排纵筋分

37、隔筋1_1-rit1tV 梁面一排纵筋5分隔筋川if H丄LT梁面二排纵筋梁底二排纵筋分隔筋A5梁面一排纵筋梁底一排纵筋也不大于35mm如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置。（2）分隔筋直径不小于25mm或一排纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与 分隔筋三者必须用粗铁丝绑牢。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面 纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不 少于2处；11、箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（规范的焊接工艺），不得焊伤箍筋。（2

38、）梁柱节点箍筋必须按图 2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求 的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根巾12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置。柱纵筋0 12钢筋段节点箍筋钢筋段与 箍筋点焊柱纵筋6 12钢筋段节点箍筋钢筋段与 箍筋点焊箍筋焊接满焊10dII|l35弯勾平直段10dI if12、垫卡、垫块及钢筋保护层(1)、垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强 度应不低于 M15面积不小于40mM 40mm梁柱垫块应垫于箍筋处，厚度为纵 筋保护层厚度减

39、去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应预留18#绑扎固定铁丝。4(2)、当板受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10mm时，应采用所示支架， 支架间距不大于800mm支架与受支承钢筋应绑扎牢固；当板受力钢筋和分布钢 筋的直径均不小于10mm时，可采用所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间 距均不大于800mm并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚 h200mni时马蹬可用 巾10钢筋制造；当200m族h300mn时， 制造马蹬的钢筋应适当加大。排距w 1m直径 d 16mm.直径d10mm25 25两面焊接h为模板面至面筋底高度)十四、钢筋工程施工主要安全技术措施1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械 性能和操作规程后，才能上岗；2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一 闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，