水泥厂模板工程作业指导书钢模板,木模板,混合模板

1、工程概况本工程是海螺集团中国水泥厂有限公司 5000D/T 技改工程。 由 14 个单项工程组成。 基础包括筏形基础、 条形基础、 扩大基 础、桩基础等。主体包括框架结构，剪力墙结构墩台体、筒仓 结构等，工序多，结构复杂，模板分项工程，精心准备，谨慎 施工。二 本工程所用模板形式主要为标准钢模、 钢木组合模板、 木 模，其中木器厂模多用较大和钢筋砼板底模，滑模（详见 滑模施工组织设计。 ）三 施工前准备模板施工机具。所用模板须经过检修， 模板应平直， 表面光滑平整， 经过除锈， 涂隔离剂。施工前应认真熟悉设计图纸，有关资料和构造详图，进行模板 备料设计。根据设计图纸， 作好放线工作， 准确地标

2、定测量数据， 如标高、 中心轴线、预埋件位置，标志应明显，不易破坏。四 配板设计原则 要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 使模板具有足够的强度， 刚度和稳定性， 能够承受新浇混 凝土的重量和侧压力及施工荷载。力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土 浇筑时不漏浆。9五、模板工程施工工艺流程控制程序:施工图纸P技术交底厂材料、支承件卡具.一材料准备_+隔离剂作业条件+厂模板承载力、稳定性f基础承载力满足施工荷载要求一排水措施*支架安装 k基础_立柱支撑杆件*模板安装f预理件、 预留孔位置准确标高、中心线、垂直线 压缩变形或弹性挠度模板拆除应在混凝土强度能保证不受损情况下进行模板设计

3、资料材料预留孔洞和预埋件模板安装的几何尺寸六基础的配板设计 、条形基础：条形基础模板两边侧模， 一般可横向配置， 模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧。 竖楞用$ 48X 3.5钢管，用V形钩与模板固连，竖楞上端可对 拉固定。 、阶形基础：可分次支模。当基础大放脚不厚时，可采 用斜撑， 当基础大放脚较厚时， 应按计算设置对拉螺栓。 上部模 板可用工具式梁卡，亦可用钢管吊架固定。 、独立基础：为各自分开基础，多为台阶式。1) 各台阶的模板用角模连接成方框， 模板宜横排， 不足部分改 用竖排组拼。2) 竖楞间距可根据最大侧在压力经计算选定，竖楞采用$ 48X 3.5 钢管。3) 横

4、楞可用 $ 48X 3.5钢管，四角交点用钢管扣件连接固定。4) 上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬楞可用钢 楞，5) 最下一层台阶模板，最好在基地上没锚固桩支撑。 筏基、设备基础：1) 模板一般宜横排， 拉缝错开布置， 当高度符合主钢模板块时， 模板亦可竖排。2) 支撑钢模的内、 外楞和拉筋， 支撑的间距， 可根据混凝 土对模板的侧压力和施工荷载通过计算确定。3）筏基宜采取底板与上部地梁分开施工， 分次支撑。 当设 计要求底板和地梁一次浇筑时，梁模要采取支垫和临时支撑措 施。4）大型设备基础侧模的固定方法， 可用对拉方式或支拉方 式。七、柱的配板设计1）依照断面尺寸选用宽度、长度的模

5、板规格组配。2）根据施工条件，确定浇筑混凝土的最大侧压力。3）通过计算、选用柱箍、背楞的规格和间距。4）按结构配置柱间水平撑和斜撑。3、梁的配板设计： 梁模板的配板， 宜沿梁的长度方向排模， 端 缝一般都可错开，在柱、墙的模板上，用角模和不同规格的钢 模板作嵌补模板拼出梁口，其配板长度为梁净跨减去嵌补模板 的宽度。模板侧模的纵、横楞布置，主要与梁的模板高度和混凝土侧压 力有关，应通过计算确定。支撑梁底模板的横楞或梁夹具，其距尽量与梁侧模板的纵楞间 距相适应，并照顾模板的支承布置情况。梁柱断面按模板宽度配板表序号断面边长排列方案参考方案1300300150 X 22350200+15034003

6、00+100200 X 24450300+150200+150+1005500300+200300+100 X26550300+150+100200X 2+1507600300300+200+1008650300+200+100200+150 X39700300X 2+100300+200 X210750300X 2+150300+200+150+10011800300X 2+200300+200 X2+100八、墙的配板设计:(1) 按图纸，根据墙的平面尺寸，采用横排或竖排，确定长度和宽度方向模板的配板组合，计算模板块数和需拼木模的面 积。(2) 计算浇筑混凝土的最大侧压力，计算确定钢楞，对

7、拉 螺栓的规格型号和数量。九、施工工艺模板的支设施工安装：柱、梁模板节点；要控制准确，模板接 缝处用吹塑纸，防止漏浆。a. 柱模板：(1)单块就位组拼：先将柱子第一节四面模板就位用连接角模 组拼好，角膜宜高出平模，校正调整好对角中，并用柱箍固定， 然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方 法组拼第二节模板，直到柱全高，各节组拼时，其水平接头和 竖向接头用V形卡正反面交替连接，安装到一定度时，要进行 支撑，并调节螺栓校正模板的垂直度，安装顺序如下：搭设安装架子一第一节钢模板就位一检查对角线、垂直 度位置安装柱箍第二、三模板及柱箍安装 有梁口的模板全面检查校正群体固定(2)单片预组拼

8、：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角 线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑， 随即进行第二节模板吊装就位，用V形卡与第一片模板组合成形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位， 组拉拼。模板就位后，检查其位移、垂直度、对角线情况，经 校正无误后，立即自下而上安装柱箍。单片预组合模板组拼、检查 一第一片安装就位并支撑 邻侧单片预组合模板价就两片模板L形用角模连接并支撑 安装安装第三、四片预组合模板并支撑 检查模板位移垂 直度和对角线并校正由下而上安装柱箍全面检查安装质 量f群体固定b. 梁模板：（ 1）单块就位旧拼； 复核梁底标高， 校正轴线位置无误后， 搭 设和调平

9、梁模支架，固定钢楞，再在横楞上，铺放梁底板，拉 线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定， 拼接角模， 然后绑扎钢筋， 安装并固定两侧模板，复核检查梁模尺寸。（2）单片预组装： 检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸， 对 角线平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位，并与支架固 定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，检查梁模 位置，尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。c. 墙模板：（1）线安装门洞口模板， 把预先拼装好的一面模板按位置线就 位，然后安装拉杆或斜撑。安装支固套和穿墙螺栓。穿墙螺栓 的规格和间距，同模板设计规定，清除墙内杂物，再安装另一 侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（ 2）第一

10、块单块就位，组拼模板后， 可安装内钢楞， 内钢楞与 模板肋用钩头螺栓紧固， 其间距不大于600mm。相邻模板边肋 用V形卡连接的距离，不得大于 300mm，预组拼模板接缝处 宜满上， V 形卡要正反交替安装。d. 基础模板： （1）、条形基础：根据基础边线就组拼模拼，将基槽壁修整后， 因短方木将钢模板支撑在槽壁上，然后在基侧两侧打入钢管锚 固桩，塔钢管吊架，使吊架保持水平，用线锤将基础中心引测 到水平杆上，按中心线安装模板，用钢管、扣件将模板固定在吊架上，用支撑拉紧模板（ 2）、杯形基础： 第一层台阶模板可用模将四侧模板连成整体， 四周用短木木撑于土壁：第二层台阶模板可直接搁置在混凝土 垫块上

11、。 杯口模板成锥度。 侧模斜撑与侧模夹角不宜小于 45（3）、独立基础：就地拼装各侧模板，并用支撑于壁上，搭设 柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平 井架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在小平杆后，同时 搁置在混凝土垫块上，然后才要单块柱模组拼方法组拼，直至 完成。十模板的安装要点：1 按配板设计循序拼装，以保证模板的整体稳定。2 模板安装支承必须安装在基土上， 基土必须坚实， 支承面 应加设垫板。3 梁、板的模板安装应符合以下要求 梁的底模下每隔一定间距（800-1200mm ）应用顶撑支顶。 梁的高度较大时，应在侧模外另加斜撑。 安装后应拉中心线检查， 以校正梁模位置，

12、 梁的底模安装后， 各顶撑间要加水平支撑。 板安装中，对预埋管，预埋件，应先在模板的相应部位划出 位置线，作好标记，然后按设计位置进行装配并加以固定。 现浇结构模板安装后的允许偏差，应符合以下规定。项目允许偏差mm轴线位置5基础士 0柱、梁、墙+ 4 5底模表面标高士 5层咼垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面高低2表面平整（2m长度上）5表5现浇结构模板安装的允许偏差（mm）表6预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度士 100预留洞中心线位置10截有内部尺寸+10 0表7钢板板组装质量标准项目允许偏差两块横模之间拼接

13、缝隙 1. 0相邻横板面的高低差 2. 0组装模板板面平整度 2. 5组装模板板面的长宽尺寸士 2. 0组装模板两对角线长度差值 3. 0f一.模板拆除1. 底模和侧模拆除时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及 棱角不受损，方可拆除。非承重模板，底模应在混凝土达 到要求时方可拆除。现浇结构拆模时据所需混凝土强度结构类型结构跨度设计混凝土强度标准值百分率梁 8100悬臂构件 250板2、w 8100 82. 拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 拆模顺序是先非承重或承重部位较小的模板及支架，然后拆 除其它部位的模板及支架。 在拆除过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝 土的结构的安全质量问题时， 应即停止折模， 并经处理认证后， 方可继续拆模。 拆除后的模板及脚手钢管须于当日收工前彻底清理完毕，工 完场清。十二模板作业的安全措施 模板上架设的电动工具，应采用 36V低电压或其它措施。登高作业时，各种配件工具应放在工