RKFK-001变送器检修程序文件

1、沧州华润热电有限公司 变送器检修校验程序 沧州华润热电有限公司 版本：A 编号：Q/CRPCZ- 207C- RKFK001脱硫、脱硝系统变送器检查校验程序文件检修性质： 207C 检修单位： 技术支持部 工作负责人： 检修时间： 编制： 初审： 审核： 批准： 2016-07-31发布 2016-08-25实施工作任务单 设备名称： 1检修类别： A级 B级 C级 其它 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日 2011 2工作许可： 需要单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票热力机械工作票 动火工作票 该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票 其它工作许可条件 3检修后

2、设备试运行计划： 需要 不需要 4检修前交底： 1）设备概况： 上次检修日期： 运行小时：热控辅控207C化水、灰硝、硫煤包含以下变送器：序号名称型号/规格原编码1#2机原烟气入口压力1罗斯蒙特20HTA10CP1022#2机原烟气入口压力2罗斯蒙特20HTA10CP1033#2机原烟气入口压力2罗斯蒙特20HTA10CP1043#2机管除除雾器罗斯蒙特20HTA20CP0014#2机FGD出口罗斯蒙特20HTA20CP1025#2机FGD入口罗斯蒙特20HTA10CP1016#2高效喷淋差压罗斯蒙特7#2吸收塔反应池1151smart0100KPa 20HTB10CL1018#2吸收塔反应池

3、1151smart0100KPa 20HTB10CL1029#2吸收塔反应池1151smart0200KPa 20HTB10CL10310#2吸收塔反应池1151smart0200KPa 20HTB10CL10411#2机组氧化风差压: 液晶就地指示 20HTD10CF10112烟囱入口烟道FW20320HTA20CF10113#2炉SCR反应器2A入口烟气压力3051CG1A22A1BB4M5DF20HSA11CP00114#2炉SCR反应器2A出口烟气压力3051CG1A22A1BB4M5DF20HSA11CP00215#2炉SCR反应器2A顶层催化剂前压力3051CG1A22A1BB4M

4、5DF20HSD11CP00116#2炉SCR反应器2A中层催化剂前压力3051CG1A22A1BB4M5DF20HSD11CP00217#2炉SCR反应器2A底层催化剂后压力3051CG1A22A1BB4M5DF20HSD11CP00318#2炉SCR反应器2B入口烟气压力3051CG1A22A1BB4M5DF20HSA12CP00119#2炉SCR反应器2B出口烟气压力3051CG1A22A1BB4M5DF20HSA12CP00220#2炉SCR反应器2B顶层催化剂前压力3051CG1A22A1BB4M5DF20HSD12CP00121#2炉SCR反应器2B中层催化剂前压力3051CG1A

5、22A1BB4M5DF20HSD12CP00222#2炉SCR反应器2B底层催化剂后压力3051CG1A22A1BB4M5DF20HSD12CP00323#2炉SCR压缩空气压力3051TG3A2B21BB4M520HSX10CP00124#2炉SCR反应器2A氨气供应压力3051TG2A2B21BB4K5M5S120HSJ11CP00125#2炉SCR反应器2B氨气供应压力3051TG2A2B21BB4K5M5S120HSJ12CP00126#2炉省煤器输灰入口A390220ETG10CP10127#2炉一电场输灰入口A390220ETG20CP10128#2炉二电场输灰入口A390220E

6、TG30CP10129#2炉三电场输灰入口A390220ETG40CP10130#2炉四电场输灰入口A390220ETG50CP10131#2炉除渣循环水出口母管stg94l-e1g-00000-fb20ETN10CP10132供水泵出口母管stg94l-e1g-00000-fb00ETN10CP10133回收水泵出口母管stg94l-e1g-00000-fb00ETN10CP20134#1浓缩机出口管道stg94l-e1g-00000-fb00ETN11CP10135#2浓缩机出口管道stg94l-e1g-00000-fb00ETN12CP10136供水泵至浓缩机管道stg94l-e1g-0

7、0000-fb00ETN13CP1012）设备基本情况：对变送器进行检查校验.3) 安全交底a）工作人员拆卸仪表时，检查一次门和二次门是否关闭并无泄漏，如有残余高温蒸汽渗出，应站在泄漏处的侧面进行拆卸，或等余汽散尽再拆。b）信号线拆除后，用绝缘胶布包裹好并做好标记。c）工作人员带好防护手套及防尘口罩。d）在工作结束后，工作负责人必须清点材料和工具，检查确认没有工具、材料等遗留在检修现场。 作业指导书1 目的规范和指导检修行为，确保变送器的检修质量符合规定要求，进而确保机组能正常运行。2 适用范围适用于沧州华润热电有限公司2号330MW机组（化水、灰硝、硫煤）所使用的变送器。3 修前准备3.1

8、人员配备具备变送器计量证的检修工2名。3.2工具序号设备或工器具名称规格或型号单位数量检查情况1活扳手12把12活扳手10把13十字螺丝批把14一字螺丝批把15校验台台16标准电流表只1724V DC电源只18电源拖线板只19引线米310标准压力表只111毛刷把13.3 备品配件及材料 序号设备或工器具名称规格或型号单位数量检查情况1快速接头只2/台2纸填床只4/台3变压器油升14白布10*10块25扎带根2/台6电子清洁剂瓶17生料带盒18计量合格证张若干3.4 安全措施 3.4.1 严格执行电业安全工作规程。 3.4.2严格执行工单管理制度。 3.4.3逐项确认工单各项安全措施已执行.4.

9、1 严格执行电业安全工作规程。3.4.2严格执行工单管理制度。工作项目变送器检修校验工作岗位：热控序号基本步骤危害安全措施1办理工作票S安全措施不完善或执行不正确，造成人身伤害或设备损坏完善安全措施，工作前，工作负责人必须认真核对安全措施是否全部正确执行，且要向每个工作成员进行安全交底。HE2工作前准备工器具S设备正确佩戴安全帽、手套，防止人身伤害，特殊工具登记使用HE3变送器拆卸S设备正确佩戴安全帽、手套H环境正确佩戴口罩E4一般性检查S设备正确佩戴安全帽、手套H环境正确佩戴口罩E5变送器调整与校验S触电、伤手禁止误操作并在工作前验电、正确佩戴手套HE6变送器安装S设备正确佩戴安全帽、手套H

10、环境正确佩戴口罩E安全保护措施与用品安全设备安全帽 安全鞋 反光背心 手套 安全绳/带 灭火器耳塞 防护眼镜 护脸设备焊接眼镜 遮拦（或路障） 防尘面罩 其他（ ）塑胶手套 绝缘手套 焊接手套 合格长梯 呼吸器 验电器其他安全保护措施：4.3逐项确认工单各项安全措施已执行。作业指导书4 检修工序4.1 工作准备 4.1.1.办理工单，系统隔离，泄压降温。 4.1.2.检查准备好检修工具、备件、消耗性材料 4.1.3.做好工作需要的各项安全措施 4.1.4. 确认要拆卸的变送器所在系统已不在运行状态，同时系统内部压力已降至可拆卸值；或已与该系统隔离。确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操

11、作”牌。4.2变送器的拆卸 4.2.1. 打开变送器接线侧盖头，拆下连线；并用绝缘胶布包好线头，同时做好正负标示，盖上拆下的盖头。变送器线路板侧盖头上，贴上标有变送器名称、使用地点、所在系统的不干胶纸。 4.2.2. 关闭二次阀门，打开排污阀泻压排污后关闭，用两把扳手旋松变送器接头。 4.2.3. 用板手松开变送器固定板螺母，然后拆下变送器，用布包好接头。 4.2.4. 清除引压管接头内的垫片，并用布包好引压管侧接头。 4.2.5. 清除就地拆卸中留下的杂物、污物，并将变送器送至校验场所。4.3一般性检查 4.3.1. 清扫仪表外部积灰和油污，做到铭牌清晰、完整；并清空变送器压力腔室内残液。

12、4.3.2. 打开变送器两边盖头，取出电流表表头；变送器内做到无灰尘，元件完好，焊接牢固，无松脱现象。 4.3.3. 用万用表20兆欧档,测量信号端子对变送器外壳绝缘电阻应20兆欧。 4.3.4. 检查信号电缆屏蔽层接地是否良好（一般为机柜侧接地），就地测量对地电阻应为0欧。4.4调整与校验 4.4.1接好信号、电源线（注意回路中的正负极）；引压管（注意变送器的敏感元件应处于垂直状态），装好标准表或标准块，送上电源。 4.4.2. 做好变送器使用地点、所在系统、技术指标的记录。 4.4.3. 检查变送器锥形接头螺纹完好，并且与变送器测压件连接紧固。 4.4.4. 变送器按允许值静压加压（量程的

13、1.25倍），保持5min，各结合面应无泄露，压力下降在允许范围内（P16Mpa，电流变化0.5mA）。作业指导书如不达标，应检查变送器的锥形接头、测量部份上的各紧固螺丝、螺母以及排气/排液阀是否紧固以及各密封环是否老化损坏，做好相关记录。 4.4.5. 变送器输入零位压力,调整调零按钮,使变送器输出为4mA.DC 4.4.6. 变送器输入满量程压力，调整量程按钮，使变送器输出为20mA.DC。 4.4.7. 用HART手操器定义变送器量程，检查变送器各设定参数。 4.4.8.插上电流表表头，应显示正常。 4.4.9. 然后校验器卸去压力，切断校验器电源；变送器拆去校验用引线，装好电流表表头，

14、盖上两边盖头，拆去引压管，包好变送器接头。 4.4.10. 按计量要求，变送器上贴上计量合格证。 4.4.11. 填写变送器校验报告。见 证 点W-14.5变送器的安装 4.5.1. 首先将变送器初步固定于支架上，不要过紧。 4.5.2. 然后用两把扳手把变送器和测量引压管联接上，联接时一定要注意，将引压管端面和变送器锥形接头端面调准至平行，且两端面中要放入新的纸填床后，方能完全上紧接头。 4.5.3. 在完全上紧变送器接头后，方可上紧变送器固定板上的螺母，上紧时请适当调整变送器的位置，以利于测量和美观。 4.5.4. 打开变送器接线侧盖头，接好连线，重新盖上盖头。注意连线要有金属护套。 4.

15、5.5. 检查变送器二次门（平衡门）、排污门的上下接头，如有松动更换垫圈后拧紧；检查针形阀门芯门帽不过份松动。 4.5.6. 打开二次门，关紧排污门；对于是差压变送器时，还需关紧平衡门。停工待检点H-14.6现场清理 4.6.1清点工具、清扫现场。 4.6.2. 返还标准装置、标准表计、工器具。 4.6.3.整理技术记录并归档。见 证 点W-24.7 结束工单 4.7.1 确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出，工单终结。技术记录表序号变送器名称绝缘电阻精度基本误差来回变差校验结论1吸收塔入口事故冷却喷淋母管阀门2石灰石浆液去吸收塔管道流量计前切断阀3石灰石浆液去吸收塔管冲洗管阀门4#2吸收塔

16、A浆液循环泵入口管排净阀5#2吸收塔B浆液循环泵入口管排净阀6#2吸收塔C浆液循环泵入口管排净阀7#2吸收塔D浆液循环泵入口管排净阀8#2吸收塔A浆液循环泵入口管冲洗阀9#2吸收塔B浆液循环泵入口管冲洗阀10#2吸收塔C浆液循环泵入口管冲洗阀11#2吸收塔D浆液循环泵入口管冲洗阀12吸收塔石膏排出泵A入口管阀13吸收塔石膏排出泵B入口管阀14吸收塔石膏排出泵A出口管阀15吸收塔石膏排出泵B出口管阀16吸收塔石膏排出泵A入口排放阀17吸收塔石膏排出泵B入口排放阀18吸收塔石膏排出泵A出口管冲洗阀19吸收塔石膏排出泵B出口管冲洗阀序号变送器名称绝缘电阻精度基本误差来回变差校验结论20#2炉SCR反

17、应器2B顶层催化剂前压力21#2炉SCR反应器2B中层催化剂前压力22#2炉SCR反应器2B底层催化剂后压力23#2炉SCR压缩空气压力24#2炉SCR反应器2A氨气供应压力25#2炉SCR反应器2B氨气供应压力26#2炉省煤器输灰入口27#2炉一电场输灰入口28#2炉二电场输灰入口29#2炉三电场输灰入口30#2炉四电场输灰入口31#2炉除渣循环水出口母管32供水泵出口母管33回收水泵出口母管34#1浓缩机出口管道35#2浓缩机出口管道36供水泵至浓缩机管道37#2炉SCR反应器2B顶层催化剂前压力38#2炉SCR反应器2B中层催化剂前压力工作负责人 14异常/不符合项报告单设备编号： 设备

18、名称： 工单号： 检修单位不符合情况描述：姓名日期编写审查处理意见：修理 返工 更换 改造 保持原状态补充说明：是否变更工作量： 是 否是否变更检修费用： 是 否姓名日期编写处理意见审批：接受 拒绝姓名日期技术支持部总监费用变更审批： 同意 不同意技术支持总监公司分管领导处理后情况及评价：姓名日期工作负责人检修单位验收技术支持部验收设备试转/试验申请单设备(或系统)名 称试转/试验范围技术参数标准申请试转试验时间申 请 单 位负责人相关检修专业是否具备设备试转/试验条件机务专业： 具备 签名：电气专业： 具备 签名：热控专业： 具备 签名：技术支持部生产调度工程师确认意见批准试转/试验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分应收回工单：签名： 年 月 日试转/试验结论试转/试验时间： 月 日 时 分 至 月 日 时 分试转/试验测试数据： 负责人：维修项目经理： 合格 不合格 签名：补充说明：运行人员： 合格 不合格 签名：补充说明：技术支持部专业工程师： 合格 不合格 签名：补充说明： 年 月 日 检修完工报告项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至