汽油加氢动设备安装方案

1、重大专项武汉80万吨/年乙烯工程55万吨/年裂解汽油加氢装置动设备安装施工技术方案编制:校审:批准:中国石化集团第四建设公司武汉工程项目部2012年02月22日目录1 适用范围2.2 编制依据2.3 工程概况2.4 施工工序4.5 施工方法4.6 主要施工机具及措施用料137 质量保证措施1.48 HSE管理措施199 应急预案2210危险源风险分析2311 文明施工管理2712 施工记录表格281 适用范围本方案仅适用于武汉80万吨/年乙烯工程55万吨/年裂解汽油加氢装置动设备的 安装施工，单机试车方案另行编制。2 编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.

2、2 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-20102.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102.4石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-20052.5石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082.6石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007SH/T3543-20072.7石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定2.8中国石化第四建设公司发布的危险源辨识清单3 工程概况3.1 本工程参建单位a) 设计单位：中国石化工程建设公司b) 监督单位：中国石油化工工程质量监督总站武汉乙烯项目监督组c)

3、监理单位：洛阳炼化工程建设监理有限责任公司d) 施工单位：中国石化集团第四建设公司3.2 概况及工作量武汉乙烯工程55万吨/年裂解汽油加氢装置中机泵类设备共有30多台，罗茨鼓风机2台，整体撬装往复式压缩机 2台，整体撬装式离心式压缩机1台，平面布 置比较集中，安装比较便捷。因为整体撬装式压缩机体积小、流量少、转速不高 且现场安装无需拆解，其安装程序与其他设备相同，故一同编入本施工方案。根 据设计文件的要求，基础灌浆材料为高强无收缩灌浆料。因此设备安装采用无垫 铁安装。无垫铁安装有调整方便、稳定性好、无垫铁腐蚀等优点，并能完全保证 设备的安装标高和轴线位置能符合设计要求。设备一览见下表：序 号位

4、号名称型式数量介质流量 m/h1P-700A/S脱碳五塔进料泵离心泵2粗裂解汽油80.32P-710A/S脱碳五塔回流泵离心泵2C5及轻烃79.33P-720A/S脱碳九塔回流泵磁力泵2C6-C8102.864P-725A/S脱碳九塔塔釜泵自吸泵2C9+790.25P-721A/S脱碳九塔真空泵真空泵2烃、空气8.7m3/min6P-730A/S脱碳九加氢进料泵高速泵2C9+9.17P-731A/S脱碳九加氢循环泵离心泵2C9+64.98P-733A/S脱碳九加氢产品泵离心泵2C9+9.39P-750A/S一段加氢进料泵高速泵2C6-C851.4210P-751A/S一段加氢循环泵离心泵2C6

5、-C8229.1811P-770A/S稳定塔回流泵磁力泵2C5烃19.512P-775A/S加氢汽油产品泵磁力泵2C6-C862.413P-781A/S阻聚剂计量泵计量泵2阻聚剂、加氢汽油4.914P-782A/S缓蚀剂计量泵计量泵2缓蚀剂、加氢汽油1.715P-783DMDS量泵计量泵1DMDS20016P-784阻聚剂加药泵隔膜泵1阻聚剂317P-791污水泵离心泵1污水1018P-792污油泵液下泵1污油1019K-720A/S尾气增压机罗茨风机2空气、N2、烃13320K-730A/S碳九循环氢压缩机往复式2H CH、烃308521K-760二段循环氢压缩机离心式1H CH、烃3712

6、74 施工工序5 施工方法5.1 施工准备a) 施工前，合理组织施工作业人员入场，进行相关的施工前教育培训。b) 施工前施工方案应编制审批完成，并向施工班组进行技术交底，并做好技术交底记录。c) 施工前将施工现场周围及设备布置区平整、接通电源及水源，保证施工道路畅 通，具备设备安装施工条件。d) 施工用的工机具、量具应准备齐全，施工用消耗材料准备齐备。计量器具应经 校验检定合格，并在有效期内使用。5.2 开箱验收a) 设备开箱验收应在厂家及业主、监理、施工单位有关人员的共同参加下进行。b) 根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验。c) 按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量

7、、规格是否相符；检查随机资料(产 品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单)及 专用工具，安装配件，材料是否齐全。d) 按技术文件核查设备的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求。e) 检查设备是否有缺、损件，各部件表面是否有损坏及锈蚀等。f) 开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢 失；在开箱后应将备品备件收回。做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的冋 题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。5.3 基础验收、处理a) 设备安装前，应对基础进行验收。根据土建施工图纸和厂家提供的相关基础图核对基础的各尺寸是否符合要求。具体要求见下表

8、：基础尺寸和位置尺寸允许偏差值序号项目允许偏差(mn)1坐标位置(纵、横轴线) 202不同平面标咼-203平面外形尺寸 204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平度每米5全长107垂直度每米5全高108预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度/每米10b) 检查基础质量合格证明及自检记录。C)检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。d) 验收合格后，办理验收及交接记录。e) 基础处理。基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于210mm密度为每100*100mn范围3-5点，并清除表面油污及疏松层。使用高强 灌浆料

9、或环氧类灌浆料进行二次灌浆的设备基础面应进行凿毛处理。注意：基 础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；清除地脚螺栓孔 内的碎石，泥土及积水等杂物。5.4 设备就位a) 按位号将设备吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将设备按正确方位就 位。b) 在吊装设备时，安装技术人员应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以 电机的吊耳或设备法兰作为整个设备的吊装点。c) 吊装时根据设备重量应选择合适的钢丝绳扣，索具等。5.5 设备粗找正、找平a) 根据到货设备的质量和结构形式，确定临时垫铁、小型千斤顶或顶丝的位置，无垫铁安装形式如下：2二决債豪易3设备底曲4千斤累a)临时支掾畛式1 一

10、基物工一荃岔3二决潘累屈却一国定嶋母匸机器底骑牟一啜建b)调整顶丝務式图示无垫铁安装的爾种形式b) 利用垫铁组或小千斤顶将设备支起一定高度，对设备底座下表面进行清理，清 除油、锈，将垫铁位置处理平整。c) 底座带有顶丝的设备，在顶丝下基础表面垫 8Ox8Omm0勺钢垫板，将钢垫板位置 打磨平整。d) 用精度为0.02mm/m的水平仪找平，调整设备本体中心线与基础中心线重合，多台设备要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为5mme) 利用垫铁组或顶丝调整机泵标高和水平度；机泵水平度测量基准为出口法兰面，压缩机的水平度以主轴外露部分和设备上的水平精加工面为基准；水平度 测量时必须将水平仪在出口法

11、兰面纵横中心线上平转18O0，反复校正，直至合格。机器找平时，不应通过松紧地脚(支脚)螺栓来调整机器水平。f) 设备找正、找平偏差制造厂有要求时按厂家要求执行，无要求时根据见下表执项目允许偏差标高 5mm纵横中心位置 5mm纵向水平度0.05mm/m横向水平度0.10mm/m5.6 地脚螺栓孔灌浆a) 去除地脚螺栓表面的防锈油污，检查螺纹部位是否完好；在设备底座上穿上地 脚螺栓，保证螺母上留2-3扣，螺纹部分涂润滑脂保护，交一次灌浆。b) 浇灌时，有专人监督，必须连续进行，中途不得间断，边浇灌边对称捣实，注 意不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。c) 浇灌高度略高于基础混凝土表面，顶部修抹平齐

12、，周边成45斜坡。d) 养护期间定期检查、浇水、养护，尽快达到设计强度。e) 冬季施工时必须采取防冻措施，可用棉被、毛毡、麻袋片、草垫片等加盖在浇 灌的基础上，必要时用毯子加热。f) 对于带锚板的地脚螺栓孔的灌浆，需要在螺栓孔上下个100mm处浇灌灌浆料,中间部分填充干沙。5.7 设备精找正、找平5.7.1 当一次灌浆强度达到 75%上时，利用顶丝或临时垫铁对机器进行精找正及找 平。顶丝外包裹塑料布，防止顶丝与灌浆层沾黏。且保证底座受力均衡。a) 机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面；整体式 设备(撬装设备)水平度测量应在主轴外露部分或其它基准面进行测量。水平 仪放在主

13、轴外露部分或出口法兰平面上进行测量，利用顶丝或临时垫铁调整水 平度，调整过程中将水平仪平转 180反复校准。b) 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称对地脚螺栓施加 一定紧力，力的大小以不使设备底盘发生弹性变形为准。同时复测纵横向水平 度有无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调 整水平度。5.8 设备二次灌浆a)完成上述工作后，进行二次灌浆。武汉乙烯工程55万吨/年裂解汽油加氢动设备安装施工方案b)二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水。当环境温度低于 5C时，灌浆层应采取保温或防冻措施。二次灌浆层 的灌浆施工必

14、须从设备底盘一侧开始连续进行，不得分次浇灌。并保证设备底 座下面填实，不得有空洞现象。c)二次灌浆时同时制备一组试块。d)灌浆完成后进行养护，灌浆强度达 75%t，松开顶丝或拆除临时垫铁，最终紧 固地脚螺栓并检查水平度应无变化；5.9设备联轴器粗对中、找正a)将找正架固定在电机联轴器上，在被驱动端联轴器上分别架设径向及轴向百分 表。b)同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固、百分表指针是否准确无误；c)将百分表转至联轴器上方垂直位置为 0，调整两块表读数为 0,然后将两半 联轴器按旋转方向顺次转到 90、180、270、3600四个位置，分别将测 得的数值记录。d)根据径向百分表及轴向百分

15、表的测量读数即可进行对中调整。e)调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。f)不同形式、直径的联轴器同轴度要求不同，对中后同轴度应符合设备随机资料 的要求，如设备随机资料无明确要求，则须符合机械设备安装工程施工及验 收通用规范GB50231-2009中相应规定。5.10联轴器精对中、找正的复查对设备进行精对中，与设备连接的管道必须松开；对中找正完成后连接管道， 同轴度对中变化：轴向不大于 0.05mm径向不大于0.10为合格。有设备安装 说明时严格按说明书规定对中要求进行。5.11设备本体辅助管线安装随机配带的辅助管线按照厂家要求安装于设备本体。6整体离心式压缩机的安装6.1

16、底座及机组就位找平6.1.1在临近底脚板处均匀布置临时辅助调整用垫铁组，其标高比底座安装标高低0 2mm6.1.2整机吊装，清除底座底面油污、铁锈，并划分出底座安装基准点、线，作半永久标记，之后机组按照工艺要求方位就位;6.1.3 清除掉地脚螺栓上的防锈油，在其光杆部分均匀刷两遍防锈漆，螺纹部位均匀 涂抹一层MoS防咬合剂。在机组就位完毕后穿入地脚螺栓和锚板，锚板与基础 接触面积不小于50%6.1.4 用临时垫铁调整联合底座位置：纵横中心线位置允差5mm标高允差土 5mm6.1.5 将顶丝均匀顶在顶丝块上，撤出临时垫铁。然后安装好底脚板（见图），并加 好厂家随机带的调整垫片；底脚板安装1-顶丝

17、块2-顶丝；3-地脚螺栓；4-底脚板螺栓；5-底脚板a）打开变速机的上盖，以其中分面为基准，用顶丝调整机组的水平度，要 求：纵横向水平度允许偏差 0.05mm/m调整完毕并验收合格后，将上盖临时 扣合；b）找正完毕后，按照紧固力矩要求均匀把紧地脚螺栓。6.2机组轴端距调整及初对中6.2.1 机组轴端距调整及初对中均以变速机为基准向两侧展开；6.2.2 压缩机调整猫爪和电动机与底座间应加入厂家自带的不锈钢调整垫，并保证其 厚度为35mm6.2.3 先拆下压缩机机体的纵向导向键，然后按照厂家文件的要求调整好轴间距离， 要注意使电动机的轴处于磁力中心位置（此位置在电机铭牌上有标注），其允 许偏差为土

18、 0.5 mm调整完毕后，按照随机资料中机组冷态找正曲线进行轴对 中调整。6.3 灌浆方法见5.6-5.86.4 轴承清洗检查间隙测量6.4.1根据厂家的要求，本机组不进行解体，但要对轴承部位进行检查，齿轮箱还要9 检查大小齿轮副的啮合情况;642压缩机轴承使用专用工具拆卸上瓦盖，取出上瓦。注意对正钢印号及定位销；推力盘承力面应光洁、无裂纹，与推力瓦块接触面各测点的厚度差不应大于0.02mm推力盘的端面跳动允许偏差为 0.015mm推力瓦块的承力面不应有划伤痕迹；径向推力轴承的推力瓦块的接触面应均匀，推力盘承力面与推力瓦块的接触面积应不小于瓦块总面积与油楔面积之差的75%在轴上装配径向轴瓦，其

19、结构如图 6.4.2所示，测量轴瓦间隙及瓦背紧力，间隙要求为：0.100.15mm 紧力要求为00.02mm1 轴承环上半；2扇形挖块；3轴承环下半；4定位螺钉；5 喷嘴；6圆柱销7 转子；8侧环；9螺栓；10顶油油腔；11轴瓦温度测量孔图6.4.2 径向轴承结构图装配止推轴承，其结构如图 6.4.2-2所示，测量止推间隙，其要求为：0.250.35mm有问题时与项目组协商解决，调整止推瓦间隙可通过加减调整片处理；6436446456.56.5.16.5.26.5.36.5.46.5.56.5.66.5.76.5.86.5.96.66.6.11 推力轴承支座；2轴承壳体；3封油齿；4 副推力瓦

20、快；5转子推力盘；6 进油孔；7 主推力瓦块；8 圆柱销；9进油环槽图6.4.2-2 止推轴承结构图油封应安装牢固，水平剖分面应严密，其间隙不得超过0.1mm并不允许有错口现象。用塞尺检查间隙，要求为：0.150.25mm轴承清洗组装完成后，扣合轴承箱上盖，在其中分面和机壳结合面处均匀涂抹 一层704密封胶；拆检过程中选用合适吊装索具，钢丝绳须外套橡胶管；拆卸件按顺序摆放在衬 胶皮的工作台上；拆装时，注意保护热电偶等仪表元件；注意对拆卸件进行编 号，并按原装配回装；回装时，按要求涂润滑油或润滑脂。变速箱检查齿轮应无锈蚀、损伤和裂纹，齿轮吊装应符合相关规定，吊装前应用面团将齿轮及箱体内部清理干净

21、；齿轮箱各配合表面应无缺陷，水平剖分面应接触严密，油箱、油孔、油道清洗 后应无杂质，油路畅通无阻，内表面涂层应无起皮现象；轴承合金应无损伤，无裂纹、夹渣、空洞、脱壳和重皮等缺陷，组装后的自由间隙不应大于0.05mm且不应有错口现象；用压铅法测量轴承压盖紧力，要求为：0.020.04mm油封应无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，镶嵌应牢固，方向应正确，水平剖分面间 隙不应大于 0.05mm且不应错口，用塞尺检查油封间隙，要求为：0.200.28mm用着色法检查齿面啮合斑迹，其方法为：在低速转子3个4个齿面上涂抹薄而均匀的工程师蓝，盘动低速转子使齿面啮合，啮合斑迹用透明胶纸贴印后保 存备查。要求为：齿面接触

22、斑点按齿长不小于80%按齿高不小于55%当啮合间隙与啮合斑迹有出入时，以啮合斑迹为主要检验项目；变速箱扣盖时，其中分结合面处均匀涂抹一层704密封胶。机组最终对中按照随机资料提供的冷态对中数据进行调整，最终的对中允许偏差为土0.03m叽表值）；6.6.2最终对中经检查验收合格后，将压缩机的纵向导向键重新安装，调整好间隙, 其两侧总间隙要求为：0.020.04伽,如图所示；总间隙0.020.04纵导向键间隙总间隙0.030.05纵导向键间隙调整横导向键间隙，要求为：0.030.05伽调整压缩机猫爪螺栓间隙，要求为：0.020.04伽猫爪螺栓间隙座支4U OD O6.76.7.16.7.26.7.

23、36.7.46.7.56.7.6附属设备安装机组附属设备包括润滑油站、高位油箱、中间冷却器和气液分离器等；设备就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均 匀涂一层防锈脂；根据现场实物核对设备管口方位，确认设备的就位方位正确；根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦；设备就位后，各法兰和接头处均应封闭；找平找正要符合以下要求：用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足设备安装图纸的要求;用拉粉线的方法测量附属设备组中心线与基础纵、横中心线的偏差;用磁力线坠或U型管测量调整设备的水平度和垂直度；安装找平要求如下表：附属设备找平找正要求项目允许偏差立

24、式设备卧式设备安装标高 5mm 5mm纵横中心线5mm5mm垂直度H/1000，且w 10mm一水平度一2D/1000mmH为两测点见距离；D为设备外径。主要施工机具及措施用料序号名称单位数量备注1百分表块4检定有效期内使用2条（框）式水平仪块4检定有效期内使用3千分尺025mm把4检定有效期内使用4破布公斤505煤油kg1006塑料布kg507塞尺150mm把28毛刷4 “把69毛刷2把610手摇泵个111胶带卷5012润滑脂kg1013铜皮S =0.5mmkg1514铜皮S =0.3mmkg1515铜皮S =0.1mmkg1516铜皮S =0.05mmkg1517记号笔支2018吊装带（2

25、吨）组119吊装带（5吨）组12050吨吊车台221200吨吊车台18质量保证措施8.1 设备安装前做好基础的交接验收工作；8.2 设备到场后做好开箱检验工作。8.3 严格执行工序报检制度，过程中做好相关记录。8.4 所有检测工具必须经过计量检定合格，并且在有效期内使用。8.5 设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入；8.6 管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适。不得以机泵法兰做 为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。8.7 设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备的无应力检查工作；8.8 设备安装完后及时找正找平，做好施工记录；8.9 严格按检试验计划做

26、好自检及报检工作。8.10 机泵安装质量控制点序号质量控制点名称共检等级1初找正、一次灌浆及垫铁布置检查确认B2管道与机器的连接检查（无应力检查）A3流道检查B4精找正A5二次灌浆检查确认B6设备单机试车A8.11压缩机安装质量控制点序号控制点检查内容1设备开箱检验A2施工方案审查B3基础交安A4现场施工条件确认B5机组就位初找正B6机组二次找平找正、精对中A7地脚螺栓孔及底脚板灌浆A8二次灌浆A9机组轴承解体、清洗、组装、间隙测量B10机组最终轴对中A11工序过程控制（施工承包商自行设置）C8.12 机泵安装后成品保护a）转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。油箱中应按甲方或说明书上的要求进

27、行适当的防锈蚀工作。b）对于易损件及易丢失的小型配件均拆下来，放入库房保管。c）应定期检查设备管口是否封闭保护完好，敞开的管口及时封闭完好，防止杂物 进入设备内部。d）机器就位后，露天设备用适当的材料遮盖绑扎严密（如塑料布、彩条布、帆 布），交叉作业区域搭设防护护架，护架顶部材料为金属材料（如彩钢板、金 属架设跳板）。e）就位机器轴承箱及设备壳体内部必须进行内部检查，检查是否有液体存在，如 发现水和油等液体，应进行排污，保证内部无任何液体，以防止轴承等部件锈 蚀和冻坏设备现象。如机器内部液体已经结冻，应用蒸汽加热溶化液体，然后 进行排污。严禁用明火进行溶化作业，以免烤坏机器。f）机器就位后，到

28、试运阶段有相当长一段时间机器处于静止状态，为更好的维护 设备，采取定期盘车检查机器状态，盘车数圈后轴的位置应与上次盘车的位置 相差180度。定期盘车应做好盘车记录，已备检查。g）对于已就位的机器，应对机器附属部件进行妥善保管。可拆卸部件，应拆下放 入库中保存。特殊部件需要氮封的，在安装完成后进行冲氮保护，表面裸露在 外的部件（如轴），应进行涂防锈油脂保护8.13 质量通病及防范措施8.14质量管理组织机构序号质量通病防范措施1安装时基础未达到安装条件做好基础交安工作，检查混凝土强度应达到 设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基 础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全。2找正时通过松紧地脚螺栓进行

29、水平调整做好技术交底工作，进行找正时，应通过调 整垫铁进行水平调整，调整合格后，对称的 把紧地脚螺栓。3地脚螺栓安装不符合要求做好基础验收工作，安装时保证螺栓露出螺 母13扣。灌浆时，防止地脚螺栓倾斜。4成品保护比较差设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防 止碰撞及异物掉入。如果设备上空有交叉作 业时，应对设备做好硬防护。5配管时，以泵进出口法兰为支点，没有达到无应力的要求。设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊 架，做好设备的无应力检查工作。8.15各部门分工及其职责8.15.1 项目经理a) 负责组织建立健全项目质量保证体系，贯彻执行国家、上级部门有关方针、政 策、法规及公司制定颁发的各项

30、规章制度、标准，确保质量体系持续、有效、 实际地运行，在工程质量和质量管理上代表 FCC经理向业主负责；b) 负责组织工程中间交接与竣工验收，保证工程项目质量计划的顺利实施和项目 质量管理体系正常、有效地运行，确保优质、高速、按期完成工程项目建设；c) 负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大检试验人员、 设备、器具的投入，增强质量控制手段；d) 组织“三查四定”工作，保证高标准中交，在保运阶段提供优质服务，组织工 程质量回访和保修工作。8.15.2 项目总工程师a) 代表项目经理行使质量管理和工程检试验管理职权；b) 主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责

31、，协调各项 质量管理工作；c) 领导项目技术质量部做好工程质量检试验控制工作，严格按报检程序实施工程 质量确认，按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认；d) 负责组织召开项目质量例会，组织专业人员分析、处理质量信息，并针对存在 问题的原因组织制定纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价；e) 负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程中交前组 织技术质量部做好质量初评工作，根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。8.15.3 工程部a) 组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作；b) 负责现场设备管理，对进入现场的设备状态进行确认，并加强过程控制，为确

32、保工程施工质量提供精良的机具保证；c) 负责工程进度统计，严格按专业质检员确认的工序进行统计；d) 负责组织工序交接，并协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收；e) 负责不合格品的隔离，并按处置方案组织作业单位进行处理；f) 负责成品保护和施工过程标识管理，组织作业单位搞好现场文明施工；g) 协助项目经理组织项目的保运服务。8.15.4 技术质量部a) 按照合同要求和工程师的质量控制检查要求，在项目总工程师的领导下，负责 项目工程的技术管理和质量确认工作。其主要职责为：b) 协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查质量体系的运行及各 职能部门人员质量职责的落实情况，负责编制项目的质量

33、计划；c) 负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，并检查各项指 令的落实；d) 负责项目检验试验管理工作，按照质量控制的要求编制各个专业检试验计划；e) 负责确认报检的专业施工工序质量，负责共检的工序的报检工作；f) 负责审核、确认特殊作业人员的上岗资格；g) 负责下达工程师的工作并检查执行情况后，向工程师报告；h) 负责组织项目质量事故及不合格品的调查和评审；i) 负责项目的计量管理工作，定期对测量设备进行检查；j) 按照监理的要求报送各种质量报表；k) 负责实施项目工程质量的奖惩制度。l) 协助总工程师做好项目日常技术管理工作；m负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件

34、、标准、变更等管理工作，确保贯彻执行工程文件、标准、规范的有效版本；n)指导和监督工艺纪律的执行，处理、报告施工过程中的技术、质量问题；o)参加工程质量联合检查或专业性质量大检查；p)负责组织审查、汇总单位工程质量保证资料，整理、汇编、报送工程的交、竣 工资料。8.15.5 供应部a) 负责物资的验(接)收、检验、标识、保管工作，并按规定程序进行检试验和物 资质量报检工作；b) 负责按合同规定由FCC采购的器材的采购、验收、运输、保管工作，负责现场 材料库和焊材库条件确认，并定期检查；c) 及时提供合格的物资质量证明文件和检试验报告。8.15.6 经营部a) 负责工程施工合同管理，组织过程合同

35、评审，实施合同效益评估；b) 负责FCC各项施工资质管理，确保按资质承担施工任务。8.15.7 综合办负责项目综合、文档管理工作，协助项目总工程师抓好贯标工作。8.15.8 施工作业单位a) 负责向项目技术质量部申报特殊作业人员，并按其资质分配施工任务；b) 按施工技术方案和施工计划组织施工，加强工序或过程施工的自管、自控、自 查，严格工序交接制度，保证工序质量。9HSEf理措施9.1安全管理组织机构FCC安全处经 营 管 理项目安全总监：毛忠华副组长：总工程师 赵立军安 监 控 制组长：项目副经理 孙文宇孙长贵9.2安全方针项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合

36、治 理”。9.3 安全目标四项重大事故(死亡、交通、设备、火灾爆炸)为零，减少一般事故发生，力 争事故为零。9.4 安全管理的重点a) 设备布置在罐区内，吊装作业受到一定限制，因此设备吊装就位是安全管理的 重点。b) 现场施工用电、架设、高空作业、临边空洞防护也是安全管理的重点。9.5 安全措施9.5.1 防火安全措施a) 切割、焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远 离油漆、防腐等危险性作业。b) 氧气及乙炔瓶放置时远离焊接及动火点，并保持安全距离。c) 所有施工区域包括办公区域必须配备齐全的消防器材。9.5.2 吊装安全措施a) 吊装作业时，吊装区域用警戒绳围上。吊

37、装时必须分工明确，相互协调，吊车 指挥人员必须做到信号准确，旗哨清楚。特别是较大较高的设备吊装时统一指 挥、统一协调，安装标高较高的设备吊装时起吊后用麻绳溜尾，以免磕碰其它 物体。b) 无关人员不得进入吊装区域，吊车吊臂作业半径内严禁站人。c) 绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象。卡扣不可侧 向受力。d) 绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物。e) 吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，绳扣安全系数不得小于5,正式吊装前先试吊，确保不超载荷时再正式起吊。f) 根据吊装载荷，在吊车站位点处铺钢板或木方，必要时对基地进行特殊处理， 满足设备吊装时吊车站位处地

38、基抗压力要求。9.5.3 施工用电安全措施a) 施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保 护”。b) 定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保 护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象。C)电线、电缆按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用12V的安全电压照明。d) 手持电动工具必须有漏电保护，并且保证绝缘良好。9.5.4 脚手架安全措施a) 架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续。b) 架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝 扣打倒，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。c) 架设谁使

39、用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的 地方立即停止使用。私自拆改变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。d) 做好脚手架日常维护，施工过程中需要拆改的脚手架，由施工作业人员通知专 业脚手架搭设人员拆改，严禁私自拆改。9.5.5 高空作业、“临边、四口”作业安全措施a) 高空作业必须办理高空作业许可证，无作业许可证严禁高空作业。b) 高空作业人员必须正确使用五点式安全带，高挂低用。在高空行走过程中至少 保证有一个挂绳系挂好。c) 严禁高处抛物，高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。所用临时直爬 梯必须加防护圈。d) 安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必

40、须采取防护措施，设置警戒标志，并设有防漏措施，系挂安全网及警绳等，有专人定期检查。9.5.6 其它安全要求a) 所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保 鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品。并且须经安全培训学习，考试合格 取得入场许可证后方能进入施工现场。同时严格执行项目相关安全管理规定。b) 施工前，凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作 业的不准作业。凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚。c) 制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，观察职工逃生的能力和 紧急处理的能力。d) 三气集中使用，设专人管理，并经常进行检查和检测，夏天

41、高温天气必须采取 防晒措施。并按照相关规定保持气瓶间的距离，以及气瓶与火源间的安全距 离。乙炔瓶使用必须配备回火防止器。e) 施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明f) 其他未尽事均严格遵守石油化工建设工程项目施工安全技术规范GB50484-2008相关规定10应急预案10.1 乙烯项目部HSE应急管理组织机构a) 指 挥：曹智勇(电) 副总指挥：毛忠华(电话c) 成 员：田地赵立军孙文宇、王清友林志东潘守鹏杨敏玉袁磊杨敏荆辉d) 指挥部设在施工现场工程部办公室10.2 人员分工与职责：a) 曹智勇：下达紧急

42、员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发 布重大救援决策。适时与消防、公安、医院等救援部门和单位取得联系，及时 将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告。下达预演和复原令。b) 毛忠华：负责事故现场总协调，及时掌握各路情况，并向应急指挥报告。c) 赵立军：负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保持与 指挥联系。d) 田地：负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清 点人数情况，及时向相关部门报告，负责后勤协调工作，保证救灾资金及时到 位，并与保险公司联系，协调保险金事宜。e) 杨敏玉：负责救援车辆调度和现场伤员抢救，协调现场救援工作。f) 其他

43、成员：配合伤员抢救，在地方有关部门到达现场前，维持现场秩序，保持 安全通道畅通，组织人员清点，并及时向有关负责人报告。10.3 应急措施10.3.1应急原则a) 当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：b) 避免死亡。c) 保护人员不受伤害。d) 避免或降低环境污染。e) 保护装置、设备、设施。f) 降低其他财产损失。1032应急反应a) 当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进 一步扩大时报警。b) 设置警戒区，保护现场，组织人员撤离。c) 得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急d) 撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员

44、的指挥，不拥挤、不慌 舌L，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。e) 如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救。f) 人员撤离到现场正门后集合，清点人员。g) 应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调 查。10.4安全事故撤离一旦装置区发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况，施工人员立 即从装置区内快速而有秩序的撤离至厂区外安全地点。11 危险源风险分析及环境分析11.1 危险源辨识序 号工 作 活 动作业步骤 分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危 险 等 级LSR危 险 等 级1设 备 安 装 施 工技术方案

45、未编制施工技术方案 或方案未经审批，大 型吊装没有专项方案各种伤害248四 级编制方案、审批后方可施工作业122五 级23未进行安全技术措施 交底各种伤害248四 级按照要求开工前做好技术交底122五级开箱检验操作不当，包装板未 及时清理人身伤害133五 级带手套拆箱，及时清理包装板111五 级4设备基础 验收预留孔未防护高处坠落248四 级搭设护栏122五 级5设备就位设备摆动物体打击224四 级作业前“二交一清，作业时相互提醒122五级6设备解体 组装零部件摆动物体打击133五 级加强自身保护意识，互相提醒111五 级8设备水平度调整垫铁手锤使用不当物体打击122五级加强自身保护意识，互相

46、提醒111五级9油循环油污未清理滑倒212五 级及时清理111五 级10试车转动部位无防护机械伤害224四 级设置警戒区，加强防护122五 级11试压超压快速泄压机械伤害248四 级逐步升压，不得超压和快速泄压，泄压时应打开放空 口，防止形成负压，采取防护措施，加装安全阀122五级12吊装作业无证操作误操作、机械事故224四 级严禁无证人员操作111五 级13无溜绳损坏设备或 撞击人员236四 级吊装作业必须设置溜绳控制吊物方向111五级14把使用的设备当作吊占八、损坏设备或 管线、物料 泄露，人员 伤亡。236四 级严禁把设备和管线做吊点，加强职工关于设备、管线损坏严重后果的安全教育，并加强

47、现场监督检查111五级15用倒链直接捆绑吊 物，私自拆改倒链倒链断裂损 坏设备、造 成人员伤亡224四 级严禁直接用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强现 场监督检查。122五 级16人员违章进入吊装物 坠落范围内人员伤害236四 级设置警戒绳严禁无关人员进入122五 级17吊车站位在电缆沟和 地沟上造成吊车倾覆车辆倾倒339级是严禁吊车站位在电缆沟和地沟上，必要时铺设路基板。111五级18吊车和索具、卡具选 用不当，或使用报废 索具、卡具一设备损坏和 人员伤亡339级是严格按找施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行 检查122五级19主、副吊作业不统一设备损坏和 人员伤亡3412级是严格执行操作规程和方案，加强吊装过程的监督检查，任 何人发出的暂停吊装指令都必须遵守.122四 级20吊装无警戒区，指挥 人员无明显标志，无关 人员进入人员伤害236四 级严禁无旗、无哨、无警戒吊装，严禁无关人员进入.122五 级21作业人员操作不当吊锁夹手或 挤伤133五级加强职工安全意识教育111五级22物品摆放不规范人员伤害和