长老年大学异地新建项目通风空调工程施工组织设计

1、目 录第一章 编制说明第二章 施工部署第三章 工程施工方案和技术措施第四章 工程拟投入的主要设备和材料进场计划第五章 劳动力安排计划第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保安全生产的技术组织措施第八章 确保文明施工的技术组织措施第九章 确保工期的技术组织措施第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十一章 对业主方员工关于系统使用及维护的培训计划施工组织设计第一章 编制说明1.1工程概况1.1.1工程基本概况工程名称：长春老年大学异地新建项目通风空调工程开竣工日期：2015年5月26日至2015年11月30日，共189日历天1.1.2 工程施工特点和难点工程施工难点：1、现场情况复

2、杂；2、安装工程量大；3、系统形式复杂。我公司将投入精良的施工队伍，精良的设备，并选派施工经验丰富的项目经理组建项目部，优质完成本工程。1.2编制依据1.2.1 长春老年大学异地新建项目通风空调工程施工招标文件1.2.2 通风空调工程施工验收规范gb5024320021.2.3 国家标准工程施工质量验收统一标准第二章 施工部署2.1项目管理机构配备情况根据工程特点及招标文件要求，设置一位项目经理，组建项目管理机构，承担该工程的施工管理工作，项目管理机构下设四个职能部，共同组成一个项目经理部，既有分工又有合作，本工程组织机构如下：总工程师材料供应部质量检查部施工技术部安全检查部钣金施工班组管道安

3、装班组项目经理2.2施工总平面布置2.2.1施工现场平面布置原则根据本工程特点，现场平面布置充分考虑了各种环境因素及施工需要，布置施工现场时遵循以下原则： 2.2.1.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2.2.1.2平面布置要充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。2.2.1.3施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，尽量避免发生二次搬运。2.2.1.4中小型机械的布置，要处于安全的环境中，要避开高空物体打击的范围。2.2.1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落

4、物体打击的范围，电线采用暗敷或架空方式，离地应大于3米。2.2.1.6本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照安全操作规程施工。2.2.1.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。2.2.1.8控制粉尘排污、废弃物处理及噪声。2.2.2施工阶段现场平面布置2.2.2.1现场大门的布置:根据现场条件,现场设一个主入口,主要用于人员及材料运输车辆的出入。2.2.2.2现场临建设置：现场设办公室、职工宿舍、食堂、材料仓库等。2.2.2.3加工场地及材料堆放场地主要集中在安装现场。（施工现场平

5、面布置图详见附图）2.3技术准备2.3.1熟悉和审查施工图纸2.3.1.1审查图纸，由项目技术负责人组织技术员、施工员、管道班长、钣金班长等，分类对施工图进行审查，发现错、漏、碰、缺的问题及时记录，为图纸会审做准备。2.3.1.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。2.3.1.3冷媒管道系统图和风系统图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。2.3.1.4设备基础设计同设备结构尺寸是否一致。2.3.1.5掌握该工程的系统形式和特点，需要采取哪些新技术；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；设备及加工定货有何特殊要求等。2.3

6、.1.6编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。2.3.1.7配备必要的施工规范、标准及操作规程、标准图集、地方法规。2.4现场准备2.4.1做好施工现场总平面及空间布置，根据已具备开工条件，有利于施工现场总体平面部置安排。2.4.2现场准备工作表：序号准备工作项目责任单位1施工现场围挡施工单位2施工现场标志牌安设施工单位3工地办公室、宿舍、食堂搭建施工单位4工地仓库搭设施工单位5施工临时水电安装施工单位6施工设备准备进场施工单位2.4.3 临时水电供应2.4.3.1临时用电 1、现场临时供电按工业与民用

7、供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用tns接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，pe线与n线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。2、施工现场安装220kva配电箱以满足施工用电需要，铺设电缆至现场，加工场地、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各班组施工使用，以保证供电安全。干线电缆选用xv型橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。2.4.5.2临时用水现场施工用水由土建供水管线引出，仅供现场人员生活使用。2.4.5.3临

8、时设施为便于设备及材料运输，拟在一层内搭设临时办公室、加工车间、库房等约1001m2。（详见临时用地表）2.4.6.1施工技术管理办法1、建立图纸会审制度。接到设计图纸，有关资料文件，首先熟悉设计要求，提出疑难问题，由项目部技术负责人召开技术会议，集中研究解决。按照设计交底要求和项目部的意见,向施工技术人员提出实施办法。实施办法应包括解决难点办法、实施目标生产安全要求、以及有关措施方法等。2、建立交底制度。主要指组织施工同时，向班组交底。交底内容包括：操作程序、难点部位质量目标的控制办法，以及操作要求等，把施工质量管理工作落实到班组操作中，切实抓好施工质量。3、建立2.4.6管理制度施工技术档

9、案管理制度，施工技术档案建立在谁施工谁负责原始施工记录，谁操作谁负责质量。对施工质量负责一辈子。技术档案资料要做到及时、对口、完整、可靠八个字。即：档案资料记录时间及时；材料及其证件与使用部位对口；档案资料齐全完整；数据真实可靠。真实地反映工程质量的本来面貌。专职档案员负责按照吉林省档案管理办法规定，负责组织实施和检查督办。4、建立送试材料专人负责取样制度，凡进入工地必须复试的建材，均由专职取样员按标准要求负责取样，专人送试做到真实可靠。凡必须复试的建材无出厂合格证者取样员有权拒绝取样送试，同时应建议主管领导下令禁止入场、入库，不得投入生产。2.4.6.2施工质量管理办法1、施工质量执行标准：

10、（1）通风与空调工程施工及验收规范（gb50243-2002），（2）建筑工程施工质量验收实施细则（db21/1234、10241-2003），（3）国家或省市有关现行规定和标准。2、施工质量控制与检查：（1）凡施工用主要材料、成品、半成品、构构配件、器具、设备（以下统称建材）实行采购、入库、两级验收。一是数量，二是品质功能，三是出厂合格证件。（2）凡进场、入库建材，涉及安全，功能之建材均应按照各专业工程质量验收规范规定要求，进行复验（复试），经监理工程师检查签证确认。（3）严格履行检查制度：各工种、各工序施工操作过程中，严格遵循操作规程，按照质量标准控制，实行三检一确认。三检：自检、交接检、

11、专职检；一确认：监理工程师确认施工质量结果。（4）实行质量否决权：三检过程中，发现不合格处，必须修改，直至达到质量标准要求为止。施工质量不合格，不得进行下一道工序施工，也不得呈报监理认可。（5）检查控制的重点，要抓住重点部位生产关键环节、操作注意事项。按照质量检查要求认真检查，保证质量评定与实物质量一致。（6）质量实行三负责办法，责任到人。一是谁交底，谁负责技术责任；二是谁操作谁负责操作质量；三是谁把关检验，谁负责质量验收。（7）建立施工项目组五交底制度，主要工作：一交工程进度流向、周期；二交施工质量重点部位；三交操作措施要求；四交注意事项；五交要求达到的质量标准。切实把施工质量搞上去，杜绝返

12、工事故发生。3、建立质量保证体系：贯彻国际标准iso-9001质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。质量保证体系成员：本工程成立以项目经理为组长，并与项目技术负责人等组成本工程项目管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部是质检部，各施工队组成专业质保小组，而质检部通过质检员对工序的监控和检测中心对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按iso-9001程序要求进行。4、施工质量验收（1）施工质量验收，要具备下列要求：加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和

13、一定实践经验，作风过硬的技术管理人员担任。质量验收应在自检自评合格的基础上进行，主控项目和一般项目均符合质量标准、验收规范、吉林省实施细则、专业性验收规范有关规定要求方可验收。参加验收检验质检人员应具有合格资质证件方可上岗。符合勘察、设计文件要求。隐蔽工程应验收合格。对涉及使用功能的重要分部工程应具备抽样检测合格；观感质量的验收应经过质评定人员共同确认。抽样检查按照抽样方案进行抽察检验达到合乎规范要求为准。工程质量的检查验收以及工程试件检测证件等资料必须完整、无缺、不漏并签署齐全。非正常情况下的质量验收处理，按照吉林省地方标准办理。5、施工质量验收的划分。施工质量验收，按照分项、分部、单位工程

14、分别验收。分项工程质量检验批的验收均应达到质量合格标准，检验批的质量验收记录资料要求完整、齐全；检验批的划分可根据结构层、施工段、变形缝处划分。但需经总监理工程师、建设单位有关负责人签证后执行。分部或子分部工程所含分项工程质量均应达到验收合格标准，其检验资料齐全完整；关于子单位、子分部工程的划分，亦需总监理工程师、建设单位有关负责人签证后执行。单位（子单位）工程所含分部（子分部）、分项工程的施工质量均应达到验收合格，质量控制检测资料齐全完整；6、质量验收程序（1）检验批及分项工程质量在自检评定合格的基础上报请驻工地监理工程师进行审核、检查验收确认。（2）分部工程质量在自检合格后，报请驻工地总监

15、理工程师对验评资料审核后现场检查复核，符合要求后验收签证。对地基基础、主体结构、重点部位和设备安装等关健分部工程、勘察设计、单位工程项目负责人、施工单位的技术负责人员，应参加资料审核和现场检查验收工作，检查评定合格后，与会人员签证确认存档备察。（3）单位工程完工后，在自检合格后，在驻工地总监理工程师组织有关监理人员对分部、分项工程和单位工程质量评定资料审核和现场检查合格后，予以签证确认。同时施工单位方可正式向建设单位提交工程验收报告。（4）建设单位接到施工单位完工工程验收报告，总监理工程师提交的建设工程质量评估报告、勘察设计单位提交的工程质量报告后，组织工程验收，签证确认。（5）各方质量验收意

16、见不一致时，提请当地行政主管质量监督部门协调处理。 7、保证工程质量主要措施：（1）认真做好“把六关”、“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。（2）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（3）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理

17、做到纵向到底，横向到边。（4）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。（5）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。（6）建立质量例会制度，每月12次，结合质量通病和缺陷，开展群众性的qc小组活动。（7）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。2.4.6.3安全生产措施详见6.41、 ci战略：ci战略目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。ci战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全

18、、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场ci策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照mi（理念识别）、bi（行为识别）、vi（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在ci战略基础上积极导入全新的cs（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程” 目标的实现，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。现场ci策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：（1）、现场ci规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班于内部组建现场ci作领导小

19、组和现场ci作执行小组，确定现场ci目标及实施计划。精心编制现场ci设计及实施细则现场ci视觉形象具体实施方案现场ci作管理制度，保证ci工作从策划设计及实施全面受控。 （2）现场ci实施阶段：现场ci作实施由 ci执行小组按照现场ci策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面ci 总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程ci整体策划，工程“五牌二图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把ci实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。（3）现场ci检查验收阶段：ci作检查分局

20、部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。（4）实施ci 战略，强化工程形象对企业形象、企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、人员形象等七个方面按中建施工现场ci达标细则执行，以树立良好的社会形象。2.5项目管理主要目标2.5.1工期目标： 189日历天2.5.2质量目标： 符合国家规范及验收规范。2.5.3安全目标：死亡、爆炸、火灾、中毒、重伤事故为零。2.5.4环境、职业健康及文明施工目标：做好施工场区管理工作，达到一严、二清、五好。即：一严是严格控制施工燥音、粉

21、尘；二清是区域管理责任清，垃圾及时清理场区清洁；五好是料具堆放好，内业管理好，工人食宿卫生好，职工遵纪好。第三章 工程施工技术方案和技术措施3.1水管道安装工程3.1.1管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求试验规格、型号和质量，符合要求方可使用。3.1.2管道预留预埋。管道越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管，套管材质与管道材质相同。安装在楼板的套管需引出，高于地面12mm，当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。3.1.3管道预制加工1、管道丝接：管道丝接时

22、用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径1532mm一般套丝两次，4050mm者套丝三次，70mm以上者套丝34次。丝扣加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。2、法兰连接：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓的1/2。法兰连接补垫，一般给水管采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。3、管道焊接钢管连接采用手工电弧焊焊接。焊接前壁厚等于或大于3mm的焊件坡日形式采用“ v”型：

23、壁厚小于3mm，采用i型坡口。管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，偏差不应超过管壁厚的20，且不超过zmm。用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。焊缝外观检验：焊缝表面须完。，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。4、管

24、道安装：（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面或螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。（2）水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间采用阻燃石棉填充，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上及钢套管内。（3）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。（4）法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。（5）管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。（6）预制、放线、定位核准，支架正确安装后，进行管道安装，安装前，管道要进行调直、清扫。对大管子用钢丝缠破布，通入

25、管膛清扫，对小口径管，敲打管道就位时，小口径管道用人力扛抬，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。（7）试验后涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆在保温结束，房间安装清洁后进行。（8）防腐后进行保温，保温做到外表美观、紧凑、结实，在阀门、管件等部位制作适当形状相同的保温块，以便于维修。5、阀门安装阀门需抽检打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。6、管道试压（1）试压前对系统进行检查，隔离不

26、能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。（2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。（3）试压时，以入口处试验压力0.8mpa为标准，五分钟内压力降不超过0.02mpa为合格。7、管道冲洗（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管道。（2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。3.1.4支吊架安装支吊架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊架要按照验收规范及操作工艺标准中的要求制作与安装。支吊架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接角部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的

27、滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍位移。3.1.5管道刷油、防腐、保温焊接钢管刷防锈漆两遍。保温材料符合设计要求，冷热水管作保温处理，采用橡塑材料保温，采暖管道采用玻璃棉保温。3.2镀锌铁皮风管道制作安装工程3.2.1风管道的制作安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先大风管，后小风管；先主风管，后支风管。风管道及其风阀、风口、消音器等附件在安装前，按设计要求检查规格、型号和质量，符合要求方可安装。3.2.2镀锌铁皮风管道的制作1、风管道采用共板法兰连接的连接方式，采用联合角咬口机咬口，风道制作专用折弯机折弯。2、风管连接时采用闭孔

28、海绵橡胶板密封。3、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。4、本工程的风系统为中低压系统，矩形风管的漏风量应符合下列规定：低压系统风管 ql0.1056p0.65中压系统风管 qm0.0352p0.65式中：ql、 qm系统风管在相应工作压力下，单位面积风管在单位时间内的允许漏风量m3/（h.m2）；p 指风管系统的工作压力（pa）。5、镀锌铁皮风道的连接（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；（2）金属风管法兰材料规格不得小于规范规定及设计要求；（3）当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；6、风管道的加固（1）矩形风管边

29、长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米，均应采取加固措施；（2）圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4平方米均应采取加固措施；7、矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。8、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。9、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规

30、格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。3.2.3镀锌铁皮风管系统的安装1、风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3、风管法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不宜小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6、风管的连接应平直、不扭曲。7、风管支吊架的安装应符合下列规定：（1）风管水平安装，间距不大于4m；（2）风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点；（

31、3）风管支吊架应按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。（4）支吊架不应设置在风口、阀门、检修门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；（6）吊架的螺栓孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后受力均匀，无明显变形。8、各类风阀应安装在便于操作及检修的位置，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。9、风帽安装牢固，连接风管与屋面或墙角交接处不应渗水。10、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水

32、平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。3.3阀部件安装（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680c700c防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口

33、时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150200mm，要松紧适度，安装时要平直、方正。3.4 风口安装1、凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。2、风管转弯半径一般rd，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。3、风管穿墙和

34、楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。3.5 管道保温本工程空调风系统采用橡塑材料保温，保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度50c以上操作。3.6 防腐刷油角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。3.7复合纤维风管道施工方案3.7.1风管和空调设备的连接处从雄头开始，与金属风管的安装不同，得宝直接风管运用搭接式开槽法使接头安装更稳固，与管板一侧相搭接时，管板的顶部和底部有一个搭接点，从而使另一管段的雄接口得以插入。用搭接法施工时要注意气流的流向。3.7.2用1.22m或2.44m的阔板段

35、制作接头。几乎所有以1197mm或2413mm为中心线的弯管、变径管和迂回管都可以由一个整管段制成（大部件也可用两个或更多的整管制成）。3.7.3一般在现场切割支管的开孔。如果需要，可对支管周围连接处加以切割，从而维持该部分风管的完整性。3.7.4当变径管与支管位置相邻时，变径管应位于支管的下游位置。3.7.5送往现场的t形管和90度弯管都是无喉的，以便在现场切割与组装。当无喉管必须以1194mm或2413mm的长度安装时：3.7.5.1全能雌雄刀切割无喉管的上风口处，并将已有雌雄口的下游管段连接到上游管段上（如果需要整个长度的话）3.7.5.2此弯管的上游及下游管段连接至此弯管上。3.7.6

36、复合玻纤风管的制作、安装3.7.6.1施工原则：先现场测量，后制作；先放线，后吊装；先主管，后支管；先试压，后补漏。3.7.6.2复合玻纤板风管制作的流水生产线占用场地较大，我方施工人员精心设计作业流程，分批进场。3.7.6.3复合玻纤板风管制作材料检验核对风管的尺寸设备检验定位板材开槽风管成形风管加固组装检验存放保管系统编号1、复合玻纤板风管制作流程：2、制作前，首先对材料的数量及质量进行检验，然后对材料的出厂证、合格证进行复核。3、复合风管的制作，采用手工开槽（或者搭接式开槽设备开槽），检查手工开槽刀是否齐全无损坏现象。4、根据图纸所要求的规格、尺寸，列好风管的制作开槽单，并依此开槽单开出

37、下料单，为提高板材利用率一般可采取以下四种开槽方法。. 一片法方式a,b,c,d 为内尺寸,mm a+b+c+d+204. 二片u型法方式a,b,c,d 为内尺寸,mma+b+c+134# d+102#. 二片l型法方式a,b,c,d 为内尺寸,mm a+b+118 c+d+118. 四片法方式a,b,c,d 为内尺寸,mm a+102# b+45# c+102# d+45#5、依开好的槽口，将阔板折成矩形管道，确保两端齐平和雌雄端吻合良好，接缝用压敏胶带密封好。6、组装根据设计图纸尺寸及现场实测进行组装，在组装时，将待组装的风管雌口朝下，垂直立稳，用雌、雄刀切开接口角，翻开折边，修齐对角便于

38、连接。（要切入内层）清扫干净，然后，将另一节待接管道雌口与修好的雄口相接。用装针固定，热敏胶带粘合水平组装时，各管道往一处倾斜，以便于在一侧装订和粘胶带，把胶带粘贴在外径接口上，具体的接口按现场组装。3.7.7复合玻纤板风管的制作，应符合复合玻纤板风管行业标准jc/t591-1995规定。3.7.8复合纤维风管管道加固施工方案要使直接风管有长效的使用寿命，系统的正确加固极为关键。经验证明：在制作工厂进行加固工序最为有效，考虑到运输因素，将风管全部在工厂安装好是不实际的。这时，可将部分接头在厂内加固好，而支管可在现场加固。在现场的任何加固工序或要求改动加固的接头改装都必须符合玻璃纤维风管施工标准

39、。超过下面所列压力和尺寸（风管最大内径）规格的风管必须加固。压力（pa）最大无加固间距0125pa125249pa249498pa914mm610mm381mm3.7.8.1加固系统一般的方法是使用铁丝来限制风管表面的倾斜度。加强筋可以很容易进行改装并安装在现场制作的风管或接头上，从而更经济、更可靠。所有零件包括：1、加强筋：12号镀锌铁丝2、垫片：厚度（金属尺寸）和中心孔的尺寸随终端的变化而不同。一般长度为60mm的方形垫片或圆形垫片。3.7.8.2加强筋的放置位置：加强筋加固表上所要求的，任何需要加强筋的地方，其第一排（正压风管）应放于距离横接点的雌边100mm处点。其后的加强除了加固表所

40、要求以外可以为1219mm、610mm、406mm，都应以此点为测量起点。1、表层：应搭接在雌搭接板的表层上，并在中心线上以50mm的间距进行装订。2、胶带：应严格按照使用胶带的要求进行密封和组装。3、装订：按要求的接点沿搭接口订上“外八字”型14mm型号的钢制装订针。4、垫片：直径为60mm的圆形垫片，最小厚度为0.5mm、四边带有切削面的镀锌铁片，环形火山口带4mm中心口。垫片的切削边从管板表面分离，当内部静压超过498pa的时候，垫片必须与表面相缝合。5、铁丝：12镀锌铁丝。6、防下垂装置：没有加压的大号风管会因为重力产生自然下垂。为防止这种现象的产生，需要对内径超过1219mm的风管进

41、行抗弯组装。将直径最小为13mm的套管剪至与管道内径一样长短，将附加的垫片放在线槽与风管的内壁之间。从管道雄端接口102mm进行防下垂组装。3.7.9复合纤维风管的吊装、设备连接施工方案最大吊杆间距取决于管道尺寸和内径风管尺寸，mm最大吊杆间距，mm宽12001200宽1200，高3001800600宽1200，高600深度3051800宽1200，300高6002400宽600，高3002400阔板任何宽度或深度24003.7.9.1现场组装1、准备好接口以便现场组装。2、洁净的工作表面管道可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或

42、弄脏其表面。3、在吊装之前尽量将风管组装好，为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以有利于组装，此工序最多连接3个管段。4、水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘接胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。5、在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装工作。6、在空中使用胶带连接风管，特别是大尺寸风管，第四项说明十分重要。3、4节已组装好的风管可运用单侧吊装方法。8段或更多的管段可以两头起吊。7、吊装前最好加固一下。3.7.9.2小间隙连接各接头在吊

43、挂好后必须密封，如间隙很小时，请用下列方法之一：1、接头密封之前，在一边留一长段吊线或带索，然后抬升吊钩，把风管拉上来，直至其呈平直状态。2、将符合要求的水基风管封胶涂在雄接口搭接口的里面，在雄段口末端13mm处的背面再涂一层。将两段接上，按下装订搭接口，订好并粘劳能接触到的各面。弯管的吊挂：当宽度超过500mm时，需要在弯管的喉部到底部（大约）的斜线距离2/3处加以吊杆。支管的吊挂：如果主风管在支管处下垂，可在支管的任何一面增加主风管吊架。注意不得超过吊架的最大间距。t型管的吊挂：如果t型管末端在主管道处，可在主管道的任意边增加末端吊架。注意不得超过吊架的最大间距。迂回管的吊挂（平底表面）只

44、有当迂回管的倾斜部分超过457mm时候才需要。根据间距可能需要附加的吊架。变径管的吊挂：为支管放好吊架。注意吊架的间距可能应变径管的尺寸而变化。3.7.9.3设备、阀门连接细节：直接风管用金属套固定、纤维暴露在外时，安装者必须把朝金属的风管板面密封好以避免泄漏。如果管道的工作压力小于249pa时，用压敏胶带。如果管道工作压力时249pa或更大时，也可采用许可的粘接剂。设备型号规定了接头制作应采用何种具体方式。设备上法兰和套管有变化时，根据具体要求作选择。合适的工具、正确的工程组织安排以及良好的施工实践可以安装出持久耐用、令人称绝的风管系统。下列工具表有助于提高质量和效率：1、发给每个工人有关每

45、个区域或风机盘管所需管道和配件的详细图纸。2、确保施工人员都得标准管道施工的要求，特别是原施工图为金属风管配制而不是玻纤风管的方法。3、为正确的安装提供所有的物品以避免现场替换。包括：所需的装订针，胶带，粘胶剂。为了加固和安装，配备许可的铁丝、垫片、龙骨及安装工具设备连接、防火阀、软管接头及其他为玻璃纤维风管系统设计的附件。4、确保施工人员能够：减少损失和正确维修所有损坏的管段；妥善包管玻璃纤维风管；组装好最大数量的管段用于吊装；按正确的间隔吊装和支撑风管5、所有的接缝必须在一条直线上。改变接缝会导致不正确的风管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开槽或成型时没有正确操作。6、如果管道扭曲

46、呈现某个角度，不能对准吊架时，每隔2至4节管段用一个对角铁丝支撑风管。7、需要装订针时，装订针需与接缝平行或略呈角度。8、在吊装时，紧固吊架挂钩的一头，以用最少的人力安装长段的风管。9、为了在底部和顶部安装支管平台，测得开口的深度为内径加38mm。在中部安装支管时，切孔的尺寸为内径加25mm。在任何情况下，径向切孔的尺寸为内径加25mm。10、超过762mm尺寸的支风管，在分管的第一个1.22m内用两个吊钩，以消除支管同主管连接处的压力。11、在安装无喉弯管时，在吊装前切割长度并将剩余部分（或相连的整段支管）附接在喉管上。12、检查玻璃纤维管道是否正确的连接和加固。用许可的密封材料修补好管道表

47、面的破损。3.8设备安装一、组合式空调器和新风机组的安装1、工艺流程2、设备开箱检查2.1开箱检查应在甲方、监理、厂家及施工单位有关人员参加下进行，应作开箱验收记录，如有缺损或与供货合同要求不符的情况出现，应及时要求供货单位进行更换。2.2检查箱号、箱数是否与单据相符以及包装情况。2.3开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。2.4核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。2.5如实详细填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案。3、基础验收3.1检查设备基础的位置

48、、几何尺寸、标高及预留孔，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范gb50240-2002的规定，验收应有记录。3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。3.3设备基础尺寸应符合设计及设备厂方的技术要求，无明确要求时设备基础面应高于机房地平面150200mm。4、设备现场运输4.1设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。4.2设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保

49、证人员及设备的安全。5、设备就位5.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。5.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。5.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。5.4设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。5.5组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。5.6分段组装的组合式空调机组安装时，因

50、各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置。空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向冷(热)水管路接管检查门的位置所在。5.7空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可安装。5.8空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。无说明时，应保证空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。5.9检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管(槽)畅通，冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。5.10组合

51、式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。5.11安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物。6、应注意的质量问题6.1坐标、标高不准、不平不正。防治措施：加强责任心、严格按设计和操作工艺要求进行。6.2段体之间连接处、垫料规格不按要求做，有漏垫现象。防治措施：认真按工艺一切操作，加强自检、互检工作。6.3表冷器段存水排不出(堵口、倒坡等)导致机组漏水。防治措施：连好排水口及矫正下水坡度；加长凝结水排水管存水弯的长度。二、通风机的安装1、工艺流程2、基础验收2.1根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检

52、查，检查是否符合要求。2.2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。3、开箱检查3.1检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。3.2检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。3.3风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3.4风机安装所使用的减震器等部件应

53、有出厂合格证或质量鉴定文件。4、设备清洗4.1散装风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。4.2风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。4.3离心通风机的拆卸、清洗时，应将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。4.4轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。5、设备运输5.1大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。5.2整体安装的风机，搬运和吊装时的绳

54、索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。5.3现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。5.4输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。5.5不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。6、离心通风机的安装6.1整体风机的安装，无减振要求的应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。6.2现场组装的风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应锈蚀。底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。6.3轴承座与底座应紧密接合，位置正确。6.4轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心

55、线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。6.5主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.030.04mm的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。6.6机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10003/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。6.7离心通风机找正时，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。6.8装配滚动轴承的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。6.9风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。6.10风机连接的管路需要切割或焊接时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生