2012年上半年物资质量监督

1、2012 年上半年物资质量监督情况通报2012年7月国家电网公司对 2012 年上半年物资质量监督情况进行了统 计、分析，现进行通报。供应商相关具体问题将由国家电网公司供应商服务中心一对 一进行通知，请各供应商对问题进行研究，及时整改。一、总体情况2012年上半年国家电网公司按照全寿命周期管理的理念，有效发挥各种管控手段， 共发现并处理电网设备材料质量问题 7184 起（不含电能表），其中监造发现问题1788起，占25% ;抽检发 现问题4758起，占66% ；安装调试及运行阶段发现问题 638起， 占9%。如图1。图1质量监督各阶段发现问题数35kV及以上变压器问题最多，为1293起，占18

2、% ；其次为组合电器606起，占8% ;开关柜601起，占8%。如图2。I40QI!IA-Ast特堆，甘塔-5=|囁覲阳削件S上lTJtl眦图2质量监督发现各类产品问题数各类问题中，工艺控制问题最多，为2835起，占39% ;其次为原材料/组部件问题973起、包装运输问题 944起、出厂试 验问题480起、设计结构问题339起、储存问题136起、其他问题1477起。如图3。图3质量监督发现问题分类（一）监造情况上半年开展了铁塔、导地线、绝缘子、互感器、电容器、避雷器、电力电缆等15类产品的监造工作。共监造变压器、电抗器、 组合电器及断路器 4类主设备2462台（套）。如图4。在倉至才月底借发运

3、 藪至本月底己发运图4四类主设备监造完成情况监造发现变压器问题最多，为974起，其次为组合电器，429起，其他产品385起。如图5图5监造发现各类产品问题数各类问题中，工艺控制问题最多，为910起，其次为原材料/组部件问题，217起；其他包括：出厂试验问题200起、设计结构问题73起，包装运输问题 26起，储存问题25起、其他问题 337起。如图6。出厂试臍设计结构包袪储桿337 19%图6监造发现问题分类（二）抽检情况上半年抽检发现并处理问题4758起，其中开关柜问题最多，为541起，占11.4% ;其次为配电变压器，472起，占10.2% ；其他发现问题的设备材料包括绝缘子428起、金具3

4、81起、电力电缆361起、铁塔343起、水泥杆274起。如图7。电H rtf科3工*131.bn.鸦1VLESK 盂101.电1MI号弁11#Jff hi 2fh|E4I 5图7抽检发现各类产品问题数各类问题中，工艺控制问题最多，为1655起，其次为包装运 输814起、原材料/组部件636起、出厂试验250起、设计结构 224、储存110起、其他1069起。如图8。1M923%图8抽检发现问题分类（三）设备安装调试及运行阶段质量情况共发现并处理问题 638起，其中安装阶段398起、调试阶段52起、运行阶段188起35kV及以上变压器问题最多，为99起，其次为配电变压器，70起，组合电器问题 6

5、7起、开关柜问题60起、断路器问题50起。如图9洁瓠翱医12 12 1 林杆1=1丄尼1 *172-2电g絆31%盖R .3 1%申，姑怖帘电填时伴*卜億装讦 營山电曲呼S 蠢 .LEfti廿主taE0.筋5203 1H.蛆台电器610图9安装调试及运行阶段发现各类产品问题数各类问题中，工艺控制问题最多，为147起，其次为包装运1251C1.3S输问题，84起，原材料/组部件问题31起、出厂试验问题15起、 设计结构问题8起、其他问题25起。如图10。图10安装调试及运行阶段发现问题分类二、质量问题分析（一）变压器1. 35kV 及以上变压器。 共发现问题 1293 起，其中 500kV （3

6、30 kV ）及以上变压器 121起，220kV 变压器652起，110kV （ 66kV ）变压器 418 起， 35kV 变压器 102 起。各类问题中，工 艺控制问题最多，为 773 起，占 60% ；其次主要为原材料 / 组部 件问题 195 起、出厂试验问题 62 起、设计结构问题 55 起、包装 运输问题 34 起。主要问题有：现场交接试验不合格。 包括因为内部有异物、运输过程中受 潮，导致现场感应耐压试验不合格；由于引线绝缘破损，部分露 铜，导致局放不合格；绕组匝间短路导致油中氢气含量超标等。密封不良。 包括因密封胶垫老化导致放油阀渗油、因套管顶 部密封不良引起进水，导致绝缘筒爆

7、裂等。其他主要问题包括： 供应商未经允许，不按照技术协议要求 选用绝缘材料、套管、蝶阀等；因焊接工艺不良导致油箱焊接处 有沙眼，焊缝凸起等；负载试验施加额定电流不满足不小于50%额定电流的标准要求；设计原因导致变压器负载损耗超标，以及 噪声不满足技术协议要求等。供应商在制造期间要严格执行生产流程和工艺控制，杜绝遗 留异物、绝缘破损等问题；在运输时要采取可靠的防冲撞、防水 等措施，避免运输过程中对设备的损坏。要加强对分接开关和套 管的质量管控，对密封件的选用及日常观察维护要特别关注，避免出现密封不良等问题，带来安全隐患2. 10kV 配电变压器。 共发现问题 554 起。主要为工艺控制 问题，

8、219 起，占 40% ；以及出厂试验问题 74 起、包装运输问 题 73 起、原材料 / 组部件问题 71 起等。主要问题有：原材料代用，包括线圈绕组铝代铜 、 使用旧铁心 。上半年发 现 3 家供应商线圈铝代铜或铝包铜， 2 家供应商使用旧铁心。内部击穿 ：上半年共有 12 家供应商的 25 台配变在安装调试 或运行过程中击穿或烧毁。其他主要问题包括运行噪声大，以及渗、漏油问题，渗漏油 部位包括本体、散热片、放油阀、油枕、套管、油位计等。对于使用废旧硅钢片、铝代铜或铝包铜线圈的供应商，国家 电网公司一经发现将严肃处理，并在后续的招标中不予授标，坚 决杜绝重要原材料 / 组部件的以次充好、以

9、旧充新。对于配变运行 过程中出现的击穿、烧毁等严重质量问题，供应商要第一时间到 达现场，对问题进行深入分析，认真查找原因，绝不能简单地进 行更换，如果属于设备家族性缺陷，要对同批次设备进行排查， 安排处理计划，消除安全隐患。3. 箱式变电站。 共发现问题 67 起，主要包括工艺控制问题 22 起，原材料 / 组部件问题 15 起、包装运输问题 7 起等。主要问题 有负载损耗超出技术协议要求、未按技术协议要求采购箱内空气 开关等组部件，以及变压器油质量不合格等。二）电抗器共发现问题 56 起，主要为工艺控制问题 15 起、原材料 / 组部 件问题 8 起、出厂试验问题 5 起等。主要问题包括局部

10、放电量超 标，投运后发出异常声响，震动较大等。供应商要严格执行工艺， 特别是要严把设备出厂试验关，在设备投运后密切关注其质量情 况，及时对发现的问题进行处理。（三）互感器共发现问题 200 起，主要包括工艺控制与原材料组部件问题 各 41 起，包装运输问题 17 起、出厂试验问题 13 起。主要问题 有：内部击穿故障： 4 家供应商的 5 台互感器在运行中发生内部 击穿。油中气体超标： 因电容屏间放电，绝缘油处理不到位等原因， 导致互感器出现内部氢气，总烃、乙炔超标，以及膨胀器变形等。其他主要问题 包括匝间绝缘强度不足导致产品局放不合格、 实际变比与铭牌不一致、油介损不合格、绝缘损坏、渗漏油等

11、。供应商要认真分析绝缘击穿问题，从设计、原材料、工艺控 制等方面入手，查清原因，加强检测手段和检测力度，避免同类 问题再次发生。国家电网公司将重点关注出现绝缘击穿问题的供 应商产品，加强关键点见证和厂外抽检，必要时派出监造，从源 头上加强对制造过程的质量监督管控，将质量隐患消灭在设备出 厂前，确保设备安全投运。四）避雷器共发现问题 126 起，包括抽检发现问题 112 起，监造发现问 题 2 起，安装调试运行阶段发现问题 12 起。主要为包装运输问题 43 起、工艺控制问题 19 起、原材料组部件问题 9 起等。主要问 题是避雷器泄漏电流偏大，以及运行中发生短路故障等。（五）电容器共发现问题

12、131 起，其中抽检发现问题 108 起，监造阶段发 现问题 3 起，调试运行阶段发现问题 20 起。主要为原材料 / 组部 件问题 32 起、工艺控制问题 31 起、出厂试验问题 17 起等。主要问题包括供应商未落实项目单位和安装单位的要求，防 鸟帽耐压不满足要求，不能够真正达到防鸟害的目的，易发生放 电；以及电容器鼓肚、胶垫老化导致油枕渗油、保险丝与端头压 接处压接力小，导致电容器组保险接头电阻过大而过热、三相直 阻偏差大引起三相电压不平衡保护动作等。供应商要严格按工艺规程及国家电网公司反措要求生产，并 提前与项目单位和安装单位协商确定，保证产品质量。（六）消弧线圈共发现问题 58 起，主

13、要包括有载分接开关不能自动或手动调 档、控制器运行不稳定、调试加压过程中绕组内部出现震动和严 重异常放电声音、有载调压储能电机烧坏导致不能调压等。供应商要将消弧线圈的有载分接开关和控制器作为重点监控 对象，确保严格执行技术协议及工艺标准要求，并加强对设备组部件质量情况的检验，保证设备整体质量满足要求。（七）组合电器共发现问题 606 起，其中监造发现问题 429 起，抽检发现问 题 110 起，安装调试及运行发现问题共 67 起。主要包括工艺控 制问题 182 起、出厂试验问题 139 起；原材料 / 组部件问题 111 起、设计结构问题 54 起等。主要问题如下：出厂试验问题： 主要为焊接、

14、装配质量不达标所导致的漏气、 放电等，以及雷电冲击耐压试验故障。设计结构问题： 如开关没有明显分合闸标识或标识位置不合理、 电压互感器外壳没有直接接地、断路器操作机构底部无构架、加热 器布局不合理、隔离刀闸电机电源和控制电源之间没有设计闭锁回 路等。工艺控制问题： 包括盆式绝缘子裂纹导致运行时内部放电、 罐 体内部有异物，引起断口间放电和绝缘子闪络，以及刀闸机构不 能手动操作、 SF6 气体泄漏等。原材料 /组部件问题：采用有质量缺陷或隐患的原材料 /组部件， 或原材料 / 组部件与技术协议要求不符。供应商要及时确定图纸及技术协议，确保沟通顺畅，避免因设 计不合理导致的产品性能降低及安全隐患；

15、 加强对技术协议中原材 料/ 组部件品牌及技术规格的核实， 严格检查盆式绝缘子、 导电杆、 触头、密封圈等重要原材料 / 组部件的质量情况；加强厂内工艺控 制，对于频发的清洁度问题、密封问题，要提出并落实有针对性的整改措施。（八）断路器共发现问题 241 起，其中抽检发现问题 122 起，监造发现问 题 69 起，安装调试及运行发现问题 50 起。主要为工艺控制问题 55 起、原材料 / 组部件问题 52 起、包装运输问题 35 起、出厂试 验问题 27 起，包括漏气、清洁度不达标、焊接质量不高、以及供 应商擅自更改组部件品牌等。供应商要坚决纠正生产过程中违反技术协议要求的行为。对 于擅自更换

16、原材料 / 组部件的供应商，国家电网公司将按照相关规 定进行处理。（九）隔离开关共发现问题 183 起，其中抽检发现问题 161 起，安装调试及 运行发现问题 22 起。主要为工艺控制问题 55 起、包装运输问题 41 起、原材料 / 组部件问题 30 起，如包装运输管理不到位导致复 合绝缘或瓷瓶破损、 静触头销子断裂、垂直拉杆无法合上、 镀锌有 锌渣或锌瘤、镀银层厚度不达标等。供应商要加强现场交接验收环节的管控，确保关键组部件和设 备整体完好，并督加强服务意识，做好设备出厂后的保养维护。 （十）开关柜、环网柜、柱上开关、电缆分支箱开关柜问题 601 起，其中抽检发现问题 541 起，安装调试

17、及 运行发现问题 60 起。主要为工艺控制问题 204 起、原材料 / 组部 件问题 112 起、设计结构问题 90 起、包装运输问题 42 起、出厂 试验问题 35 起，如二次接线混乱、焊渣处理不干净、缺少必要标 示或标示错误、缺少泄压通道、进线铜排氧化、紧固螺钉直径过小、 端子接触不良以及原材料 / 组部件与技术协议不符等。环网柜问题 94 起，主要集中在工艺控制、原材料 / 组部件和 设计结构方面。其中工艺控制问题包括接线错误、铜排毛刺、箱 体掉漆等；原材料 / 组部件问题包括计量箱绝缘不合格、接地刀操 作过于灵敏易造成误操作、柜门连锁片过短等；设计结构问题有 密封隔板设计尺寸过小导致密

18、封不完全等。柱上开关问题 37 起，主要问题是开关分合指示不醒目或不到 位、瓷瓶断裂、釉面粗糙、绝缘不合格等。电缆分支箱问题 48 起，其中工艺控制、原材料 / 组部件问题 较多，如接地刀存在带电接地的安全隐患、低压刀开关故障、端 子箱接线端子锈蚀且大小不一致、储能操作孔与壳体不对应等。对于开关柜、环网柜、柱上开关、电缆分支箱等中低压设备， 供应商要加大对设计审查、工艺控制和原材料检验的力度，及时 纠正问题，防止出现安全隐患。（十一）变电站构支架、铁塔（管塔）变电站构支架问题 57 起，主要为工艺控制问题； 铁塔（管塔） 问题 511 起，主要为工艺控制问题 277 起、包装运输问题 39 起

19、、 原材料 / 组部件问题 34 起。工艺控制问题 在下料、压号、制孔、切角、铲刨、制弯、开 合角、焊接、试组装、酸洗、镀锌等多个环节都有体现，其中 制 孔、切角、焊接、镀锌 等环节的问题最多。如：制孔方式（冲孔、 钻孔、割孔）选择错误，卷边过长，孔距尺寸超差，少孔、多孔， 螺栓孔不对应等；切割工艺不良，切断面质量差，切角未打磨， 切断面垂直度超标，切角过大或过小等；焊缝存在气孔、夹渣、 未熔合、未焊透等缺陷，焊缝超声探伤点状缺陷超标，焊材、焊 接方式选择不当等；锌层附着性、厚度不合格，表面有麻点、黄 斑、锌渣、锌皮、锌瘤、色差、毛刺，漏镀、堵孔等。包装运输问题 主要是包装措施不到位，无防护层

20、，造成损伤； 发货错误、缺件等； 原材料 / 组部件问题 主要是螺栓未进行入厂检 验、采用负偏差钢材、不同材质钢材无标识或标识混乱等。作为关键连接件的螺栓，质量不良容易导致疲劳脆断。焊接 问题引起裂纹及母材性能变化，镀锌问题影响防腐性能，原材料 负偏差、混用导致强度下降。国家电网公司将加大厂内抽查和现 场抽样检测力度，重点抽检钢材负偏差、镀锌和焊接质量，对重 要工程的铁塔和构架要进行驻厂监造，一旦发现质量问题，及时 处理，并与招标采购联动。（十二）导地线共发现问题 296 起，其中抽检发现问题 227 起，监造发现问 题 44 起，安装发现问题 25 起，主要为工艺控制问题 82 起、包 装运

21、输问题 66 起、原材料组部件问题 28 起，包括镀锌层粗糙， 线径和绞线节径比不满足要求，单位长度质量不合格，长度不符 合要求，导体直阻超标、拉力试验不合格，铝单丝电阻率、抗拉强度不达标等。供应商要加强产品工艺质量的控制，重点检查线径和长度， 加强对机械和电气性能的检测，确保产品质量。（十三）架空绝缘导线共发现问题 153 起，其中抽检发现问题 148 起，安装发现问 题 5 起。主要为工艺控制问题 75 起、包装运输问题 24 起、原材 料组部件问题 14 起，主要表现在导体直流电阻超标、 绝缘热延伸、 绝缘厚度、绝缘偏心率和线径不符合要求。（十四）绝缘子共发现问题 492 起，其中抽检发

22、现问题 428 起，监造发现问 题 34 起，安装发现问题 30 起。主要为包装运输问题 172 、工艺 控制问题 122 起、原材料组部件问题 34 起，包括因包装运输不 到位造成的绝缘子破损；机电破坏负荷试验、雷电击穿试验等关 键试验项目不合格；工艺控制不严格造成瓷釉不均匀、封釉不完 整等。供应商要采取措施，确保产品包装满足防冲击要求，同时加 强现场交接验收环节的服务，保证产品质量。（十五）金具共发现问题 401 起，其中抽检发现问题 381 起，安装发现问 题 20 起。主要为工艺控制问题 189 起、包装运输问题 74 起、原 材料组部件问题 64 起，包括镀锌质量差，尺寸、镀锌厚度不

23、符合 要求，破坏载荷试验等关键试验项目不合格，以及包装运输不当引起金具开裂、变形等供应商要加强镀锌的质量控制及检验和原材料环节的管控， 并加强现场交接验收环节的质量管控。（十六）水泥杆共发现问题 291 起，其中抽检发现问题 274 起，安装发现问 题 17 起。主要为工艺控制问题 138 起、包装运输问题 45 起、出 厂试验问题 20 起，包括工艺控制不严造成外观质量不良， 如表面 粘皮、蜂窝、裂缝，合缝处漏浆、内表面露筋等；包装运输不当 引起杆体破损和断裂等。供应商要加强生产过程中的工艺控制，以及包装运输环节的 质量管控，确保产品的加工质量和运输安全。（十七）电力电缆、电缆附件、光缆电力

24、电缆问题 437 起，其中抽检发现问题 361 起，监造发现 问题 56 起，安装发现问题 20 起。主要为工艺控制问题 199 起、 包装运输问题 74 起、原材料组部件问题 31 起、出厂试验 14 起 等，包括导体直阻超标和绝缘热延伸不符合要求；绝缘厚度、铜 屏蔽或铠装厚度、内外护套厚度、偏心率、搭盖率等参数不合格； 包装运输不当导致外护套破损、外层绝缘磨损、散包、铭牌丢失 等。电缆附件问题 161 起，其中抽检发现问题 153 起，监造发现 问题 3 起，安装调试运行阶段发现问题 5 起。主要为包装运输问 题 48 起、原材料 / 组部件问题 18 起、工艺控制问题 14 起等，包括绝

25、缘不合格、接线端子重量不符合要求、包装运输不当导致产 品损坏等光缆问题59起，主要为包装运输问题， 因包装运输不当造成 光缆接线盒压板断裂、刮伤和产品破损。对于电缆及附件、光缆等产品，供应商要加强对原材料组部件，特别是绝缘材料的入厂检测，同时要加强运输管理，避免由 于运输原因造成的产品损坏。（十八）电能表共发现质量问题 203起，其中监造发现问题 49起，抽检发 现问题145起，安装调试及运行发现问题 9起。工艺控制问题最 多，共75起，占37% ;其次是包装运输问题 39起、设计结构 26起、原材料/组部件20起、出厂试验问题 10起、其他33起如图11I叫图11质量监督发现电能表问题分类1

26、.监造发现问题49起，均由江苏公司上报。主要为工艺控制 问题。例如：铅封孔被封死、检表时报警灯常亮、耐压后误差超 差、端子螺钉有打毛现象、个别片电阻焊连等。2. 抽检发现问题145起，工艺控制问题为 51起，占35.1% ; 包装运输问题33起，占22.8% ;设计结构问题23起，占15.9% ; 原材料/组部件问题问题12起，占8.3% ;出厂试验问题3起，其 他问题1起。具体如下：工艺控制问题主要为电压缺相故障、基本误差超标、日计时 误差、费率电价与阶梯电价的切换不符合要求、通讯模块损坏、 插卡读取失败、密钥下装失败、电源模块存在设计缺陷引起运行 烧毁等；设计结构问题主要是合格样品软硬件版

27、本不符，通信及 安全、准确性、功能实现等方面不合格；包装运输问题主要是产品包装运输环节措施不当导致显示屏破损；原材料/组部件问题主要为采集器的485 口不能与调度端通信、没有 GPRS系统通信功 能、电能表卡字、自热试验不合格等；出厂试验问题主要是校验不合格、无法计量等。3. 安装、调试及运行阶段发现问题 9起。其中原材料/组部件 问题5起，包装运输问题和设计结构问题各2起。主要为电能表 在运行状态下，环境温度升高后发生黑屏、跳闸的现象。三、供应商不良行为处理为促进供应商诚信履约，提高产品质量，确保电网建设顺利 进行及安全可靠供电，依据国家电网公司供应商不良行为处理 实施细则的有关规定，对出现

28、重大产品质量问题、履约不诚信 等问题的供应商，在招标采购中进行了处理。上半年共处理不良行为供应商 188家次，涉及151家供应商其中总部处理50家次，涉及33家供应商；省公司处理138家次， 涉及121家供应商。对供应商不良行为处理涉及 27类产品，其中电力电缆 28家次，铁塔24家次，配电变压器、架空绝缘导线和电能表各13家次，变压器12家次，绝缘子11家次，开关柜10家次。如图12图12供应商不良行为处理涉及的产品及处理次数对供应商不良行为处理，产品质量问题最多，为125家次，占66% ;其次为延迟交货19家次、提供虚假资料18家次、材料 代用2家次、其他24家次。如图13。图13供应商不

29、良行为处理涉及的问题类别处理措施中，扣减评标/绩效分值最多，为94家次，其次为 暂停授标77家次、限制授标15家次、列入黑名单 2家次。如图 14。耿1%图14供应商不良行为处理措施（一）总部对供应商不良行为处理情况上半年总部对33家供应商的50家次不良行为，在 2012年 公司第一、二、三批次集中规模招标及 2012年第一批电能表（含 用电信息采集）招标中进行了处理，其中暂停批次授标35家次，限制批次授标15家次。具体如下：铁塔供应商 不良行为处理 17 家次， 涉及 5 家供应商。 主要是 提供虚假资料 10 家次，包括：在投标文件中，篡改、伪造中标通 知书，伪造供货合同等；产品质量问题

30、4 家次，主要是塔身羊角 横担连接处火曲内包角钢弯曲焊接处存在裂纹，孔距错位；延迟 交货 3 家次。电能表供应商 不良行为处理 10 家次，涉及 10 家供应商。主 要是延迟交货 5 家次；产品质量问题和提供虚假资料各 2 家次； 违规分包 1 家次。变压器供应商 不良行为处理 4 家次，涉及 2 家供应商，均为 延迟交货问题。电流互感器供应商 不良行为处理 4 家次，涉及 4 家供应商， 均为质量问题，包括：运行中氢气及总烃超标、渗漏油、内部放 电，送电过程发生闪络。其他供应商 不良行为处理 14 家次，涉及 9 类产品、 11 家供 应商。（二）省公司对供应商不良行为处理情况 上半年共处理

31、不良行为供应商 138 家次， 涉及 121 家供应商 的 23 类产品。处理措施中，列入黑名单 2 家次、暂停授标 42 家 次、扣减评标 /绩效分值 94 次，分别占 2% 、 30% 、68% 。其中： 电力电缆供应商 不良行为处理 28 家次，涉及 21 家供应商的27 家次产品质量问题， 1 家次其他问题。主要质量问题包括：钢 带厚度、导体电阻、绝缘电阻、绝缘热延伸、绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度不合格等。配电变压器供应商 不良行为处理 15 家次，涉及 14 家供应商 的 12 家次质量问题， 2 家次材料代用， 1 家次其他问题。主要质 量问题包括：空载损耗、负载损耗、温升不合格，

32、漏油，散热片 破裂、生锈等。材料代用为线圈铝代铜、使用旧硅钢片。绝缘子供应商 不良行为处理 14 家次，涉及 13 家供应商的 7 家次质量问题、 7 家次其他问题。其中暂停授标 4 家次，扣减评 标/ 绩效分值 10 家次。主要质量问题包括：机械负荷耐受试验不 合格，钢帽镀锌厚度不均匀，破损等。其他问题包括：无国家强 制质量认证证书，试验设备检定超期。架空绝缘导线供应商 不良行为处理 13 家次，涉及 10 家供应 商的 11 家次产品质量问题、 2 家次其他问题。其中暂停授标 7 家 次，扣减评标 / 绩效分值 6 家次。产品质量问题主要是导体电阻、 绝缘热延伸不合格。开关柜供应商 不良行

33、为处理 10 家次，涉及 10 家供应商的 5 家次产品质量问题、 4 家次延迟交货、 1 家次其他问题。其中暂停 授标 6 家次，扣减评标 / 绩效分值 4 家次。主要质量问题包括：绝 缘不良，合闸线圈、母线封闭盒不合格等。其他供应商 不良行为处理 48家次，涉及46 家供应商的 16类产 品，包括变压器、组合电器、断路器、隔离开关、电流互感器、 避雷器、箱变、铁塔、电能表等。其中列入黑名单1家次，暂停授标9家次，扣减评标 / 绩效分值 38家次。附件:2012年上半年设备材料主要质量问题产品名称产品存在主要问题问题类别变压器在运输过程中没有安装冲撞记录仪包装运输灌装、运输过程中受潮导致补充

34、油不合格油箱固定磁屏蔽的螺栓孔上有未打磨平的金属毛刺，造成尖端放电，导致工频耐压试验放电工艺控制因工艺控制问题导致出厂试验时局部放电量超标，女口：高压线圈与调压线圈上部绝缘存在缺陷； 高压引线出头包扎处的屏蔽问题；开关托架与夹件的连接螺栓松动、 接触不可靠；绕组引线抽头至套管端部之间的绝 缘问题；端圈粘接面刷胶水时受到杂质的污染；静放时间不够；内部有异物。缺少疋位装置，导致开关切换心子洛下位置不准确，造成开关不能正常操作试验背景放电量不满足长时感应检测局放要求出厂试验负载试验时实际施加电流只有额定电流的20%，不符合试验规范要求外壳有沙眼导致渗油；油密封部分不牢靠导致有载调压油管部分渗油工艺控

35、制本体油位计至端子箱控制电缆中间接头进水受潮，直流系统接地匝间短路、罩内壁绝缘漆未干透渗出等原因导致油中氢气含量超标铁芯紧固件生锈，密封圈安装不到位造成有载调压装置顶部锈蚀铁芯夹件漆膜光泽不均匀，局部存在流挂、橘皮、发黏现象高温烘干后，胶水失效，造成底部抽头绝缘挡板松脱产品名称产品存在主要问题问题类别垂直方向受线圈重力不均匀，造成线圈下绝缘托板开裂硅钢片搬运时碰撞引起卷边其他有载调压开关气体继电器未采取防雨措施设计结构套管上瓷套与法兰浇注水泥部分开裂，在运行过程中发生喷油负载损耗、噪声不满足技术协议要求自粘性换位导线有短路点原材料/组部件变压器油成分为石蜡基，不符合环烷基的要求因套管质量问题，

36、在短时感应耐压试验时发生击穿放电片式散热器入厂检验力度不够，发现漏油套管顶部密封不良引起内部进水，导致主变重瓦斯动作，开关跳闸密封胶垫老化，造成放油阀、无载调压装置顶部渗油组合电器内部有异物、测试工装绝缘子放电、测试对接工装清洁不干净，造成断路器分闸位置一、二次高压绝缘测试时升压过程出现闪络工艺控制内部有金属屑，所有间隔分相全耐压试验的升压过程击穿。环氧树脂加料搅拌不均形成凝块，盆式绝缘子开裂。运行中内部放电，内部有裂块。焊缝有虚焊点，导致 SF6气体泄漏断路器操动机构、 断路器灭弧室、接地开关操动机构、 隔离开关操动机 构的生产厂家不符合技术协议要求。原材料/组部件产品名称产品存在主要问题问

37、题类别运输过程中受到强烈冲撞，导致真空瓷柱式断路器套管晃动严重，有的套管与本体脱出近10mm ;上接线板断裂，有涂胶粘接现象；接线板包装运输有明显碰撞后留下的刮痕。断路器罐式断路器液压机构高压油腔输出口逆止阀关闭不严，内渗至低压油腔，导致运行时频繁打压，油压降至零值，电机烧损。工艺控制储能弹簧输出连杆断裂导致运行中不能电气或机械分闸原材料/组部件包装材料采用纸箱包装，加上运输过程野蛮装卸造成瓷柱断裂、破损率高。服务理念淡薄，处理不及时。包装运输触头镀银层厚度不满足技术协议要求。工艺控制分合闸模拟操作过程中刀闸出现合闸后回弹、触头接触不可靠问题， 经现场调整无果，其中一组刀闸的定位闭锁销焊点脱落

38、。原因为：1.刀闸隔离开关设计和材料存在问题，刀闸操作机构强度低；2.刀闸定位系统间隙过大，原材料/组造成触头接触不可靠；3闭锁销焊接工艺不良，强度不满足要求。不锈钢抱夹材质含有高含量的Mn，未含Ni，不满足GB/1220-2007部件不锈钢棒标准要求，是典型的以Mn代Ni假不锈钢，在运行中断裂。中性点闸刀动、静触头被测试表面为镀锡层，不符合标准要求。绝缘油处理不好，油色谱检测发现乙炔电流互感器漏装绝缘线包固定压板， 使二次屏蔽罩无法得到有效固定，在运输过程工艺控制中发生移位、损伤，短期运行后发生爆炸产品名称产品存在主要问题问题类别绝缘支撑件局部缺陷，导致较长时间爬电、绝缘强度降低，在运行中发

39、原材料/组生击穿部件电容屏间发生局部持续大范围局部放电，油中氢气、总烃含量严重超标，在故障后期，高温状态油中特征气体产气率极高，金属膨胀器变形、油位指示异常，本体严重过热。设计结构、工艺控制电压互感器运行中本体中间部位鼓肚，并有胶状物质由密封盖螺丝处渗出，解体发工艺控制现内部击穿，绝缘材料裂开。避雷器泄漏电流偏大工艺控制三相直阻偏差大，导致投切试验时三相电压不平衡保护动作出厂试验保险丝与端头压接处压接压力小，引起保险出现过热电容器胶垫老化，导致油枕渗油严重原材料/组对防鸟帽进行耐压测试检查击穿。飞鸟碰触防鸟帽后，容易发生极对外部件壳放电，不能够真正达到防鸟害的目的。自动调档时机械传动滑档不到位

40、 ，接触电阻过大，导致有载分接开关烧 毁设计结构消弧线圈消弧线圈控制器运行不稳定，频繁调档导致消弧线圈控制柜内触头磨损，出现机械故障并损坏。 当发生单相接地故障时，接地变中性点电压原材料/组上升至相电压，控制柜未能投入正确档位，触头处尖端对柜体放电，导部件致接地短路故障，变电站构支没有对锌锭原材料入厂复验引起足够重视，未按照GB/T470-2008 标原材料/组架准要求对每批锌锭进行化学成分和表面质量的入厂复检。部件产品名称产品存在主要问题问题类别看谱仪、自控远红外烘干炉、洛氏硬度仪、焊接检验尺等试验设备质检 有效期超期。其他产品供货数量不足、外观磨损、油污严重工艺控制焊接质量差，焊缝平整度、厚度较差，部份焊渣未处理，部份焊接锈蚀。镀锌质量差、色泽不一，厚度不均匀、有流淌现象。铁塔（管塔）