tpm生产现场管理改善模式

1、tpm 生产现场管理改善模式TBM 生产现场治理 /改善简介TBM TIME BASED MANAGEMENT ，即以时刻为基础的治理。TBM 公司为美国一家专业从事现场治理 /改善的咨询服务机构， 关心过 世界上许多大型企业进行生产现场的改善，并取得实际成效，如：丰田（ J IT ）、BLACK/DECK 、通用电气、中国有用公司等。他们靠着 20-30 年的现 场改善体会，探讨出一套有效有用的现场生产体系（JIT ）及现场改善方式 来降低企业的生产成本，缩短交货期，提升品质使之成为世界一流的制造 企业。TBM 生产现场改善模式是寻求一个最佳的生产系统，并与市场需求同 步，利用时刻为基础的策

2、略为方针，从而降低成本、提升品质、缩短交货 期，使企业的销售量及利润同步增长，更进一步推动企业的进展。TBM 生产现场治理 /改善涉及的内容设计开发 /工艺预备物料系统生产系统品质系统现场布局设备系统其它（安全、装置等）TBM 生产现场治理 /改善预期成效 （可为企业解决哪些咨询题 ） 品质咨询题A ：供应商来料品质咨询题B :生产过程中各个环节品质咨询题C:成品交付客户品质保证咨询题改善方法：A :操纵及改善品质咨询题方法是着重于在最短的时刻内推行正确的纠 正及预防行动。B :缩短发生到发觉错误的时刻及缩短发觉到更正错误的时刻；能够在企业建立一个迅速反馈及现场咨询题处理流程 培训工人，发生咨

3、询题如何样反应及应该通知谁，赶忙处理，同时责 任归属要明确。设置一些现场品质动态的看板及设计一些能够赶忙反应咨询题的警告 系统。进行有关品质标准的培训，让工人及治理人员了解各个时期品质咨询 题的操纵方法及检验方法和反馈方法。C: 一样企业如果进行改善，能够每年减少 50%的次品排除隐患不返工成本咨询题A :市场经济及市场运作逐步成熟，成本、价格、利润之间的关系发生 重大变化传统的旧模式:成本 + 利润 = 价格（确定）（确定）（获得）新模式:价格 利润 = 成本（确定）（确定）（获得）B :成本的分类制造成本（人工成本、设备成本、设计开发成本、检验成本） 物料成本（材料成本、半成品成本、成品的

4、成本） 其它成本（厂房房租、水电费用、库存、搬运等）C: 一样企业关于成本上的咨询题：生产次品成本咨询题 生产过剩成本咨询题 库存成本咨询题 人员及动作过多的成本本题 二次加工 /处理不良的成本咨询题 搬运过多的成本咨询题 资源过剩、工人等待的成本咨询题D :成本过高及咨询题的来源操作范畴及排位 长装置时刻 /制程能力不足 缺少修理 /工作方法及缺乏培训 历史监管角色及不遵守作业规定 无关的性能测量及无效的生产打算 缺乏现场组织及供应商质量的可靠性E:成本咨询题的解决方法缩短生产周期以降低总成本 *较低的原材料成本 *较低的半成品成本 *较低的成品正本 通过降低、排除各个环节的白费以达到缩短交

5、货期，降低总成本，从 而得到最大的利润。交货期咨询题A :咨询题： 生产周期短，而相应的设备、场地及人力、材料资源增多 客户要求越来越高，交货期时刻要求越来越短 制造工艺要求越来越复杂， “种类多、品种杂、数量少”是企业越来越 难保证交期的根源产品的更换性大，无法配合存货生产解决咨询题改善方法：设计一种新型的生产方式，配合市场的需求，即市场需要的时刻（产 距），我们完全在产距时刻内生产（产距时刻：即单件生产的标准时刻） 减少现有的半成品生产方式，采纳同步系统，与市场需求同步生产 采纳一种混合多种类的生产方式，节约更换生产线及工模具时刻，缩 短交货期运用JIT、自动化的丰田式、后拉式生产模式，节

6、约生产周期时刻其它方面的咨询题A ：组织结构 /治理系统模式咨询题各级人员的职责权限是否明确 组织方式是否符合“品质至上、成本操纵、交货保证”的原则 部门之间的沟通是否按照公司实际进行精简及从新组合B :制度咨询题现有的制度是否完善（厂规、行政制度、宿舍、保安、收发等） 执行的方法是否妥当，可否达到预期的目的，执行的力度如何 职员及治理层的遵守状况及反应如何 处罚及奖励是否符合公司及职员的利益C:工程咨询题设计方案及设计要求是否明确有关的技术图纸及 BOM 资料是否健全工序及工艺要求有否明确编写出来并培训 工模/夹具的制作是否有相应的技术要求D :物料咨询题是否规定物料损耗指标并落实到有关部门

7、与客户及供应商有无签订有关的损耗指标、品质要求及交货周期 是否制订物料“发、领、退”规定及保持先进先出的原则 物料的标识是否符合要求，是否规定物料储存 /搬运的措施 货仓及生产现场的物料摆放是否合理规划E:生产咨询题生产打算编排及运作方式是否合理生产损耗是否在规定的范畴之内数据流通、记录及物流是否畅通人工成本、材料成本、设备成本、品质成本是否合理是否建立作业标准及最佳的工序流程，工艺及技术是否达到客户要求 人均生产率、物料损耗率、次品率、客户退货率及安全措施是否符合 要求是否有一套完善的“专门处理作业流程”TBM生产现场治理/改善辅导流程到企业进行现场诊断工艺预备（3P）项目确认(SKB)全、

8、装置）界定分析设计开发/物料系统 生产系统 品质系统现场布局 设备保全其它（安r查找改善的制订改善方最佳现场组标准的周期培训制订新的标准设置目视治理合、布局时刻+执行文件、改善点系统V下一轮改善循环五、咨询时刻100人以下的工厂：3个月100人以上500人以下：6个月500人以上1000人以下：8个月1000人以上：12个月生产现场治理/改善培训内容一）现场改善突破（培训总需时：700分钟） 时刻为基础的策略（培训时刻：60分钟） 您将学到：A :如何利用时刻去改善：品质、成本、交货期;B:如何进行现场的增值活动；C:如何区分现场7种白费及排除白费；D :当今世界效能及文化。培训内容:A :竞

9、争中的QCD及时刻的关系；B :今日市场的形式；C:增值和无增值分析；D:分析生产中的7种白费；E:介绍世界效能标准及文化要求。生产系统（培训时刻: 60 分钟） 您将学到:A :如何进行后拉式一件生产及其特点；B:如何利用JIT/自动化/畅顺生产模式，达到更高的产量、更大的生产 率、更低的存货、更短的交货期。培训内容：A： 生产系统的三大要素；B: JIT原则（TAKT TIME的意义，后拉式一件流）；C:自动化目的、原则与好处；D :畅顺生产，定义、好处及混合多种类生产方式。 操作标准化（培训时刻 90 分钟）您将学到：A :如何界定标准操作；B :如何利用一个有效的方法将标准操作文件化；

10、C:如何坚持操作标准化。培训项目：A :操作标准话定义、目的；B:操作标准化循环：项目确认/分析界定/推行方法/坚持要求；C:操作标准化构成的要素：TAKT TIME时刻运算方法/周期时刻（0CTMATMCT ） 操作标准化推行方法（培训时刻： 120 分钟） 您将学到：A :如何利用以下工具进行现场的标准化活动；B :项目确认：时刻观看图；C:分析界定：产距时刻/周期时刻/制程能力表；D :推行：改善报告、每小时记录表、操作者周期时刻观看图;E:坚持：标准组合表、标准工艺摆放图培训内容:A :时刻观看图的用途及制作；B:制程能力表的制作与用途；C:产距时刻/周期时刻表的用途及制作；D :改善

11、报道制作与用途；E:操作者周期时刻观看表用途及制作；F:标准组合5S-工厂组织（培训时刻：60分钟）您将学到:A : 5S如何阻碍生产系统；B :如何推行5S；C:什么缘故讲5S是改善活动的差不多条件。 培训内容：A ： 5S 定义；B: 5S推行方法/红牌战略；C：5S 目视操纵系统。 装配（培训时刻： 150分钟） 您将学到：A :如何设计工作位置，排除白费并保证产品质量；B :如何治理物料供应获得高产量；C:如何设计装配线单元提升操作远产量和质量；D :如何治理/坚持重新设计装配操作取得改善成果。培训内容：A :工作位置的设计；B :物料的供应原则；C:装配线设计；D :生产线停工体系；

12、E:操作员周期时刻变化；F:高质量的阻碍；G:传播系统；H :系统生产的内部工作。简化装置（培训时刻: 90 分钟） 您将学到:A :如何运用简化装置的方法达到减低成本，同时改进交货期；B :如何系统性地改善简化装置时刻，而无须化大量的投资；C:如何区分内在有外在活动时刻，并把它们转化成可生产时刻培训内容:A :什么是装置时刻；B :什么缘故要简化装置；C:简化装置实例；D :简化装置的方法。现场改善活动 /总结（培训时刻: 90 分钟） 您将学到:A :如何进行现场的改善活动；B:如何组织现场的改善活动；C:如何组织现场改善结果报告会议。二）目视治理（ MDI ）（培训时刻: 540分钟）目视工场现场评估排除白费标准操作行程标准化连续品质改善改善打算模式三）生产预备程序（3P）（培训时刻：180分钟） 产品的开发策略生产预备生产预备活动生产预备程序四）全员生产保全（TPM）（培训时刻：240分钟） 整体设备的效率开发全员生产保全 全员生产保全的改善活动解决咨询题的工具五）超级市场（SUPERMARKET ）（培训时刻：80分钟） 超级市场历史超级市场的组织 营造超级