机械制造工艺学判断题

1、判断题：1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。（）2.有色金属的精加工不宜采用磨削加工。（）3.过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。（）4.淬火一般安排在磨削加工之前进行。（5.）工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。（）6.在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间（）7.中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。（）8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。 （ ）9. 铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精 度。 （ ）10. 轴 的 外 径 尺 寸 的 公 差 ， 如 果 按 “ 入 体 原 则 ”

2、 标 注 ， 则 其 上 偏 差 为 零。 （ ）11. 附加基准是起辅助定位作用的基准。 （ ）12. 孔 的 直 径 公 差 ， 如 果 按 “ 入 体 原 则 ” 标 注 ， 则 其 下 偏 差 为 零。 （ ）13. 遵 守 “ 基 准 统 一 ” 原 则 ， 可 以 避 免 产 生 基 准 不 重 合 误 差。 （ ）14. 对于平面磨床 , 床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。 （ ）15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。（）16.如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。（）17.定位支承点不超过六个，就不会出现过

3、定位。（）18.一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。(）19.工件的内应力不影响加工精度。（）20. 加 工 误 差 的 点 图 分 析 法 可 用 于 估 算 加 工 过 程 中 的 合 格 率 和 不 合 格 率 （ ）21. 定 位 误 差 是 由 于 夹 具 定 位 元 件 制 造 不 准 确 所 造 成 的 加 工 误差。（）22. 普 通 车 床 导 轨 在 垂 直 面 内 的 直 线 度 误 差 对 加 工 精 度 影 响 不 大。（）23. 车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆 度误差。（ ）24. 假若一批工件加工尺寸的实际分布

4、与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。、（）25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。、（）26. 滚 压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。（）27. 固 定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。（）28. 采 用互换装配时选择的协调环不能为标准件或公共环。（）29.粗糙表面易被腐蚀。（）30. 工 件 表 面 残 余 应 力 的 数 值 及 性 质 一 般 取 决 于 工 件 最 终 工 序 的 加 工 方 法。 （ ）31. 采 用 调 整 法 装 配 时 ， 选 择 的 补 偿 环 不 能 为 公 共 环。 （ ）32.

5、选 择 装 配 法 常 用 于 高 精 度 少 环 尺 寸 链 的 成 批 或 大 批 量 生 产 中。 （ ）33. 如果工件表面没有磨 削烧伤色，也 就说明 工件表面层没 有发生 磨削 烧 伤。 （ ）34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。（）35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。（）36.采用直接选配法装配时最后可能出现“剩余零件”。（）1X2V3X4V5X6V7X8V9X10 V11.X12V13X14V15V16X17X18V19X20X21X22 . V23X24X25X26V27X28V29V30V31V32V33X34V35V36V、是非题 （10 分 ）1

6、.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。(X)2.机械加工中，不完全定位是允许的而欠定位则不允许。(V)3.一面双销定位中， 菱 形 销长轴方向应垂直于双销连心线。(V)4.装配精度要求不高时，可采用宀完全互换法。(X )5. 车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度 差。)6.机床的热八、变形造成的零件加工误差属于随机性误差。(X)7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。(X)8.工序集中则使用的设备数量少生产准备工作量小。(X)9.工序余量是指加工内、外圆时加工、八前后的直径差。(X)10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。(X)1.辅助支

7、承起定位作用而可调支承不起定位作用。(X)2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向 上 的 过定位。(V)3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。(X)4.装配精度与装配方法无关取决于零件的加工精度。(X)5.夹紧力的作用点应远离加工部位以防止夹紧变形。(X)6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。(V)7.粗基准定位时一般正在加工的表面就是零件的精基准。(X)8. 过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传递扭矩。( V )9. V形块定位，工件在垂直于V形块对称面方向上的基准位移误差等于 零。( V )10. 装 配 尺

8、寸 链 中 的 封 闭 环 存 在 于 零 部 件 之 间 ， 而 绝 对 不 在 零 件 上。( V )1. 建 立 尺 寸 链 的 “ 最 短 原 则 ” 是 要 求 组 成 环 的 数 目 最少。( V)比值有2.圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的关。( V)3.机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。( V)4.装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。( X)5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。( V)6.由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。( V)7.采用高速切削能降低表面粗糙度。()8.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。

9、( X)9.精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。( V)10.分析 工件定 位被 限 制 的不 定度 时 ， 必须 考虑 各 种 外力 对定 位 的 影响。( V)1.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。(X)2.由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。(X)3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。(V)4.表面粗糙度小的表面质量就好 。 (X )5.细长轴加工后呈纺锤形产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。(V)6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。(V)7.工序分散则使用的设备数量多 ， 生 产准 备 工作

10、量大。(V)8.工件在夹具中定位时其丿、自由度是由引导和对刀元件来限制的。( X )型块定 位 , 工 件 在 垂直 于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。(V)10装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。( X )131. 当采用一面双销定位时，工件两孔的孔心距为2000.5 ，那么夹具中两销的销心距应为v)2. 喷 丸 加 工 ， 工 件 表 面 产 生 拉 应 力。值。差。合。的。(X )3. 在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力 Py 与其引起的位移 y 的比 ( X )4. 用 调 整 法 对 刀 时 引 起 工 件 的 加 工 误 差 ， 可 以 看 作 为 常 值

11、系 统 性 误(v)5. 在 一 面 双 销 定 位 中 ， 菱 形 销 长 轴 轴 线 的 位 置 应 与 两 定 位 孔 的 联 线 重 ( X )工件在夹具中定位时，其不定度是由夹紧装置限制( X )V型块定位，工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于 (6.7.8.工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。(X)9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。(v)10.超定位在生产中是绝对不允许存在的。(X)Z表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误零。v )差。度。热。)2. 喷 丸 加 工 能 造 成 零 件 表 面 层 残 余 压 应 力(v)3.

12、 磨 削 淬 火 钢 时 ， 影 响 工 件 金 相 组 织(v)4. 机 床 、 夹 具 、 量 具 的 磨损 值 ， 在 一 定 时 间 内，v5.)采用圆偏心轮夹紧工件时,好。6. 位。v7. 零。8.用。9.，降低零件的抗疲劳变化的主要因素是磨可 以看作为常值 系统性误 差。是由于其自锁性能 ( X) 夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部型块定位，v粗件在垂直于v型块对称面方向上的基准位移误差等于准 绝 对 不 允 许 重 复 使(X装配尺)寸链的 封 闭 环 存 在 于 零 部 件 之 间 ， 而 绝 对 不 在 零 件上。（v ）10. 建立装配尺寸链

13、的原则是组成环的数目越少越好，这就是最短路线原则。 （ v ）成。虑。1. 装 配 尺 寸 链 的 封 闭 环 为 装 配 精 度 ， 在 装 配 后 形 （ v ）2. 减 少 工 艺 系 统 热 变 形 的 措 施 ， 主 要 应 从 减 少 热 源 和 减 少 温 差 来 考 （ x ）3. 常值系 统性 误差 不会影v）4. 产生表 面金 相组 织变化x）5. 工 序 的 集 中响 工件 加工 后的 分布曲的 情况 ，一 般发 生在切与分散取决度。的 差。6. 机床主轴锥孔中插入一检验心轴，径度。位。差。用。差。的。）线 形状削 加工，只 会影中而 不是响它的 位 置。磨削加 工 中。

14、加工精x ）然后测定其径向跳动，回件的（测得的数值可代表机床主轴转误（ v ）生残余拉应力，提高了零件的抗疲劳强冷塑性变形使工件表（ x ）菱形销用在一面双销（ x ）由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误（ x ）10. 螺 旋 夹 紧 机 构 因 其 夹 紧 力 大 、 自 锁 性 能 好 、 生 产 效 率 高 而 广 泛 应（ x ）7.8.9.面产定位中 ， 消 除 了 垂 直 于 连 心 线 方 向 上 的 过 定1.六点定 位原理只 能解决工 件自由 度的消 除问题，v）2. 在 夹 具 中 对 一 个 工 件 进 行（v和辅助不能解决定位 的精度问 题。3. 自

15、 位 支 承试切法加）支承工时，不存在定位误的作用是相同（x差。（v)5.装配精度与装配方法无关取决于零件的加工精度。（x)6.夹 紧 力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（x)7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（v)8.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。( x )9.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精4.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误度。( V )率高。10.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效( X )许。1.机械加工中，不完全定位是允许(V)的，而欠定位则不允少。2.工序集中程度的高低取决于工序中(V)所含工步或工位的多到。3.所

16、 有 金 属 表 面 的 精 加 工 均 可 采 (X )用磨削加工方法得配。4.当装配精度要求较低时，可( V )采用完全互换法装个。5.在一个尺寸链中增环的最少 个 数 是( X )位。6.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连( X )心线方向上的过定差。7.因机床刚度而引起的工件形状误( X )差属于变值系统性误好。V8./表面粗糙度小的)表面质量就(高。9.圆偏心夹紧机构自锁性能好(、生产效V)率步。10.在普通车床上加工零件时,每转动一次( X )四方 刀架 , 就算 作一 个工许。1.机械加工中，不完全定位是允许( V )的，而欠定位则不允少。2.工序集中程度的高低取决于工序中

17、( V )所含工步或工位的多到。3.所 有 金 属 表 面 的 精 加 工 均 可 采 ( X )用磨削 加 工 方 法得配。4.当装配精度要求较低时，可( V )采用完全互换法装个。5.在一个尺寸链中增环的最少 个 数 是( X )位。6.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连( X )心线方向上的过定差。7.因机床刚度而引起的工件形状误( X )差属于变值系统性误好。V8./表面粗糙度小的)表面质量就(9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。床X上加工零件时,每转动)(一次四方刀v架,)就算作一个工步。10. 在 普 通 车(1. 镗 床 主 轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度

18、误差。（v）2. 在 夹 具 中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（v）3. 自 位 支承和辅助支承的作用是相同的。(X）4.加工短轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。1. 在连续加工一批工件时（X ）5.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。(X）6.夹紧力的作用点八、应远离加工部位，以防止夹紧变形。(X）7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。(v）8.在装配尺寸链中封闭环一定是装配精度。(v）9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。(v）10.减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。(v）2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位

19、的多少。（v）3.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。(X）4.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。（v）5.装配精度与装配方法 无 关 ， 取 决 于 零 件 的 加工精度。（ X ）6.夹 紧 力的作用点应远 离 加 工 部 位 ， 以 防 止 夹紧变形。（ X ）7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（v）8.在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。（ X ）9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率, 其数值大小保持不变的误差, 就称为常值系统性误差（v ）高。10. 装 配 尺 寸 链 中 的 封 闭 环 存 在 于 零 部 件 之 间 ，

20、而 绝 对 不 在 零 部 件 上。（ v ）1. 夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序要求限制的自由度数即为过定位。（X ）2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。（v）3.所有金属表 面 的 精 加 工 均 可 采 用 磨 削 加 工 方 法 得到。（ X ）4.当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。（v）5.在一个尺 寸 链 中 增 环 的 最 少 个 数 是 一个。（v）6. 当采用一面双销定位时，工件定位孔不准确造成的误差，其性质属于常值系统性误 差。（ X ）7. 粗 基 准 定 位 时 ， 一 般 正 在 加 工 的 表 面 就 是 零 件 的 精 基 准

21、。（ v ）8. 喷 丸 加 工 能 造 成 零 件 表 面 层 的 残 余 压 应 力 ， 提 高 零 件 的 抗 疲 劳 强 度。（ v ）9. 装 配 尺 寸 链 中 的 封 闭 环 存 在 于 零 部 件 之 间 ， 而 绝 对 不 在 零 件上。紧（ 机构因v）其自锁性能好、v）生产效率高而被广泛采用。10. 圆偏心夹1.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。（v）Z表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散,即加工误差。（ v ）3.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问 题。 （ v ）4.在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（v）5.自位支承

22、和辅助支承的作用是相同的。（X）6.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。（x ）7. 喷 丸 加 工 能 造 成 零 件 表 面 层 的 残 余 压 应 力 ， 会 降 低 零 件 的 抗 疲 劳 强 度（ x ）8. 磨 削 淬 火 钢 时 , 影 响 工 件 金 相 组 织 变 化 的 主 要 因 素 是 磨 削 热。（ x ）9. 斜 楔 夹 紧 机 构 的 自 锁 能 力 只 取 决 于 斜 角 ， 而 与 长 度 无 关。（V ）10. 夹 具限制 工件的自由 度数 超过了工 件该工序 要求 限制的自 由度数即 为过定位。(x)1.镗床主轴轴承内环外滚道圆

23、度误差，使加工孔产生圆度误差。（x)2.在夹具/、中对一个工件进行试切法加工时不存在定位误差。（V)3.自位支承和辅助支承的作用是相同的。（x)4.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的y的比值。（ x ）5.用 调 整 法 对刀 时 引 起 工 件 的 加工 误 差 ，可 以 看 作 为 常 值 系 统 性误差。（ V ）6. 斜 楔 夹 紧 机 构 的 缺 点 是 夹 紧 力 较 小 而 工 作 行 程 又 太 大。（ V ）7.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重 合。（ x ）8.在装配尺寸链中装配精度不一定是封闭环。（x)9.圆偏心夹紧机构因其自锁性能好、生产效率高而被广泛采用。（V)10.减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。（V)1.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。(x )2.任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。（ x ）3. 夹紧力的分布应该尽可能使夹紧力朝向工件的主