新车型开发过程中的过程开发

1、新产品开发中的过程开发新产品开发中的过程开发Company Logo目录目录12总结3新产品开发基本流程产品开发中的过程开发Company Logo新产品开发基本流程新产品开发基本流程G2G8G4G5项目启动 G7 G6产品规划概念开发设计开发试制试验与认证 生产准备 G3G1量试与投产 方案批准项目批准工程发布产品和工艺验证预试生产试生产正式投产造型分析效果图评审油泥评审铣削评审实车造型与纹理评审技术分析数据设计图纸归档工艺分析工艺设计设备、模具、夹具开发设备、模具、夹具、生产线制造及进厂、安装调试工艺装备预验收工艺文件编制、培训终验收里程碑整车试验研究院工艺Company Logo市场G8

2、-G8 项目启动项目启动市场可行性分析技术可行性分析采购可行性分析工艺可行性分析财务可行性分析工艺可行性分析(包含但不限于）1）生产线选址可行性分析（包括仓库在内）；2）生产节拍；3）初版制造预算；4）工艺方面存在的问题及风险（含问题及风险内容、产生原因、建议应对措施等内容）。项目启动项目组成立项目主计划的编制研究院采购工艺财务项目组Company Logo-G7 方案批准方案批准效果图评审G7效果图冻结冲压参与评审冲压工艺路线规划模具、设备预选供方清单焊接工艺路线规划夹具、设备、产线预选供方清单涂装工艺路线规划工装、设备预选供方清单总装工艺路线规划工装、设备预选供方清单 完成冲、焊、涂、总四

3、大工艺的路线规划，定义生产线的地址、节拍、自制件、外购件等。研究院冲压焊装涂装总装Company Logo-G6 项目批准项目批准G6油泥模型评审油泥模型冻结TG0TG1TG2模具结构设计冲压过程设计、软模开发模具、设备项目洽谈及分析估算定点夹具、主焊线设计焊接设计、临时夹具开发夹具、设备、产线项目洽谈及分析估算定点夹具、设备、产线设计工装、设备、产线项目洽谈及分析估算定点 绘制四大车间平面布置图，制定制造用工装设备开发计划，包括定点、设计、制造、预验收、进场、安装、调试终验收等关键节点完成时间。研究院冲压焊装涂装总装Company Logo-G5 工程发布工程发布G5铣削模型评审TG2数据冻

4、结、EBOM发布正式模具结构、设备设计开发铣削模型冻结正式夹具结构、设备、主线设计开发正式涂、焊装、设备、生产线设计开发 根据冻结版的产品设计数据，制定详细的四大工艺制造方案，要求细化至工位，包括人员、装设备数量；制定冻结版的工模夹具、设备、产线的关键节点完成时间。开模指令发布研究院冲压焊装涂装总装Company LogoG4 产品和工艺验证产品和工艺验证G4模具备料样车试制及试验、工艺验证、OTS认可模具备料加工制造组装制造试模调整预验收设备安装调试设备进场预验收夹具、设备进场夹具、设备安装调试预验收夹具加工制造设备、生产线进场设备、生产线安装调试预验收涂装设备、生产线加工制造设备、生产线进

5、场预验收总装设备、生产线加工制造设备、生产线安装调试MB1PBOM研究院冲压焊装涂装总装Company Logo-G3 预试生产预试生产5台份试装、 OTS认可、PPAP批准G3冲压工艺文件编制设备联动调试、人员岗位培训夹具、设备联动调试;人员岗位培训设备、生产线联动调试;人员岗位培训设备、生产线联动调试;人员岗位培训焊装工艺文件编制涂装工艺文件编制总装工艺文件编制MB2使用试模调整零件精度达到目标要求焊接强度、精度达到质量目标要求油漆特性达到质量目标要求整车质量达到质量目标要求MB2研究院冲压焊装涂装总装Company Logo-G2 试生产试生产30台份试装 、 OTS认可、PPAP批准G2模具设备微调工装夹具微调物流器具确认工艺节拍验证人员培训完成工艺节拍验证人员培训完成物流器具确认工装夹具微调物流器具确认工艺节拍验证人员培训完成工装夹具微调物流器具确认工艺节拍验证人员培训完成焊接强度、精度达到质量目标要求油漆特性达到质量目标要求整车质量达到质量目标要求MB3焊接强度、精度达到质量目标要求研究院冲压焊装涂装总装Company Logo-G1 投产投产投产、PPAP批准、按设计节拍连续生产G1物流、工位器具确认工艺验证及问题整改计划、措施实施效果确认节拍确认和产能提升工、模、夹具、设备、产线终验收研究院冲压焊装涂装总装Company Lo