固体酸催化酯化合成乙酸丁酯

1、精品文档专业：姓名：实验报告学号：日期：2015地点：课程名称：化工专业实验指导老师：成绩： _实验名称：固体酸催化酯化合成醋酸丁酯实验类型：有机工艺实验同组学生姓名：一、实验目的和要求二、实验内容和原理三、主要仪器设备四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析七、讨论、心得一、实验目的1了解与掌握固体酸催化酯化工艺特点；2掌握毛细管色谱仪的使用方法；3了解与掌握内标工作曲线法计算各组分含量的方法。二、实验原理有机酸与醇进行酯化反应，是一个典型的酸催化的可逆反应，如本实验中采用乙酸和正丁醇反应，其反应方程式如下：装CH 3 COOHC4H 9OHCH 3COOC 4H9 H

2、 2O订并具有下列关系式：线C酯C水k正KC酸C醇k逆式中： C物质浓度， k 反应速度常数， K 平衡常数。为使反应加速常加入少量催化剂，工业上是加浓硫酸或通干燥氯化氢为催化剂，本实验中采用固体酸催化剂。固体酸催化酯化合成乙酸丁酯的工艺，采用阳离子交换树脂或分子筛固体酸催化剂代替硫酸液体催化剂合成乙酸丁酯，不仅可以克服因硫酸存在下的容器腐蚀和发生副反应的严重缺点，同时固体酸催化剂还具有来源容易、用量少、能反复使用，催化剂与产品分离容易，便于连续生产，而且产物乙酸丁酯纯度高的特点。酯化与水解是可逆的化学平衡。从工业生产角度来看，采用一些简单的措施就可使转化率接近100%，主要的方法是蒸出水或酯

3、。在乙酸乙酯的合成中，利用精馏的方法由水和醇、酯能形成共沸的特点将所生成的水蒸出，蒸出的酯及醇冷凝后在分水器中分层形成油层和水层，油层返回反应釜，直至反应完全。酯则留在反应釜中。选用合适的酯化催化剂及其用量在保证酯化反应顺利进行方面有决定性作用。本实验用强酸性阳离子交换树脂，这类离子交换树脂均含有可被阳离子交换的氢质子，属强酸性，有很好的催化活性，即在此酸中心上可进行酸催化酯化反应。本实验用阳离子交换树脂作为催化剂，以乙酸和正丁醇为原料进行反应，利用精馏的方法蒸出水，酯则留在反应釜中。然后对釜液进行汽相色谱分析。1 欢迎下载精品文档P.02实验名称：固体酸催化酯化合成醋酸丁酯姓名：学号：产品（

4、釜液）的分析方法：产品分析用毛细管气相色谱法，其色谱条件：柱温90 ，进样器温度150，检测器温度160。产品中各组分的含量采用内标工作曲线法。内标工作曲线法是各种浓度的标准溶液中加入相同量的内标物，分别测量i 组分与内标物s 的峰面积 A，以峰面积比Ai / As 与 C i 绘制工作曲线，求出回归方程：CiaAibAs将与标准溶液中的相同量的内标物加至样品溶液中，分别测量样品中i 组分与内标物s 的峰面积 A，以峰面积 Ai / As代入回归方程计算出样品中i组分的含量。本实验用异丙醇作为内标物，取各种浓度的标准溶液2ml，和异丙醇 0.5ml 于 10ml容量瓶中混合均匀， 进样量 0.

5、2ul 。测定并求出其内标工作曲线方程。取产品 2ml和异丙醇 0.5ml与 10ml容量瓶中混合均匀，进样量0.2ul 。测量产品中组分 i 与内标物的分买年纪 A,以峰面积is 代入回归方程计算出样品中i 组分的重量百分数 C i%。A / A三、实验材料和装置1试剂乙酸（ CH3COOH）沸点 118 ，分子量 60.05 ，比重约 1.05 正丁醇（ C4H9OH）沸点 117.8 ，分子量 74.12 ，比重 0.81 催化剂阳离子交换树脂 A-15 型异丙醇2主要仪器设备磁力搅拌加热器，三口瓶，精馏柱，冷凝管，温度计，气相色谱仪。3实验装置固体酸催化酯化合成乙酸丁酯的实验装置图。2

6、 欢迎下载精品文档P.03实验名称：固体酸催化酯化合成醋酸丁酯姓名：学号：四、实验步骤1称出空三口瓶（包括搅拌子）的质量。2在量筒中量取约20ml 的乙酸，并在天平上称量盛有乙酸的量筒的总质量并记录。3将量筒中的乙酸倒入三口瓶中，称量并记录剩下的乙酸与量筒的总质量。两次称量的质量差即为倒入三口瓶中的乙酸的质量。记录并计算出乙酸的摩尔数。4按照正丁醇：乙酸= 1： 1（摩尔比），算出正丁醇的体积（ml），量取正丁醇，倒入三口瓶中，称量并记录正丁醇的质量。（同样采用量筒与正丁醇总质量的差量法称重）5催化剂质量按乙酸质量的5%计算，称量并记录催化剂质量，倒入三口瓶中。注意不要让催化剂粘附在三口瓶的瓶

7、口壁上，以免漏气造成损失。6开冷却水，打开磁力搅拌加热器，升温和搅拌。7加热回流，釜液沸腾，经精馏柱将水和醇、酯形成的共沸物蒸出。8此时蒸出由乙酸丁酯、水和正丁醇组成的共沸混合物，经过精馏柱，收集于分水器中。上层油层中含81%乙酸丁酯， 13%正丁醇， 6%水，下层水层中含有1%乙酸丁酯， 3%正丁醇， 96%水。油层返回反应釜中。9待分水器中的水量不再增加时，釜液温度约 124125 ，精馏柱温度约 117120 ，则可以认为酯化过程已终止。10关电源和冷却水，待反应釜内温度降至80 以下时，卸下反应釜称重并记录釜液质量。然后用水冷却至室温，取釜液进行气相色谱分析，记录产品（反应产物）组成。

8、11从分水器中放出全部水，称重并记录水量。五、实验数据记录和处理1实验数据记录（1）乙酸质量：20.586 g正丁醇质量：25.321 g催化剂质量： 1.029 g出水量： 5.892 g产品质量： 38.077 g釜底最后温度：128精馏柱最后温度：118（2）色谱分析的各组分重量百分含量Ci %乙酸正丁醇乙酸丁酯产品0.9739%6.6587%91.2654%2实验结果与分析（ 1）进行物料衡算，求损失产品中各组分重量：乙酸m1 = 38.0770.9739% g =0.3708 g正丁醇m2 = 38.0776.6587% = 2.5354 g乙酸丁酯m3 = 38.07791.265

9、4% g = 34.7511 g损失乙酸质量m1=20.586 0.3708 34.7511 60.05/116.17=2.2518gP.04实验名称：固体酸催化酯化合成醋酸丁酯姓名：学号：。3 欢迎下载精品文档损失正丁醇质量 m2 =25.321 2.5354 34.7511 74.12/116.17=0.7282g （2）转化率六、思考题（ 1）对该工艺进行评价。本工艺流程跟传统的酯化反应工艺流程基本相同，采用催化剂在加热条件下于反应釜中混合原料进行反应，釜液冷却回流，通过不断分离产生的小分子产物水使反应正向进行。反应最终的转化率很高，工艺装置和流程本身并没有什么独到的地方。考虑到采用的是间歇式反应装置，虽然有很高的转化率，本工艺并不适合工业大规模连续生产，只能用来进行实验室的少量制备。（ 2）本实验采用间歇式反应装置，需要考察哪些工艺条件？原料的用量和配比，催化剂的选择和用量，加热条件，体系压强要求，小分子的脱除等。七、讨论心得从最终产物的产量和转化率来看，本次试验的结果大体上还是令人满意的，虽然试验采用传统工艺流程，但实际操作的时候并不是相当顺利。实验过程中主要问题集中在分水器这点，分水器由于长期使用及没有及时清理，有精馏塔中的填料滚入管中卡在管颈处，使得分水效果大