车间成本控制与经济核算

1、都会在车间成本中表现车间成本控制与经济核算第一章 车 间成本管理 第一节 车 间成本管理概述一、车间成本的概念车间是工业企业直接从事产 品生产或其他劳务加工等活动 的基本单位。在生产过程中，车间利用机器设备等劳动工具，通过人的劳动作用于劳动对象，按照设计要求生产 出产 品或完成加工作业任务。 所谓车间成本， 就是在一定时期内， 车间为完成一定数量的产品或 完成一定数量的加工作业任务所支出的全部费用。就一个工业企业来说，产品成本按其形成过程，分为车间成本，工厂成本，完全成本。 工业产品从设计、 试制开始， 产品成本形成的主要过程是在车间范围内发生并最终完成的。 因 此，车间成本是工业产品成本的主

2、要构成部分。二、车间成本的作用! 车间成本是计算生产耗费及其补偿的重要依据 车间在生产过程中的物质消耗和劳动消耗只有不断地从车间完工产品的 “销售收入” 中 得到补偿， 才能重新购入生产中消耗掉的各种原材料， 继续支付工资和其他生产费用， 从而 保证车间再生产的顺利进行。# 车间成本是车间各项管理工作的综合反映 由于成本指标是一个综合性的经济指标，车间劳动生产率的高低，材料消耗 的多少， 机 器设备的利用情况， 产品质量的优劣和费用开支的节约和浪费等等， 出来。因此，车间成本的高低，可以综合反映车间各项管理工作的质量。$ 车间成本是企业经营决策的重要考虑因素车间成本是工厂成本的基础， 是工厂成

3、本 的主要组成部分， 车间成本水平 的升降， 直 接影响工厂成本水平的高低， 而工厂成本是企业制订价格的依据。 在价格一定时， 成本是决定 利润大小的重要因素。 因此， 企业对生产经营方面的重大问题进行决策时， 车间成本是重要 的考虑因素之一。三、车间成本管理的意义和任务（一）车间成本管理的意义经济效益是企业追求的经济 目标。提高经济效益， 就是用较少的劳动耗资和资金 占用， 取得最好的经济效果。因此，不断降低成本，力争使企业 的产 品成本低于社会 的平均成 本；加强企业的竞争能力，扩大市场，增加盈利，是企业成本管理的基本要求。企业的成本管理是从产品设计、试制、生产到销售的全过程管理。车间是企

4、业直接从事生产活动的基本单位， 是企业 内部一级管理组织。 在厂长 的领导 下，车间主任全面负责组织和指挥车间的生产活动， 对车间的生产经营决策负责。 车间为了 做好生产的组织和 日常业务工作， 根据车间的规模及生产技术特点， 设置精干 的机构， 配 备适当的职能人员，分管车间的各项管理工作，它是实行成本管理责任制 的重要条件，使车 间成本管理在整个企业中起着承上启下的作用。同时， 车间要计算车间成本， 促进车间加强经 济核算，降低车间产品成本，保证全厂成本计划的完成。二）车间成本管理的任务车间成本高低是车间各项管理工作质量的综合反映，为了实现车间成本 目标，搞好车 间成本管理，要求完成下列任

5、务：! 组织均衡生产，落实生产计划 。车 间要根据厂部下达 的生产任务，充分有效地利 用生产设备， 合理安排劳动力，把任务落实到各个工序或班组， 实现产品的均衡性， 防止出现、八前 松后紧现象，这样，有利于提高劳动效率，保证产品质量，为降低车间成本创造条件。# 采用先进工艺和先进技术。车间要协助技术部 门做好产品设计和工艺设计，在生 产过程中，抓住薄弱环节，挖掘潜力，尽量降低原材料、能源的消耗，节约工时和变用，降低 产品成本。$ 加强质量检验，提高产品质量和加工质量。 从投产到完工，车 间各道工序和环节都要加强检验，实现 自检和互检，严格把好质量关，以保证产 品质量，减少废 品损失，这 是降低

6、成本的重要关键。% 优化劳动组织， 提高劳动生产率。 在现代化大生产条件下， 为使生产有条不紊地进 行，就要使劳动组织合理，既要有精细的劳动分工，又要有严格的协作配合，充分发挥劳动 者的专长和积极性，从而提高劳动生产率。& 加强设备的维修、保养，提高设备的完好率和利用率。机械设备合理使用，正常运 转是提高设备完好率的前提。 车间要制定机械设备的运转、 维修、保养计划， 按计划进行维修、 保养工作，这样既可减少维修、保养费用，又可提高产量和质量，使车间成本不断降低。 搞好车间经济核算，检查、分析成本计划和各种定额的执行情况，做好成本 的预测、 控制、核算和分析等工作，并组织班组、群众参加核算和管

7、理，贯彻经济责任制，促进 降 低消耗、节约费用、降低成本。四、车间成本管理的基础工作车间成本管理和核算是企业成本管理和全面经济核算的重要组成部分。车间成本管理要在车间主任的领导下， 在厂部财会部门的指导配合下， 在车间设置相应 的会计机构。配备必要的成本核算人员，并且必须健全以下各项基础工作。（一）实行定额管理定额是编制计划的依据， 也是控制和监督各项消耗的手段， 定额不全或不正确， 就不能 做到正确核算成本和有效的成本控制。 车间应健全的定额主要有： 原材料、 燃料、 辅助材料、 动力等消耗定额，劳动工时定额，设备利用定额，模具消耗及费用定额 以及流动资金定额 等。定额的制订和修订，一般应

8、由厂部职能部 门负责，会 同车间有关人员进行，确定定 额应注意两点： 第一，定额要先进合理， 一般要求高于实际水平， 但大多数职工通过努力是能够 达到的水平；第二，定额既要相对稳定，又要定期修改，以适应生产经营情况的变化，保持定 额的先进性。（二）健全计量检测手段准确的计量， 是保证核算资料可靠的必要条件。 如果计量不正确， 使定额失去控制的意 义，并容易造成企业 内部各单位之间经济责任不 明，失去成本核算 的正确性。因此，车 间必须配备齐全，必要的计量器具，并相应建立严格的计量和检验制度。（三）建立必要的原始记录原始记录是车间成本核算的依据，也是企业信息系统的组成内容。有效的成本控制，正确的

9、成本核算和考核，必须建立在正确的原始记录基础上。因此，原始记录要具备三点要求：一是全面性，即设置各种类型、规格的原始记录，以全面、完整地反映车间生产经营活 动状况；二是准确性，要认真记录计算，防止发生差错，并要如实反映，不能任意扩大和缩小， 更不能弄虚作假；三是及时性，要随生产经营活动的发生随时进行记录，不能相隔时间太久， 并及时提供有关方面的需要。（四）制订厂内计划价格为了简化核算工作，并排除各核算单位之间由于实际价格变动带来的影响，以正确评价车间的经营效果，也便于车间计划与实际完成进行对比。企业对原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、配件、在产品、半成品和劳务等都应制订厂内计划价格，作为内部

10、核算的依据。厂 内计划价格一般 以计划单位成本作为计划价格，有些企业也采用包括利润的价格， 即在计划单位成本的基础上再加一定的利润。总、分厂体制、实行内部经济核算 的，多采用这种计划价格。车间成本核算采用计划价格核算，必须通过调整差异求得实际成本。第二节车间成本的构成及其因素分析一、车间成本的构成内容产品成本是一个价值范畴， 它是以货币形式表现 的用来抵偿社会再生产过程 中生产资 料消耗和工资支出等那一部分社会生产费用。对于车间来说，产 品成本就是车间为生产一 定数量产品而耗费各项费用的和。车间成本构成的内容是：劳动对象消耗费用：原材料及辅助材料、燃料、低值易耗品、机物料等。 劳动资料磨损费用

11、：厂房、机器设备的折 旧、修理费用。 职工劳动报酬；生产工人工资及提取职工福利基金，管理人员工资及提取职工福利基 金。表 ! !车间管理费用：技措费、运输费、加工费、及其他管理费用。为了计算各种产 品成本， 按成本形成过程中包括费用 的范围不 同，分为车 间成本、工厂成本和全部成本，如表 ! 所 示。二、车间成本的分类根据厂部经济核算的要求，通过实际发生的成本，按经济性质的分类：按产品可比性，可分为可比产品成本和不可比产品成本。按核算方法不同，可分为产品总成本和产品单位成本。技成本形成过程，可分为车间成本、工厂成本和全部成本。按计入成本程序不同，可分为直接成本和间接成本。根据贯彻经济责任制的要

12、求，以财务核算资料为基础按车间内部管理需要的分类：按其与产量的关系，可分为固定成本和变动成本。按控制责任，可分为可控制成本和不可控制成本。三、车间生产费用的分类工业企业的生产车间在一定时期内所发生的全部生产费用，称车间生产费用。车间生 产费用因发生的地点、 时间、性质 比较复杂， 为了正确计算产 品成本，加强生产费用管理， 就需要对车间生产费用进行分类：（一）车间生产费用按照经济性质的分类：车间生产费用按照经济性质分类， 就是根据费用本身的性质， 把全部生产费用划分为若 干费用要素。车间生产费用要素一般分为：!# 原料及主要材料。是指车间为进行生产而耗用 的一切原料及主要材料、半成 品、 辅助

13、材料、包装物、修理用备件、低值易耗品等。! 燃料。指车间为进行生产而耗用 的各种燃料（包括 固体燃料和液体燃料，气体燃料）。# 动力。指车间为生产而耗用的各种动力（如电力、蒸汽等） 。$ 工资。是指车间生产人员的工资。% 提取职工福利基金。是指车间按规定提取的职工福利金。& 折 旧费。是指车间使用的固定资产按规定的固定资产折 旧率提取 的基本折 旧基 金和大修理基金。 其他费用。指不属于以上各要素的费用支出，如车间办公费、旅差费等。（二）车间生产费用按照经济用途分类：车间生产费用按照在生产中的用途分类， 就是成本项 目。车间成本项 目一般要划分 以 下六个项 目：（ 原材料。指直接用于车间生产

14、产品构成产品实体的原材料及主要材料、半成品以及有助于产品形成的辅助材料。! 燃料和动力。指直接用于车间生产产品的外购和 自制的燃料和动力。# 工资。指车间直接参加生产产品按国家规定计入产品成本的职工工资。$ ） 提取职工福利金。按规定提取并计入产品成本的车间职工福利金。% 废品损失。指车间生产中产生废品所发生的损失和为修复废品所发生的费用。& 车间经费。 指车间为管理和组织生产所发生的各项费用， 包括车 间管理人员工资、办公费、修理费、折 旧费、机物料消耗、低值易耗品摊销和劳动保护费等。（三）车间生产费用按照与产品产量的关系分类： 车间生产费用按照与产量的关系，可分为变动费用与固定费用。变动费

15、用是指其总额 费用随产量的变动而发生增减的费用。如原材料、辅助材料、燃料、外加工费、职工计件工 资 等；固定费用是指其总额费用不随产量的变动而发生增减的费用，如折 旧费、办公费、职 工固 定工资等； 还有属于半固定、半变动费用，它随产量的变动而发生变化，但其与产量的增减 是 不成比例的， 如运输费、 维修费等， 应将这种费用根据它与产量变动的依存程度归入变动费 用及固定费用。（四）车间生产费用按照其计入产品的成本的方法分类：按照车间生产费用发生时与产品的关系可分为直接费用和间接费用。（ 直接费用。指这类费用为某种或某批产品所消耗，因而可 以根据费用的原始凭证直接记入产品的成本中。如直接用于某种

16、产品的原材料、外加工费等。! 间接费用。 指这类费用为几种产品共同消耗， 无法根据该费用的原始凭证直接记入这些产品的成本中去，需要进行按项 目归集，然而根据一定标准经过分配后分别记入这些产品的费用。（五）车间生产费用按其控制责任分类： 车间生产费用按其控制责任分类，可分为可控费用和不可控费用。（ 可控费用，指某项费用 的发生，受责任单位或管理人员的能动作用，产生重要影响 的，如车间可控制的直接人工费，废品损失等。! 不可控费用，指某项费用的发生，受客观条件的影响，非责任单位或管理人员所能 控制的。如能源影响造成的停工损失，原材料价格调整影响的成本增加等。四、车间成本开支范围规定的内容按照国务院

17、和财政部门颁发的有关制度规定，成本开支范围具体 内容如下：! 为制造产品而耗用的各种原材料、辅助材料、备品备件、外购半成品、低值易耗品 等。# 为制造产品而耗用的燃料和动力。$ 按照规定提取的固定资产折 旧费、大修理基金及固定资产租赁费和修理费用。% 按照规定列入成本的职工工资，按工资总额提取 的职工福利基金，按规定列入成 本的原材料节约奖，技术改进和合理化建议奖。& 按规定提取的工会经费，按规定列入成本的职工教育经费。 按照规定列入产品成本的停工费用。（ 产品包修、 包换、包退的费用， 废品损失和废品的维修费用， 削价损失和材料， 产 品 的盘盈、盘亏损失。） 流动资金贷款利息。* 销售产品

18、发生的包装费和销售费用。!+ 其他生产费用，如办公费，旅差费，劳动保护费，财产和运输保险费， 契约、合同 公证费和鉴证费、咨询费等。以上成本开支范围规定的内容是就企业来讲的， 为了加强车间成本管理和核算， 厂部应 根据内部经济核算的要求，具体地规定车间成本开支的内容及标准。一般说来，企业成本 开支规定的内容如果发生在车间范围内的就列入车间产品成本。车间成本加企业为组织和管 理生产而发生的管理费用构成产品的工厂成本， 工厂成本加销售过程中发生的销售费用， 即 企业的全部成本。车间应在严格执行厂部规定的成本开支范围的管理下， 搞好车间成本管理和核算， 不能 将不属于成本开支的费用挤入成本。 同时，

19、要按照车间成本、 工厂成本、销售成本划分界限 组织核算，不能把企业管理费和销售费用列入车间成本，也不能把应 由车间负担的生产费 用列入企业管理费，以保证车间成本的真实性。下列各项费用开支，不得列入车间成本：（）属于基本建设资金，专项基金工程项 目和专项经费中开支的费用。!（）应在企业利润留成中开支的奖金。#（）基本建设借款和专项借款的利息，以及流动资金贷款的罚息。$（）应在企业管理费和销售费用中开支的费用。%（）应在企业利润留成中开支的各项赔偿金、违约金、滞纳金和罚款。&（）与本车间生产经营活动无关的其他费用。五、车间成本的因素分析 产费用的耗费水平， 分析影响成本变动的有关因素， 以有的放矢

20、的措施， 寻求降低成本的途 径。车间成本的因素分析，一是要结合成本项 目的总括情况，抓住构成成本 的主要方面； 是对影响成本的有关因素作深入细致的分析，找出影响成本变动的关键 因素。采取有效措 施，促进成本的降低。图表 ! # 车间成本反映了车间为生产一定数量的产品而耗费的各项生产费用，为了观察各项生所示，简要地反映了成本构成及其影响因素的分析。第三节 车 间成本管理 的内容和方法车间成本管理就是对车 间生产经营活动过程 中所发生的生产耗费和各项费用进行预测、控制、核算和分析等一系列的科学管理工作，寻找进一步降低成本的方 向和途径。一、车间 目标成本的预测和控制(一)车间 目标成本预测的步骤和

21、方法 车间成本预测是根据厂部对车间产品成本或经济效益 的要求，预计计划期各种影响成 本因素的变动情况， 收集资料进行分析研究。 结合本车间的生产特点和技术要求， 制订的增 产节支，提高经济效益的奋斗 目标，也是 日常控制成本开支的主要依据。图 ! #车间 目标成本预测过程，一般概括为三个步骤：第一步：测算车间 目标成本。车间根据厂部提 出的单位产 品 目标成本和成本降低率 的要求，测算本车间的单位产品 目标成本。计算公式如下 :车间上年平均车间 目标成本 !单位成本 ( 成本计划降低率) # $例：某车间在本期计划年度 内，厂部根据全厂 目标成本指标的分解， 要求该车间生产 的 某产品成本比上

22、年降低 %& ，计划产量为 ( 台，该车间 目标成本计算如下：查某产品上年实际单位成本为#）（元,（ 成本计划降低率）核定的产品车间成本降低额！（定额成本车间目$标成本）计划期产量材料消耗占成本&由于劳动生产率 提高超过平均工 资增长形成的成本# .平均工# $ 资增长&# $劳动生工资占成本&车间目标单位成本（ ）元! #)( # $ %& ! #* +, +车间 目标成本总额! #* +, ( ! -%#)( 元+车间成本降低额（ ）元!#)( $ #* +, ( !)(+以上计算是以车间上年度曾经生产过的产品为例，如果计划期所生产的产品，车间尚未生产过，其 目标成本的确定，则应按物资消耗

23、定额和劳动消耗定额等技术经济定额核定的 产品定额成本为基础，根据企业经营 目标的要求，结合 同行业先进水平 的成本，确定车间 目 标成本及成本降低率指标。核定的产品车间目标成本! # $定额成本第二步：提出成本分解方案。车间目标成本确定 以后，为了确保 目标成本的实现,有必要根据成本形成的过程，按经济内容和可控性，把降低消耗，节约开支的任务，落实到责任单 位，定期进行分析和考核。各种成本影响因素，对成本降低率的影响，可按下列公式计算:由于原材料消耗降按材料消耗低形成的成本降低率！定额降低& ”由于产量增加、#$车间经费节约&车间经费由于废品损失减少车间经费节约！ （ # $ # .生产增加&）

24、 ”占成本的& 形成的成本降低率形成的成本降低率本降低率产率提高&废品损失废品损失占减少&”成本的&例：某厂铸件车间计划产量（吨，上年实际成本每吨#）（元，某单位成本资料整理如表# %所示，某厂根据年度生产经营预测计划，要求车 间计划年度成本 降低&按车间计划期成本资料及成本变动因素，铸件车间开展成本预测、 规划成本 目标，进行成本分解 的测算如表# $ ,所示：表# ,上年实际平均成本成本项目占成本比重&预测计划期成本变动因素（元）材料消耗降低/&，材料燃料价原材料/( ,格提高0&燃料和动力！! #价格升高$%生产工& &(生产增长（，工资增长 & %人工资车间经费&!&) #生产增长（

25、,费用增长&!%废品损失(*!废品损失降低 & %& 0 &!%合计&( 计划产量占成成本 按上年成本比本项目 重%本计算（元）变动因素变动后的结果计算成本变动后总成降低率 降低额元）原材料+ )+(#燃料和! /#!动力本项目材料消耗降低+% , +%+%价格上升 %( ) - $% +% , & - +% , $%成本升高 $%- $% - !% , $%总成本 （元）! .% !+(! )$)( - / ($ - /&(!# (%- &.( ! /( 生产增长 （% 工资增长 & %生产工&% ,（人工资&.) & -#/%& 0 & %）& 0 ( %#% +.)#/(生产增长(%费用

26、增和&!%车间&! &/! （$%&!% ,& -经费+% )+( &(+)# )& 0 ( %& 0 &!%未完成指标扣奖!&计算结果表明：车间成本按经济 内容成本项 目分解，成本降低率 /* &$% ，达到厂 部下达降低 /% 的要求，车间进而可按节约要求，根据责、权、利结合的原则，归 口落实到责任 部 门，实行成本分管责任制。第三步：实行成本分管责任制成本分管就是在车间主任的领导下，按厂部下达 的成本降低任务，通过成本分解，把 与产品成本有关的各项经济指标按职能分工、生产环节不同，实行统一领导与归 口分管相结 合的原则，落实到责任单位进行管理，以提高车间班组和全体职工的责任心和自觉性，开

27、展全面成本管理。例：某 电器厂一车间的成本责任分管及考核，如表! # 所示：序号 责任部门考核指 标项 目计分指标考核标准消耗降低 $& ，加 #&!原材料 $%浇铸班消耗上升 !& ，扣 $&$燃料和动力同上完成指标 $& 以上，加发 &# 主件主项合格率$%质检组未完成指标 !& ，扣发 $&废品损失( .)/ &$% / !#.(.$(成本控制是车间生产经营活动过程中，对成本形成 的各种耗费，进行严格 的计算和动力(设备组设备完好率!%未完成指标二项，扣奖 $&未完成指标三项，扣奖&未完成指标 $&，扣奖 !%&#产量计划完成率$%生产股未完成指标 #&，扣奖 %&加速 !%& ，加奖

28、$&供应股)资金周转!%缓慢 #& ，扣奖 $&财务股节约 !%& ，加奖 !&*车间经费$%财务股超支 #& ，扣奖 !&二)车间 目标成本控制的内容和方法督，及时发现偏差，采取纠正措施，使各项生产耗费被控制在预期的 目标成本范围内，并 不断改进成本控制措施，以不断降低成本。车间成本控制的主要 内容是：!+ 制订成本控制标准 成本控制标准是控制实际成本的依据和尺度。它规定了车间在一定的生产条件下的物 质消耗和劳动消耗所应该达到的数量界限。车间成本控制标准应 由企业计划部门或财务部 门通过成本功能分析和制定降低成本的措施方案，并编制成本计划，将总 目标成本分解到 车 间、部门。成本控制标准有以

29、下几种：）目标成本。是车间作为奋斗 目标所要努力实现的成本， 它比已经达到的实际成本低，但经过努力是可以达到的。 它可以是本车间历史上最好的水平， 也可以是根据成本降低 任务要求，确定的成本水平。（）技术经济定额。它是在一定的生产技术条件下，车间在料、工、费方面所应达到的 标$ 准。包括物资消耗定额、劳动定额、设备利用定额、车间费用定额等。（）成本计划指标。要完成 目标成本，达到先进 的技术经济定额，车间还必须将厂部 下达的总的计划成本，按成本费用发生的可控性进行分解，制定成本指标和费用开支 限额， 实行成本分管责任制，落实到班组、直至个人。通过这些指标和限额的控制来保证目标成本的实现。! 车

30、间成本控制的形式 车间成本控制可按成本发生的时间先后划分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶 段。（）事先控制。即车间在产品投入生产前，为保证达到 目标成本而制定成本计划，规 定# 成本费用开支限额，制订实行成本责任管理的方案，按照产 品技术特点，在投产前对材料 选用的经济性、工艺流程的合理性、劳动组合的优化等方面作出最佳方案。 做好成本的事前控 制工作，可以防患于未然，把可能产生的损失消灭在成本形成的前面。（）事中控制。即在车间所生产的产品形成过程中，根据计划、定额、标准和成本开支 限!额进行计算和监督， 及时发现偏差，进行差异分析，并及时反馈成本信息， 如材料的大材小 用和优材劣用造成消耗

31、高、废品多，以及外协件质量差等情况及时提供给领导和有关部 门， 以采取措施，改进工作，把成本控制在规定范围内。（）事后控制。即根据成本计划执行情况，分析成本差异发生的原因，确定责任归属， 评$ 定和考核业绩，进而提供改进措施，修订成本控制标准和定额，以继续成本控制。二、车间成本的核算和分析车间成本核算是成本管理的重要环节， 在企业推行经济核算制， 开展厂部、 车间两级成 本核算的条件下，车间成本核算是企业全部产 品成本核算 的重要 内容。车间通过正确核 算车间成本，对加强车间管理、促进降低材料消耗，节约费用，提高经济效益有重要的意义。（一）车间成本核算的方法车间成本核算的方法， 是指车间以厂部

32、成本核算规程为依据， 对车间在一定时期内的生产费用， 按各种产品进行归集， 并在完工产品和在产 品之间进行分配， 以求得各种产 品总 成本和单位成本的方法。 车间成本核算有各种不同的方法， 应该采取哪一种方法， 取决于车间 的生产类型和管理上。的要求。它们一般是：# 在大量、大批的简单生产中，因为产品的生产在工艺流程上不间断地重复进行，产 品品种较少， 如发电、采煤等， 一般只要求按产品的品种计算成本。 这种生产类型一般采取 “品 种法”计算成本。! 在大量、大批的复杂生产中，因为在工艺流程上是间断的、分步骤地进行生产，如 纺 织、冶金、机械等行业，往往不仅要求按品种计算成本，而且还要按步骤计

33、算成本。这种生 产类型，一般采取“分步法”计算成本。有些复杂生产，管理上不要求按步骤计算成本，也可 采用品种法计算成本。$ 在单件、小批量生产中，因为按定货单位要求生产，一般生产 的品种较多，或生产 个别性质特殊的产品， 如专用设备的制造， 服装生产等，生产是按产品定单或批别进行的，就求采取“定单法”或“分批法”计算成本。以上三种方法是工业企业里一般常用的成本计算 的方法。在实际工作中，为简化成本核算， 加强成本管理， 还采用两种辅助的成本计算方法分类法和定额法。 现分别阐述 如下：# 品种法。指以产品品种为成本计算对象，来归集生产费用，计算产 品成本。适用 于产品品种讨在两种或两种 以上的大

34、量、大批的简单生产和虽然复杂生产，但不要求按步骤 计算成本的车间，这种方法的特点和一般成本计算的程序是：（）以每种产品作为成本计算对象， 按产品品种设置产品成本明细账 以及“车间经费” 明! 细帐，汇集和分配生产费用。（）计算各种产品的总成本和单位成本。II（）计算在产品成本。# $ 简单法。 适用于工艺技术流程不可间断地大量生产 同一品种产品的车间。 亦称“单一法”。这种方法的特点和一般成本计算程序是：）成本计算对象单一， 可按产品设置产品成本明细账， 分别成本项 目汇集生产费用。（）成本计算定期进行。按月加计生产费用总额，就是本月产 品总成本，将产 品总成 本II除以本月产品数量，即为产品

35、单位成本。（）在产品数量不多，期初期末差异也不大，一般不需计算在产品成本。#$ 分批法。车间的生产是按厂部下达的生产任务通知单或工作令号进行的，是按照车间所生产产品的批别或各定单计算产品成本的一种方法。亦称“定单法” 。适用于单件小批量生产，如机械、加工装配车间，服装制造车间等。分批法的特点和一般计算程序是：（）成本计算是以各批别或定单为对象， 建立产 品成本 明细账， 汇集生产费用。 不 同 批! 别的产品生产费用不能混同或串号，以免影响正确核算。（）成本计算不能按月定期进行， 必须等待该批产品完工以后才能进行。 如果厂部要求II计算当月已完工产品的成本， 则应将该批产品的生产费用在完工产

36、品与未完工产 品之间进行分配。（）对于直接费用，如原材料等，应直接记入该批产 品成本计算单；对于间接费用， 如车# 间经费等，应使用适当的方法在各批产品间进行分配记入。（）将该批产品成本，除以完工产品产量，即为产 品单位成本。每批产 品完工剩余的 材%料和零部件要退库或转其他产品生产批号。 未完工批号产 品汇集 的各项成本， 就是在产 品成本。% $ 分步法。是按生产步骤，按产品归集生产费用计算生产成本的方法。一般适用于 大量大批的连续式生产，如纺织、印染及大量、大批 的装配式流水生产，如 电扇、电视机等 家用 电器的生产。分步法的特点和一般计算程序是：（）可按照生产步骤和产品品种设置产品成本

37、明细账， 凡各步骤各产品直接耗用的原材再根据 已!料、工资等费用，直接记入有关的成本明细账，间接费用按一定分配标准， 在各产品之间进 行分配计入有关的成本明细账。（）成本计算是定期（按月）进行的。成本计算期和生产周期不一致，一般月末总有在 产II品存在，所 以要将归集的生产费用在完工产品和在产品之间采用适当的方法进行分配。（）规模较大的车间（分厂） ，车间（分厂）内可分成几个生产步骤，管理上要求分步 骤计# 算成本，这时也可在车间（分厂）内分步骤计算成本。在分步法下，各步成本的计算和结转一般采用逐步结转和平行结转两种方法。逐步结转分步法是按照产品加工顺序， 归集生产费用， 先结算第一个加工步骤

38、的半成品 成本， 然后加上第二步骤耗用材料的加工费用，求得第二步骤的半成品成本；随着半成；品 转移到第二步骤继续加工，这样依次进行，随着生产步骤顺序累计结转，直到最后一个步骤， 计算出产品成本。平行结转分步法是各步骤不计算所耗用上一步骤 的半成品成本，而只计算本步骤所发生的生产费用， 及其应计入党工产品成本的份额， 然后将各步骤费用平行地计入产 品成本。 它主要适用于装配式复杂生产的车间计算产品成本。! 分类法。指先按产品类别来归集生产费用，计算 出类别产 品成本，然后再分配计 算各种产品成本。 一般适用于产品品种、 规格繁多， 但可按一定标准予 以分类 的产 品生产， 如食品、电子元件等的生

39、产。采用分类法计算成本， 是将产品按所用原材料和加工过程的相似性分为几类， 经确定的各种成本计算基本方法， 计算出各类成本后， 在 同类各种产 品之间进行分配， 算 出各种产品成本。分配的方法一般有系数法，定额 比例法等。采用分类法计算成本，能简化计算工作， 但是要注意 以下条件：（）产 品分类要适当， 不# 能把所用原材料和加工过程相差悬殊的产品合并为一类； （）在类别 内选择好标准产 品， 各$ 种产品之间的分配 比例要合理； （）当产品结构、所用原材料或加工过程发生大的变化时， 应% 重新调整产品的分类，或另选分配标准，以保证成本计算的正确性。& 定额法。是以定额成本为基础， 加、减定额

40、差异和定额变动来求得产 品实际成本 的方法。它主要适用于大批、大量的装配式的机械制造、手表制造等产品。实行定额法要求产品种类较少，生产稳定、定额管理制度健全，各种消耗定额 比较齐 全、准确，成本核算基础较好的条件下进行。车间在生产过程中，要及时、正确地反映各项费用 的实际支 出，通过实际支 出与定 额或计划的比较， 随时揭示脱离定额的差异大小和差异产生的原因， 从而能对生产费用起到经常的、有效的控制。在成本计算时，产品的实际成本是在月初定额成本的基础上，利用 日常核算中所反映 的定额差异和对定额变动进行调整求得的。按下列公式计算：产品实际成本 月初定额成本 （ 定额差异 （ 定额变动以上阐述了

41、几种主要成本核算的基本方法和辅助方法。在实际工作中，由于一个企业生产情况错综复杂，实际采用的成本计算方法，往往是结合使用的，一个企业的各个车间，个车间的各种产品， 都可以采用不同的计算方法。 但是， 为了保证产品成本的相对稳定和可 比性，成本计算方法不能随意变动。（二）车间生产费用的汇集和分配车间生产费用发生的过程， 也就是产品成本形成的过程。 车间组织成本核算时， 要按厂 部成本核算规程设置有关会计科 目，进行生产费用的总括核算和明细分类核算。为了总括地反映车间在一定时期内生产费用 的发生情况，一般通过设置“生产费用” 科目来记录、 反映车间在产 品生产过程 中所发生的各项费用， 包括耗用原

42、材料、 辅助材料、 燃料、动力、工资及工资附加费、固定资产折 旧以及其他费用。科 目借方（增 ）汇集车间 生产费用的发生额，科 目的贷方 （减） 登记本月完工入库的产品或劳务的实际成本，该科 目的月 末余额反映月末的在产品成本。生产费用的总分类核算只能总括地反映车间生产费用 的总额，要 了解生产费用发生的 详细情况， 分析生产费用的变化以及正确计算产品成本， 还必须对生产费用进行明细分类核 算.为了按产品分别核算产品成本， 在“生产费用” 科 目下， 要按产品和成本项 目设置生 产费用明细账，其基本格式如表 ! # 所示。为了按项 目反映和监督车间经费的发生、汇集和分配，在“生产费用”科 目下

43、，要按 规定的车间经费项 目设置车间，经费明细账，其基本格式如表 ! $ 所示。凭证摘要燃料和原材料提取职工工资车间号数动力福利基金经费为了反映和监督废细品损失的发生、核算废品损失， 必要时可按规定设置废品损失明为了正确计算成本，帐。合理划分各个月份的生产费用， 在进行成本核算 中，还应该注意 以 下几点：!% 要按照权责发生制的原则进行核算。即属于本期的费用，不论其款项是否支 出， 均应作为本期的费用，凡不属本期的费用，其款项即使在本期已经支出，也不作为本期费用。车间要根据需要分别设置“待摊费用”和“预提费用”账户，进行登记和核算。& % 要按照受益原则进行费用分配。费用在各成本核算对象之间

44、的分配，要按照受益 原则，进行合理分配， 以正确计算成本。如按生产费用计入产 品成本 的方法，可分为直接费 用和间接费用。 直接费用可以直接计入该产品成本， 间接费用不能直接计入产品成本， 要用适 当的方法分摊到产品成本中去。% 划清各项成本界限。为了正确计算产品成本，要划清本期成本与下期成本；在产品成本与产成品成本；可比产品成本与不可比产品成本的界限。（ % 划清车间储备材料与生产投入材料 的界限。在有些企业， 为了适应车 间生产需要， 简化频繁的手续，把一些车间专用工具或零星物料下拨到车间，车间应该建立小材料仓库， 为了按项规定目反映和监督车间经费的发生、汇集和分配，在“生产费用”科目下，

45、要按的车间经费项目设置车间经费明细帐，其基本格式如表! $ 所示。职 机 低 劳年凭其丿、工 折 修 办 水 租 物 值 动保在证摘工他累福 旧 理 公 电 赁 料 易 保险产号要资费计利 费 费 费 费 费 消 耗 护费品数月用日并设置车间材料账， 因此在车间材料费用核算中， 必须把直接投入生产的材料和车间仓库的 材料严格分开来； 同理，有些车间设置中间产品仓库的半制品， 是已经发生一部分生产费用， 但还未形成产成品而暂时退出生产过程， 因此也要和投入生产 的完工产 品成本严格区别开 来。（三）车间成本分析的方法和 内容车间成本分析， 就是用一定的标准去考察和审核车间成本完成情况， 及成本管

46、理制度上 的执行情况， 并分析产品成本各组成因素变动的内因和外因， 从而采取有效措施， 挖掘潜力， 谋求进一步降低产品成本的途径。! 车间成本分析的常用方法（）比较分析法。也称对 比分析法，就是把实际成本的指标 同 目标或计划之间，在 不同! 时期之间以及在同类型车间之间进行对 比的方法。对 比分析的内容通常有：! 实际同目标或计划对 比，揭示成本 目标的实现情况，其计算公式为：实际比较相对数 #$ !%&目标或计划本期实际同上期实际或上年同期实际对比，可以观察车间成本变化的趋势。其计算公式为：本期实际比较相对数 # $ !%& 上期实际或上年同期实际#本期实际成本与定额成本的对比，用以考核定

47、额成本完成情况。其计算公式如下：本期车间实际成本比较相对数 #$ !%&车间定额成本$把性质相同的指标在有关同行或同条件的车间之间进行对比，可以找出差距，明确方向。其计算公式为：本车间某项成本指标比较相对数 # $ !%& 同行业车间某项成本指标（）结构分析法。也叫比重分析法， 就是分析成本指标是 由哪几个项 目组成的，每个 项目的数量各有多少或各 占百分之几。通过结构分祈，能够进一步掌握成本的特点， 并着重 抓住成本构成的主要方面。部分结构相对数 # $ !%&总体（）因素分析法。也叫连锁替代法。（车间成本指标的完成情况，通常都是 由许多因素综合影响的结果，有些因素起着积极 的促进作用，有些

48、因素则起着消极的阻碍作用， 而各个因素所起 的促进作用或阻碍作用， 也 有 主次之分。通过因素分析，可以分别了解各个因素对成本指标完成情况所发生的影响程度， 从而进一步查明具体原因，指出方 向或提供线索。连锁替代法， 是进行成本因素分析的一种主要形式， 它是把构成某个指标的相互联系的各因素，顺序地逐个分析，每次只将其中一个因素作为可变，而把其他因素暂时当作不变， 逐# 可比产品本期个进行替换，以测定各个因素对计划完成情况的影响程度。 车间成本分析的步骤和 内容进行成本分析，必须 由表及里，逐步深入，抓住重点，综合分析。一般分析的步骤是： 全部产品（包括可比产品和不可比产品） 成本的计划完成情况

49、分析； 总成本项 目的分析和产 品单位成本的分析。（）全部产品成本计划完成情况的分析全部产品总成本同计划总成本进行对 比，以了解全部产 品的实际成本 比 目标或计划 是上升还是下降。全部产品包括可比产品和不可 比产 品两类，对这两类成本 的升降情况要 作全面的分析考察。 一般来说， 可比产品考核成本降低率与不可 比产 品考核计划成本完成率两项指标都完成了，才是完成全部成本计划 。（）可比产品成本降低指标完成情况的分析!可比产品的实际成本，除了与计划 比较外，还要和实际产量按上年的平均单位成本计 算的总成本比较，以确定可比产品成本的降低额和降低率。可比产品成本降低额 可比产品按上年平均单位成本计

50、算的总成本以用结构分析法 以判比，判断成本变动的主因索。表 % # )是应用这一方法的一个实例。比较成本项目计划单位成本上期实际成本本期实际成本同计划同上期比原材料%* +&%( +!&%, +-# %+ %. %+/际总成本可比产品成可比产品成本降低额$ %&本降低率可比产品按上年实际平均单位成本计算的总成本成本降低额是用绝对数反映车间通过降低成本所实现 的节约额多少，而成本降低率是 用相对数表明成本水平降低的幅度。 一般说来，成本降低率越大， 降低额也越大。但在可比 产品的产量有明显增减的情况下，必须同时以降低额和 降低率两方面去考虑该可 比产品 的成本完成情况。影响产品成本降低额和降低率

51、的因素归纳有： 产品产量的变 动。产量 的多少影响成!本降低额的大小； 产品品种结构的变动。 产品品种中成本降低率大的产品占比重高， 则降II低额和降低率就增大； 单位成本水平的变动。假定其他条件不变，单位产 品成本越低， 成#本降低额和降低率越大。()产品总成本项 目的分析(实际成本与计划成本的差异， 受两个总因素的影响， 一是实际产品品种的数量和计划之间的差异；二是某些项 目发生节约或超支的影响。在实际工作中可 断各个项目在产品成本中的比重， 并通过与上期或水平较好的某期对 要燃料和动力%+!%+&%+!0 . &+!工资及附加费! +! +! +&# & +!# & +!车间经费1 +,

52、+, +,# %+& 0合计!, +) !& +)! +1&# ! +(. %+/表 % # -车间单位成本分析表上表表示材料在产品成本中所 占的比重很大，几乎决定了全部成本的水平高低，应作 为成本分析的主要对象。()车间产品单位成本的分析表 ! #某塑料厂的成本项 目排列图产品的单位成本分析反映了各个产品的成本升降情况。车间进行单位成本分析，一是要结合总成本项 目的总括情况， 对影响单位成本变动的有关项 目作深入细致的分析； 二是 在多品种生产 的车间里， 应着重分析一或两种关键 的产 品成本， 特别要注意对亏损产 品的 分析。车间生产的产品单位成本分析，如表! $ 所示。产品名称：甲 年

53、月 单位：元以上表可以看出， 该车间本期 甲产品实际成本与计划期 比，完成是 比较好 的，实际 成本比计划降低 % & 元，还可看出各成本项 目都 比计划有所下降； 但是与上期实际成本 比 较，实际成本上升了 !() 元，这就需要按各个成本项 目进一步加以分析，找出成本提高或降低的 原量差对材料成本的影响价差对材料成本的影响实际单耗实际单价计划单耗） 计划单价计划单价） 实际单耗车间工资总额+该产 品单位工时消耗位工时消耗全部产品工时消耗总数因。!材料成本的分析一般说来，占成本比重大的某种材料，其节约或超支，对产品成本升降的影响比较大， 材料成本分析要从材料消耗量变动和材料价格变动这两个基本因

54、素进行计算和分析：II车间材料成本升降的原因，具体的说，主要有这几个方面：, & 原材料利用率下降，定额发料不严，消耗指标未落实到班组；- & 工人技术操作水平不高，废品率提高；. & 材料配料 比例调整；/ & 供应材料质量优劣的影响；0 & 材料供应价格调整等。生产工人工资的分析在工资总额不变的情况下， 单位产品成本中的工资费用， 取决于单位产品的工时消耗和工资水平两个因素的影响。单位产品的工时消耗直接反映劳动生产率的高低，劳动生产率越高， 单位产品的工时消耗就越少， 单位产品的工资含量就越低。 如果工资额的增长超过劳动生产率的增长， 工资成本就会相应提高。 例如： 某车间产品的工资成本是

55、根据生产工时消耗的比例分配计入产品成本的，其计算公式是：该产品的单产品工资成本 *+ 小时工资率在计件工资制下，如果工资定额 （即单位产品工资单价） 没有变动，劳动生产率的提高般不会影响单位产品成本中工资费用的变动，但会影响车间工资总额 的增加。如果在工资 总额受到一定的控制范围，或是根据 降低成本 的 目标要求，采取提高劳动生产率措施的 同时，修改工资计件单价，就会引起单位产品成本中工资费用的变动。!车间经费的分析车间经费是个综合性成本项 目，它包括费用 中的消耗材料、工资、折 旧费和维修费 等内容。由于车间经费的范围相当广泛，所 以这方面的节约潜力是比较大的。单位产品成本中的费用是用下列公

56、式计算：某单位产品 该产品单位 车间经费总额! ! 该产 品单位工 时消耗 小时费 的车间经费 工时消耗 全部产品工时消耗总数用分配率由此可见，单位产品中费用的变化，是 由劳动生产率的高低和费用总额的高低两个因 素决定的。要降低车间成本中的费用，在大力提高劳动生产率的同时必须严格控制和努力减少费用总额。在实际分析中，可按车间经费明细项 目的性能进行研究。有些费用项 目支 出数的大 小与产品产量的增减有联系属变动费用，如消耗机物料、运输费等，可将实际支 出数与按产 量计划完成百分比调整后的计划数相比较，确定节约或超支；大部分费用项目与产品产量不发生直接联系，属相对固定费用，如折 旧费、劳保费、租

57、赁费等。对相对 固定费用 的分析， 可按实际数与计划数相 比较， 查 明其节约或超支。 还有一些属于损失性费用， 如物资的盘 亏、罚金支出等，应尽量避免或减少这些损失。产品产量变动对单位成本的影响分析分析产品产量对产品单位成本的影响，需要把全部生产费用按照与产量增减 的关系划 分为变动费用和固定费用。所谓变动费用与产 品产量 的增减有直接联系，它随产 品产量 的增减而相应增减，如原材料、燃料与动力，计件工资制下的生产工人的工资，以及车间经费 中的某些费用；固定费用与产品产量没有直接关系，它 比较稳定，不随产 品产量 的增减而 相应增减， 如计时工资制下的工资， 车间经费中部分费用等。 结合具体

58、情况，着重分析变动费用 的变动幅度和固定费用的稳定程度。由于采用新技术，提高劳动生产率，产 品产量增加， 而变动费用增长比例较少，固定费用 比较稳定，产品单位成本就会降低，反之，就会上升。第 四节 降低车 间成本 的途径降低车间产品成本是节约活劳动和物质消耗，提高经济效益 的主要方面。车间主任在 考虑降低产品成本的途径时， 必须确立谋求降低产品成本的基本观点， 掌握降低产品成本的 要点和方法。一、降低产品成本的基本观点#$ 降低成本的活动要从大处着眼， 在设计的合理性、 工艺和生产方式的先进性， 劳动 组织的有效性等方面下功夫，搞好成本的预测和计划，以事先分析为重心。! 产品成本是在车间生产过

59、程中形成 的，各个生产环节都有相应 的成本费用发生，此要根据每个环节的不同特点， 进行车间内部全过程的成本管理， 重点是加强对影响成本变 动大（如原材料投入、产品产量）的环节进行有效的控制。# 降低成本是有组织的全员性活动， 车间在贯彻经济责任制中降低成本的任务应通过 指标分解，落实到班组和个人，把他们的“责、权、利”结合起来，解决干好干坏一个样的 问题，把职工的积极性和创造性充分发挥出来，促进提高经济效益。二、降低成本的主要途径（一）提高劳动生产率$ 进行技术改造，改进、更新设备，提高机械化和 自动化程度，提高生产率。! 加强生产管理，优化劳动组织，搞好定员定额，合理使用劳动力，合理安排作业

60、计 划达到均衡生产，全面完成生产计划 。# 加强对职工的政治思想教育，树立“主人翁”思想，搞好技术培训，以提高工人素 质，更好的运用新技术、新工艺、新材料来提高生产效率，降低产品成本。% 进行专业化生产，合理组织外协，是平衡生产能力，达到扩大产量，提高效率 的 有效途径。（二）降低材料消耗产品成本中原材料所 占比重一般最大，原材料成本 的节约或超支，对产 品成本影响 最大。因此：$ 健全产品材料消耗定额和燃料、 动力等耗用定额， 做好定额发料提高原材料 的利用 率，加强对材料消耗的分析和考核，实行原材料、燃料和动力的节约奖励制度。! 加强物流管理，减少途耗、库耗和在制品的损耗，严格原材料的验收