地下车库模板工程施工方案

1、地下车库模板工程施工方案1.编制依据南京长江都市建筑设计股份有限公司设计地下车库施工图纸，编制的施工组织设计及相关规范： 类别名称编号国标建设工程质量管理条例国务院令第279号国标工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分2002年国标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011国标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002国标建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001国标建筑荷载规范GB50009-2001国标建筑结构抗震设计规范GB50011-2001国标组合钢模板技术规范GB50214-2001行标建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99行标建筑机械使用安全

2、技术规程JGJ33-2001行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20012. 工程概况2.1 设计概况序号项 目内 容1建筑面积(m2)145172层数地下一层3层高(m)3.7米(配电间4.7米)4结构基础结构形式筏式基础，板厚550mm形式结构形式框架剪力墙结构 5地下混凝土自防水P6防水外防水聚氨酯防水 6结构断面尺寸外墙厚度300、350内墙厚度3

3、00梁断面尺寸基础梁：5501500；顶板结构梁：层高3.7米：4001000、300800、层高4.7米： 6001100、600800、6001400柱断面尺寸600600楼板厚度350 7楼梯形式板式 2.2 结构平面图3. 施工安排3.1 施工部位及工期安排本工程基础、主体部分拟在2011年10月-2012年1月完成，装修部分2012年3月-2012年6月完成。1） 第一施工段1#、3#楼间基础、主体结构施工：2011年12月1日-2011年1月15日；2）第二施工段3#、5#楼间基础、主体结构施工：2011年10月15日-2011年12月31日2）第三施工段5#、6#楼间基础、主体结

4、构施工：2011年10月15日-2011年12月31日 3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员及职责分工项目工程师负责项目全面管理工作 质检员模板负责人施工员1、对工人进行技术交底。2、对模板工程施工进行控制。3、负责模板检验 1、负责工程的放线、标高并保护控制点。2、对工种进行技术交底。3、对施工过程进行监控1、对模板质量进行控制、检查，对不合格督促整改。2、组织检验批的验收。3.2.2 劳务分包人员组织及职责分工项目工程师负责项目全面管理工作负责技术交底工作质检员测量员木工工长1、配合项目部测量、放线。2、控制墙、柱、门窗洞口的位置。1、对模板工程质量进行监控、落实不合格项目的整改

5、。2、负责项目的自检1、对模板加工、制作、安装向工人技术交底。2、对施工过程进行监控。3.2.3 工人及数量安排每个施工段工人及数量安排：基础工程结构底板、基础梁墙、暗柱、梁、板木工2045瓦工（砖胎膜）40电气焊工88电工10154. 施工准备4.1 技术准备(1) 充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；(2) 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；(3) 编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个

6、工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。(4) 施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术部，相应编制补充方案。 4.2 机具准备每个施工段配备主要机具及工具备详见下表名称规 格功率数量锤子重量0.25、0.5kg45个单头扳子开口宽（mm）17-19、22-24圆盘锯MJ-1063kW3台手电钻10把台钻VV508S520W3台手提电锯MB10651.05kw6台手提电刨0.45kW6台活动扳子最大开口宽65mm4.3 材料准备工

7、程模板采用1830x915x15多层板，48钢管、扣件脚手，隔离剂采用脱模剂。5. 主要施工方法及措施本工程由于建筑面积较大且有设计后浇带，故采用分段交叉施工。5.1 模板及钢管配备施工中模板工程所用材料表序号名称规格数量1多层板1.830.913.5万m22方木3.00.100.051500立方3钢管484扣件30000只5.2 隔离剂的选用 本工程的隔离剂选脱模剂。5.3 模板设计5.3.1底板胎模的制作：由于地下室底板承台大小为2.7m*2.7m*0.45m、2.3m*2.3m*0.3m,在基坑开挖时应预留好承台的位置。承台及底板外侧均采用砖胎膜，承台采用120厚MU10标准砖砌筑，底板

8、外侧采用240厚MU10标准砖砌筑。5.3.2 垫层模板体系 垫层厚度100厚，垫层直接浇筑至底板砖胎膜边。5.3.3 底板模板体系 底板厚550，底板直接浇筑至砖胎膜。浇筑底板时，地下室外墙浇筑300mm导墙。如图：5.3.4 集水井模板支撑体系集水坑大小为1.5m*1. 2m*1m、1.8m*1.5m*1.2m，模板采取整拼整装的施工方法，利用焊有止水钢板的单向螺杆焊接于底板附加钢筋上。5.3.5柱模板设计： 做法一：柱截面尺寸为600600,柱模板采用183091515mm多层板，根据截面尺寸现场拼装成大模,因地下室层高较高，柱中设200300的振捣孔，以便混凝土下料和振捣。封堵洞口的模

9、板须与大模板连成一体，以方便拆卸。柱模板50*100木方做竖楞，间距150；用48钢管作抱箍，第一道抱箍距离柱底200mm，其抱箍间距为500mm, 并用12拉杆螺栓拉紧柱箍，同时加设斜撑上、中与扫地杆连接。如图所示：模板设计平面图模板设计立面图做法二：框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后随梁板结构施工梁柱接头部分。框架柱柱身模板采用2种模板：定型钢模板和15mm厚胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部；梁柱接头部位的模板统一采用15m厚的胶合板，随顶板、梁模板一起施工。柱截面尺寸为600600,柱模板采用600*900钢模，柱模板用48钢管作抱箍，利用满堂架作支撑。第

10、一道抱箍距离柱底150mm，其抱箍间距为500mm, 并用12拉杆螺栓拉紧柱箍，同时加设斜撑上、中与扫地杆连接。如图所示：模板设计平面图模板设计立面图5.3.6 墙模板支撑体系做法一：采用183091515mm多层板，50100mm木方作竖楞，间距200mm，距顶部距离不大于200；483.5mm钢管双排作横楞，间距500mm，最底一道高底板结构面200mm；14mm500止水对拉螺栓,墙体斜撑上下两道，间距2000mm。做法二： 采用183091515mm多层板，48*3.5钢管作竖楞，间距250mm，距顶部距离不大于200；483.5mm钢管双排作横楞，间距500mm，最底一道高底板结构面

11、200mm；14mm500止水对拉螺栓,墙体斜撑上下两道，间距2000mm。如图：模板设计立面图(层高3.7米)模板设计立面图(层高4.7米)5.3.7 梁模板支撑体系 5.3.7.1梁侧配模梁侧模板采用三道50100木枋做通长水平木楞，间距200。梁侧底采用50100木枋作成的U型定型加固工具。梁中采用483.5mm钢管双排作横楞，12mm800对拉螺栓。如图：配电间梁600*1600增设一道螺栓拉杆，如图： 5.3.7.2梁底模板的支撑处理宽度为4001000的梁，立杆间距500 mm，梁跨度方向立柱间距800，梁底三道50100木方做通常木楞详见梁下的支撑体系图： 宽度6001400的梁

12、，中间增设一道立杆，间距600. 梁跨度方向立柱间距800.详见梁下的支撑体系图：5.3.8 楼板模板支撑体系 楼板模板采用1830x915x15mm多层板，钢管扣件满堂支撑体系。立杆间距为800，立杆步距为800。模板下的排木间距200mm。水平杆间距1.5米，并设剪刀撑，与梁支撑连成整体。如图：5.3.9 楼梯模板楼梯底模采用15mm厚的多层板，次龙骨采用50*100木方，间距200mm，主龙骨采用48*3.5钢管，间距600mm；支撑系统采用48钢管支撑系统。楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。5.3.10

13、后浇带模板外墙后浇带模板：后浇带两侧堵头板采用15mm厚的多层板背衬50*100木枋支挡，竹胶合板模板依据水平钢筋间距做成梳子状，木方与钢筋间隙处填塞海绵条，后浇带两侧用50*50短木方支撑牢固，间距不大于500mm。顶板后浇带采用15mm厚的多层板，背衬50mm厚木枋，模板依据下铁钢筋间距制成梳子状。5.4 模板的制作5.4.1模板的制作要求柱、梁的模板制作必须满足截面尺寸，尺寸偏差过大的模板需进行刨边,否则禁止使用；翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用；模板表面平整度控制在2mm以内，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。5.4.2模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检

14、人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.5模板安装5.5.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。5.5.2模板安装要求： (1)底板模板安装顺序及技术要点： 集水井模板采用15mm多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用焊有止水钢板的单向螺杆焊

15、接在底板附加钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)模板安装顺序及技术要点： 1、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。 2、技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板报部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、 梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺粱底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。 技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注

16、意梁的侧模 包住底模，下面龙骨包住侧模。 4、楼板模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序：满堂式脚手架 调整顶部横杆高度 架设板底排木 拼装顶板模板 拼接板、梁、墙接点 模板调整验收 进行下道工序。 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴 角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时， 起拱2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5、柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。 技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支 撑体系将

17、柱固定。 5.6 模板的拆除5.6.1 墙柱模板拆除 在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa，先松动穿墙螺栓，再使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸摸板，拆除下的模板应及时清理模板面和大模板面板边混凝土残渣且每次进行全面检查和维修，保证使用质量。5.6.2 门洞口模板拆除： 松开洞口模扳四角的扣件和限位钢管，松动模板，可用撬棍在模板底部撬动，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1M时拆模后立即用钢管加顶

18、托回撑。5.6.3 顶板模板拆除： 顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模扳拆除时，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板及木方要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.6.4现浇结构拆模时所需砼强度1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度 ,除满足设计要求外，还应符下列规定。2、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 3、底模：在砼强度符合下表的规定后,方可拆除。结构类型结构跨度（ m ）按设计的砼强度标准值的百分率计板25

19、02, 8758100梁8758100悬臂构件2752100注:上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。5.7 日常模板的维护及维修5.7.1 模板使用注意事项： 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拽拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或损坏变形，应及时修理、平整。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清

20、晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.7.2 模板的维修： 模板运输堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修，当扳面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光。6.模板安装的允许偏差荷检查方法 6.1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。6.2模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，

21、保证洞口两侧混凝土对称、均匀。6.3现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合下表的规定。 模板安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高 用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查 7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查 8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查 9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查1

22、4预留洞口截面内部尺寸+10拉线尺量检查6.4 模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直

23、及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱7.注意事项7.1 一般要求7.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源。7.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运

24、转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.5 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，7.1.6 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.7 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1.8 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.9 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，井在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，

25、将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.10 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7.1.11 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7.1.12 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。7.1.13 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1.14 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.15 大模板放置角度大干其自稳角。7.1.16 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆

26、除后的模扳及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模扳几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.17 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7.2大模板堆放要求7.2.1 平模立放满足75度-80度自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。7.2.3 大模板按编号分类码放。7.2.3 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。7.2.4 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。7.2.5 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。7.2.6 大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.2.7大模板上操作平台应有护身栏杆

27、，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。7.3安全措施7.3.1加强安全教育，增强法制观念1）技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。7.3.2安全生产的具体措施1）施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护