济乐高速LQSG12标段盖梁首件工程施工方案

1、济南通达 JINANTONGDA 济南至乐陵高速公路 LQSG12标段 盖梁 （首件工程） 施工方案 编制 审核 批准 济南通达公路工程有限公司 济乐高速LQSG1标段项目部 二O一二年八月二十四日 目录 一 编制依据 2 二工程概况2 三施工部署3 四 施工工艺及施工方法 6 五 质量保证措施 11 六安全生产管理体系及保证措施 14 七文明施工及环境保护措施18 一、编制依据 1、济南至乐陵高速公路工程施工招标文件； 2、济南至乐陵高速公路两阶段施工图设计； 3、公路工程安全施工技术规程(JTJ 076-95)； 4、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)； 5、公路工程质量

2、检验评定标准(JTGF80/1-2004)； 6、济南至乐陵高速公路建设标准化管理手册； 7、建设工程安全生产管理条例。 以及招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的公路工程设计 规范、施工规范，质量检验评定标准及验收方法；我国法律、法规及山东 省有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环 境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。 二、工程概况 1、工程简介 本合同段起点JK0+000,终点JK12+108全长12.108km.大桥1座，分离 立交1座，中桥两座，小桥一座。计 68片盖梁。本次选择小清河大桥13# 墩右幅为盖梁首件工程，主要工程数量为钢筋5600.7k

3、g,砼37.02m3。 2、自然地理特征 2.1地形、地貌 本合同段位于济南市境内，为平原微丘地貌，区内第四系全新统地层， 以氧化还原交替沉积为主，由南向北逐渐变厚。岩性土主要为粘土、粉质 粘土、砂质粘土、粉细砂、中粗砂及砂砾石等。出露地表的为黄河土，地 层岩性为灰黑色淤泥或劣质泥炭，间夹粉土、粉砂薄层。上部为灰黄色粉 土，夹粉砂，粉细砂透镜体，厚 10-30m。 2.2气候、水文、地质、地震 本区地处中纬度地带，属于暖温带半湿润大陆性季风气候。其特点是 季风明显，四季分明，春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季较为清爽，冬 季干燥寒冷。该地区多年平均气温14.3 C,极端最高40.5 C,最低-1

4、4.9 C, 年平均风速3.2m/s,年平均降水量约为600mm且多集中在夏季。 3、首件工程选择的目的 3.1、确定施工方法、施工工艺是否可行，是否合理及存在的不足。 3.2、确定施工各环节的时间，为下步工程施工计划提供经验。 3.3、确定施工机械组合能不能满足施工要求。 3.4、确定模板的质量、安装、支护方法是否满足结构尺寸精度要求。 3.5、确定混凝土施工配比控制和坍落度是否满足施工要求。 3.6、确定施工完成后的结构物各项检查指标是否达到规范要求。 3.7、总结施工、质量、安全控制等各方面经验， 三、施工部署 本首件工程根据实际情况及总体进度安排，计划8月29日完成钢筋绑 扎，8月30

5、日完成模板安装，8月31日浇筑盖梁混凝土。计划安排工人20 人进行现场施工作业，钢筋工20人，钢筋按照设计尺寸在钢筋加工场下料， 钢筋笼在施工现场绑扎加工。 1、组织机构见下图 组织机构框图 作 业 班 组 2、进场机械设备见下表。 进场机械设备一览表 序号 机具名称 规格型号（单位） 数量 1 砼拌合站 HZS120 2 2 砼运输车 8n3 6 3 装载机 ZL50 1 4 汽车吊 25T 1 5 钢筋弯曲机 GW-40 2 6 钢筋切割机 J3G-400-1 1 7 钢筋弯箍机 台 1 8 电焊机 BX1-400 4 9 50振动棒 台 3 10 发电机组 台 1 3、施工人员见“施工人

6、员一览表”。 施工人员一览表 序号 人员名称 姓名 人数 1 技术负责人 李激涛 1 2 质检员 刘宾 1 3 试验员 韩涛 1 4 安全员 宋振凯 1 5 施工负责人 范育栋 1 6 普工 20 7 钢筋工 20 4、材料准备情况 开工前，水泥、钢筋、砂石料等准备充足，并经检测合格。保证施工的 连续性。 四、施工工艺及施工方法 （一）、施工准备 1、现场安全环保措施到位：按照要求采取相应的安全防护措施和施工 环保措施，措施到位后方可进行施工。 2、临时设施准备齐全：现场施工用水、用电及便道等临时工程满足施 丄需要。 3、场地清理及平整到位：盖梁施工前应完成场地平整，杂物清除等准 备工作，尤其

7、吊车就位处应平整夯实。 4、施工机械、设备及施工人员、工种应配置充足且合理，所有施工人 员均进行施工技术交底、安全教育及交底等工作。 5、材料进场及试验检测工作准备。进场原材料数量及质量满足连续施 工的要求，并检验合格。 6、施工前搭设好满足现场施工的作业平台，在平台外侧设置防护栏杆， 盖梁施工时按照安全技术规范要求加设安全防护网，确保施工安全。 （二）、施工工艺流程 施工工艺流程如下： 测量放样-基底处理（灰土）-支架安装-方木铺设-底模安装-钢 筋制作及安装-端模、侧模安装及模板加固-浇筑混凝土-拆模养护。 （三）、施工控制重点 1、搭设支架：盖梁施工采用碗扣支架搭设法施工 首先将系梁四周

8、的基础用挖掘机、压路机配合电夯分层压实，压实度 达到93%以上,在顶面铺设一层石屑与系梁顶面齐平。 基础处理四周宽出盖 盖梁（首件工程）施工方案 梁2.0m，并做好排水处理。然后搭设支架，支架按60X 60cm （纵X横向） 布置立杆，水平衡杆布距120cm底托下用枕木支垫，顶托根据盖梁底高程 调整，用10X 12cm方木置于顶托上，用10X 10c m小方木放置在大方木上， 间距30cm用铁钉钉牢。根据尺寸搭设斜撑，上面铺设大片定型钢底模。 搭设底模支架时，同时要求搭设1m宽的施工作业平台，平台周围设置1.2m 高的护栏，并置挂安全网，用脚手架搭设爬杆，保证上下安全。 2、测量放线 桥墩盖梁

9、施工前，先用全站仪进行中心及边角的定位放 样工作。各定位点的标高用水准仪控制。经 测量监理工程师 检查合格后方 可进行施工。在柱顶用全站仪放出柱的中心点，根据立柱的中心连线作为 立模时底板沿横向的中心线，根据盖梁宽度放出盖梁边线，作为钢筋绑扎 就位的边线，钢筋笼就位时预留足够的保护层厚度。 3、 模板安装立模前，首先测量墩柱标高，确定底板位置。立模顺序 为：底模t侧模t端模，立模前要涂刷好模板油（隔离剂）待钢筋安装完 毕后，组合两侧模板和两端模板，盖梁底模及侧模均采用大片定型钢模板， 侧模外用钢管纵横向排列，并用拉杆、丝杆连接固定。认真检查各部位的 连结是否牢固可靠。模板与模板之间粘贴双面胶，

10、防止漏浆。 4、钢筋制作、安装 钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。 为验证钢筋制作的精度， 可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎 试验，并根据实验结果调整弯 制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可 采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。钢筋必须严格进料、出 库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、 安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。 根据设计 盖梁（首件工程）施工方案 图纸要求，钢筋采用搭接焊接法，焊接采用双面搭接焊，搭接长度不少于 5d,焊缝宽度不少于0.8d，焊接处不能出现气孔，焊缝饱满。钢筋按设计 尺寸在钢筋加工场下好料后采

11、用现场绑扎法，绑扎前首先在垫层上两端拉 线定出钢筋骨架片的位置，立骨架片下面支垫水泥垫块，保证位置、垂直 度满足设计规范要求，然后绑扎上箍圈固定，没有成型前侧面搭设脚手架 上，以保证钢筋骨架倾斜变形，成型后整体吊放到底模上。为保证保护层 厚度，在钢筋与模板间设置同标号水泥垫块。 5、浇筑盖梁砼混凝土采用机械拌合，混凝土罐车水平运送混凝土， 吊车垂直运送，采用料斗送到施工面，振动棒振捣。拌制混凝土配料时， 各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加 测定次数，据以调整骨料和水的用量，配料数量的允许偏差满足规范要求， 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼

12、采用吊 车吊斗入模方式，盖梁一次浇筑成型，顶面初凝时再进行二次抹面、收光。 混凝土横向分层，纵向分段分层浇筑，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上 层混凝土，严格控制浇筑速度，加强捣固，混凝土分层施工，坍落度控制 为14 16cm每层厚度控制在30cm左右，插入式振动器应垂直或略有倾 斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，也不能放在混凝土的面层，以免影响 振捣效果，插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留 有空洞。振动点振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现 气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土510cm并防 止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持51

13、0cm左右的距 离；混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有 责任心的混凝土工专人负责。施工时，准确预留或预埋各种预埋件（重点支 座垫石、挡块）。砼浇筑完成后，由人工使用铁抹收面。 浇筑时注意事项：砼浇筑时，浇筑时间尽量选择在一天中气温比较稳 定的一段时间内进行，振捣时要加强，不要少振漏振，制作并同期养生试 块，试块放到盖梁上与盖梁同环境养护，以便测试实际强度。随时检测砼 坍落度和模板支架、工字钢受荷载大小情况，发现问题及时处理。 6、支座垫石、挡块的施工方法 、放样测量 测量放线及复核由测量人员放出每块支座垫石和挡块的位置坐标及高 程，请测量监理工程师进行复核。将设计图上

14、标明的支座中心位置标在支 撑垫石上，要求支座中心线同支撑垫石中心线相重合。 、挡块施工 挡块采用C30混凝土现浇挡块，模板采用钢模板，挡块钢筋笼在盖梁 钢筋加工时一并加工完成，盖梁模板安装后，安装挡块模板，盖梁混凝土 与挡块混凝土一起浇筑，一起养生。 、支座垫石施工 支座垫石混凝土采用 C40现浇细石混凝土，盖梁顶部垫石尺寸均为 80cm 115cm,盖梁顶面垫石高度不同，具体见支座垫石构造图，支座垫 石钢筋网为预埋钢筋，模板事先用木胶板加工成形，盖梁浇筑完成后，将 支座垫石部位凿毛处理，待盖梁混凝土强度达到规定值后再次浇筑支座垫 石，垫石顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支

15、撑 垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm避免支座 发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 7、拆模养生 混凝土强度达到2.5Mpa以上后首先拆除侧模，待混凝 土强度达到90%以上再拆除底模，模板拆除后及时覆盖一布一膜（土工布及 塑料薄膜）洒水保湿养护，养护时间不少于 7d。 （四八质量控制及检验 表1模板安装的允许偏差 表3 墩、台帽或盖梁实测项目 岗位培训，确保施工方法正确。认真做好测量工作，使盖梁的高程及中心 位置满足规范要求的精度。 2、加强试验工作，对所有进场材料把关检测，混凝土严格按照施工配 合比进行施工，确保质量。 3、严格执行技术标准，加强“三检”制度，控制施工质量

16、。 4、混凝土色泽一致，表面平整，施工缝平顺，棱角线平直。 （五）、不利季节施工措施 1、雨期施工措施 雨期施工时，现场应做好排水工作，确保运输道路畅通。 雨期应对钢筋等加强覆盖，防止锈蚀。进行钢筋绑扎时，应设临时 防雨棚，防止钢筋被雨水侵蚀。 雨期施工应特别注意做好场内供电线路保护，现场机电设备的电闸 箱应米取遮盖、防潮措施，电源线路做到绝缘良好，防止漏电和触电事故 发生。 增加砂、石料含水量检测频率，及时调整混凝土配合比，保证混凝 土拌和质量。 电焊条要妥善保管，防止受潮影响使用。 2、热期施工措施 热期混凝土施工时，应对拌和用水采取降温处理措施，控制混凝土 灌注温度在30 C以下，并应考

17、虑咼温对混凝土塌落度损失的影响。混凝土 不得在运输过程中加水搅拌。 混凝土运输车应有搅拌装置，且罐体应有防晒措施。混凝土在运输 过程中应慢速不间断地搅拌，并最大限度缩短运输时间。 五、质量保证措施 1、质量保证体系 (1) 、组织机构 健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保证。本工程项目部将 配备完善的组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量 管理，确保工程质量目标的实现。 各部门制订完整的岗位职责和管理制度，并上墙，以便相互监督执行。 质量保证组织机构 (2)、质量保证体系 详见下图：质量保证体系框图 监理单位 建设单位 施工单位 质 管 量 理 体 制 系 度 文 件 生

18、 业 产 过 程 主 提咼质量意 识、管理水平 和人员素质 2、工程质量管理措施 （1）成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施 工规范、监理工程师指令等有关规定。 （2）认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工组织 设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。 认真做好测量工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认，具体 施工中的测量放线，对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等以保证 测设的精度。 （3）加强试验工作，对所有用于本盖梁的材料把关检测，不合格材料 不准进场，严格按砼施工配合比进行施工，确保砼施工质量。 （4）严格执行技术标

19、准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工 中每一道工序随时检查，强调以自检为主，监理工程师检测为准，所有工 序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。 （5）按照施工工艺要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工 质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。 六、安全生产管理体系及保证措施 （一）、安全管理体系 建立健全了项目部安全管理体系，详见下图： 安全保证体系框图 （二）、安全保证措施 1、安全思想教育 加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规的上岗安全培训, 包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准等。 2、安全组织机构与人员配置 建立健全完善的安全

20、组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全 工作具体由安保部负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常 安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。详见“安全管理组织机构 图”： 安全管理组织机构图 4、安全技术交底制度 严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能 发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，以 书面形式进行安全技术交底。 5、安全施工保证措施 1）所有工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。 2）加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全 责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。 3）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。 4）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检， 发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品， 必须立即停止使用，并清除出施工现场。 5）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人 员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。 6）机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、 说明书。 7）盖梁施工前，应制定详细的施工方案和安全技术措施，开工前做好 施工安全交底。 8）加强施工现场用电管理，照明、高压电线架设顺直，并应定期进行 检查，接头必须绑扎牢固，