PLM中的BOM定义和BOM知识介绍

1、BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系 统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容， 许多企业对BOM的认识不够， 有些企业甚至在选型中连 BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些 BOM定义资料 进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介 绍。一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有 一定的差别。从研发人员来看，研发人员主要在 CAD系统中绘制产品总成图或部件图， BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之

2、间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量， 偏重于产品信息的汇总， 如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包 括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。广义的BOM是产品对象的属性集合。从集合论和线性代数理论出发，广义 BOM可以用n维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (XI, X2,Xn。具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物 料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、 自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总

3、图信息，包括零部件清单、技术文件、 产品说明书、保修单等。二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对 BOM的不同需求，主要存在以下几种 BOM:设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清 单CBOM等。企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予 说明：1) EBOM:主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求 进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装 箱清单等信息，这些信息大部分包括在 EB

4、OM中。EBOM是工艺、制造等后续部门的其 它应用系统所需产品数据的基础。2) PBOM:是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、 生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤 其用于预测不同的产品组合而成的产品系列， 有时是为了市场销售的需要，有时是为了 简化预测计划从而简化了主生产计划。 另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义 为普通型BOM,然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按预测计划进 行生产，下达的PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。3) MBOM:是制造部门根据己经生成的 PBOM,对工艺装配步骤进行

5、详细设计后 得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序， 反映了 物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。PBOM和 MBOM也是提供给计划部门(ERP) 的关键管理数据之一。4) CBOM是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核 算形成的财务报表。成本CBOM给出了产品的成本信息，包括采购成本、制造成本、总 采购成本、总制造费用及分摊点管理费用。在价值分析方面， CBOM对于通过减少小 项目成本来降低产品的总成本，或者考查上升的原因，都有一定的价值。三、EBOM与PBO

6、M的区别EBOM与PBOM主要是根据它们来源的应用系统不同来分类的， EBOM主要来源于 CAD系统，PBOM主要来源于CAPP系统，或者直接来源于PLM系统，它们都是对产品 结构中零部件的属性描述，都是作为 PLM系统中的单一产品数据源。单一产品数据源 作为整个系统的底层数据核心和所有相关产品数据的共同访问源。单一产品数据源能保证产品数据的一致、最新、完整、无冗余和可靠性。它们的区别主要表现：1）数据来源不同。设计BOM与工艺BOM主要区别反映在产品BOM的数据来源 不同，设计BOM主要针对产品设计活动过程所反映的产品设计属性的一种技术描述文件，即来源于CAD系统；工艺BOM则主要对产品工艺

7、实施规划过程以及制造生产过程 中所反映的产品属性的一种生成计划文件，即来源于 CAPP系统。2）所反映的具体内容不同。设计 BOM 一般指设计信息，如CAD系统中二维图纸 的标题栏信息和明细表信息；工艺 BOM 一般指工艺信息，如CAPP系统中的工序加工、 工艺路线、工时定额、材料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面等信息。四、EBOM和MBOM的区别虽然EBOM和MBOM都包含着产品结构信息，但也存在很大差异。1）组成不尽相同。MBOM是设计和工艺的综合，除常规的产品构成物料外，还有 与产品相关的消耗品（如毛坯、工艺用品、用剂）和加工工具（如夹具、刀具、量具等）， 而在设计物料清单

8、上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现。如制造物料清单中 的虚拟件在设计物料清单中通常不会出现。2）EBOM和MBOM反映内容的侧重点不同。设计 BOM和MBOM虽然都反映产品 的结构，但是EBOM重点反映产品的组成，而 MBOM则除了反映产品的组成外，重点 反映产品的制造层次和制造过程。3）作用不同。MBOM是管理文件，是生产、销售计划的基础，它与工艺、设计、 生产能力、库存等都有联系。而设计物料清单纯粹是技术文件，只是设计输出结果之一， 不能用于生产计划。4）M BOM所包含的信息更多，主要包括：产品结构、工艺路线、工时定额、材 料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面的信息。

9、五、BOM的作用BOM作为产品结构的技术性描述文件，特别是在ERP系统中起到非常重要的作用， 它的主要作用如下：1）BOM是生成物料需求计划（MRP的基本信息，是联系主生产计划和物料需求计划（MPS的桥梁；2）物料工艺路线可以根据BOM来生成产品的总工艺路线；3）为采购外协加工提供依据；4）为生产线配料提供依据；5）成本数据根据物料清单来计算；6）提供制定销售价格的依据。六、复杂产品BOM视图管理企业在实施信息化管理系统过程中，需要规划好BOM的管理，EBOM PBOM MBOM 和CBOM在哪些系统中管理，如何管理，各系统中BOM之间的接口等等都要统一规划。 由于EBOM是按照功能对零部件关

10、系进行划分的，而 MBOM需要按照加工和装配顺序 进行划分，因此从EBOM到PBOM的转换需要按工艺过程进行调整，重点注意对虚设 件、工艺件和外协件等特殊部件的处理。调整结果可能会使得EBOM中的零部件父子关 系与MBOM中的父子关系产生差异，即EBOM中的父子关系可能变成 MBOM中的兄弟 关系，也可能将EBOM中相关的属于兄弟关系的零部件调整到一起，在 MBOM中形成 父子关系。由于这种结构性变化和调整从而导致对产品BOM对视图管理的要求。（原创，转载请注明）在PDM系统构建和实施过程中，标准化工作是最基础的工作，也是保证系统正常 运行的基础工作。在汽车零部件和整车企业还需贯彻执行ISO:

11、TS16949标准体系，所以其标准工作更加重要。由于我国在制造工业的基础和质量管理理念上的差距，使得我国制造企业不重视技术标准的贯彻和执行，不少企业却没有专门的标准室和专职的标准化 人员来制定企业标准和贯彻标准技术。根据笔者对企业信息化的实战经验和众多企业标 准化工作的总结，企业标准化工作难以贯彻和执行主要体现在两方面，其一，不少企业为了节省成本，没有专门的标准化人员来制定和执行标准， 标准工作不是主要工作，可 有可无；其二，企业虽有专门的标准化室和标准化人员， 却没有好的工具平台来贯彻和 执行标准，并对标准贯彻进行跟踪。基于以上分析，企业在构建和实施PDM系统过程中，标准化工作显得非常重要，

12、而现代企业标准化工作不再是企业制度标准和设计文件格式的标准工作。随着管理水平的提高和 PDM系统的使用，企业的标准化工作范围也 逐步扩大，结合企业管理的需要和 PDM实施过程中的标准化工作，笔者认为现代企业 的标准化工作主要体现以下几个方面。1）名称标准化（如名称、规格和材料等）2）文档模板格式标准化（设计文件、工艺文件和管理文件等）3）数据标准化（物料数据和产品结构等）4）方法标准化（设计方法和设计经验积累等）5）工具标准化（设计工具的标准化）6）业务流程标准化（研发流程、审签流程和制造流程等）标准的实施与企业信息化密切相关，PDM/PLM系统为其在企业顺利实施提供了有 力的技术支持和实施保

13、障。优秀的信息系统能为企业提供优化的业务流程管理，使得项目管理到位，业务流程流畅，就可以打破部门间的壁垒，企业各层次人员在项目执行过 程中，会不自觉的参与到标准实施中来，从而推动技术标准在企业日常运行中贯彻和执 行。下面就标准化工作提出几点看法。1健全相关管理制度在系统实施前期和实施过程中，由专人结合 PDM系统特点和要求制定企业标准， 健全企业相关制度。建立健全实施 PDM系统的外部环境，对设计人员进行理论培训， 使设计人员了解标准、熟悉标准、熟悉软件环境。2加强标准工作的把关标准化检查是一项重要的工作，需要广泛的业务知识和丰富的实践经验。标准是标 准化部门的主要工作之一，是监督检查标准贯彻

14、执行情况的重要手段。检验的主要内容 有设计图样和技术文件绘制编写是否规范、标准的运用是否正确等。从事检验的人员需 要熟知各项应 贯彻的标准，明确标准在设计图样和技术文件中的正确表达形式，负责对标准中条款进行解释说明。标准人员在标检过程中发现并总结 PDM应用中常犯易犯的错误，记录PDM 应用中规范不能解决的新问题、新情况并积极探索出合理的解决途径， 不断完善相关管 理制度，摸索出一套合理有效的 PDM环境下的标准管理方法。3. 借助PDM平台，固化和积累标准管理经验PDM提供标准固化和管理工具，比如图文档是研发部门最重要的交付件之一，通 过规范文档的管理，包括文档模板、文档填写、文档流程签字等

15、，可以实现对其有效管 理和文档的重复利用。通过 PDM流程工具，优化业务流程，对业务流程进行标准化工 作，在标准的业务流程执行过程中来贯彻标准的执行。PDM系统提供知识管理手段，对标准知识进行固化和积累，便于知识的重复利用。4. 善于总结归纳，避免雷同问题发生为避免雷同问题再现，减少错误发生率，标准化部门将执行过程中的标准问题分类 总结归纳，及时在PDM中进行电子公告，并不断更新标检问题汇总表，供设计人员借 鉴。从而提升标准执行质量，避免雷同问题发生。5不断完善相关管理制度在标准实施和贯彻过程中，需要根据企业的发展不断完善相关管理制度，PDM为企业提供的只是一个平台，PDM运行好坏，还需要企业

16、相关管理制度的不断完善，包 括管理上的创新，标准制定的合理性等等。如制定电子图纸管理制度、电子数据输出和 发放制度、数据变更管理制度等等。如何在有库存或有需求的前提下变更 BOM| EBOII30I异同物科主文f牛C團号-名赫材喷、 数量.单恆类别、是否关键件等） 产品塞辄层级关菜实数段、替代件、可這件等）完善编码信息：物料編码、工死善工艺信息：口顶工工序、序漏码工作中柱鍋码等）材料定航.工作中加工吋闾-完善FOW层般，駆加堀蜃恵物料；唯备时闾主善时间与数量信息；PLM项目快速实施和上线应用策略研究1. 引言目前，许多企业准备实施或正在实施 PLM 系统来提升技术管理水平，如何快速实施和成功应

17、用 PLM 系统，保证项目 的成功成了企业十分关注的问题。 PLM 技术要在企业中真正发挥作用，必须重视实施，PLM 项目的实施必须在先进管理模式的基础上，结合企业实际需求和现状，建立适应先进管理理念的技术管理信息平台，重点着眼于项目实施成功上，所以， PLM 项目的实施应明确以下几个方面的问题。1）明确实施目标，对目标进行量化考核。PLM 系统实施的主要目标是管理产品研发设计和工艺设计中相关的数据及其过程，从整个企业信息化考虑， PLM 作为信息集成平台或集成框架，提供对产品开发全生命周期的管理。企业需确定项目 实施范围和实施目标，针对实施目标，建立相应的信息管理模型，在实施过程中对实施目标

18、逐步量化考核。2）组建优秀实施团队，拟定项目计划。PLM 系统实施需建立职责明确的优势实施团队，拟定一份详细实施计划，建立清晰的战略目标，并确定项目的工作进度表，避免项目的返工和重复劳动。3）准备工作与需求分析。 PLM 系统实施需做好实施的准备工作，准备工作主要包括基础标准工作、数据整理、数据收 集和详细需求调研，在详细需求分析的基础上明确实施的信息需求，为后续的信息建模做好准备。4）合理的资源分配，进行业务模型定制。实施过程中，企业需提供足够的资源进行产品数据建模、业务流程优化和产 品数据导入，关键用户进行模型的验证和优化，确保新的管理系统满足用户的要求。5）多层次培训，逐步上线应用。 P

19、LM 系统需针对不同层次人员进行系统培训，尤其业务模型验证和优化完成后，需重 点对使用人员进行多层次应用培训。还需建立项目控制和执行措施，量化上线应用标准，逐步推广系统在各部门的应用。2. 快速实施和上线应用应对策略组建优秀实施团队PLM 项目实施过程需要将先进的管理思想通过信息化的方式得以实现，所以组建一个优秀的实施团队至关重要。实施 团队不是单纯的企业实施团队，实施团队应该由软件供应商和企业业务和系统管理人员共同组成。实施团队通常由项目决 策领导小组、项目经理和实施人员等组成，不同角色的人员在项目中担任相应任务，下面对实施团队不同层次人员的组织 和工作职责进行分析。1）项目决策领导小组，通

20、常由企业主管技术的最高负责人和软件供应商实施主管担任，他们对PLM 系统的总体目标，运作模式和组织体系具有决策权，有了决策组的支持，才能保证系统的正常实施和运转。2）项目经理，通常由企业实施组组长和软件供应商项目实施经理组成，负责项目总体计划、关键方案、项目进度与阶 段目标及阶段成果的检查工作。3）项目实施人员，通常由企业管理员、关键用户和软件实施人员组成，实施人员要做好相应的需求分析、安装与设计、 模型定制、 人员培训及试运行等工作。 在 PLM 项目实施过程中， 应该由实施供应商的专业技术人员来实施， 项目验收后期，主要依靠企业自身的力量组织实施人员，由专人维护和管理系统。各个部门均应有一

21、个分系统的负责人组成关键用户实施 人员，关键用户需要参加到实施队伍来，以便及时沟通信息，协调数据管理对象、使用方法和信息传递的原则。需求分析和总体规划科学有效的 PLM 项目实施方法能够达到实施目标清晰、未来使用场景清晰和系统上线的过渡平滑等目的，所以需要坚 持“总体规划、分步实施、重点突破和逐步见效 ”的指导方针。分步实施的第一步就是企业需求分析和总体规划，需求分析 是实施 PLM 项目的第一步，项目能否快速实施和上线应用，认真的需求分析是项目成功的关键一步，还可以避免后期实施 中的大量返工及无法弥补的缺陷。企业自身有哪些方面的问题需要解决，对PLM 系统实施的期望和目标是什么，这些问题需要

22、企业事先了解和分析清楚。表 1 列出了企业需求分析应该包括的主要内。在调研和需求分析的基础上，制定 PLM 项目实施的总体和阶段具体目标，为后续阶段实施提供指导作用。标准规范和基础准备工作1) PLM 系统实施中的标准化管理在 PLM 系统构建和实施过程中，企业的数据规范和标准工作是PLM 项目快速实施和上线应用最基础的工作，也是保PLM证系统正常运行的基础工作。在构建和实施 PLM 系统过程中，不但需要对历史数据按照计算机管理要求进行整理和规范， 还必须制定新的标准管理体系，使新设计按照新的标准体系执行。因此， PLM 项目快速实施和上线应用中数据准备和标准 化工作显得非常重要。现代企业标准

23、化工作不再是企业制度标准和设计文件格式的标准工作，随着管理水平的提高和 系统的使用，企业的标准化工作范围也逐步扩大。标准化工作应该包括名称标准化、文档模板格式标准化、数据标准化、 方法标准化、工具标准化、业务流程标准化和相应标准知识库的建立。2) PLM 系统实施的基础准备工作在实施的总体指导原则下，企业除了先了解 PLM 技术基本知识外，为了加速项目的实施进度，使项目朝着又好又快的 方向发展，企业必须充分做好系统实施的准备工作。(1) 编码数据准备。确定物资分类编码方法，制定编码规则体系。物资编码需遵循简单性原则、分类性原则、扩展性原 则、完整性原则、唯一性原则、可用性原则和兼容性原则。通过

24、建立统一编码管理体系，统一零件设计和生产的物料标识。(2) 文档数据准备。由专门人员整理与产品有关的文件，如可行性论证报告、总体设计方案、三维设计模型、二维工程 图纸、测试大纲与报告、加工工艺、工艺路线以及更改单等，为后续产品全相关数据模型的建立做基础数据准备。(3) 知识资源库准备。专门人员负责知识资源库的规范和整理，如材料库、标准件库、外购件库、元器件库、借用件库、 典型工序库、工装设备库、刀量辅具库等，并对资源的申请、维护和选用流程进行规范。(4) 梳理业务流程。根据 ISO 或 TS16949：2002 的标准和实际工作情况，整理现有产品研发、工艺和制造流程和变更管 理流程，详细说明流

25、程每个节点的名称、责任人、执行任务的条件、完成任务的交付物和对应的设计状态，并建立新的管 理工作规范机制。（5）系统集成工作准备。对 CAD/ CAE/CAM/ EDA及软件开发与管理等工具软件进行数据集成规划，详细了解PLM和ERP/CRM/SCM等管理系统集成数据要求，并提前做好集成接口准备工作。分页业务模型定制和构建业务模型的构建和优化是 PLM 系统实施的重要工作，是影响项目实施周期的一个主要因素。传统的方法是通过需求分 析后，由专人根据需求编写相应的代码来支持相关业务。这种模式主要由软件供应商来完成主要的工作，企业只能在固化 的业务模型环境上应用业务系统，企业业务规则变化后，必须由软

26、件供应商开发新的业务模型支持新的应用。企业PLM 系统快速实施和上线应用主要取决于技术管理业务模型的组建，所以需要选择能支持业务规则动态变化的PLM 系统。业务模型定制主要包括企业组织和权限管理模型、物料分类管理模型、文档分类管理模型、工艺分类管理模型、知识 资源分类模型、业务过程管理模型和项目管理模型等关键业务模型。业务模型构建应考虑以下几个方面：1）产品生命周期相关数据模型。PLM 系统管理的主要对象是产品数据，因此建立一个正确的、合理的、全面的产品数据结构是系统的关键，不同企业系统管理范围的深度和广度有很大的差异。产品生命周期相关数据主要包括设计数据、管 理分析、计算数据，加工工艺数据、

27、管理成本、采购、运输、储存、发货和维护等数据。具有相同特征的数据类应分为同 一大类，数据分类应考虑粗细问题，数据模型分类越细，为企业带来的优点是管理才可以细化、深入，数据存储才可以分散; 而数据模型分类越细，也为企业管理带来一些缺点和风险，如类别之间的转换、数据管理和维护工作量大等。2）人员管理模型。通过人员管理模型来实现对数据操作权限的设置与规定，保证企业对产品数据管理的安全性和保密 性的要求。人员管理模型的维护应由专人维护，通过 PLM 系统中的权限多级分配管理机制，根据应用范围确定不同层次的 管理维护人员。在人员权限设置方面还需要结合实际权限使用需要，建立动态权限管理机制。3）业务过程管

28、理模型。PLM系统业务流程的协同管理能为企业提供并行协作的工作环境，实现设计、工艺以及制造之间的协同，保证业务数据的延续性，增强过程数据的管理能力。设计数据提交后，工艺人员在已对设计数据提前了解的基 础上快速的完成工艺工作，管理部门则通过 PLM 系统实现技术文件、产品 BOM 的实时浏览，对产品数据实现了提前的介 入。下游工作的快速响应可最终实现缩短产品研制周期、加快产品上市速度、提高产品设计质量的目的。所以，在PLM系统实施过程中，需要根据企业各业务部门的需要有效获取已有的知识积累，建立企业级协同工作环境。4）行业构件模型。PLM系统模型构建过程中，能够达到快速实施的目的，还需要软件供应商

29、提供不同行业的基础数据库和应用构件。在实施模型组建过程中，通过行业基础数据库的部署，方便企业在已有模型的基础上定制业务模型;其次，PLM 系统应提供行业构件模型定制工具，快速部署行业应用构件，支持企业相关业务应用的需要，这种需求需要软件供应 商在行业内的经验积累和实践。多层次的应用培训PLM 系统培训是系统上线运行的重要工作。系统上线前需根据企业实际业务模型针对不同角色人员编制相应的用户操 作手册和操作录像等，实施人员还需根据各应用部门业务应用情况建立相应的操作规范，如产品数据导入规范、工作流程 操作规范、更改管理规范等。PLM系统的用户可以分成系统管理员、项目负责人及一般用户三类，对他们的培

30、训内容也有所不同。对一般用户只需进行关于系统的基础操作培训;对项目负责人需要进行中级培训，在基础培训的基础上，还要培训关于项目任务的管理功能 ;对系统管理员则需要进行高级培训，即在基础培训的基础上，还要进行系统安装、系统设置、备 份和恢复等管理功能的培训。项目质量和风险控制PLM 系统实施过程中，企业和实施方需要建立质量控制和项目进度考核体系及项目风险防范措施，在每个阶段规定详 细的实施文档，及时掌握实施的质量、出现的问题、解决的途径和遗留的问题等。表2 为 PLM 系统实施过程中实施质量控制文档一览表，企业和实施方对每一阶段实施进行评审和质量控制，为项目的快速实施和成功应用提供质量保障。为了

31、使 项目组成员尽快熟悉系统，可以把PLM项目的实施过程也纳入到 PLM系统中管理，按照项目管理的形式管理PLM项目过程及项目实施文档。3. 结束语PLM系统作为企业技术管理信息集成平台，与管理信息集成平台ERP系统一起，共同构成了当今制造型企业的两大信息化主干。 PLM 系统作为一种使能工具必将发挥巨大的作用， PLM 快速实施和成功应用必须要有正确的方法论，否则就会 出现事倍功半，甚至事倍无功的结果。 PLM 的实施应用是分层次的，在总体规划、分步实施、重点突破和逐步见效的总体 指导策略下，应根据企业的实际情况，合理设定 PLM 的实施目标，解决企业的主要问题，使得 PLM 项目快速实施和快

32、速 见效。 希望通过本文能为众多企业快速实施和应用 PLM 系统提供一个较完整和清晰的思路， 帮助其有效和快捷的实施 PLM 项目。企业 PDM 系统建立过程中的标准化工作2005 年，我所开始建立 PDM 系统，实施产品数据的电子化管理。在航空发动机数字化设计工作进展过程中，标准化部门 负责 PDM 下的标准化检查工作。为进一步推进 PDM 的实施，研究所决定首先以某定型发动机设计定型技术资料（包括图 样和文件）作为突破口，以点带面推动 PDM 系统工作，并要求全部设计定型资料必须实施 PDM 系统管理且要求高质量按 节点完成。面对新的系统环境和工作，如何承袭传统的标准化检查工作、如何向设计

33、者反馈检查信息、如何保证PDM 系统下技术资料的规范化以及如何实现自动标准化检查等问题，都一一等待标准化工作者去解决。随着工作的开展和不懈的努 力，我们终于出色完成了 PDM 系统下设计定型技术资料的准备工作，不仅使本所拥有了一套完整、准确、实用的某发动机 设计定型电子文件数据库，顺利实现了从传统标准化工作方式到PDM 方式的转变，还积累了丰富的实践经验并正在摸索、尝试进行 PDM 的下图样和文件的自动化编辑和检查工作。现将我所实现PDM 系统过程的标准化工作介绍如下。1、健全相关管理制度 为保证 PDM 系统顺利实现，所标准化和计算机部门共同编制了基于 PDM 的发动机数字化设计规范企业标准

34、。该标准 结合本单位实际科研情况， 对 PDM 系统下如何建立技术文件和图样的文件夹、 文件夹下应涵盖哪些项目、 技术文件和图样 选择何类签署流程、技术文件和图样版本如何管理、对技术文件和图样如何实施控制等均作出了明确规定。同时，为完成从 PDM 系统中自动提取签署信息， 标准化部门对图样、 技术文件模版按系统需求进行了修订并编制了相应程 序以实现签署信息的继承性； 为规范某些类型文件的编写， 标准化部门对该类文件模版中的章条内容也进行了格式化处理； 根据系统运行需要，还启动了自动编号系统以保证技术文件和图样适时正确标号。建立健全实施 PDM 系统的外部环境后，我们对设计人员分期分批进行了理论

35、培训。经过短期培训，设计人员了解了标准、 熟悉了软件环境，从而为 PDM 顺利实施创造了条件。2、熟知型号应贯彻的标准标准化检查（简称标检，下同）是一项重要的技术工作，需要广泛的业务知识、丰富的实践经验。标检是标准化部门的主 要工作之一，是监督检查标准贯彻执行情况的重要手段。标检的主要内容有设计图样和技术文件绘制编写是否规范、标准 的运用是否正确等。从事标检的人员需要熟知各项应贯彻的标准，明确标准在设计图样和技术文件中的正确表达形式，负 责对标准中条款进行解释说明。基于纸介质的传统标检内容也是 PDM 下电子版本标检的主要内容， 但 PDM 系统下的标检还包括许多新内容， 如 PDM 设计 规

36、范中规定的相关 PDM结构是否正确、模版选用是否适合 PDM系统、项目内容是否完整等，这些问题与PDM规范贯彻情 况密不可分， 关系着 PDM 系统工程的规范性， 影响着后期电子数据库的完整性， 因此规范 PDM 实施是 PDM 系统下标检的 新增重要内容。 PDM 系统首次推出时， 设计人员到各级检查人员都不熟悉， 更没有经验可借鉴， 虽然我们编制了 基于 PDM 的发动机数字化设计规范，但实际应用中一定还存在规范未规定的内容。为此标准化部门要求参与标检人员熟悉型号研 制中各项应贯彻的标准，熟记并在现阶段能熟练应用PDM，在标检过程中发现并总结 PDM应用中常犯易犯的错误，记录PDM 应用中

37、规范不能解决的新问题、新情况并积极探索出合理的解决途径，不断完善相关管理制度，摸索出一套合理有效的 PDM 下标检方法。3、提高快速反应和沟通能力PDM 系统工作开展后，标检人员面临着非常繁重的审签任务。设计人员对PDM 规范应用处于初始阶段，提交标检的文件和图样不仅存在贯标方面的问题，较多地还是PDM结构、ID号版本编号、模版应用、审签流程选择等问题。实施PDM系统工程的目的之一是减少周转时间，可是在系统推行初期，常因PDM 应用方面的种种问题造成流程在标检处被否决中断，无形中延长了签署周期。实践表明，标检人员的工作能力尤其是快速反应和及时沟通能力在PDM系统运行初期显得非常重要。标检人员应

38、快速处理流程中的审签任务，不让流程在标检处有多余滞留时间，并及时与设计人员沟通，指导他们如何 查看标检反馈信息、如何正确运用 PDM 系统。在经过一个否决、批准的审签流程实践，通过对技术文件和设计图样从模版选择、文件夹建立、属性表填写、数据集的导入到审签流程的选择、发起的应用实践后，在标检人员的指导下，终于在较短时间内，我所 PDM 系统应用转入正轨，体现出了数字化设计、审签的优越性：缩短时间、节约资源、安全可靠。4、采用有效的信息反馈方式如何形成合理有效的信息反馈方式系统运行前，我们提出过几种可行方案：备注 ”中说明；修改内容多时，在系统中另存为对 Microsoft Word 文档，修改内

39、容较少且便于说明的，可直接在否决时在XXXX标检”后，以插入批注或修订方式进行，将xxxxXX检”复制粘贴于Reference下,并在否决时在备注中说明对 AutoCAD 文档，图中错误便于描述时，可直接在否决时在 后，以带箭头标注形式将批注内容在图样边框外进行说明，将 注”中说明。备注中说明；不方便描述的，在系统中另存为XXXX标检”“XXXX；标检复制粘贴于“References下，并在否决时在备对 PDM 系统应用问题，统一在否决时在 “备注 ”中说明。在实际标准化检查过程中，我们发现上述做法基本可行，但是Microsoft Word 文档中的修订方式存在如下问题：系统自动产生太多修订信

40、息，不便于设计人员阅读；设计人员常直接将修订文档作为新数据集导入，致使：一方面该项操作需要删 除流程，造成系统签署过程信息丢失；另外也是最重要的方面，设计人员可以不看修订内容，直接点击 “全部接受 ”按钮， 不利于设计人员标准化水平提高。经过近一年摸索，我们最后形成了合理有效的标检信息反馈措施，这些做法已被设计人员认可并在校对、审查等签署流程 汇中广泛应用。5、善于总结归纳，避免雷同问题发生在整理某型发动机设计定型资料和进行其他型号研制阶段标检中，我们遇到了各种各样的问题， 其中有许多问题是雷同的，但发生在不同设计部门不同人员中，为避免雷同问题再现，减少错误发生率，标准化部门将标检问题分类总结

41、归纳，及时 在园区工作网页发布，并不断更新标检问题汇总表，供设计人员借鉴。做了这些工作后，我们发现PDM 应用中类似问题明显减少，图样和文件质量显著提高， PDM 系统运转通畅。6、不断完善相关管理制度监督检查标准执行情况，进一步完善标准是标准化的另一项重要工作。在实施PDM 系统过程中，我们参与了设计工作，更直接发现贯标中存在的问题，并及时修订完善。如：发现原设计任务书、 试验任务格式模版中某些项目设置在 PDM 签署流程中无法实现， 便及时对模版进行修订并针对原 有项目如何处理发布了相关规定；对 PDM 系统实施前的归档资料如何进入 PDM 系统进行管理、规范中仅笼统说明解决办法，但实际运

42、行中各部门执行情况不一致， 标准化部门便结合标检经验并经与相关部门协商， 选择出了最合理的表现方式， 及时补充、修订了原标准；对 PDM 下电子文档的更改，有更改单和技术通知单2 种更改方式，为实现更改单和被更改项目的关联性，制度规定必须复制粘贴新项目修订版，并要求该新项目修订版应在原项目基础上修改实现，实际标检中发现， 这种规定对换版更改不适合，需要修改；原技术文件编写要求因内容较分散不便于应用，标准化部门结合检查情况，编写 了文件编写要求及说明，用图例对文件编写中易犯错误、正确写法以及 PDM 应用方面的各种问题进行了直观说明。7、开发自动化编辑和检查软件，实现设计和标准化的同步化经过近一

43、年对 PDM 系统建立过程的标检。 标准化部门积累了丰富的经验， 并总结了设计图样和技术文件绘制编写中易出现、 常出现的错误，提出了 “图样和文件的自动化编辑和检查 ”方案。以 Microsoft Word 软件为平台，进一步开发 “格式和样式 ”功能，将文件编写中常用样式如章条编号及标题、图表编号及标 题、注释、段落、前言、附录等设置规范化，供编辑文件时有选择地点击使用，实现文件编写自动化标准化操作及目次自 动生成；另外，使用 “书签”功能，最大限度继承 PDM 系统下属性信息，减少文件和图样编写、绘制中重复操作。开发 AutoCAD 和 UG 下设计图样的标准化自动检查工作，包括标题栏填写

44、的规范化检查、视图中投影线的颜色、线型和各 类标注方式的正确性检查等。 正上班呢经标准化部门的不懈努力，我所文件自动化编辑已基本实现，图样的自动化检查正在进行中。自动化、标准化检查工作是PDM 系统实施后，标准化部门在完成传统标检方式到电子签署检查方式转换基础上的又一个重大突破，它将把标检工作从 繁琐的重复性工作中解脱出来，仅需要适时适当进行抽检既能保证图样和文件的质量，同时也将提高设计人员的标准化意 识，减少标检工作量，使标准化人员能从事更深入的研究性工作，更好地服务科研一线。产品标准中编写技术要求的规定作者： 时间： 2008-06-03 来源：中国质量报 浏览： 115 次1. 环境适应

45、性 不同产品所能满足使用环境条件的能力是不尽相同的。 使用环境的温度、 湿度、冲击、 震动、烟雾、腐蚀、辐射、海拔高度等因素及运输、储藏环节都有可能对产品的状况产生影响。为 了保证产品的适应能力， 技术要求中应根据产品的特点进行合理规定， 该指标对用户合理使用产品、 充分发挥产品的功能、延长产品的使用寿命等具有重要意义。2. 使用性能 指产品应具有的主要功能，如功率、寿命、速度等。在这些质量指标中，有的直接反映 了产品的使用功能，如机床的精度、零件的寿命等。这种指标叫做直接指标。还有一些指标间接地 反映了产品的使用功能， 如原材料的强度。 在选择间接指标的时候应注意其与直接指标的等效关系。3.

46、 理化性能产品的理化性能包括：力学性能、电磁性能、化学性能等。当产品的质量需要用理化性 能保证时或需要间接衡量质量时，则应在标准中规定。4. 稳定性 指产品的抗干扰能力、 环境适应能力。 对于工业产品而言， 稳定性主要是指那些需要运输、 贮运，以及在恶劣条件下使用的产品对其所处环境的反应能力、适应能力。5. 健康、安全和环境保护 产品安全是指产品在制造、使用和维修等过程中保障人体健康、人身安全 和产品安全的能力。制定标准时应注意人体健康和环境等方面的问题，在规定这些要求时要注意与 有关法律法规相一致。6. 耗能指标 制定标准应注意合理利用能源、节约能源。耗能指标一般有：电、煤、油、气、水等耗

47、用情况。尤其是对于直接耗用能源的产品一般应规定耗能指标，如锅炉、电动机、家用电器等。7. 外观和感官要求 外观和感官指标能够体现产品的品质。8. 工艺要求 规定工艺可能会限制技术的发展，所以，在国家标准和行业标准中一般不宜规定工艺， 只有当某些要求 （尤其是安全问题） 涉及工艺或规定工艺比规定特性值更合理时， 才规定工艺要求。9. 材料要求 对于重要产品一般应规定使用的原材料， 但不是规定材料的牌号或配方。 规定中应注意 遵循标准的最大自由度原则，如规定保证最终产品某些性能所需要的硬度、抗拉强度等指标，这种 规定选择材料的范围可以比较宽。对材料提出要求时还可以直接引用相关标准。O该文章转自广西

48、质检网原文链接：原创企业标准编写常用规则复制链接集团公司标准编写常用规则名称目次前言引言 范围 规范性引用文件术语和定义 规范性技术要素 图表公式终结线名称名称应由几个尽可能短的要素组成，其顺序由一般到特殊。通常，所使用的要素不多于下述三种：a）引导要素（可选） ：表示标准所属的领域。b）主体要素（必备） ：表示在上述领域内所要论述的主要对象。c）补充要素（可选） ：表示上述主要对象的特定方面，或给出区分该标准（或该部分）与其他标准（或其他部分）的细节。详细规则见 GB/T 2000 的 6.2.1 和附录 D。目次目次为可选要素。如果需要，可设置目次。目次所列的内容和顺序如下：前言；引言；章

49、；带有标题的条（需要时列出） ；附录，应在圆括号中标明其性质，即“ （规范性附录） ”或“（资料性附录） ”；附录的章和带有标题的条（需要时列出） ；参考文献；索引； 图（需要时列出） ；表（需要时列出） 。 在目次中应列出完整的标题。 “术语和定义”一章中的术语不应在目次中列出。、八 前言每项标准均应有前言。前言不应包含要求、图和表。前言由特定部分和基本部分组成。 在特定部分应视情况依次给出下列信息：对于系列标准或由多个部分组成的标准，在第一项标准或标准的第1 部分的前言中应说明标准的预计结构。在系列标准的每一项标准或标准的每一部分的前言中，应列出所有已知的其他标准或 其他部分的名称；说明与

50、对应的国际标准、导则、指南或其他文件的一致性程度，写出对应的国际文件的编号、 文件名称的中文译名，并列出与所采用的国际标准的技术差异和所作的主要编辑性修改。具体方法 按 GB/T 的规定；说明标准代替或废除的全部或部分其他文件； 说明与标准前一版本相比的重大技术变化；说明标准与其他标准或文件的关系；说明标准中的附录哪些是规范性附录，哪些是资料性附录。 在基本部分应视情况依次给出下列信息：本标准由XXXX提出；本标准由XXXX批准（适用于非国务院标准化行政主管部门批准的国家标准）；本标准由XXXX归口；本标准起草单位（需要时，可指明负责起草单位和参加起草单位）；本标准主要起草人；本标准所代替标准

51、的历次版本发布情况。如果标准分部分出版，则应将上述列项中的“本标准改为“本部分引言 引言为可选要素。如果需要，可在引言中给出编制该标准的原因，以及有关标准技术内容的特殊信 息或说明。引言不应包含要求。引言不编号。当需要对引言的内容分条时，条的编号为、等。如果引言中有图、表、公式或脚注， 则应从引言开始使用阿拉伯数字从 1 编号。范围范围为必备要素， 它应置于每项标准的起始位置。 范围应明确表明标准的对象和所涉及的各个方面，由此指明标准或其特定部分的适用界限。必要时，可指出标准不适用的界限。范围的文字应简洁， 以便能作内容提要使用。范围不应包含要求。详细规则见 GB/T 2000 的 6.2.2

52、。规范性引用文件规范性引用文件为可选要素，它应列出标准中规范性引用的文件一览表。对于注日期的引用文件，应给出其年号以及完整的名称。对于不注日期的引用文件，不给出年号。不注日期引用一项标准的 所有部分时， 应在标准顺序号后标明 “（所有部分） ”及其名称的相同部分， 即引导要素和主体要素。 一览表中引用文件的排列顺序为：国家标准、行业标准、地方标准（适用于地方标准的编写） 、国 内有关文件、ISO标准、IEC标准、ISO或IEC有关文件、其他国际标准以及其他国际有关文件。国 家标准、ISO标准、IEC标准按标准顺序号排列；行业标准、其他国际标准先按标准代号的拉丁字母 顺序排列，再按标准顺序号排列

53、。规范性引用文件中所列文件均空两个字起排，回行时顶格排，每个文件之后不加标点符号。所列标 准的编号与名称之间空一个字的间隙。详细规则见 GB/T 2000 的 6.2.3 。术语和定义术语标准可用条文或表的形式编写。用条文形式编写的术语标准以及标准中的“术语和定义”一章中的术语的编排形式为：条目编号顶格排； 术语另起一行空两个字排，后空一个字接排英文对应词；术语的定义或说明另起一行空两个字起排，回行时顶格排。 详细规则见 GB/T 2000 的 6.3.1。规范性技术要素除术语和定义外，规范性技术要素通常还包括： 符号和缩略语；要求；抽样；试验方法；分类和标记；标志、标签和包装规范性附录。详细

54、规则见 GB/T 2000 的。图如果用图提供信息更有利于标准的理解，则宜使用图。每幅图在条文中均应明确提及。只允许对图进行一个层次的细分。例如，图1可分成a）、b）、c）等。每幅图均应有编号。图的编号由“图”和从 1 开始的阿拉伯数字组成，例如“图 1”、“图 2”等。 图的编号应一直连续到附录之前，并与章、条和表的编号无关。只有一幅图时，仍应标为“图1”。图题即图的名称。每幅图宜有图题，并置于图的编号之后。标准中有无图题应统一。图的编号和图题应置于图下方的居中位置。详细规则见 GB/T 2000 的 6.6.4。表如果用表提供信息更有利于标准的理解，则宜使用表。每个表在条文中均应明确提及。

55、 不允许表中有表，也不允许将表再分为次级表。每个表均应有编号。表的编号由“表”和从 1 开始的阿拉伯数字组成，例如“表1”、“表 2”等。表的编号应一直连续到附录之前，并与章、条和图的编号无关。只有一个表时，仍应标为“表1”。表题即表的名称。每个表宜有表题，并置于表的编号之后。标准中有无表题应统一。表的编号和表题应置于表上方的居中位置。详细规则见 GB/T 2000 的 6.6.5。公式标准中的公式应另起一行居中排，较长的公式尽可能在等号处回行，或者在“” 、“”等符号处 回行。公式的编号右端对齐，公式与编号之间用“”连接。公式下面的“式中： ”空两个字起排，单独占一行。公式中所要解释的符号按

56、先左后右，先上后下 的顺序分行空两个字排， 再用破折号与释文连接， 回行时与上一行释文对齐。 上下行的破折号对齐。 详细规则见 GB/T 2000 的 6.6.9 。终结线在标准的最后一个要素之后，应有标准的终结线。 终结线为居中的粗实线，长度为版面宽度的四分之一，不能另起一面编排。转载请注明出自（ 六西格玛品质网 ）,本贴地址 5781-1-1 有什么作用因此，BOM是PDM/MRP n /ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的BOM不仅是MRPH系统中重要的输入数据，而且是财务部门

57、核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM 是管理系统运行期间十分重要的工作。此外，BOM还是CIMS/MIS/MRP n /ERP与CAD, CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM 管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。BOM信息在MRPn /ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM 的具体用途有 :1、是计算机识别物料的基础依据。2、是编制计划的依据。3、是配套和领料的依据。4、根据它进行加工过程的跟踪。5、是采购和外协的依据。6、根据它进行成本的计算。7、可以作为报价参考。8、进行物料追溯。9、使设计系列化，标准化，通用化。我们公司的BOM是由研发中心来维护管理，研发中心负责产品开发和技术管理，是BOM、图纸的