马站绣针河特大桥跨同三高速(72+128+72)连续梁施工方案

1、马站绣针河特大桥跨同三高速（72+128+72）m连续梁安全专项施工方案目 录1 编制依据及原则51.1 编制依据51.2 编制原则52 编制范围63 工程概况63.1 工程概况63.2 主要工程数量74 施工前的准备85 施工组织及进度安排95.1 组织机构95.2 部门职责95.3 施工人员115.4 投入的主要机械设备115.5 施工工期安排125.5.1 下部结构工期安排125.5.2 连续梁工期安排126 施工方案136.1连续梁下部结构施工136.1.1钻孔桩施工136.1.2承台施工146.1.3 墩身施工176.2连续梁总体施工方案196.3连续梁附属工程施工216.4 0#段

2、施工方案226.4.1 临时固结及支座安装226.4.11 支架拆除416.5悬臂段施工方案（1-20#段）416.5.1 挂篮的组成436.5.2 挂篮的拼装456.5.3 挂蓝静载试验466.5.4 挂篮模板测量控制476.5.5 普通钢筋绑扎、预应力波纹管的安装及固定施工方法486.5.6 悬臂段混凝土的浇注486.5.7 悬臂段预施应力张拉及孔道压浆施工方法506.5.8挂蓝走行506.6 边跨现浇段施工526.6.1 施工工艺流程526.6.2 施工方法536.7 合拢段施工方案及结构体系的转换546.7.1 合拢段施工工艺流程546.7.2 边跨合拢566.7.3 中跨合拢586.

3、7.4 平衡设计606.7.5 合拢锁定设计616.7.6 结构体系的转换616.8 线形控制616.8.1 线形控制相关参数的测定626.8.2 施工预拱度计算636.8.3 悬臂箱梁的施工挠度控制646.8.4 高程监测646.8.5 悬臂施工中的中线控制646.8.6 箱梁应力监测656.9 预埋件、预留孔的设置666.9.1 桥面预埋件666.9.2 通风孔666.9.3 泄水孔676.9.4 挡砟墙、电缆槽、接触网支柱、人行道栏杆或声屏障676.9.5 接地钢筋687、危险源辨识688.跨高速公路施工防护方案698.1附着式防护棚防护方案698.2悬浇施工中挂篮移动及中跨合拢后模架拆

4、除安全施工方案718.2.1悬浇施工中挂篮移动安全施工方案718.2.2中跨合龙后模架拆除安全施工方案728.3施工注意事项738.3.1施工准备738.3.2进行施工测量放样738.3.3桩基施工738.3.4基础承台748.3.5挂篮支架的拼装、吊装及行走748.3.6安装临时栏杆768.3.7连续梁浇筑完成后的桥面及附属工程769.质量保证措施769.1 质量目标769.2质量验收标准779.3连续梁工程质量保证措施789.4施工注意事项及技术措施809.5 耐久性混凝土质量保证措施8110.安全保证措施8310.1结构安全8310.2施工安全8310.3 各种安全措施8410.3.1

5、安全保证技术措施8410.3.2 消防措施8710.3.3 雨季施工安全保证措施8710.3.4 施工用电安全保证措施8810.3.5 机械设备和车辆的安全管理措施8910.3.6 高空作业安全管理措施9010.3.7 安全保证组织措施9110.3.8 防洪措施9111. 环境保护措施9212应急预案9312.1 应急预案编制依据9312.2 应急预案的目的及适用范围9312.3、应急预案的编制原则9312.4、应急救援责任制及组织机构9412.5 应急资源的配置9612.6 各种应急措施9612.6.1 预防高处坠落的预防措施9612.6.2 触电事故预防措施9612.6.3 物体打击事故预

6、防措施9812.6.4 坍塌事故预防措施9912.6.5 火灾事故预防措施9912.6.6 模板坍塌事故预防措施10012.6.7 危险源监控10012.7 安全事故应急救援流程10112.8 预案演练10212.9 群众监督102马站绣针河特大桥跨同三高速（72+128+72）m连续梁专项施工方案1 编制依据及原则1.1 编制依据（1）客货共线铁路桥涵施工技术指南tz203-2008（2）铁路桥涵工程施工安全技术规程tb10303-2009（3）铁路混凝土结构耐久性设计规范tb10005-2010（4）铁路桥涵工程施工质量验收标准tb10415-2003（5）铁路混凝土工程施工质量验收标准t

7、b10424-2010（6）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）241号（7）铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南tz324-2010 （8）马站绣针河特大桥（青连施桥-59-1）（9）有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）跨度：（72+128+72）m（直、曲线、200km/h）；图号：青连桥通-i-11。（10）铁路常用跨度连续梁桥球型钢支座（通桥（2009）8361-lxqz）。1.2 编制原则（1）坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心组织，精心施工。 （2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。（3）整体推进，均衡生产，

8、确保总工期的原则。（4）保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。（5）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。（6）优化资源配置，实行动态管理。（7）文明施工，保护环境。2 编制范围新建青岛至连云港铁路工程马站绣针河特大桥跨同三高速公路（72+128+72）m预应力混凝土连续梁施工。3 工程概况3.1 工程概况青连铁路马站绣针河特大桥121-124#墩在日照市安东卫街道任家村北侧沈海高速公路（同三高速公路），以（72+128+72）m三跨一联悬灌连续梁通过，主跨128m位于高速公路上方，在改dk182+038.75里程（中心里程）处与同三高速公路交汇，线路交叉角度为343600。马站绣

9、针河特大桥跨同三高速121#-124#墩（72+128+72）m连续梁全长为273.7m（含两侧梁端至边支座中心线0.85m），其中121#、124#墩为边墩，122#、123#墩为主墩，基础采用钻孔桩加承台形式，121#和124#边墩桩径为1.25m，122#、123#主墩桩径为1.8m，承台采用矩形双层承台，边墩121#和124#承台尺寸为（第一层）8.1*12.5*2.5m+（第二层）5*10.2*1m,主墩承台尺寸为（第一层）14.4*18.2*3.5m+（第二层）9*14.2*2m。墩身采用圆端形实体桥墩，墩身平面尺寸为7.4*3.2m、10.8*4.5m，其中121#墩高10.5m

10、,122#墩高10.5m，123#墩墩高11.5m，124#墩墩高13m,墩身均采用定型钢模施工。 主梁结构形式采用单箱单室、变高度、变截面结构，箱梁顶宽12.8m，底宽7m。腹板为直腹板，腹板厚度64110cm按折线变化；底板厚度52120cm按二次抛物线变化；顶板厚度除梁端附近外均为4565cm；中间支点根部梁高9.6m，端支点处、边跨13.35m直线段和跨中9m直线段梁高均为5.6m；全桥在中支点处和中跨跨中设有横隔板，共5道，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。梁箱采用纵、横 、竖三向预应力，纵向束、横向束采用s15.2钢绞线，采用锚具分别为m15-19、m15-15、bm15-5、bm1

11、5p-5、jlm-25型，预应力制孔采用内径100mm、90mm、90mm（圆形）和内径9019mm（扁形）波纹管；竖向束采用25mm高强精轧螺纹钢、jlm-25锚具、制孔采用内径35mm铁皮管。3.2 主要工程数量箱梁采用标号c55混凝土。主要工程数量：砼6633m3、c55补偿收缩砼32.9m3，钢绞线373.75t，金属波纹管17202m（圆管）、7484m（扁管），精轧螺纹钢42.55t，铁皮管10730m，各种锚具4908套。具体工程量见工程数量表。工程数量表部位材料及规格单位数量主体c55混凝土0号块混凝土m31653.9梁体混凝土m34979.1封端混凝土m332.9fpk=18

12、60mpa钢绞线19-75t251.1115-75t79.195-75t43.45粗钢筋25预应力混凝土用螺纹钢筋t42.55普通钢筋hpb300t38.96hrb400t1070.61波纹管100mmm12538.290mmm4664.0690*19mmm7484.67铁皮管35mm（内）m10730.44锚具m15-19套472m15-15套164bm15-5套616bm15p-5套616jlm-25套3040支座球型钢支座（耐蚀型）10000-zx-0.1g个210000-dx-0.1g个270000-gd-0.1g个170000-hx-0.1g个170000-zx-0.1g个17000

13、0-dx-0.1g个1临时工程合拢段临时钢结构造q235钢材t10挂篮（单个85t）套4连续梁0号节段长18 m，共计混凝土826.95m3；两边跨各有7.85m的现浇段，采用支架现浇施工；合拢段长度2m，利用挂篮现浇，其余各跨由挂篮悬浇施工，梁体自0号节段左右各划分为20个悬浇段对称布置，节段长度有2m、2.5m、2.75m、3m、3.25m、3.5m、4m共7种尺寸，悬浇节段最大重量位于1#段，重158.92吨。4 施工前的准备（1）组织各工种操作人员进行培训，特殊工种人员必须持证上岗。（2）工程部负责编制施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。（3）所用材料

14、必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。（4）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。（5）认真对设计、施工指南、验收标准研读，存在疑异与设计单位人员确认无误后方可进行现场施工。5 施工组织及进度安排5.1 组织机构根据本工程施工特点、难点及工期要求，将组织强有力的专业施工队伍，配备满足现场施工的机械设备，确保安全、质量、节点工期。

15、成立以经理部为核心的管理机构，由桥涵分部负责该处连续梁施工，下设五个作业班组负责各工序施工。详见：施工组织管理机构图。5.2 职责分工项目经理：负责项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织本工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足实施性施工组织设计要求。项目副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责资源调配、方案实施等工作。项目总工程师：主持编制安全专项施工方案，组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，做好现场质量控制。工程管理部：负责编制安全专项施工方案，工程项目施工过程控制，编制技术交底、进行过程监控。 施工组织管理机构图工程管理部项目经理总工程师副经

16、理机械物资部工程经济部财务会计部安质环保部中心试验室综合办公室分部经理分部总工程师架子队队长技术员质检员安全员试验员材料员施工员张拉压浆组模板挂篮组钢筋作业组混凝土组监控组中心试验室：在总工程师的领导下全面负责本工程的试验及检测工作。财务会计部：负责对项目承包合同的管理、财务管理及成本核算工作。机械物资部：负责物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度，负责机械设备和物资的调配。安质环保部：检查落实安全防护措施的实施，过程中对高空作业加强监控，制定安全、质量、环保保证措施，行使安全质量环保监察职能。综合办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。5

17、.3 施工人员本连续梁成立专业施工队，作业人员共计87人，其中钢筋作业组：30人；模板挂篮组：35人；张拉压浆组：8人；混凝土浇筑组：12人；监控组：2人。5.4 投入的主要机械设备序号名 称单 位数 量型号备 注1菱形挂篮套4自制两对2塔吊台2325t汽车吊台2qy25k4卷扬机台45t5导链个206砼拌合站套既有站7车载泵台28砼罐车辆69装载机台1zlc5010振捣设备套1611500t千斤顶套812250t千斤顶套81350t千斤顶套41425t千斤顶套815压浆机台216真空泵台217空压机台2xas18618电焊机台8bx1-315/400/50019钢筋切断机台2gq4020钢筋

18、弯曲机台2gw4021钢筋调直机台2gtj4/82220t平板汽车台123发电机台15.5 施工工期安排5.5.1 下部结构工期安排121#-124#主墩承台、墩身为工期控制主要工序，121#墩承台2015年6月10日完成，122#墩承台2015年6月18日完成，123#墩承台2015年6月18完成，124#墩承台2015年6月30完成，121#-124#墩身2015年7月20完成。5.5.2 连续梁工期安排连续梁计划于2015年7月25日开工，0#段施工及施工准备需30天；悬臂浇注分20段，每段施工周期：1#段20天，220段，每段10天；边跨合拢段20天，中跨合拢段20天。综上合计马站绣针

19、河特大桥跨同三高速公路（72+128+72）m连续梁施工周期为340天（考虑两个月冬季施工），约为11.5个月。6 施工方案6.1连续梁下部结构施工6.1.1钻孔桩施工122#墩大里程邻近高速公路路基，采用钻孔桩防护，122#墩小里程有石油管道横穿线路，施工前与高速公路管理及石油管道产权单位沟通并报施工及防护方案书面资料，获得批准后进行施工1）122#墩靠近既有高速公路一侧施工时，需在边坡上设置直径1.2m钻孔桩作为防护桩，并将原地面平整碾压，防止施工过程中机械倾斜倒至高速公路。2）钢筋笼吊装必须将钢丝绳、吊钩检查，专人一机一护，指挥吊车安全作业，吊车旋转半径不得侵入高速公路硬路肩范围内。防止

20、钢筋笼起吊过程中倾倒掉落至高速公路内。3）钻孔桩采用冲击钻施工，具体施工工艺见下图：钻孔桩施工工艺流程平 整 场 地钻 机 就 位施 工 准 备钻 孔第一次清孔埋 设 护 筒测量定位泥浆、沉淀池开挖制备泥浆注 入 泥 浆钢筋笼制作下 钢 筋 笼导管试拼、试压下 导 管制运水下砼检查沉渣厚度水下砼灌注清理开挖、桩头砼凿除切面处理拔 护 筒第二次清孔成桩质量检验、验收蓄水池开挖蓄水池注水通过导管换浆清孔不合格合格122#墩承台距离高速公路边坡最小距离0.87m,为保证边坡稳定，需设置直径1.2m的钢筋砼灌注桩作为防护桩，防护桩桩长12m，锚入承台底6m，桩中心间距2m；桩顶采用（100*165）c

21、m冠梁进行连体，加强防护桩的整体性。桩基主筋采用hrb40020的双筋，间距为0.14m，圈筋内侧加强筋采用hrb40020钢筋，间距2m，圈筋外圈采用hpb3008钢筋，间距为0.25m。冠梁主筋采用hrb40020钢筋，共设置30根，箍筋采用hpb300 12钢筋，间距为20cm。在基坑开挖前需对公路防护网进行改移，改移至公路边坡防护桩以上，确保公路的整体封闭性。见：钻孔桩断面示意面图及冠梁断面示意图:钻孔桩断面示意面图 冠梁断面示意图6.1.2承台施工承台施工采用人工配合挖掘机开挖。边墩承台121#和124#结构尺寸为8.112.52.5m+59.21m，设计混凝土方量：299.1m3；

22、主墩结构尺寸为：14.418.23.5m+914.22m，设计混凝土方量：1172.88m3。承台模板均采用组合钢模板。靠近高速公路侧基础开挖采用挖掘机垂直开挖方式。承台施工期间，需进行监测，监测主要仪器为1台全站仪，技术人员2人。主要分四个步骤：一是开挖前，在高速公路路肩、路基防护钻孔桩冠梁上设置观测桩（在桥墩左中右各设置1处，埋设混凝土桩，确保稳定，具体如下图），并进行观测桩的标高测量及位置测量；二是开挖过程中，需进行不少于两次测量，并与开挖前测量数据形成对比，检查公路边坡稳定性；三是开挖完成至基坑回填前，每天测量3次；四是回填完成后，每天测量1次，连续测量不少于7天，直至稳定，并与开挖前

23、测量数据形成对比，检查边坡稳定性。基坑开挖前，在顶面边坡四周设排水沟，防止雨水冲刷边坡，灌入基坑而引发坍塌事故，从而影响高速公路边坡稳定；同时防止堵塞既有排水系统。基坑底部设置汇水坑，有积水时及时抽水。122#、123#墩第一层承台高度为3.5米，砼数量为917.28m3，按照大体积混凝土进行施工。大体积混凝土施工主要解决混凝土内部温度降温问题，因此，大体积混凝土施工主要控制降低混凝土的水化热，降低混凝土的芯部温度和混凝土的内外温差三个方面。根据大体积混凝土的特点，为解决混凝土芯部温度过高，降低内外温差主要从以下几个方面控制：（1）配合比 使用的承台配合比，在设计时已考虑混凝土水化热的控制，已

24、经综合考虑各方面的需要，能够满足大体积混凝土施工的配合比要求。（2）混凝土原材料 混凝土原材料中的水泥选用p.o42.5普通硅酸盐水泥，在选定时已综合考虑并满足了大体积混凝土施工的各项指标要求。（3）混凝土拌制 砂石料用大棚遮盖，混凝土日常用水为井水，尽可能避开一天中的高温时间拌制浇筑混凝土，高温时若不能保证入模温度，采用冰水来拌制混凝土，保证入模温度不超过30。（4）混凝土浇筑1）严格控制塌落度，在搅拌混凝土时严格按配合比施工。大体积混凝土宜采用分层浇筑，一般为30cm左右为一层。采用泵送或溜槽的方式进行灌注，泵送混凝土灌注过程中应严格按泵送工艺进行。控制混凝土浇筑速度，以防浇筑过快引起混凝

25、土内外温差过大。2）施工过程中在承台内设置冷却水管降低混凝土芯部温度，冷却水管采用48mm的钢管焊接而成。安装时底层冷却管距承台底1米，冷却管水平、横向间距均按不大于2米设置，在上下两层冷却管处分别设置管道出口和进口。（5）混凝土养护保湿养护措施主要为了防止混凝土表面水分的过快损失，控制中心最高温度与表面温度之差不大于15，并有效控制混凝土早期产生的塑性收缩裂缝。混凝土浇完12小时内，应覆盖土工布洒水养生。承台施工时注意预埋0#块及边跨现浇段支架预埋钢板。6.1.3 墩身施工122#墩墩身施工距离高速公路路肩为17.17m，墩身高度10.5m，施工机械、脚手架等均不影响高速公路的正常运营。12

26、3#墩墩身施工距离高速公路路肩为14.83m，墩身高度11.5m，施工机械、脚手架等均不影响高速公路的正常运营。为保证现场施工安全，采取以下措施：1）承台施工完成，脚手架搭设严格按照方案搭设，由专职安质人员对脚手架进行全面检查，确保脚手架稳定。2）由于钢筋绑扎高度较高，主筋进行现场焊接，每节完成后，及时安装墩身模板，并将拉杆加固到位，确保钢筋及墩身模板的稳定。3）墩身模板采用定制整体钢模板，汽车吊立模；立模前找平承台面，确保模板整体垂直；吊车吊装作业时，停放吊车位置需进行压实，立模、拆模等由现场领工员专人指挥，安全员进行防护，并在施工前现场进行安全教育，确保施工安全，防止吊车倾覆等。4）安质部

27、对参与墩身施工的工人进行专项安全教育，主要从严禁进入栅栏、严禁高空抛物、严禁违章作业等方面进行，提高工人对高速公路安全的防护意识。墩身施工采用定型钢模一次性立模浇筑。模板拼装：桥墩身施工采用定型钢模，面板厚度采用6mm钢板，竖楞采用10#槽钢，边框采用12*100mm扁钢，弧筋采用14#槽钢，背楞采用16#槽钢，采用m24对拉杆与m30斜拉杆进行加固，所有模板采用m20高强度螺栓进行连接，经验算满足一次浇筑需求。严格控制加工质量，做到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板安装后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇

28、筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在稳固地基上。 钢筋绑扎：钢筋在钢筋加工场集中加工，运输至现场人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同强度混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋焊接接头沿墩身必须错开布置，同一连接区段钢筋接头不得超过该钢筋总数的50%。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。 混凝土浇筑：浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，拌合运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，落差大于2米时采用串筒下料，插入式振动器振

29、捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。 混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。随时检查预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现移位及时校正。混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯，墩台周围、顶部分别采用塑料薄模及草袋覆盖，并洒水养护。6.2连续梁总体施工方案 连续梁采用挂篮悬臂浇筑，墩顶现浇段（0号块）采用搭设钢管立柱支架施工，悬臂浇筑段采用挂篮施工。边跨现浇段采用钢管立柱支架施工，中跨及边跨合龙段采用合龙吊架（一侧挂篮）施工

30、，先合龙边跨后合龙中跨。吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。混凝土由拌和站集中供应，采用汽车泵泵送砼入模。中跨及边跨钢筋、模板等采用主墩位旁塔吊吊装运输。现浇连续梁施工采用4个菱形挂篮从中间2个主墩上分别对称平衡悬灌浇注，然后挂篮向两侧移位悬浇。为确保施工安全，挂篮底部及周围工作平台1.2m高度范围内使用安全网进行封闭。在挂篮上、下工作平台上铺设厚度2cm的木板使坠物不掉落到地面。总体施工工艺流程见下图：连续梁总体施工工艺流程图安装托架及外侧模、托架预压制作砼试件 循环浇筑 钢绞线检验穿预应力索强度试压挂篮加工制作挂篮试验 穿预应力索选定配合比检查签证模板加工制作钢筋加工管道加工制作主墩施工完毕

31、在主墩上安装临时固结及永久支座安装预应力管道 铺设0#段底模、内模及顶板模板绑扎底板、腹板钢筋及顶板钢筋筋锚具检验浇注0#梁段混凝土预应力索张拉孔道压浆拆模板 挂篮就位 制作砼试件检查签证强度试压挂篮前移绑扎钢筋、安装预应力管道浇注1#节段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板循环施工完成中跨合拢段构架加工制安绑扎钢筋安装预应力管道制作砼试件铺设现浇段模板强度试压支架预压吊架加工制作浇注砼制作试件钢绞线检验张拉拼装边墩墩旁支架钢绞线制作张拉设备校正试验拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架压浆机具准备安装内模合拢段绑扎钢筋、安装预应力筋 合拢段临时锁定浇注合拢段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆

32、拆模板6.3连续梁附属工程施工(1)避车台及接触网支架平台：箱梁合拢后开始进行桥面附属工程施工，箱梁现浇时应注意避车台和接触网支架平台悬臂的施工，避车台钢构件为预制场加工，梁上安装。(2)箱梁防震落梁措施：在0#块、边跨现浇段梁段混凝土浇筑时将焊接有套筒及锚固钢筋的预埋钢板预埋在梁体相应位置，将焊接成型的防落梁挡块通过螺栓安装到梁体底部。(3)箱梁防排水施工：箱梁防排水采用在梁顶设高聚物改性沥青防水卷材，其上设置c40纤维混凝土保护层，箱体设hdpe高密度聚乙烯泄水管，箱梁顶面设泄水管盖。(4)挡碴墙：挡碴墙下缘10cm高混凝土与梁体混凝土一同浇筑，在施工箱梁时预埋挡碴墙钢筋，同时每隔2m左右

33、设10mm挡砟墙断缝，并以油毛毡填塞，箱梁合拢完毕后，进行钢筋绑扎和模板支立及c40混凝土浇筑工作。(5)人行道栏杆：在施工箱梁时预埋栏杆基础钢筋，箱梁合拢后浇筑c40混凝土挡块。(6)通风孔的设置：在结构两侧腹板上设置直径100mm的通风孔，间距2m左右，上下两侧间距2.5m，上层距离悬臂板根部0.8m左右。6.4 0#段施工方案施工工艺见0#段施工工艺框图6.4.1 临时固结及支座安装6.4.1.1 施工技术要求悬灌梁本身+临时支座最大不平衡荷载满足施工挂篮、人群、机具设计要求的最大荷，满足设计混凝土浇注最大不平衡荷载不大于20kn的要求，行走时的抗倾覆安全系数大于等于2。临时支座把0号段

34、活动体系转换为固定体系。在箱梁0#段施工之前，按设计中线水平安装永久支座。6.4.1.2 临时固结（1）为承受悬臂施工中t构梁重量及产生的不平衡力矩，设计墩梁临时固结措施，通过墩梁临时固结，将悬臂箱梁临时锚固在主墩顶，墩梁临时固结钢筋（32螺纹）预先埋入主墩墩身，其上端一同浇筑在0#块中。在主墩顶部垫石两侧分别现浇c40混凝土临时支座，8个临时支座横断面为2.50.7m，高度与永久支座顶平齐。考虑到混凝土临时支座拆除，临时支座分块浇筑。0#段施工工艺框图临时支座浇筑与支座安装拼装支架，安装平台、底模安装外侧模并调整就位 支架平台预压调整模板位置及标高安装底腹板预应力筋安装底腹板预应力管道绑扎底

35、腹板、横隔板钢筋安装内模及横隔板模板安装顶板预应力管道安装顶板预应力筋绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养护拆除侧模端模、凿毛预应力张拉压浆拆除内模及前端部分底模（2）临时支座配筋采用32螺纹钢，连续梁箱体与临时支墩相接部位设两层纵横间距10cm的12的钢筋网。（3）横断面2.50.7m支座的垂向受拉钢筋为20束（每束3根）32螺纹钢，受拉钢筋伸入到墩身1.5m，伸入0号段底板长度为1.0m。（4）临时固结的拆除：临时固结在合拢段合拢后拆除，拆除采用空压机配合凿除的方法进行。 “临时支墩布置图”见附图2。6.4.1.3支座安装该连续梁边墩采用lxqz- 10000（zx/dx）球型钢支座，主墩采用lxqz

36、- 70000（zx/gd/dx/hx）球型钢支座。（1）支座安装前对垫石进行标高检查，垫石顶面四角高差不得大于2mm。（2）本系列支座采用地脚螺栓+底柱的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓孔，预留孔直径为底柱直径加60mm。深度为底柱长度加50mm。预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。（3）支座安装工艺球型支座在工厂组装时，应仔细调平，对中上、下座板，用连接螺栓将支座连接成整体,支座安装参见铁路常用跨度连续梁球型钢支座（lxqz型）安装图，图号通桥（2009）8361-lxqz。拧紧支座上锚栓和地脚锚栓，凿毛支座就位部分的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，

37、并用水将支承垫石表面浸湿。吊装支座，用混凝土垫块（垫块为楔型）置于支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间预留20mm50mm的空隙，安装灌浆模板，模板底面设置一层4mm厚的橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面，如图1所示。检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度浆料，灌浆采用重力注浆方式，灌浆过程从中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座板周遍间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前，计算所需的浆体体积，灌浆实际浆体数量与计算体积不能产生过大误差，不允许中间缺浆，如下图所示。 灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用

38、砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板地脚螺栓，待体系转换后，及时拆除各支座的上、下座板连接螺栓。在梁体合拢前，梁体应支撑于临时支座上，当梁体合拢后体系转换时将支点转换到永久支座上。（4）安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。安装支座时注意：支座中心线与主梁中线平行；支座标高应符合设计要求，且顶面水平；纵向活动支座上下导向块保持平行； 支座防尘装置的安装：支座就位前，取出吊环螺栓，在支座就位时，在钢套箱和上下座板结合面布设橡胶或石棉垫圈后拧紧锚固螺栓，随后在支座周围进行临时防尘保护（用橡胶围板或薄铁皮等），上部结构施工过程中，支座应保持洁净，且不得受到机械损伤、

39、灼热、污染或其它不利因素的影响，并保持支座均匀受力，阶段施工完成后，应拆下临时防尘材料、调平和锁定装置。上部施工完成后，按图将支座防尘装置装好。6.4.2 支架搭设0#段的长度为18m、梁顶宽度12.8m，梁底板宽度7.0m，钢支撑结构竖向支撑采用直径609mm，壁厚16mm钢管立柱，纵桥向4排，顺桥向4排，钢管底部与承台顶面预留的预埋钢板连接。每排钢管支墩上横桥向布置2根56a工字钢，横桥向工字钢上纵桥向悬臂段每侧布置45a的工字钢，56a工字钢与45a的工字钢之间采用楔形调节块调整高度，纵桥向工字钢上横向布置18工字钢分配梁，间距60cm，分配梁上布置1212cm方木，间距18-25cm（

40、腹板18cm，底板25cm），方木上铺设1.6cm厚竹胶板作为底模。距墩身较近处钢管支墩基础采用承台基础，第二排采用混凝土条形基础。条形基础在相应位置开挖至换填深度后，分层铺设、压实宕岩后，在宕岩上浇注80cm高配筋条形基础，条形基础上预埋钢板，然后在上部与其对应支立钢管支墩。钢管支墩搭设完毕后，用l75755mm的角钢设置剪刀撑，将其钢管支墩连接为整体。“0#墩支架布置图”见附图3。6.4.3 支架堆载预压（1）堆载预压目的整个支架系统拼装完成后需要对支架进行预压，以实测支架的非弹性变形和弹性变形，验证支架的承载能力；同时消除非弹性变形值；根据测得的数据推算0#悬臂段底模的预拱度，确保支架的

41、使用安全和梁底板标高。（2）加载材料加载材料使用砂袋，砂子用大包装袋盛放，便于吊装和运输，用磅秤称重，每袋重量为1.2t。（3）加载方法加载的重量按照0#段砼进行计算，然后考虑了施工荷载和施工的安全系数计算出压重的数量，加载总重量为0#节段施工重量的1.2倍超载系数。本桥0#段的施工重量为2150.07t，堆载预压施加总荷载为2150.071.2=2580.084t。堆载预压采用分级加载的方法进行。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，荷载分别按设计荷载的50%、75%、100%、120%进行。加载分级为：01075t（50%）1612.

42、55t（75%）2150.07t（100%）2580.08t（120%）。（4）加载顺序加载顺序为从支座向端部依次进行，每级持荷时间不少于6小时，当荷载压至设计荷载的50%、75%、100%时都要对观测点进行沉降观测，当压至总重量的120%时停止加载并持续荷载一天。预压及施工中对称均衡施工，并且对底模、支架处的观测点进行连续观测。然后再逐级卸载，并测量变形量。卸载的顺序按照压重的反顺序进行并且做好观测记录，在压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并做好记录。5）变形测量在0#段底板模板横向布设五个变形观测点，共布置4个观测断面。记录每个观测点分别在加载前，每级荷载加载后、卸载后的标高。测量时尽

43、量避开阳光直射，减少温度测量误差，对压重至50%、75%、100%、120%时段观测频率为每半小时一次，连续12次以上，并做好现场详细原始记录。6.4.4 0#段箱梁模板底模： 122*244*1.6cm竹胶板做为底模模板。外模：外模腹板和翼缘板采用加工制作的定型钢模板。内模：考虑0#段内梁体截面变化大，模板通用性差，拟采用钢木组合骨架拼装；箱内设支架，支架立柱采用48*3.5mm普通钢管，间距为0.9m，柱间设斜撑，主柱支立于特制的钢镫上，钢镫顶面与底板顶面齐平，支架上设1212cm方木横、纵梁，间距为0.9m，纵梁上铺设顶板底模，腹板每1.2m2设一道横向贯通的20拉筋，顶板设外拉筋，在内

44、模板隔墙处设置人工捣固操作孔，规格为4040cm，每2m2设一个。在内模就位后用方木或型钢将内外侧模顶紧，用脚手架及可调式承托配合，将内模顶紧，并设剪刀撑将各杆件联成整体。端模：端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确。堵头模板采用3mm钢板及63*63*5mm角钢制作，横向用48*3.5mm钢管或型钢通过扣件与梁体普通纵向钢筋拉紧，安装内模后用海绵或其他材料封堵管周空隙。在过人洞处截面复杂，制作使用整体模板（木模），在该处顶部钢筋封顶前进行安装。为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。内外模板的端头间用拉杆螺栓联

45、结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形，确保腹板厚度准确。6.4.5 普通钢筋绑扎（1）钢筋加工、运输钢筋下料、半成品加工在钢筋加工厂集中生产，经验收合格后通过运输车运至施工桥位处。垂直运输采用吊车，人工进行绑扎。钢筋接长采用闪光对焊焊接或搭接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。形状复杂的钢筋，须先放好大样，再加工。纵向钢筋需焊接后抬上梁部绑扎，尽量避免在梁上进行焊接作业。冷拉调直：成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直。经调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕

46、，表面洁净，无损伤、油渍等。钢筋下料：采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按照设计图纸规定的类型进行编号，并分开堆放、做标识。加工制作完毕的钢筋各处尺寸允许偏差如下表所示，钢筋的任一尺寸偏差超限时，均不得在桥梁上使用。钢筋加工制作误差表序号检查项目允许偏差备注1受力钢筋顺长度方向全长102钢筋的弯起20箍筋除外3箍筋内边距离34其它钢筋尺寸偏差155钢筋弯钩长度10， -06定位网钢筋偏差的要求距跨中4m范围4mm,其余6mm（2）钢筋绑扎，安装内模梁体钢筋在模板上整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋绑扎，再安装内模，内模调试好后，进行顶板钢筋的绑扎。当梁体钢筋与预应力筋管道、梁体泄水孔和通风孔及预

47、埋件相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体最小净保护层顶板30mm、其余部位35mm，且绑扎铁丝的尾段全部放在钢筋骨架内侧，不得伸入保护层内。在施工时梁体预留孔（泄水孔、通风孔等）处全部安装相应的螺旋钢筋，桥面泄水孔处梁体钢筋适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立筋数量或增设w形或矩形的架立钢筋等措施。在钢筋绑扎时，根据预应力孔道安装位置进行孔道波纹管安装。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，管道位置和钢筋骨架钢筋相碰时，移动钢筋，定位筋间距60cm、在管道弯折处间距为30cm，并按照

48、要求设置保证管道位置准确。预应力管道附近对普通钢筋施焊时，采取保护管道的措施。钢筋绑扎制作误差表序号检查项目允许偏差1桥面主筋间距与设计位置102箍筋间距153腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）154钢筋保护层+5，-25其它钢筋偏移106.4.6 预应力波纹管的加工、安装及固定箱梁设纵、横、竖三向预应力筋，预应力金属波纹管的接长采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长度不少于300mm，为便于预应力钢束顺利穿过，各管节头均采用同向套接，波纹管套接方向相邻悬臂段保持同向套接。（1）预应力筋及其管道的安装纵向预应力：在箱梁底板及顶板底层钢筋绑扎完毕后，开始安装定位纵向预应力波纹管。首先把波纹管按正

49、确位置摆放在底板及顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。波纹管的固定采用8的u型钢筋，直接挂在底板及顶板的主筋上，然后用电焊将u型钢筋点焊固定，定位筋的间距控制在0.6m、在管道弯折处加密间距0.3m，以确保波纹管不能上、下、左、右移动，从而确保波纹管位置准确并顺直、圆顺、无死弯。u型钢筋的内径比波纹管的外径大3-5mm，在现场采用胎具加工，保证定位钢筋精度和形状满足要求，定位钢筋要与梁体钢筋可靠连接。管道安装时管道的中心线要与锚垫板垂直，波纹管正确定位后，在波纹管内部穿pvc衬管，以保证在浇筑混凝土时波纹管内无漏浆，混凝土浇注过程中转动pvc

50、衬管防止漏浆堵塞孔道。竖向预应力：为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用钢筋焊接定位。竖向预应力筋锚固端与梁体钢筋位置发生冲突时，保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整梁体钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割机切割，预应力钢筋要垂直预先安装。横向预应力：横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装，编号m2、m3钢束固定端交替安装。固定方法同纵向预应力筋管道。预应力管道保护：竖向、横向预应力管道混凝土浇注前必须进行全面检查，发现管道破损立即修补，并在施工过程中做好保护，防止因破损而导致水泥浆进入堵塞管道；横向预应力在浇筑过程中拉动钢绞线防止进浆堵塞孔道导致预

51、应力筋不能张拉。管道相互影响调整原则：钢绞线预应力管道、精轧螺纹钢筋、普通钢筋发生冲突时，进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。2）钢绞线预应力成孔材料预应力波纹管管道采用加强型波纹管形成，壁厚不小于0.3mm，波高不小于3.5mm。纵向预应力钢束管道内径为100mm、90mm。横向预应力钢束管道内径为9019mm。管道固定后严格控制管道位置及弯曲角度。6.4.7 箱梁高性能混凝土的搅拌、运输（1）严格按配合比报告进场原材料，在进场之前按批次进行检验，保证所使用的是合格材料。（2）搅拌混凝土前，测定粗、细骨料的含水率，及时确定

52、混凝土施工配合比，遇雨天含水率有显著变化时，增加含水率的检测次数，及时调整施工配合比。（3）原材料称量采用自动计量装置，按批准的施工配合比计量。（4）混凝土的搅拌采用强制式搅拌机在拌和站进行集中拌和，初盘混凝土要进行坍落度、含气量等各项指标的检测，保证出场的是合格的混凝土。（5）在夏期施工，采用拌和水加冰块降温的方法，保证混凝土的入模温度低于30。（6）混凝土水平运输采用混凝土罐车，垂直运输采用混凝土输送泵。6.4.8 箱梁混凝土的浇注箱梁0#段的混凝土一次性浇筑完成。（1）在浇筑砼前检查预应力波纹管道管身是否完好，并对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇筑。并在预应力波纹管内

53、穿入pvc衬管，浇筑箱梁底板、腹板混凝土时，应先从0#段横隔板开始向两端浇注。（2）浇筑前，必须储备足够材料(水泥、石子、砂)，确认各岗位人员到位情况，检查机具设备，落实备用机械的到位情况。（3）混凝土浇筑分层进行，每层30cm左右，在上层混凝土初凝之前将下层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，由0#段中间向两边浇筑，采用斜向分层进行。（4）混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，浇筑混凝土时，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任。振捣腹板时，要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振捣混凝土。“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上，每2m2设一个，浇注至“天窗”前将“天窗”封闭。箱梁顶面在混凝土浇注前在翼缘板立面模板和桥面钢筋设置短钢筋，并抄平找出梁面混凝土标高并作标志，在混凝土浇筑到标高时采用铝合金制作刮尺进行表面刮平后压面，并控制标高。（5）混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表