高层大型机电设备安装方案

1、4.1 大型机电设备安装方案(设想)4.1.1 工程大型设备吊装概况本工程属超大、超高、多功能综合性的民用建筑，内部机电系统功能完善，设计复杂，所需安装的设备机械数量也非常多，其中主要大型设备及安装位置如下表所示。设备类型数量（台）安装位置备注空调及通风系统变风量空调机组卧式/离心式52各楼层空调机房处理新风机组卧式/离心式6各设备层空调机房恒温恒湿制冷机3L9数据中心估计最大重量3t/台机械风机149各楼层空调水系统制冷机双工况制冷机（制冷、制冰模式）3地下四层估计最大重量12t/台水冷式制冷机（基载）1地下四层估计最大重量12t/台制冷机地源热泵（制冷、采暖模式）1地下四层估计最大重量5t

2、/台冷却塔双工况制冷机（制冷、制冰模式）3五层屋面现场拼装水冷式制冷机（基载）1五层屋面现场拼装冷冻水一级泵定速7地下四层估计最大重量5t/台冷冻水二级泵18地下一层、20层估计最大重量5t/台冷却水泵9地下四层估计最大重量5t/台乙二醇泵4地下四层估计最大重量12t/台乙二醇补给泵2地下四层估计最大重量3t/台冷冻水补水水泵2地下四层估计最大重量3t/台地源水水泵制冷、采暖模式8地下四层估计最大重量3t/台板式换热器14地下四层估计最大重量8t/台蓄冰槽7741TRh90地下四层估计最大重量6t/台机械过滤池系统1估计最大重量5t/台冷凝器自动清洗系统5估计最大重量4t/台电热锅炉2地下一层

3、估计最大重量7t/台循环热水泵3估计最大重量5t/台采暖水泵二级泵7地下二层、20层估计最大重量4t/台采暖水补水水泵2地下二层板式换热器（采暖）4地下二层、20层给排水系统低压生活给水变频泵2地下四层生活泵房估计重量1.5t/台生活传输泵2地下四层生活泵房高区生活给水变频泵620层估计最大重量3t/台生活给水气压罐8地下四层、20层各类排污泵22地下各层车道雨水排水泵8地下各层消防给排水系统室内消火栓加压泵组4地下四层估计最大重量5t/台自动喷淋加压泵组6地下四层自动喷淋接力泵组220层自动喷淋稳压泵组连气压罐236层消火栓稳压泵组连气压罐236层消防水池2地下四层、36层消防水箱120层电

4、气系统真空开关柜22地下三层估计重量1.5t/台计量柜4直流操作电源屏4变压器12柴油发电机2估计重量10t/台低压开关柜112静电电容器柜20配电箱338双电源切换117生活给水气压罐8地下四层、20层各类排污泵22地下各层车道雨水排水泵8地下各层4.1.2 大型设备吊装要点4.1.2.1 吊装方案的编制 大型设备具体吊装施工方案的编制应依据有关施工图、现场实地勘察情况和设备供应商提供的样本及设备的几何尺寸、重量、重心位置等确定。 根据吊装高度、设备重量等对吊装重量、索具选择和布置、卷扬机牵引力、锚固点受力等进行吊装工艺计算。 吊装方案应由业主设计，监理等有关方审核并提出建议和意见，以便完善

5、方案和吊装作业的实施。4.1.2.2 吊装准备 根据设备供货日期、包装状况、现场条件、吊装计划等编制设备到场计划，以免设备搁置占用场地和影响施工。 设备进场期间，事先联系公安交通管理部门，采取措施保证交通顺畅。 确定吊装日期时充分关注气象情况，掌握吊装现场的风力、风向和能见度，确保设备吊装在良好的气象条件下进行。 吊装区域设置安全红白绳，每天吊装结束，对吊装现场进行巡查，消除不安全因素。 为确保通信联络及时畅通、清晰，起重指挥与吊机司机配以无线对讲机，地面指挥配置高效望远镜监视设备吊装状况。4.1.2.3 地下设备吊装 地下室设备如制冷机、水泵、发电机组等的吊装采用大型吊机由地面通过吊装口进入

6、地下所需楼层。 吊装口的设置一般有两种情况：l 1) 吊装口设置在建筑内部。此情况下将考虑层高尺寸必须满足设备高度及吊装所需高度。通常采用龙门把杆吊装或事先在吊装口上方的建筑楼板下埋设符合吊装载荷的预埋钢板或吊环，以便将设备吊入地下。l 2) 吊装口设置在建筑外部。此情况下吊装口地下部分与建筑是相连的。通常采用大型吊机将设备由地上吊入地下，再通过盘路到达设备指定安装位置。 上述二种情况均考虑设备吊入后水平运输通道的畅通、吊装口尺寸满足所吊最大设备的几何尺寸及楼板的承载能力。4.1.2.4 地上设备吊装 主楼垂直方向上设有若干设备层，对该部分层面的设备视现场条件，若可以的话将尽量利用现场塔式起重

7、机进行吊装。 确保设备吊装安全，需从主楼外墙吊入建筑内部的各类设备或设备散件，其吊入处根据需要设置满足载荷要求的吊装钢平台。设备或设备散件吊至平台后再用卷扬机、滑轮组等起重机具组成的拖运系统或液压手推车、轮胎式手推车水平运输至指定位置。 位于建筑顶部的擦窗机，其单台总重为100多吨。鉴于其结构类似自升式塔吊且以散件运至现场进行装配，故采用现场塔吊进行吊装配合完全能满足擦窗机装配要求。 对于顶部一些设备可根据现场的实际条件，采用人字桅杆吊装的方法进行吊装。4.1.3 吊装工艺流程地下地上设备试吊、检查设备提升/下降设备进入指定楼层设备运输、就位（配合装配）吊装机具拆除、吊机撤场吊装结束吊装条件自

8、查复查整改大型吊机进场塔吊定位设备运抵现场塔吊/吊机配合签发吊装令方案编制及审定机具、材料进场机具 材料运输吊机配合吊装平台搭设塔吊/货梯配合4.1.4 本工程设备吊装初步方案4.1.4.1 屋顶设备机组吊装方案 首先将屋面吊装施工用工索具运至楼顶层，均从人货电梯内上下(体积小，1吨以内)或者由塔吊配合吊上38F顶层面；特别是吊装设备主机卷扬机整体分解上人货电梯至38层楼后，进行组装，在屋面16米高人字桅杆作吊装设备主机卷扬机。 在186米楼顶面，横向K轴纵向16至17轴线上，竖立高16米桁架式截面500*500mm人字桅杆起重机一台，桅杆两脚点设置在楼顶层面K轴线16至17轴线两侧砼梁上，下

9、垫2.6*0.15*0.2枕木，每脚点放2根，可增加截面积，每脚点各受垂直分力为 吨，起吊滑车组，采用H16*2D*1组，跑绳直径17.5mm，跑4绳，出头端至起吊5T卷扬机上，出头端拉力2.74T，人字桅杆后缆风绳锚根点选置在横轴线（G轴）纵向16至17轴砼柱上，水平距离25.2M，采用H6*3D滑车组作后变幅1组，后缆风绳拉力每根3.65吨，跑绳配直径13mm，跑6绳，出头端拉力1.5吨至后变幅卷扬机上，2.5T变幅卷扬机设置在38层楼面上，在38层桅杆前沿左右两侧各带一根13缆风绳带在预先设好的节点（承受5T）确保桅杆稳定。砼柱带缆风处用50*5角钢外加半圆管子包衬，以保护砼柱和钢丝绳。

10、 设备机组垂直起吊过程中，为防止摆动，采用2根垂直拉绳两边拉好钢丝绳作吊装垂直稳固设备用。稳固绳顶端选用截面300*300桁架式桅杆，长89M *2根从顶面伸出外墙面3M，然后从桅杆顶面，用卡环连接11钢丝绳2根长186M，放至地面，然后在地面上面，设置2只锚点，将186M长11钢丝绳用手拉滑车组拉紧连接。 在38层桅杆的脚部各拉设一根钢丝绳，生在预埋节点（可承5T力）混凝土柱上，防止桅杆脚部向后滑移。 在设备机组一端的两侧千斤绳上各挂一个5T的手拉葫芦，吊高至38层和其他各楼层设备层，将挂设手拉葫芦的一端先进入楼层后用拖运卷扬机往里拖运，然后将前端的手拉葫芦松掉，待设备机组的重心完全移至楼层

11、后再将后断的千斤绳拆除并拖至基础就位。 设备机组吊至楼面高度位置用手拉葫芦将设备机组回转至纵向位置，起驳变幅卷扬机，由7M幅距起驳至2.5M幅距，将设备机组吊运到各楼层面。 设备机组在楼顶层水平运输采用滚管法，或液压车进行盘路指定点，然后用千斤顶或油泵将设备顶放上基础就位。相关的设备吊装示意图见附图。4.1.4.2 地下室大型设备的吊装 本工程地下室大型设备主要包括制冷机组、发电机、变压器等，其中最重设备估算重量约12吨。地下室大型设备的吊装分卸车、吊装至B3F、B4F后水平运输盘路、就位。设备先全部由地面0.00标高吊装孔吊装到BF3层后盘路到纵向16轴横向（1/H）至（1/F）轴线位置在B

12、F4竖立7米高（20T龙门架或者20T人字桅杆）。 制冷机组设备吊装起重采用汽车吊，汽车吊的停放位置根据现场情况具体确定。本大楼由于道路、地下室等因素影响，根据施工现场实际情况，在该吊装区域或吊装点可铺设2.6*0.15*0.2*3根枕木，使用QH50T汽车吊（见吊车起重特性表）主臂18，吊车回转半径8M，可吊重18T，起重吊索钢丝绳21.5*6*37*4，5倍安全系数，每根可吊4.9T，完全符合安全要求，并配置2.2M扁担一付，主要考虑钢丝绳不碰设备，吊下B2F层楼，按指定点盘路纵向16轴，横向（1/H）至（1/F）轴线位置再按照事前准备桅杆吊下BF4至冷冻机房就位。 大型设备的吊装可依据工

13、程实际情况采用QY100T吊机，变压器吊装，臂长20米，回转半径9米可吊26T。起重吊索钢丝绳26*6*37*2根，5倍安全系数可吊7吨，能满足吊装要求。 发电机、水泵等其它设备均可采纳上述吊装操作方法，以上设备吊下BF3层，然后选用2.5T卷扬机、13.5钢丝绳进行牵引，按指定点先里后外进行盘路就位，在地下转弯道安装几个锚节点，可承受力为5T作导向滑轮拖运制冷机组、发电机、变压器等其它设备，设备拖运采用滚管法或4只万向轮（可承受20T力）盘路，直至基础就位，就位采用千斤顶或油泵落地就位。4.1.4.3 施工现场协调配合 现场提供人货电梯、塔吊等机械设备配合。正式施工前须再次认真勘察施工现场并

14、配备工机具。 确保施工区域的道路畅通，包括底层面、东北大门和地下室BF3和BF4等行进路线的清理； 对施工现场的砼、梁、柱作卷扬机和缆风绳锚根点,或预埋拉环的受力点的具体位置及受力的分析。 在BF3层设备行走路线下的BF4层部位全部用脚手撑满，支撑面大于设备2/3。 现场配备专用的通讯工具（对讲机）保证指挥信号的正确传递。4.1.4.4 施工周期安排 根据本工程大型设备的吊装情况，本项施工内容需分步进行，屋顶及楼层大型设备吊装约需15天，地下室大型设备吊装约需15天。不包括停电、大风大雨等不可抗力因素。 期间主要工作内容安排如下：施工人员及工索具等进场 设备从地面垂直起吊至楼顶的准备工作 设备

15、机组垂直起吊至楼顶及拖移 楼顶拖运就位 拆除工索具并运走 吊车及工索具等进场设备机组由吊装口吊至地下室的准备工作设备垂直吊至地下三层后盘路设备由地下三层吊至地下四层，盘路就位拆除工索具并运走4.1.4.5 大型设备吊装所需人力资源安排序号职 位 名 称数 量1调度12起重指挥13安全主管14现场吊装监护35机修钳工46机修电工27起重工108配合工人154.1.4.6 大型设备吊装所需主要起重机具、材料表序名 称规格型号数量1汽车吊105T12汽车吊50T13汽车吊25T14卡车8T35卷扬机5T16卷扬机2.5T37卷扬机0.7T28揿道机515T29液压油泵20T210起吊滑车H6*3D4

16、11变幅滑车H5*2D412拖拉滑车H8*2D213导向滑车H6H8*1D814卸克7.5T815卸克35T3616滚管（75*8）*25002017枕木2600*200*1403018钢板2000*2000*6319手拉葫芦25T620液压车23T221工具箱辅助材料222桅杆500*50032米23桅杆300*3002624钢丝绳11*2640504.1.5 设备吊装安全技术措施 严格遵守国家劳动部门颁发的安全规定施工。施工前必须对参加施工人员进行施工技术交底和安全上岗交底，并做好记录，使施工人员熟悉自己的工作职责。（由专职安全员、班组安全员、施工员会签）。认真执行安全生产操作规程和吊装拖

17、运工艺要求，做到“十不吊”和遵守安全生产“六大纪律”。 施工现场必须有充分的照明，地下室和夜间施工要保证施工人员能够正常安全的工作，确保施工人员视线清晰并有电气保养人员监护，防止发生意外，动力电源按相关规定执行。 所有卷扬机、滑车组锚固点的混凝土结构柱头的棱角必须用木块包垫，使锚固钢丝绳与混凝土结构柱间接接触，以免钢丝绳断裂，造成不必要的安全事故。 吊装的洞口临边设施必须提前申请同意后方能予以拆除，施工完毕后、须恢复原样并经安全员和施工员验收确认合格。 起吊时由施工班组班长指挥，有明确的指挥信号。 施工作业区设立红白三角围旗，非现场施工人员严禁入内。 为安全起见，遇风速6级以上（含6级）时停止

18、施工。 备起吊装就位后，及时做好设备检查，确认完好后进行交接验收。6.1 机电安装工程质量保证措施6.1.1 设备材料质量控制要点及预防措施 对材料设备的采购、进货检验和试验以及储藏、搬运等环节进行严格控制。采购的材料、设备必须符合设计、技术要求。选择和评定合格的供货方。对供货方的质量能力进行评价。编制采购计划。签订采购合同。合同要填明名称、规格型号、材技术要求或采用技术标准和规范、数量等。提供合格的质量证明文件。 材料进库后，先进行材料分类。由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证、材料质保书等

19、，填写“材料入库记录”。设备入库后，先放置在待检处候检。由专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。设备专职检验人员和仓库保管人员共同进行质量检验。并检查产品合格证、安装和维修、操作说明书等是否齐全。核验通过后，填写设备入库记录。经检验不合格的材料、设备，按不合格品处置，运出施工现场。6.1.2 管道安装工程质量控制要点及预防措施 钢管螺纹加工的锥度应适宜。 管道切割必须使用专用工具，防止破坏塑料层。 管道安装完毕应及时按设计或要求进行压力试验。6.1.3 电气安装工程控制要点及预防措施 电气安装工程控制要点：管路按规定设过路箱。遇建筑物变形缝，则管线(包括电缆及桥架)须在变形缝处作补偿处理。按现行规范作好管路的接地跨接。灯具安装时要特别注意与各工种协调。电气调试用的仪表应完好。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。 对于槽架配线不符合要求的预防措施：槽架的连接应连续无间断且间距均匀。槽架敷设要求平直整齐，在设置支架或吊架前准确测量、定位。金属槽架应可靠接地。槽架接口保持平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。 对于导线接线、连接及包扎质量较差的预防措施：规定在接线螺栓或接线端子上的导线