循环流化床锅炉低中压管道焊接施工方案

1、XXXX公司XXXX工程 低中压管道焊接施工方案XXXX公司XXXX工程145t/h循环流化床锅炉低中压管道焊接施工方案编 制：审 核：批 准：施工单位：XXXX公司 年 月 日22目 录一、工程概况及工程量1二、编制依据1三、作业前的条件和准备1四、作业程序、方法2五、质量控制点的设置和质量通病预防10六、作业的安全要求和环境条件15附件1安全危害因素辨识和控制19一、工程概况及工程量1.1工程概况XXXX公司XXXX工程，安装一台145t/h锅炉，中、低压管道主要包括锅炉附属管道、排污管道、辅助蒸汽管、低压给水管、除盐水管、压缩空气管、开闭式工业水及冷却水管和循环水压力水管道等。材质主要有

2、A3、20#、12Cr1MoV、304及321等，管径从25377mm，壁厚从2 13 mm不等。1.2焊接工程量本项目的焊接工程量详见（焊接工程一览表）。二、编制依据1) 厂家设计施工图纸及技术要求2) 电力建设施工技术规范（锅炉机组篇） DL/5190.2-20123) 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20124) 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇） DL/T5210.2-20095) 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL/5009.1-20026) 四川省安装公司锅炉安装质量保证体系相关规定。三、作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1、人员配备3.1.1.1

3、、焊工 7 名参加本项目施工的焊工应经焊工技术培训考核合格，取得相应的合格项目。3.1.1.2、焊接质检员：1名 焊接质检人员必须经专业知识培训考核，取得资格证书。3.1.2、施工机具配备：3.1.2.1、逆变焊机ZX7400ST 7 台角向磨光机100型 7 台3.2、作业条件3.2.1、焊前必须确认所焊材料的钢号规格，必要时须由金检部门出具光谱复查报告。3.2.2、本项目施工所用的焊接材料（包括焊丝、钨棒、氩气等）必须按设计图纸或焊接工艺卡所指定的牌号和规格使用，并具有质量合格证，且符合国家或有关标准的规定。3.2.3、焊接材料的领用应严格按照焊接材料管理制度执行。3.2.4、焊丝使用前应

4、除污除锈除垢，直至露出金属光泽。领用的经规定温度和时间烘焙合格的焊条，必须存放在焊工个人的焊条保温筒内。使用时应随用随取。3.2.5、焊工焊前需接受技术交底，明确管子的材质、焊材，熟悉焊接施工工艺及质量要求。3.2.6、焊工上岗前须带好个人及常用工具：焊接电缆及电焊把钳、氩弧焊枪、氩气流量表、氩气皮管、凿子、钢丝刷、角向磨、钢印、手电筒等。3.2.7、施焊场所应做好安全防护措施。3.2.8、施焊场所应搭设有防风、防雨、防潮、防寒的遮蓬。3.2.9、焊前应对使用的焊接电源、工具进行全面检查，发现异常者应更换或修复完好后方可使用。3.3 工序交接3.3.1管道对口完毕，坡口尺寸符合设计要求，坡口打

5、磨符合标准要求。3.3.2对于合金管道及管件、钢板的焊接，在焊接前应委托光谱复查，复查合格后方可焊接。3.4 其它施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠，施工道路畅通，施工电源、气源布置到位。四、作业程序、方法4.1施工方案考虑到焊口的外观质量、内在质量、成本等综合因素，中低压管道（含异种钢）工程焊接施工作业中，采用的焊接方法主要有:手工电弧焊（SMAW），手工氩弧焊(GTAW)。从焊接作业效率及成本考虑，原则上，壁厚6.5mm 的管道焊口采用全氩焊接方法。油管道焊口采用全氩方法焊接或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。其他中低压管道（含异种钢）焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方法。4.2施工工艺

6、流程4.2.1、施焊焊工应按作业流程图要求的顺序逐项进行，上道工序未完成或不合格，不得进行下道工序作业。4.2.2施工作业流程图钳工打磨、清理、对 口 检 查不合格合格点 固 焊焊 接100 % 自检不合格合格返 修打 钢 印技 术 交 底填写自 检记录RT、检验不合格合格资料会总、结束施工作业流程图预热（合金钢）4.3施工方法及要求4.3.1 焊前准备4.3.1.1文件准备：中低压管道焊接开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及相应的标准规范编制焊接工艺一览表、焊接记录图、焊接工艺卡等，并结合周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。4.3.1.2焊工资质：参加中低压管道管

7、道焊接的焊工与焊接操作工应按照规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。焊工合格证必须在有效期内。4.3.1.3焊前练习（考试）：经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习并经RT检测合格后方可进入施工现场。焊前练习采用与中低压管道管子相同的规格材质，要求熟练掌握焊接操作方法及技巧。4.3.1.4技术人员在项目开工前、焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底，让每个焊工都口述一遍交底内容并进行“接受交底，遵照执行”的交底双签字。4.3.1.5焊材的烘焙、领用、发放：a、焊条在使用前应按照其说明书的要求烘焙，重复烘焙不得超过两次。使用时装入保温温度为80110

8、的专用保温筒内，严禁不同型号的焊材混装于同一保温筒内，现场保证处于通电恒温状态，随用随取。焊丝使用前清除锈、垢、油污。b、开工前，各单位技术人员应将各部件所需烘焙的焊条委托单送到二级焊条库，焊条烘焙委托单应注明部件名称、焊材总用量及每天焊材消耗量，焊条库管理人员根据委托单内容烘焙焊条。c、焊工接受交底后及每天焊接前，应从焊接专业组领取技术员签发的焊材领用审批单，焊工持焊材领用单到焊条库领取焊材。焊工接到焊材领用单后，应根据交底内容核实领用单是否正确，有疑问及时向技术人员反映。焊材领用审批单上若没有技术人员的签字，焊条库管理人员不许发放焊材。领用焊材时焊工应仔细检查焊丝有无锈蚀，焊条药皮无脱落、

9、无偏心等外观缺陷，如有应及时退换。4.3.1.6焊口编号焊接前，各单位工程技术人员对现场的管道进行统一编号，并每天进行无损检验委托及焊口光谱委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。受监焊口编号在焊接专业施工组织设计中已经作出规定，因此焊接、热处理、金属检验、质量验收、资料移交焊口编号必须以施工组织设计焊口编号原则为准，任何部门都不允许擅自更改编号、自行编号或颠倒编号顺序。对于组织设计中没有提到的焊口编号，其他部门必须以焊接人员编号为准。4.3.2焊接方法和工艺4.3.2.1焊材选用及焊接电流序号母材焊条，焊丝型号、规格电流极性电流范围（A）120G/Q235AJ427、2.5/3

10、.2/4.0直流反接6090/90110/130160TIGJ50/2.5直流正接80110212Cr1MoVR317/3.2直流反接90110TIGR31/2.5直流正接8011030Cr18Ni9A107/3.2直流正接7090H0Cr20Ni10Nb /2.5直流正接5070412Cr1MoV+20J427/3.2直流反接90110TIGJ50/2.5直流正接80110两侧之一为不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊材。4.3.2.2中低压管道（含异种钢）坡口形式一般为“V”形坡口，组对间隙为13mm，钝边尺寸为12mm。见下图：a、加工坡口采用机械加工方法。b、应对坡口及其内外壁附近10

11、15mm范围内进行清理和打磨,无油漆、水分、油脂及铁锈，并露出金属光泽。c、坡口加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈剂等），并用塑料封堵，将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净。d、坡口检查项目：坡口及附近不能有裂纹、重皮、坡口破损、及毛刺等缺陷（可用放大镜检查），施焊前还应检查坡口形状、尺寸及清洁度。4.3.2.3预热a、加热方式采取电加热，壁厚不小于6mm的12Cr1MoV焊口预热温度为200300；b、预热的范围为从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。c、异种钢焊接预热温度的选择以焊接性能较差或合金含量较高一侧钢

12、材的预热温度为异种钢的预热温度。4.3.2.4充氩不锈钢管道底层焊接时，根部易氧化，合金元素氧化损耗，影响熔敷金属性能，同时氧化产物会造成铁水浸润性差，铁水熔合不良或根部未熔合，使焊接操作无法进行。因此焊接工艺中要求焊缝背面充氩气保护熔池。如果采用坡口充氩时, 充氩前，须对管道焊口两端用可溶性纸进行封堵，用可溶纸折叠成圆锥状，圆锥底面直径应比钢管内径大10mm左右，将可溶纸放入管内深度约400mm以上，为确保充氩质量，可溶纸应每侧封堵至少两层，在管道对口时放入。充氩示意图如下： 如果采用单侧充氩，则对管道焊口另一端用可溶性纸进行封堵。方法同上。充氩示意图如下： 两种充氩方法可以选择一种，以充氩

13、效果好为标准。在焊接前应确认已经排尽杂质气体。在氩弧焊打底过程中，应经常检查气室中氩气的充满程度，随时调节充氩流量。4.3.2.5点固对口：点焊前应仔细检查坡口尺寸、坡口内外清洁度、坡口间隙、有无错口等。a、坡口尺寸应符合图纸、规范要求，坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。b、为了防止焊缝根部出现内凹或未焊透缺陷，坡口留有13mm间隙。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束后，临时加固的支撑才能去掉。c、焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm。对

14、此点，焊工应严格把关，对于超标错口、折口有权拒绝施焊。d、点固焊采用氩弧焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺、等应与正式施焊相同。点焊焊缝厚3-4mm，点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个圆周上。e、氩弧焊用钨棒，选用F2.5毫米的铈钨棒。钨棒端头的形状对于引发电弧，电弧的稳定性，熔池的形状和尺寸，钨棒的使用寿命均有一定的影响。钨棒使用前应将钨棒端头8-10毫米长度加工成15-25度圆锥形。磨制钨棒端头时，应用专用砂轮机（有强制抽风装置）。安装钨棒时，应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。钨棒伸出喷嘴端面长度为6-10毫米，伸出量太小易烧喷嘴，反之会影响氩气保护效果。f

15、、点固焊接前焊工不得在管道外壁上随便引弧、调试焊件电流。管道内不允许有穿膛风。4.3.2.6打底焊接：a、打底层焊接采用手工钨极氩弧焊。管道内不允许有穿堂风。采用规格为2.5焊丝，直流正接，氩气流量812(L/min)。b、焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时从坡口上起弧，收弧时应将熔池填满。当焊接3/4左右时，焊工用小手电筒检查焊道的根部质量，如有未焊透、内凹或者焊瘤过大，及时用砂轮磨掉，重新焊接，补焊工艺同正式焊接工艺。c、打底结束、经自检合格后，应及时进行填充盖面焊接，以防止产生裂纹，不允许焊口氩弧焊打底后不进行填充而过夜。d、高合金管材焊接在电流范围内应采用小电流，快焊速。打

16、底要求采用背面保护措施，以保护焊道根部焊接质量，以免根部出现过烧、氧化现象的发生。e、焊接工程中，应严格控制层间温度不低于规定的预热温度的下限。f、焊接过程的环境温度（焊口周围空气温度和坡口附近母材温度）：碳钢不允许低于-10，12Cr1MoV不允许低于0。g、氩弧焊打底厚度不小于3mm。4.3.2.7填充盖面焊接：a、采用钨极氩弧焊打底焊后应立即进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。b、焊接规范见焊接工艺卡。c、为了控制焊接变形和减少缺陷，施焊时采用小电流、快速焊，尽量减少焊条及焊丝的摆动幅度。采取两人对称焊接方法时，两名焊工采用相同的焊接规范。d、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应

17、将熔池填满。e、氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度为2-3 mm。f、每一层焊完后，焊工及时清理检查，用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除(角膜砂轮、锋钢锯条) 。g、补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后把飞溅、焊渣清理干净，进行100自检。h、对于中低压管道管子焊口，要求连续焊接完。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。i、焊接工程中，应严格控制层间温度。j、焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。k、冬季施工时，环境温度较

18、低，当环境温度低于允许施焊的最低温度时，为防止温度梯度过大、冷却速度过快，应在焊口区域搭设局部防风保温棚，保温棚用架子管搭设，并用防火苫布或岩棉被封严，保暖围棚内设电暖器等加热源，提高环境温度后进行焊接。4.3.3焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、夹钨、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员，经质检员检验合格后，由相关焊接技术人员填写焊口记录表，留下可永久追溯性资料。自检记录的填写要

19、求焊口编号、部件名称、管道规格、材质、所用焊丝、焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。自检记录要求书写工整、详细、真实，并使用碳素笔。焊后外观检查必须引起重视，如果焊口已经经过了无损探伤，一旦需要修补，修补完成后将需要重新进行无损探伤。焊口的返修次数不能超过三次、耐热钢不得超过两次。4.3.4热处理热处理的加热方式采取电加热，壁厚大于8mm、直径大于108mm、材质为12Cr1MoV的焊口热处理温度720750，12Cr1MoV与碳钢焊接为600650。为保证焊后热处理质量，热处理加热宽度、保温宽度和厚度应符合DL/T819-2010的规定。热处理时的保温宽度从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的5

20、倍,以减少热损失和温度梯度。热处理的加热方法,应力求内外侧和焊缝两侧温度均匀。热处理的测温必须准确可靠。热处理时，测温点不得少于两点。焊接接头热处理后，应认真做好记录。焊口必须在热处理后才能承载。4.3.5焊口返修4.3.5.1对于外观检验中发现的焊缝缺陷要及时进行外表修补处理。 4.3.5.2对于无损检验后发现的内部缺陷，经金属实验室标明部位后进行挖补处理，补焊时应彻底清除缺陷，补焊工艺与正式焊接的工艺一致。补焊后重新进行无损检验，直至合格为止。12Cr1MoV材质焊口的返修次数不能超过两次，其他材质焊口返修次数不超过三次。4.3.6焊口检验根据火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-201

21、2）、火电施工质量检验及评定标准及甲方规定，中低压管道管焊口检验方法及比例为：焊工自检 100项目部专检 100无损检验 按4.3.6.2要求光谱分析 合金焊口1004.3.6.1外观检验 a、焊后焊工对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷立即修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报焊接质检员。b、焊接质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行检查，重点检查焊缝外观工艺，对不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。c、焊接质检员检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报三级质检员。d、项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通

22、知工地进行处理4.3.6.2无损检验焊接完毕后，焊接人员委托金属试验室进行无损检验，无损检验人员接到无损探伤委托单后应对焊口及时进行无损探伤检验。中压给水焊口5%射线检验；低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次门以内包括二次门后第一道焊口1%射线检验；循环水管及开式、闭式冷却循环水一次门内焊口1%射线检验；仪用空气管一次门内焊口1%射线检验；其他中低压管道按DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程要求检验；无损探伤结束后，试验室应及时反馈检验结果。对于结果通知单，每天金属试验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置。对发

23、生缺陷的焊口，待试验室做完标识后，班组应立即组织进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修程序严格按照作业指导书及交底内容进行。对于工期要求紧的焊口，金属试验室应安排人员每天下午下班前到现场查看焊接进度，防止当天焊口没有检验，致使第二天的施工无法进行。焊口返修完毕后按照正常的工作程序进行检验。金属试验室应安排人员每天到施工现场检查施工情况，如有不能射线、超声检验的焊口，应及时反映到施工部门，以便施工部门及早采取防范措施，保证焊接质量。4.3.6.3光谱分析根据甲方合同文件，中低压合金管道管焊口光谱分析比例为100%。4.3.7质量验收评定：4.3.7.1 焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，

24、焊宽均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，工地专职质检员做100%专检，并认真做好记录。4.3.7.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、夹钨、根部未焊透等缺陷；咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm；外壁错口10%的壁厚且1mm；氩弧焊打底不允许有未焊透，焊缝余高02.5mm，余高差2mm；弯折偏差值1/100。4.3.7.3 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收进行验收。4.3.8资料整理、汇总，上交质量管理部。五、质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量保证体系质量管理机构网

25、络图项目经理 项目执行经理 项目质检员 项目总工程师 设备质检员 电仪质检员 管道质检员 土建质检员 设备安装班质量员土建班 质量员管道安装班质量员电仪安装班质量员5.2质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标：l 分项工程验收合格率达100%l 受检焊口检验一次合格率 96%l 不因施工质量原因发生设备爆管事故5.3质量控制及质量通病及防治项次质量通病预防措施1裂纹合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；改善工艺因素，控制焊接规范；采取降低焊接应力的工艺措施；2未熔合控制接头的坡口尺寸；电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度；调整焊条、焊炬的角度；采取预

26、热措施等。3夹渣电弧不能压得太低；多层多道焊时仔细清理每一层的焊渣、飞溅，减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；氩弧焊时焊工手法要稳4气孔不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干；坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物；选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度；焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。5咬边焊接规范严格执行工艺卡，避免电流过大；操作时电弧不能拉得太长；运条时在坡口边缘稍慢些稍多停留一会，在中间稍快点；焊条角度适当。6 未焊透控制坡口尺寸，钝边，对口间隙；焊接电流和

27、焊接速度按照工艺卡进行；提高焊工操作技术水平。7凹坑收弧时焊条多稍微停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。8电弧擦伤遵循工艺规程，禁止在工件表面引弧；换焊条或者停止焊接时注意手中焊枪、焊条不得碰到工件。一旦发生电弧擦伤，必须立即完全铲除。9过烧氩弧焊时，经过检查，若发现焊缝金属存在过烧，应安排在管内充氩，加强焊接过程的气体保护。与氩弧焊打底相接的电焊填充层宜选用小焊条、小规范进行施焊。10焊缝成型不良改善焊接手法，加强焊接练习。5.4作业过程中控制点的设置每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要

28、控制点设置如下：序号控制点检验单位班组工地项目部控制点1施工方案R2焊前练习（考试）H、W3安全、技术交底S4焊条领用R5坡口加工W6对口点固H7焊接S8焊工自检H9无损检验H10质量验收H见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.5质量标准及要求5.5.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求序号检查验收项目质量标准1焊缝成型焊缝边缘过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝尺寸符合设计要求。2焊缝余高0-2.5mm3焊缝宽窄差3mm4咬边无5错口外壁0.1且16弯折1/1007裂纹无8弧坑无9气孔无10夹渣无11射线达到DL/T821-2002规定的级12

29、光谱无差错，符合要求13超声波达到DL/T820-2002规定的级14严密性水压试验一次成功，焊口无渗漏。5.5.2焊缝外观缺陷的处理方法和预防措施序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施1焊缝余高超标用角磨打磨使之过渡圆滑，焊缝达到标准要求。采取合理的操作方法及层间焊道布置。2焊缝宽窄差超标用角磨打磨使焊缝达到标准要求。必要时进行补焊。焊工应增强责任心，并检查工件坡口形式。3咬边用角磨、锉刀对咬边进行修理，使之过渡圆滑，达到标准要求。深度咬边应先补焊后打磨。采取合理的操作方法，调整焊接电流、焊条角度。4接头未熔合用角磨或凿子清理，确认无缺陷后进行补焊。注意层间清理，接头位置应到位。5.5.3焊缝内

30、部缺陷的处理方法和预防措施序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施1气孔、夹渣等非根部的圆形缺陷用角磨、凿子或碳弧气刨对缺陷进行打磨清理，确认无缺陷后进行补焊。注意层间清理，确认焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数。2未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等根部缺陷用角磨、凿子或碳弧气刨对缺陷进行清理，必要的情况下在缺陷的对称位置用磨光机开一个“小窗”以确认缺陷是否消除，确认无缺陷后进行补焊。采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数，并确认坡口角度、钝边厚度是否合适。3裂纹等非圆形缺陷尽量使焊缝在无外应力状态下返工，必要时用电钻打上止裂孔，确认缺陷消除后进行补焊。注意层间清理，确认焊材

31、是否符合要求，采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数，工件焊接时焊口不能处于过强外应力状态。4割口重焊类用角磨、凿子或碳弧气刨对焊口进行分段或一次性处理。重焊时，坡口形状应满足要求，必要时对坡口进行补焊，割口重焊的焊接技术要求不得低于原焊接工艺的要求。防止焊口产生严重的未焊透、内凹、密集性气孔等缺陷，选择适当的工艺方法。5.6反事故措施内容5.6.1中低压管道焊接时采取的预防措施1)焊工必须经考试合格，取得相应施焊条件的合格证书。2)焊条、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求。3)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。4)焊缝的

32、外观应进行质量检查，要求焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物应清除干净。焊缝尺寸的允许偏差和检验方法均应符合规范要求。5)焊缝必须经无损检验并符合国家有关规定。5.7强制性条文实施措施 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012 5.7.1从事中低压管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。5.7.2中低压管道焊接后应做好封闭措施。5.7.3禁止在压力容器和管道上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。5.7.4凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误

33、，才能投入运行。5.7.5中低压管道焊口，其中心线距离管子弯曲点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。5.7.6焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。5.7.7除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。5.7.8焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对。5.7.9焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：（略）5.7.10管道管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度不得超过表2规定。（略）5.7.11焊件组对时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列规

34、定：（略）5.7.12允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：（略）5.7.13严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。5.7.14施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5.7.15焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。5.7.16焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次。5.7.17对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。5.7.18

35、分级评定：圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表9（略）的规定。5.7.19级焊缝和母材厚度小于或等于5mm的级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊缝质量的评级应分别降低级。5.7.20条状缺陷的焊缝质量分级应符合表10（略）的规定。5.7.21外径大于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表11（略）的规定。5.7.22外观小于或等于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表12（略）的规定。5.7.23外径大于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表13（略）的规定。5.7.24外径小于或等于

36、89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表14（略）的规定。火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009 5.7.25凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。六、作业的安全要求和环境条件6.1安全保证体系安全保证体系项目经理 项目总工 项目安全员 项目执行经理 土建队 安全员锅炉安装队安全员电仪安装队安全员管道安装队安全员6.2作业安全因素辨识和控制安全危害因素辨识和控制详见附件16.3环境条件环境危害因素辨识和控制表序号危险点描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认负责人

37、1夏季施工焊机应搭设防雨棚,及时地清除雨水。R2夜间施工光线较暗应安排夜间照明充足，照明灯放置安全。S3焊接材料存放地点潮湿焊条、焊丝放在干燥，通风良好，温度大于5，且相对湿度不大于60的库房内。SR记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；6.4消防管理6.4.1施工前对施工管理人员及操作人员进行全员交底，切实做到“四知”、“五清”、“一审制”。“四知”：知生产储存性质，知火灾危险性，知预防措施，知火灾扑救方法。“五清”：重点要害部位清，防火制度落实情况清，义务消防组织情况清，火险隐患整改进度清，消防器材、设施布局情况清。“一审制”：动火作业票的审查批准制。6.4.2认真开展防火安

38、全大检查，落实项目部月检查、施工队伍周检查、班组日检查的三级检查制。6.4.3施工现场设置明显的标志牌，明确标明火警电话119及场内消防电话。 施工现场设置灭火装器材，灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全材的配置由安全保卫部门负责，各单位应熟悉本单位区域内灭火器材的位置及使用方法。6.4.4发生火灾时，应该立即通知项目负责人并迅速采取措施，尽快设法扑灭初起之火及大声呼喊邻近人员参与扑救。6.4.5管理区域内的明火作业必须办理明火作业票。严格做到“火前八不、火中四要，火后一清”。6.4.6各单位要利用安全例会、站班会经常学习公司有关消防管理制度和项目部消防安全管理措施。进入现场施工

39、的内外分包商要明确防火负责人，签订制防火责任书。6.4.7场区内（办公区、宿舍、工棚、施工现场）禁止任意焚烧垃圾和杂物，严禁堵塞消防通道；禁止随意动用、占压、挪动、损坏各种消防设施及标志牌。6.4.8电焊机的一次线要由电工接线，电焊工在接二次线时不要一头多接，特别是快插接头，更不得插错或多接，防止过热起火。电焊机的二次接地线，不得接在乙炔、氧气、氢气、油管等易燃易爆的管道上和各种仪器、仪表盘柜上，防止着火爆炸或烧毁电气设备。机烧毁。6.4.9交叉作业时，要察看是否有人或易燃易爆物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅的火花烧伤人或引燃易燃易爆物品。6.3.10认真落实“预防为主、防消结合”的方针

40、，贯彻落实“谁主管、谁负责”的防火工作原则，杜绝重大火灾、消灭一般火灾、消防器材及设施完好率100%，实现火灾事故零目标。6.3.11氧气与乙炔不得混存，不能混搬运，使用时两瓶间隔不得小于5 米，远离明火10 米以上。氧气瓶须有回火装置。工作人员的手套和衣服不得有油污，防止沾染瓶嘴，避免开启时着火。6.3.12施工人员进入施工区域严禁吸烟。6.4 施工方案应急处置预案6.5.1 项目部成立专项事故应急小组，负责指挥、协调和重大问题的决策。6.5.2成立后勤服务工作小组。负责人员、抢险物资、车辆及后勤保障，协调消防应急行动，保持内外部联络，负责对应急人员的自身保护、急救、消防知识、消防技能培训。

41、6.5.3 加强安全宣教检查工作，牢固树立“安全第一”的观点，在施工期首先确保全体员工的人身安全，做到万无一失；其次避免重大机械设备损失、火灾损失以及工程本身和工程物资的损失。6.5.4项目部发生突发事件后，事发单位应当按照分级管理、逐级上报的原则及时上报应急领导小组办公室，按照相关专项应急预案的规定， 不得迟报、谎报、瞒报和漏报。6.5.5应急领导小组办公室接到报告后，应问清重要信息和情况，立即报告项目领导，并将项目领导做出的处置突发事件的批示或指示传达给事发单位， 启动相关专项应急预案，指导事发单位开展应急处置工作，跟踪反馈落实情况。6.5.6遇有人员受困或有易燃、易爆物品以及贵重设施在事

42、故现场时，按先抢救人员再搬运物资，先搬运有重大危险性的物品再搬运一般物品的顺序进行人员及物资的抢救工作，并转移到安全地带，充分体现“以人为本、救人第一”的原则进行营救工作。6.5.7发生放射性事故时应急值班室工作人员接警后应立即向应急领导小组负责人报告情况,并通知应急队伍紧急集合。6.5.8发生传染病事故时，抢险组人员负责本单位人员和场所的消毒工作， 密切观察与病人接触人员，发现传染或疑似状况，立即隔离治疗或送医院治疗； 救治人员和车辆经接受消毒后再投入其他活动。6.5.9接到上级气象灾害通知后，应急领导小组应立即召开应急会议，针对灾害组织讨论应对措施，布置防灾工作。各级指挥人员立即上岗，并根据各自的职责分工迅速展开工作。6.5.10发生危险化学品泄漏事故后，工作人员应立即通知工作场所附近的所有人员离开至安全距离。工作负责人立即派人进行现场监护，把住各个交通要道，禁止他人进入。6.5.11当接到震情预报信息时，按照应急领导小组会议统一布置，所有人员要撤离建筑物内，转移到搭建的临时防震棚内，各级指挥人员要坚守岗位。6.5.12处置突发性事件要本着统一指挥、服从命令、协同配合、严密控制、积极疏导、及时解决的原则依法进行。6.5.13各种突发事件应急预案详见项目部文件。附件1安全危害因素辨识和控制危害因素与控制措施序号作业活动危险