LG单级螺杆制冷压缩机组说明书528

1、lg-b系列 螺杆制冷压缩机组使 用 说 明 书 xk06-015-00404 详细地址：烟台市西山路80号 邮政编码：264000 联系电话8008602811 传真电话网 址： 信 箱：shfwb 日 期：2012年01月15日 第 1 版 2012年01 月15 日 第1次印刷 address：80xishan road，yantai post code：264000 telephone：8008602811 faxebsite：http：/ e-mail：shfwb date

2、： 2012-05-28 no12012-05-28 no1感谢您选用本公司的产品!该设备是专为冷冻空调系统的应用而开发的。出厂前，已通过出厂检验。本说明书涵盖了设备的设计、安装、调试、运行、操作及故障排除等相关内容。为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必详读电气使用说明书、螺杆制冷压缩机组使用说明书等，并按各项操作要求规范作业，设备将为您提供多年满意的服务。若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。产品保证! 保证是基于本机组按产品使用说明书正常使用的情况。未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。交货确认!用户

3、自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。安装前存放!机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。机组的电控、电气系统应保持通风、防潮。目 次第1章 环保与安全 1-11.1 环保注意事项 1-11.2 安全注意事项 1-11.3 压力容器使用安全事项 1-21.4 电气设施使用安全事项 1-2第2章 概述 2-12.1 主要用途 2-12.2 机组特点 2-12.3 适用条件 2-12.4 使用环境 2-1第3章 工作原理与结构特征 3-13.1 工作原理 3-

4、13.1.1 压缩机工作原理 3-13.1.2 内容积比 3-23.1.3 能量调节 3-23.1.4 机组工作原理 3-33.2 结构特征 3-43.2.1 主要部件及外形图 3-43.2.2 压缩机 3-43.2.3 油分离器 3-53.2.4 油冷却器 3-53.2.5 油压调节阀 3-53.2.6 油泵 3-53.2.7 吸气过滤器 3-53.2.8 油过滤器 3-53.2.9 吸、排气阀 3-53.2.10 能量调节电磁阀 3-53.2.11 经济器3-53.2.12 联轴器3-53.2.13 电机3-53.2.14 电控3-5第4章 技术特性4-1第5章 安装调试5-15.1 安装

5、 5-15.1.1 机房 5-15.1.2 基础 5-15.1.3 吊装与搬运 5-15.1.4 机组就位 5-25.1.5 外接管路 5-25.1.6 电气线路 5-35.1.7 冷却水 5-35.2 调试 5-45.2.1 要求 5-45.2.2 调试前的准备工作 5-45.2.3 气密性试验 5-55.2.4 充注冷冻机油 5-65.2.5 真空 5-65.2.6 调整 5-75.3 试运转 5-85.3.1 设备正常运转参数 5-85.3.2 调试状态调试 5-85.3.3 自动状态调试(自动型) 5-10第6章 使用操作6-16.1 运行 6-16.1.1 运行前的准备 6-16.1

6、.2 开机 6-16.1.3 填写运行记录 6-26.1.4 巡视 6-26.2 停机 6-36.2.1 正常停机 6-36.2.2 非正常停机 6-36.3 内容积比调节 6-4第7章 维护7-17.1 保养 7-17.1.1 环境 7-17.1.2 机组 7-17.1.3 冷冻机油管理 7-17.1.4 冷却水质管理 7-27.1.5 长期停机保养 7-37.2 检修 7-37.2.1 要求 7-37.2.2 设备 7-37.2.3 定期检修 7-8第8章 故障分析处理8-1表1 适用条件 2-1表2 内容积比适用的工况3-3表3 阀门状态 3-3表4 单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压

7、缩机组主要技术参数4-2表5 双级配搭低压级螺杆制冷压缩机组主要技术参数 4-5表6 水质标准参数5-3表7 调试前的设备确认5-4表8 联轴节之间距离5-7表9 机组正常运转参数 5-8表10 螺杆制冷压缩机运转记录表 6-2表11 换油标准.7-2表12 平衡活塞与平衡活塞尺寸 7-8表13 零部件的检修周期 7-8表14 常见故障现象、原因分析及排除方法 8-1图1 吸入过程 3-1图2 压缩过程3-1图3 排出过程3-1图4 排出结束3-2图5 内容积比适用的工况3-2图6 铲运示意图 5-2图7 吊装示意图 5-2图8 内容积比调节示意图 6-4图9 20系列以下轴封部件图 7-4图

8、10 25系列以上轴封部件图 7-5图11手动型能量指示器部件图 7-6图12 自动型能量指示器部件图 7-6图13 能量调节部件图 7-7图14 平衡活塞部件图 7-8附表一 r717饱和状态下的热力性质表 9-1附表二 r22饱和状态下的热力性质表 9-3附图一典型的内容积比不可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图 10-1附图二 典型的内容积比可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图 10-2附图三 25系列以下螺杆制冷压缩机组外形图 10-3附图四 32（40）系列螺杆制冷压缩机组外形图 10-5附图五 基础 10-6附图六 20系列以下压缩机图 10-7附图七 25系列以上压缩

9、机图 10-8附图八 油压调节阀 10-9附图九 吸气过滤器 10-10附图十 油过滤器 10-11附图十一 吸、排气阀 10-12 第1章环保与安全1.1 环保注意事项1.1.1 设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄漏在地面上，应用油棉纱及时擦拭。对经常出现泄漏的场所，客户应在漏油地面设接油盘，不常泄漏的部位出现漏油时应用锯末或油棉纱及时吸净，使用过的油棉纱和锯末由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质的机构或个人进行处理。收集到的废油盛放在无泄漏的密封容器内，并分类存放在固定地点，标记明确。可回收利用的油经再生处理后可继续使用，不可回收利用的委托有资质的机构或个人进行处理。1.1.

10、2 制冷剂泄漏可能会对环境产生破坏，禁止大量排放。设备如需检修，必须将设备中的制冷剂回收至贮存罐，以备再次使用。1.1.3 安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物，如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫塑料等不易降解且对环境有害的物质，不能乱扔，由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质的机构或个人进行处理。1.2 安全注意事项1.2.1 设备操作人员应具备操作资质，以免误操作引起意外。1.2.2 不应使用氧气、可燃性气体（或混合物）进行系统试验。1.2.3 设备充注制冷剂时应注意气瓶内的物质，以防充入其它物质而引起意外事故。1.2.4 机房应保持良好的通风，以防止制冷剂意外泄漏而发生窒

11、息或爆炸危险。1.2.5 设备使用的制冷剂都有危害性，要认真对待，防止泄漏，以免被吸入或身体接触而受伤。1.2.6 设备检修时，如果有冷冻机油排放，必须注意防火，以免引起爆炸或火灾。1.2.7 设备拆检、维修、施焊过程中，必须保证部件内外无制冷剂和冷冻机油，以免引起火灾和人身伤害。1.2.8 压缩机与电动机传动连接部分高速旋转，有防护罩保护，禁止身体任何部位进入防护区域，以免受伤。1.2.9 设备在启动或运行过程中，应防止过量的液态制冷剂进入压缩机，以免产生液击。液态制冷剂进入压缩机可能引起设备部件爆裂等重大事故，造成人身伤害。1.2.10 设备高温和低温部件可能造成烫伤或冻伤，应避免接触。1

12、.2.11 设备应根据使用环境和介质进行防静电接地处理。1.2.12 若同时装有多台设备，每台设备必须分别安装本身的安全阀排放管。1.2.13 严禁踩踏设备，以免造成设备损坏及人身伤害。1-11.2.14 可出现液体封闭的管段及设备，不允许两端阀门均关闭。1.3 压力容器使用安全事项1.3.1 本设备中的压力容器(以下简称“容器”)属于制冷装置用压力容器，从事本设备安装、使用单位必须贯彻国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程和有关压力容器安全技术规范、规章，做好设备的安装、使用、检验和维修，以及安全管理工作，以保证容器在安全状态下使用。1.3.2 容器必须经当地压力容器安全监察机构登

13、记注册，并发给注册编号后方能投入使用。1.3.3 容器使用不得超出容器的允许范围。1.3.4 使用单位应保护好容器的标牌，保管好容器的出厂文件，以备当地压力容器安全监察机构监察。1.3.5 设备正常运行期间，容器与安全附件（安全附件指安全阀、压力表、液面计等，下同）之间的截止阀必须保持全开，其中容器与安全阀之间的截止阀在全开位置加铅封或锁定。1.3.6 安全阀的出口接管安装必须满足下列要求。 同安全阀连接的排放管道的设计和安装应不影响安全阀的排量，安全阀排放端到室外排放管路出口的压降应小于0.1mpa，同时应充分考虑安全阀排放反作用力对安全阀进口连接部位的影响。 排

14、放管道的截面积应不小于安全阀出口面积。当多个安全阀向一个总管排放时，计算排放总管的横截面积应保证排放总管能够接受所有同时向其排放的安全阀的排放量。此外还应考虑的要求。 对安全阀出口侧存在的可能影响整定压力和/或排量的背压力（排放背压力和/或附加背压力）应予以考虑。 安全阀的排放或疏液应导至安全地点。应特别注意危险介质的排放及疏液。 应避免出现任何可能导致排放管道系统阻塞的条件。凡适用的场合都应设置疏水管。 在安全阀出口安装隔离装置时，应不违背国家的法律或规范的要求。1.3.7 容器及其安全附件应避免受到热辐射、冻结或振动等不

15、利影响。1.3.8 使用单位更换容器的安全附件，必须选用有制造许可证的单位生产的相应规格的产品。1.3.9 由于设备的使用保养条件不同，使用单位应按照压力容器安全技术监察规程中定期检验的要求进行检验，达不到设计要求，不允许投入使用。1.3.10 使用单位操作时，应按制冷作业安全技术规程执行，以保证容器在安全状态下使用。1.3.11 本容器如出现泄漏，使用单位切勿带压补焊。1.4 电气设施使用安全事项1.4.1 在进行任何调整、维修、接线或接触电器元件之前，所有装置应断电或隔离。1.4.2 只有具有相关资质的专业人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。1-21.4.3 初次开机或长时间停用后再次

16、开机时，应将电器元件接线重新紧固，并做控制柜主回路、电动机绝缘电阻测试，并符合相关标准。1.4.4 通电运行前应确认接地良好。1.4.5 通电运行时所有电控门应关闭。1.4.6 定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换。1.4.7 长期停机时，应该将控制柜、台锁好，并将电源断电。1.4.8 控制柜、台使用期内，应随时清除尘埃。1.4.9 控制柜、台使用环境应保持通风良好。1.4.10 控制柜、台内外严禁存放异物。1-3第2章 概述2.1 主要用途螺杆制冷压缩机组是制冷系统的主要设备，压缩输送制冷剂气体。适用于冷冻、冷藏或工艺冷却等大、中型低温制冷系统。2.2 机组特点

17、螺杆式制冷压缩机是一种高速回转机械，属于容积式压缩机，兼有活塞式和离心式两者之优点。机组具有以下特点：a) 采用双边非对称全圆弧及其包络线转子型线，容积效率高、噪音低、振动小。b) 体积小、重量轻，可用于高速运转，运转平稳安全。c) 实现能量从15100%无级调节，节省运行费用。d) 压缩机、电机、油分离器、油冷却器、油泵等置于一体，结构紧凑。e) 可靠性高、易损件少、对回液不敏感、运转寿命长、维护费用低。f) 适用工况范围宽，排温低、单级压缩在大压比工况下运行仍有较高的效率。g) 易实现自动控制。2.3 适用条件本机组适用的制冷剂为r717、r22，其适用条件不得超过表1规定的范围。制冷剂的

18、特性见附表一和附表二。表1 适用条件项目单级压缩机双级配搭低压级压缩机制冷剂r717r22r717r22排气压力mpa1.670.6对应饱和温度454613.810.9吸气压力mpa-0.0450.57-0.0170.62-0.070.052-0.050.101对应饱和温度-4512.5-4512.5-55-25-55-25油压mpa高于排气压力0.10.3油温3065冷却水进口温度15.533冷却水流量偏差10%电源详见电气使用说明书注：单级压缩机所配电机功率仅能满足40冷凝温度工况，超过此工况须非标定购2-12.4 使用环境a) 工业区、屋内用，通风良好。b) 安装地点无雨雪侵袭。机组无溅

19、水、浸水的可能。c) 周围空气最高温度不超过+40，且在24小时周期内的平均温度不超过+35，周围空气温度的下限为+15。d) 非防爆安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。e) 防爆安装区域内应使用能够满足相应地防爆要求的设备。f) 标准产品安装地海拔高度不超过1000米（对于高海拔地区，按特殊设计）。g) 空气相对湿度在最高温度为+40时不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度不超过+25。由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施。a) 满足所选主电机防护等级标准的环境要求。2-2第3章 工作原理与结构特征3.1

20、 工作原理3.1.1 压缩机工作原理压缩机内的一对相互啮合，按一定传动比旋转的阴、阳转子，产生周期性的容积变化，完成制冷剂气体的吸入、压缩和排出。a） 吸入过程见图1 图1 吸入过程b) 吸入结束，压缩开始，压缩过程见图2 图2 压缩过程c) 压缩结束，排出开始，排出过程见图3 3-1图3 排出过程d) 排出结束见图4 图4 排出结束3.1.2 内容积比lg-b系列分内容积比可调和不可调两种机型。内容积比是指吸入完成时的容积（v1）与排出口打开瞬时的容积（v2）之比。不可调型内容积比在压缩机制作时已经固定; 可调型内容积比运行时可以调节。不同的运行工况应选用不同的内容积比。当运行工况与内容积比

21、出现偏差时，压缩机将会出现动力损失。不可调型压缩机有三种内容积比供用户选择，分别为l (内容积比2.6)、m (内容积比3.6、3.0)、h (内容积比5.0)。各内容积比适用的工况按照图5和表2。 可调型压缩机运行时可以进行l(内容积比2.6)、m (内容积比3.6)、h (内容积比5.0)的调节。通过控制内容积比油活塞两侧润滑油的进出，改变其两侧的压力，带动内容积比滑阀在转子腔内移动，改变能量滑阀有效排气口的大小从而改变内容积比。 3.1.3 能量调节通过控制能量油活塞两侧润滑油的进出，改变其两侧的压力，带动能量滑阀在转子腔内移动，从而改变转子的有效工作长度，实现压缩机的能量无级调节。注意

22、:能量指示器的显示是滑阀位移的百分比，不等于能量的真实百分比。冷凝温度（） 20 25 30 35 40 45 0-10-20-30-40-50蒸发温度 l 2.6 m3.6h5.03-2图5 内容积比适用的工况表2 内容积比适用的工况内容积比 蒸发温度（冷凝温度为40）l -7以上m-7到-27h -27以下注：对应不同的工况应选用不同功率的电机（详见技术参数表）3.1.4 机组工作原理从低压系统来的低温低压蒸汽经过吸气过滤器后进入压缩机，被压缩成高温高压气体后进入油分离器，在油分离器内经过分离后排出。带经济器的机组，从经济器来的气体经补气过滤器由补气口（也称二次进气口）进入压缩机，与低压系

23、统来的低温低压蒸汽一同被压缩。 油分离器内的冷冻机油经油冷却器冷却、油过滤器过滤后，一部分在压差的作用下进入压缩机转子腔，另一部分通过油泵增压后经压缩机轴承、轴封和平衡活塞等处进入压缩机转子腔。转子腔内的冷冻机油与吸入的蒸汽一同被压缩，高温高压的油气混合物再进入油分离器进行油气分离，依此循环。各机型油气路系统图见附图一二设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其工作状态也不相同。具体阀门工作状态如表3。警告！安全阀前的截止阀必须完全打开，连接油冷却器与油分离器之间的截止阀必须完全打开。压缩机后的排气阀开机前必须打开。表3 阀门状态 工作状态阀门名称设备操作状态备注停机运行暂时停机

24、长期停机或检修调试阶段正常工作阶段压缩机吸气阀关关慢开开自动型暂时停机时开压缩机排气阀关关开开压缩机与油分间截止阀开开开开仅32系列机组有，部件检修时关三位四通电磁阀与压缩机间截止阀开开开开油泵前后截止阀开开开开油过滤器压差控制器截止阀开开开开油压调节阀与截止阀开开开开油过滤器前后截止阀开开开开 仅32系列机组,停用过滤器的截止阀关油分与油冷间截止阀开开开开部件检修时关油泵与油冷间截止阀开开开开油泵与油分配器间截止阀开开开开3-3表3（续）加油截止阀关关关关加油时开均压截止阀关关关关手动机组停机后与启动前开开关开开自动型 压差供油节流阀微开微开微开微开安全阀截止阀开开开开油分放空阀关关关关压力

25、表（压力传感器）阀开开开开部件检修时关补油截止阀关关关关滤芯下回油截止阀1开开开开回油截止阀2关关关关定期开回油节流阀微开微开微开微开油分、油冷排污阀关关关关制冷剂油冷放油阀关关关关定期开油冷放气阀关关关关经济器供液截止阀关关满载时开满载时开自带经济器有排污阀定期开经济器排污阀关关关关经济器供液节流阀微开微开微开微开经济器供液电磁阀关关开开自动型自带经济器有补气截止阀关关满载时开满载时开二次进气、自带经济器机组有能量调节油过滤器截止阀开开开开部件检修时关注意：买方在设备就位后务必将均压电磁阀出口接到系统低压侧。3.2 结构特征3.2.1 主要部件及外形图本设备的主要部件有：压缩机、油分离器、油

26、冷却器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、油过滤器、吸气阀、排气阀、经济器（仅自带经济器机组）和补气过滤器（仅二次进气机组或自带经济器机组）、电控、电机和联轴器等。其外形图见附图四六。3.2.2 压缩机 压缩机主要由机体、吸气端座、排气端座、油缸体、轴封盖、排气端盖(25系列以上)、转子、主轴承、轴封、平衡活塞、能量调节滑阀及油活塞、能量指示器等组成。内容积比可调型除上述部件外增加了内容积比滑阀及油活塞、油缸隔板。见附图八九。油缸体、吸气端座、机体、排气端座、(25系列以上排气端盖)用螺栓和定位销联成一体。吸气端座和排气端座上安装了主轴承，阴、阳转子由主轴承支撑，排气端侧各装有一对角接触球轴承。阳

27、转子吸气端装有平衡活塞。20系列以下轴封在排气端座内，25系列以上轴封在排气端盖内,阳转子轴伸通过联轴器与电机相连。能量调节滑阀、油活塞通过滑阀导杆相连和油缸共同组成能量调节机构。能量指示器安装在油缸盖板上，与能量调节机构相连。3-4 内容积比滑阀与油活塞相连与油缸体共同组成内容积比调节机构。油缸体隔板将油缸分成内容积比与能量调节两部分。 3.2.3 油分离器油分离器主要由筒体、封头、法兰盖和高效油气滤芯等组成。拆掉封头上的法兰盖，可更换油气滤芯。3.2.4 油冷却器 卧式壳管式结构，分水冷和制冷剂冷却两种。水或制冷剂液体在管程流动，油在壳程流动。两侧水盖或管箱分别由法兰与管板连接。换热管与管

28、板连接。管束由折流板支撑。制冷剂冷却油冷却器换热管为高效管。需要时水冷油冷却器左右水盖可以对调。3.2.5 油压调节阀 油压调节阀安装在油泵进出口之间。见附图十。20 系列以下自动型和25、32系列机组采用派克a4al或danfoss，详见其使用说明书。3.2.6 油泵lg25及以下标准油泵为转子柱塞泵，lg32及以上为螺杆泵，详见其使用说明书。 3.2.7 吸气过滤器 安装在压缩机吸气口，由壳体、滤芯、平盖等组成。拆掉平盖，可拆卸清洗滤芯。见附图十一。3.2.8 油过滤器 安装在油冷却器与油泵之间，由壳体、滤芯、平盖等组成，拆掉平盖，可拆卸清洗滤芯。见附图十二。3.2.9 吸、排气阀安装在压

29、缩机组的吸气口和排气口。由阀体、阀芯、阀杆、手轮和弹簧组成，同时具有截止与止回功能。见附图十三。3.2.10 能量调节电磁阀能量调节电磁阀为三位四通电磁阀，由阀体、电磁线圈和红色故障应急按钮（仅非防爆型有）组成。当非防爆型电磁线圈出现故障时，推动故障应急按钮，可达到上载及卸载目的。3.2.11 经济器仅在自带经济器机组中装有。为卧式壳管式结构。高温高压液体进入壳程后一部分经节流装置进入管程。两侧管箱分别由法兰与管板连接。换热管采用高效换热管，与管板连接。管束由折流板支撑。节流装置分两种，一种为外平衡式热力膨胀阀，使用于自动型机组中；另一种为手动节流阀，使用于手动型机组中。其结构详见阀门使用说明

30、书。3.2.12 联轴器安装在电机与压缩机之间，为弹性叠片式联轴器。详见联轴器操作使用说明书。3.2.13 电机采用高效节能电机。详见其使用说明书。对于配备稀油站的电动机，稀油站详见其使用说明。3.2.14 电控分自动和手动型。3-5自动型机组采用plc可编程控制器，人机界面操作屏。手动型机组采用各种继电器，显示及操作按钮均设置在控制面板上。详见电气使用说明书。第4章 技术特性压缩机组按油冷却方式分水冷和制冷剂冷却（y）,按操作方式分手动和自动（z），按进气方式分单机、二次进气（2）、自带经济器（j），按内容积比是否可调分为可调（v）和不可调型。单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压缩机组主要技

31、术参数见表4,双级配搭低压级螺杆制冷压缩机组主要技术参数见表5。4.1主机型号 尾注 转子导程： s表示短导程； m表示中导程； l表示长导程 轴承型式： b表示主轴承为滑动型式 功能：v表示内容积比可调； 当内容积比不可调时省略表示 转子名义直径：用阿拉伯数字表示，单位为cm 型式及产品名称代号：lg表示开启螺杆4.2机组型号 尾注g 高档配置(控制方式为自动)，其它配置省略控制方式： 手动省略标注；z表示自动 机组型式：j表示自带经济器；2表示二次进气；其它不表示 制冷剂代号：氨(r717)不表示； f表示(r22) 油冷却器冷却方式：y表示液体冷却；z表示水冷却；p表示喷液冷却 主机型号

32、：同上图的第1位至第8位双级配搭低压级螺杆式制冷剂压缩机组产品型号：4-1双级配搭低压级螺杆式制冷剂压缩机组的产品型号编号方法同螺杆式制冷剂压缩机组产品型号编号方法，在机组型号尾注后加“d”表示双级配搭低压级。项目表4 单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压缩机组主要技术参数单位lg12(v)b系列lg16(v)bs系列lg16(v)bm系列lg20(v)bs系列制冷剂品种r717 / r22标准gb536液体无水氨 / gb7373工业用二氟一氯甲烷(f22)压缩机理论排量m3/h285385598806能量调节范围15100%制冷量高温工况kw307 / 284427/394671/6229

33、16 / 839中温工况kw169.7 / 163.2236.7/227.3372.3/359.2508.5 / 486低温工况带经济器kw60.2/66.9133.4/149.5183.6 / 206.5无kw50.2/53.170.8/74.6111.5/119.3152.8/162.4电机额定功率高温工况kw6590132185中温工况kw6590132185低温工况kw5575110160电制3n 50hz 380v 额定转速r/min2960电机转向顺时针（从电机轴端看 ）冷冻机油牌号m-k4001 标准q/yb00j08.21.1冷冻机油（矿物型）充注量kg150(110)200(

34、160)370(310)进气管直径mmdn80dn125dn150出气管直径mmdn65dn80dn100二次进气管径mmdn32dn32dn50经济器进出液管径mmdn50dn50dn65安全阀直径mmdn20dn25dn32油冷却器型式壳管式水冷进出水管径mmdn32dn40dn65冷却水量m3/h10 12 15 20水侧设计压力mpa0.6冷却水污垢系数m2.k/kw0.086水程阻力mpa0.1水质标准gb50050工业循环冷却水处理设计规范制冷剂进液管径mmdn25dn32dn40出汽管径mmdn40dn50dn65油泵型号zh125a(f)r(l)电机功率kw或

35、3*外形尺寸(长*宽*高)带经济器mm2556x1230x1748(2423x1230x1748)3021x1272x2015(3021x1312x2015)3236x1410x2210(3236x1455x2210)其余2556x1150x1748(2423x1150x1748)3021x1211x2015(3021x1211x2015)3236x1334x2210(3236x1295x2210)机组质量kg2200340035003800机组运行质量kg2860442045504940注1高温工况为+40/+5工况,中温工况为+40/-10工况，低温工况为+40/-35工况，带经济器时液体

36、出口温度比补气压力对应的饱和温度高5。油冷却器的冷却水进水温度+33，进出水温差5。2（）内数据为制冷剂冷油冷机组参数。*对于lg20bs系列，用于r22且蒸发温度低于-10，电机功率3kw。4-2表4（续1）表4（续1）项目单位lg20(v)bm系列lg20(v)bl系列lg25(v)bs系列lg25(v)bm系列制冷剂品种r717 / r22制冷剂标准r717 gb536液体无水氨 / r22 gb7373工业用二氟一氯甲烷(f22)压缩机理论排量m3/h1120148618252289能量调节范围15100%制冷量高温工况kw1300 / 11891724 / 15772109/19384-32651 / 2443中温工况kw721.7 / 689.2