水泥试验方法

1、精心整理水泥试验方法水泥试验方法水泥试验方法试验条件 试验温度为20C 士 2匕相对湿度应不低于50%水泥试样、拌和水、仪 器和用具的温度应与试验室一致湿气养护箱的温度为20C士 1C相对温度不低于90%1取样及频率I 11.1外观质量检查/严.* I I I I I| I J I I .进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥需核对、检查生产厂名、.-.I - .i I.强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及是否受潮等。1.2取样方法散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样通过斡动取样 器内管控制开关 在适当往置插入水泥一定深度 关闭开关 将所取

2、样品放入洁净、 干燥*不易受污染的容器中 取样数量不少于12kg。袋装水泥 应采用取样管连续 取样 从20个以上的不同部位取等量样品 将所取样品放入洁净、干燥、不易受污 B a . XX i hy.j|染的容器中 取样數量不少于12kg o样品分割 样品混拌均匀后 采用分样器或四 分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样口将样品分成两份 一份按试验检测标准 规定的方法进行检验 一份密封保存三个月 以备有疑问时用于复试。1.3检验频率每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同 出厂日期的水泥为一验收批。2水泥标准稠度用水量测定精心整理精心整理2.1准备工作维卡

3、仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行 正常。2.2水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机 搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过 将拌和水倒入搅拌锅内 然后 在5s-10s内小必将称好的500g水泥加入水中 防止水和水泥溅出拌和时先将锅放 在搅拌机的锅座上 升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅 壁上的水泥刮入锅中间接着高速搅拌 120s停机。2.3标准稠度用水量的测定步骤I, | I |I J I I -拌和结束后立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中用小刀插捣轻轻. I.振动数次刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中心定在试 杆

4、下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由-If j地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mn 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P按水泥质量的百分比计。鱼Y1， |3凝结时间测定3.1测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时 指针对准备零点口3.2试件的制备以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模 振动数次刮平立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3.3初凝时间的测定试件在湿气

5、养护箱中养护至加水 30min时进行第一次测定。测定时 从湿气养护箱 中取出试模放到试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 1s-2s后 突然放松 试针垂 直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针 30s时指针的读数。当试针 沉至距底板4mr 1m啪为水泥达到初凝状态 由水泥全部加入水中至初凝状态的时 间为水泥的初凝时间用“ min”表示。3.4终凝时间测定更换终凝针 在完成初凝时间测定后立即浆试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取 下翻转180度直径大端向上 小端向下放在玻璃板上 再放入湿气养护箱中继续养护临近终凝时间时每隔15min测定一次当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不Il I

6、I );I J I I 能在试体上留下痕迹时 为水泥达到终厳状态由水泥全部加入水中至终凝状态的时. I 3-* I.间为水泥的终凝时间用“ min”表示。3.5注意事项测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱 使其徐徐下降以心撞针撞弯 但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mmfi近初凝时每隔5min测一次临近终凝时每隔15min测一次到达初凝或终凝时应重复测 一次当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔 每次測定完毕须将试针擦拭干净并将试模放回湿气养护箱内 整个过程要防_l I .I 止试模受振。4安定性的测定4.1试件制

7、作将预先准备好的雷比夹放在已稍擦油的玻璃板上 并立即将已制好的标准稠度净浆 一次裝满雷血夹 装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹 另一只手用宽约10mm勺小刀插捣 数次然后抹平盖上稍涂油的玻璃板接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h 2h。精心整理4.2沸煮调好沸煮箱内的水位 能保证在整个沸煮过程中都超过试件 不需中途加水同时又 能保证在30min内升至沸勝口脱去玻璃板取下试件 先测雷氏夹指针尖端的的距离 精确到0.5mm接着将试件放入沸煮箱水中的试架上指针朝上然后在30min 士 5min内加热至沸并恒沸180mi n士 5min。沸煮结束后立即放掉沸煮箱中的热水打开箱盖待箱 体泠却至室温取出试件进

8、行判别。 I r- 1 |_4.3测试测量雷氏夹指针尖端距离 A 准确至0.5mm；4.4数据处理I, | I II . I I测量雷氏夹指针尖端距离 C准确至0.5mm测当两个试件沸煮后增加距离 C-A的平均值不大于5.0mm时即认为该水泥安定性合格否则判定不合格 当两个试件的 C-A 值相差超过4.0mm时应用同一样品重做一次-If j试验。再如此则认为该水泥为安定性不合格。5胶砂强度检验r I X5.1配料要求水泥、砂、水和试验用具的温度与试体成型的温度应保持在 20C 士 2C 相对湿度应 不低于50%称量用的夭平精度应为1g。当用自动滴管加225mL水时 滴管精度应 达到士 1MI。

9、5.2胶砂试件配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥 三份标准砂和半份水 水灰比0.5口一锅胶砂成三条试体 每锅财料需要量如下表水泥品种水泥标准砂水普通硅酸盐水泥450士 21350士 5225 士 15.3搅拌先使搅拌机处于待工作状态然后按以下的程 序进行操作将标准砂放入砂筒 把水加入锅里精心整理再加入水泥把锅放在固定架上 上升至固定位置。将档位扳倒自动档 然后立即开动 机器。在中间停顿的15s时间内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂 刮入锅中间口 然后将锅4上升到固定位置。5.4试件制备试模尺寸是40mM 40mim 160mnl勺棱柱体。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上 用

10、一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模 裝I I第一层时 每个槽里约放300g胶砂 用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回 一次将/ ,1 y xI j；二 I料层播平 接着振捣60次。再将入第二层胶砂用小播料器播平 再振实60次。移、v ：! !：走模套从振实台上取下试模用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端| . f1 I然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动 一次将超过试模部分的胶砂刮去 并用同一直尺以近乎水平 的情况下将试体表面抹平。5.5试件养护试件应在试件成型后20-24h之间脫模。两个龄期以上的试件 在编号时应将同一试模中的三条试件分在二个以上的龄期

11、内。将做好标记的试件立即水平或坚直放在20 C、 、卜 11士 1匕标准养护箱养护水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上并* X.|彼此间保持一定距离 以让水与试件的六个面应朝上口养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm5.6强度试验试体龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始计时 不同龄期强度试验在下列时间里进行24h 士 15min48h士 30min 72h 士 45min 7d 士 2h28d士 8h。5.7试件抗折将试件一个侧面敖在试验机支撑圆柱上 试件长轴垂直于支撑圆柱 根据估计试件强度让仪器横杆达到一定的仰角。通过加荷圆柱以50士 10N/S的速度均匀的将荷载垂直地

12、加在棱柱体的相对侧面上直至折断。抗折强度和抗折力可以从仪器上直接 读出。抗折强度Rf以牛顿每平方毫来 MPa表示按下式计算Rf=1.5Ff L/b3Ff-折断时施加于梭柱体中部的荷载 N.I r 1 |_L 支撑圆柱之间的距离mmb 棱柱体正方截面边长 mm Q5.8试件抗压 II,1 I.I j I I ,将抗折E的试件放入抗压夹具 棱柱体露在压板外的部分约有10mm在整个加载过. j 丿I 程中以2400N/S士 200N/S的速率均匀地加荷直至破坏 记录破坏值Fc。Rc=Fc/Af 小 jRc表示抗压强度 MPaA 表示受压面积 mm2 40mm 40mm=1600mm25.9数据处理抗

13、折强度以一组三个棱柱体抗折强度的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值的士 10%应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果口抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的士 10%就应剔除这个结果 而以剩下的五个的平均数 为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值的士10%则这组结果作废口 6密度试验1 、将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后 以弯月面下部为准盖上瓶 塞放入恒温水槽内使刻度部分浸入水中水温应控制在李氏瓶刻度时的温度恒温30min记下初始读数。2 .从恒温水槽中取出李氏瓶 用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油

14、的部分仔细 擦干净。3 、水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛 再在110士 5C下烘干1h 并在干燥-I 1 I_器中冷却至室温 称取水泥60g 准确至0.01g。4 、用小匙将水泥样品一点点的装入6.1条的李氏瓶中反复摇动至没有气 泡排出 再次将李氏瓶静置恒温水槽中 恒温30min 记下第二次读数。5 第一次和第二次读数时 恒温水槽的温度差不大于0.2 C。.i j :- I $：i I.6 、结果计算 水泥体积应为第二次读数减去第一次读数 即水泥所排开的无 水煤油的体积 水泥密度p g/cm3 按下式计算 水泥密度 P二水泥质量 g/排开的体枳 cm3 。结果计算至小数第三位 且取整数至

15、0.01g/cm3 试验结i果取两次测定结果的平均值 两次测定结果之差不得超过0.02cm3。7比表面积试验7.1试样准备水泥试样应先通过0.9mm方孔筛再在110士 5C下烘干并在干燥器中冷却至室温。将110士 5C下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样倒入 100mL的密闭瓶内用力摇动2min将结块成团的试样振碎使试样松散。静置2min后 打开瓶盖 轻轻搅拌 使在松散过程中落到表面的细粉 分部到整个试样中。7.2标定试料层体积仪器在使用前和以后每隔一年需要标定试料层体积7.3测定水泥密度见2精心整理7.4漏气检查将透气圆筒上口用橡皮筛筛紧接到压力计上用抽气装置从压力计一臂中抽出部 分气体

16、然冶关闭阀门 观察是否漏气口如发现漏气 可用活塞油脂加以密封。7.5确定孔隙率PI、PH型水泥的孔隙率采用 0.500 士 0.005 其他水泥的空隙率选用0.530 士 0.0057.6确定试样-Ir 1|匚试样量m=p V 1- e 式中p表示水泥密度 e表示空隙率 V表示试料层体积。7.7试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上 用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿 , I , f ,I I * :孔板上 边缘压紧。称取试样精确到0.001g 倒入圓筒。轻敲圓筒的边 使水泥层4I .I .*表面平坦。再放一片滤纵 用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶 边并旋转两周慢慢取出

17、捣器。注穿孔板上的滤纸应是与圆筒内径相同即 12.7mm*边缘光滑的圆片。每次测定需用新的滤纸片口l 17.8透气试验把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上 要保证紧密连接不致露气 并不振动所 制备的试料层Q 注为避免漏气可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂 然后把它插A*人|入压力计顶端锥形磨口处旋转两周。打开微型电礒泵.J- I L = 慢慢从压力计一臂中抽出空气 直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门口当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻度时开始计时 当液体的凹月面下降到第 二条刻度线时停止计时 记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以 秒记录 并记下试验时的温度 匕.每次透气试

18、验 应重新制备试料层。这些教 据仪器会自动记录。7.10数据处理精心整理水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定若两次试验结果相差2%应重 新试验 计算结果精确到10cm2/g。试验结果如有争议以手动勃氏透气仪测定结果为 准。8鋼度试验负压筛析仪8.1试验前准备试验前所用试验筛应保持清洁负压筛和手工筛保持干燥。试验时 80卩m筛析试I I验称取试样25g45卩m筛析试验称取试样10g。8.2操作过程筛析前调节负压至 40006000MPa范围内称取试样精确至0.01g置于洁净的负压筛内 放在筛座上 盖上筛盖 开动筛析仪连续筛析2min在此期间I . I a如有试样附着在筛盖上可轻轻地敲击筛盖使试样下落。筛毕用天平称量全部筛余、 J I-7 丿/ I* |物。8.3筛余百分数按下式计算F=Rt/W/X 100F-水泥试样筛余百分数单位为质量百分数%Rt-水泥筛余物质量单位为 gW-水泥试样质量单位为 g结果计算至0.1%。8.4、筛余结果的修正修正方法是将 8.3的结果乘以有效修正系数。修正系数按下式计算C二Fs/FtC-试验筛修正系数Fs-标准样品的筛余值Ft-标准