北京某220kV变电站工程钢筋施工方案(附示意图)

1、目 录 1编制依据 .2 1.1 施工组织设计.2 1.2 设计图纸文件.2 1.3 主要规范、规程、标准.2 1.4 主要图集.4 1.5 有关法规.4 1.6 国家电网公司相关文件.4 2工程概况 .5 2.1 设计概况.5 3施工部署 .6 3.1 施工组织管理体系.6 3.2 质量目标.9 3.3 工期要求.9 3.4 劳动组织及责任分工.10 4施工准备 .11 4.1 技术准备.11 4.2 机具准备.12 4.3 材料准备.12 5主要施工方法及措施 .14 5.1 施工流水段划分.14 5.2 钢筋加工.15 5.3 钢筋的连接.18 5.4 钢筋绑扎.24 6质量要求 .37

2、 6.1 允许偏差和检查方法.37 6.2 验收方法.38 7注意事项 .39 7.1 成品保护措施.39 7.2 安全保证措施.40 1编制依据 1.11.1 施工组织设计施工组织设计 1.21.2 设计图纸文件设计图纸文件 远大 220kv 变电站工程建筑专业图纸、结构专业图纸、电气专业图纸、给排水专业 图纸、暖通专业图纸、地质勘测报告等。 1.31.3 主要规范、规程主要规范、规程、标准、标准 类别名 称编 号 混凝土强度检验评定标准 gb/t501072010 大体积混凝土施工规范 gb50496-2009 工程测量规范 gb50026-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb

3、50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范2011 年版 gb50204-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 屋面工程质量验收规范 gb50207-2012 地下防水工程施工质量验收规范 gb50208-2011 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 砌体工程现场检测技术标准 gb/t503152011 建设工程项目管理规范 gb/t503262001 建设工程文件归档整理规范 gb/t503282002 工程建设强制性标准条文（房屋建筑部分） 2002 年版 国 家 建筑结构检测技术

4、标准 gb/t503442004 地方建筑工程资料管理规程 db11/t695-2009 混凝土泵送施工技术规程 jgj/t1095 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 jgj/t142004 建筑机械使用安全技术规程 jgj332001 施工现场临时用电安全技术规范 jgj462005 类别名 称编 号 建筑施工安全检查标准 jgj591999 建筑地基处理技术规范 jgj792002 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj801991 建筑工程冬期施工规程 jgj1042011 钢筋机械连接技术规程 jgj1072010 建筑基坑支护技术规程 jgj1201999 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

5、术规范（2002 版） jgj1302001 建筑工程资料管理规程 db11/t6952009 建筑工程施工测量规程 dbj 012195 混凝土外加剂应用技术规程 dbj01612002 建筑工程施工技术管理规程 dbj01802003 砌体工程施工质量验收规程 dbj01812004 混凝土工程施工质量验收规程 dbj01822004 预防混凝土结构工程碱集料反应技术规程) dbj01952005 建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保 护及保卫消防标准 dbj01832003 行 业 建筑基坑支护技术规程 db114892007 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范gb50254

6、96 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169-92 电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150-91 电气装置安装工程高压电气施工及验收规程gbj147-90 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规程gbj148-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规程gbj149-90 电力设备交接和预防性规程2008 版 电气装置安装工程质量检验及评定规程 dl/t5161.117- 2002 电 气 专 业 建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001 1.41.4 主要图集主要图集 类别名 称编 号 建筑

7、物抗震构造详图 11g329-1, 11g329- 211g329-3 框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造 02sg614 框架结构填充空心砌块构造图集京 94sj19 国家 平面整体表示方法制图规则和构造详图 11g101-1、 11g101-2、11g101-3 行业建筑构造通用图集08bj 系列图集 1.51.5 有关法规有关法规 类别名 称编 号 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国主席令 1997 年第 91 号 建筑工程质量管理条例 2000.01.30 国 家 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 建标2002219 号 北京市建设工程施工试验实行有见证取样和 送检制度的暂行

8、规定的通知 京建法1997172 号 北京市建设工程施工试验实行有见证取样和 送检制度的暂行规定的补充通知 京建法199850 号 地 方 北京市关于转发建设部房屋建筑工程和市政 基础设施工程实行见证取样和送检的规定的 通知 京建质2000578 号 1.61.6 国家电网公司相关文件国家电网公司相关文件 序号文件名称编 号 1 国家电网公司基建管理通则国网（基建/1）92-2014 2 国家电网公司基建项目管理规定国网（基建/2）111-2014 3 国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2014 4 国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2014 5 国家电网公

9、司基建技术管理规定国网（基建/2）174-2014 6 国家电网公司输变电工程施工安全风险识 别评估及预控措施管理办法 国网（基建/3）176-2014 7 国家电网公司输变电工程进度计划管理办 法 国网（基建/3）179-2014 8 国家电网公司输变电工程优质工程评定管 理办法 国网（基建/3）182-2014 9 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办 法 国网（基建/3）186-2014 10 国家电网公司输变电工程安全文明施工标 准化管理办法 国网（基建/3）187-2014 11 国家电网公司输变电工程验收管理办法国网（基建/3）188-2014 12 国家电网公司输变电工程流动红旗

10、竞赛管 理办法 国网（基建/3）189-2014 2 2工程概况工程概况 2.12.1 设计概况设计概况 序 号 项目名称 总建筑面积 () 主厂房地上 面积() 地下建筑 面积() 地上 层数 地下 层数 建筑高 度(m) 1 海淀远大 220kv 变电站 8652 3828270 135 2结构形式基础类型筏板结构类型框架、剪力墙结构 基础底板1700 地下外墙600、1000 地下内墙300、400 框架柱 300300、400400、600900、6001200、90 0900、10001000、15002000 框架梁 400800、600800、600900、6001000、70

11、0800、8001300、8001500 3 结构断面尺寸 （mm） 顶板150、180、200 4楼梯结构形式现浇混凝土板式楼梯 5抗震设防烈度8 度 基础垫层c15基础底板、地梁c35 6 混凝土 强度等级地下室外墙c30、p10 水池c30、p8 储油池c30 其它构造柱、过 梁 c25 b3b1 层框架柱 c50；剪力墙 c30；f1 层框架柱 c30 有覆土的地下室顶板（-3.3 标高）楼板、梁 c40、p8 楼梯混凝土强度等级同楼层梁板 其他 c30 有详图注明的混凝土强度等级以详图标注为准 7接头等级二级 16采用绑扎搭接或焊接 8钢筋接头形式 16采用机械连接（等强滚轧直螺纹）

12、 9钢筋类别hpb300、hrb400e 3施工部署 3.13.1 施工组织管理体系施工组织管理体系 3.1.1 钢筋工程施工安全保证体系：（见下页） 项目经理: 刘玉睿 执行经理: 尚 方安全主管: 韩廷亮 安全 负责 人 : 韩 廷 亮 安 全 员 : 王 世 良 电 气 工 长 : 杨 志 斌 土 建 质 检 员 : 隰 崇 财 土 建 质 检 员 : 孟 昭 其 水 暖 施 工 员 : 刘 吉 振 资 料 员 : 田 美 香 试 验 员 : 杨 正 月 : 钢筋工程专业施工班组 3.1.2 钢筋工程施工技术保证体系： 项目经理: 刘玉睿 执行经理: 尚 方项目总工: 王建明 土 建 技

13、 术 员 ： 隰 崇 财 土 建 技 术 员 : 景 秀 文 土 建 质 检 员 : 刘 丙 山 土 建 工 长 : 孟 昭 其 测 量 员 刘 磊 安 全 员 : 王 世 良 试 验 员 : 杨 正 月 资 料 员 : 田 美 香 钢筋工程专业施工班组 3.1.3 钢筋工程施工质量保证体系： 项目经理: 刘玉睿 执行经理: 尚 方项目总工: 王建明 土 建 技 术 员 : 隰 崇 财 土 建 技 术 员 : 景 秀 文 土 建 质 检 员 : 刘 丙 山 土 建 施 工 员 : 孟 昭 其 测 量 员 刘 磊 试 验 员 : 杨 正 月 资 料 员 : 田 美 香 安 全 员 :韩 廷 亮

14、钢筋工程专业施工班组 3.23.2 质量目标质量目标 3.2.1 工程整体质量目标：按规范、标准要求组织施工，确保达到“国网优质”工程验收 标准。 3.2.2 钢筋分项工程质量目标：按结构规范、规程、标准要求施工，确保达到“国网优质” 工程验收标准。 3.33.3 工期要求工期要求 3.43.4 劳动组织及责任分工劳动组织及责任分工 3.4.1 总包管理层（钢筋工长）负责人：孟昭其 3.4.2 劳务层（钢筋工长）负责人：徐进达 3.4.3 钢筋用工数量及分工详见下表 钢筋施工专业班组必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉技术交底 要求和施工验收规范规定，由主管工长对其进行技术交底。钢

15、筋焊工、机械操作工必须 持证上岗，严禁无证操作。 开始时间结束时间备 注 部位 时间 年月日年月日 基础底板 2013102520131115 0.000 以 下一至三层 20142202014514 0.000 以 上一层 20145152014531 序号工 种单位人 数备 注 1 钢筋切断工人 10 2 钢筋套丝工人 10 3 钢筋成型工人 20 4 钢筋绑扎工人 50 5 钢筋调直工人 4 6 钢筋除锈工人 4 7 钢筋配筋员人 2 8 力 工人 20 合 计人 120 4 4施工施工准备准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程 为确保正常施工

16、，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审， 及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员 进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术组办理设计变 更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。 4.1.2 施工现场管理人员主要由主管钢筋工长、土建质检员、土建技术员组成，管 理人员必须熟悉掌握设计要求、施工质量验收规范、建筑工程施工手册、标准图集、设 计变更等,对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施， 保证工程质量控制目标。 4.1.3 钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、设计变更，工程洽商等技术要

17、求的 基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满 足抗震规范和抗震构造图集的要求。 4.1.4 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、 梁柱相交时的避让关系，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接 长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用机械直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和 端头正、反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。在满足规范和设计 要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材料使用 合理性，优化配料尺寸。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量 足够，施工

18、方便，节约材料。 4.1.5 钢筋翻样单必须经过项目部主管钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工 后台加工制作。未经负责人签字的钢筋下料单，加工后台不得给予钢筋加工制作，并保 留原始翻样单备查。 4.1.6 对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全（必须与原件比对） ，即要有产 品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、 结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每 1m 弯曲4mm。钢筋原材取样复试，同一厂别、同 一炉号、同一牌号、同一规格60t 作为一个检验批，在原材复试合格后方可使用（100% 见证取样送检） 。 4.1.7 做好工种间的交接检查记录，并由交接工

19、长签字认可。 4.24.2 机具准备机具准备 4.2.1 施工前根据本工程的具体特点，对机具操作人员进行相关的理论、规范教育， 并进行具体操作的技术培训。 4.2.2 将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。 4.2.3 对机械操作工人做好书面操作技术交底和安全技术交底。 4.2.4 弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查 合格，并有合格证书。 4.2.5 钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械，如 下表： 序号机具名称型号单位数量用途计划进场时间 1钢筋切断机qj40-1台2钢筋切断2013.11.10 2直螺纹套丝机台4钢筋套丝201

20、3.11.10 3钢筋切割机台2钢筋切割2013.11.10 4钢筋弯曲机gj1-45台2钢筋成型2013.11.10 5钢筋调直机jjm-5台1钢筋调直2013.11.10 6钢筋钩把若干钢筋绑扎2013.11.10 7钢筋扳子自制把若干钢筋校正2013.11.10 8钢丝刷把若干钢筋清理2013.11.10 9小翘棍自制根若干钢筋校正2013.11.10 10断绑扎丝铡刀台3断绑扎丝2013.11.10 4.34.3 材料准备材料准备 钢筋进场计划见下表： 说明：实际使用钢筋数量和进场时间以现场钢筋专业工长提供的数据和时间为准。 4.3.1 本工程采用钢筋为 hpb300、hrb400e

21、钢筋。所有钢筋有出厂合格证、材质证明、 检验报告，所注明的规格型号、编号、批量与所供应的材料相符后方可进场。 4.3.2 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条 （gb70192）和钢筋 混凝土用热轧光圆钢筋 （gb1301391）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋 （gb149991）的规定。 4.3.3 钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证， 材质证明书和质量检验报告。 4.3.4 施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备原材料，并运到现场进行 加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求，并分类 码

22、放，码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，不得混 淆。钢筋表面不得有泥土与油污现象。 4.3.5 凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极 限强度、最大力总伸长率、重量偏差。 序号材料名称规格单位计划数量计划进场时间备 注 1hpb3006.5 t 302013 年 11 月 15 日一次进场 2hrb400e8t 3002013 年 11 月 15 日分两批进场 3hrb400e 10 t3502013 年 11 月 15 日分两批进场 4hrb400e12t 250 2013 年 11 月 15 日分两批进场 5hrb400e14 t

23、180 2013 年 11 月 20 日分两批进场 6hrb400e16 t 160 2013 年 11 月 20 日分两批进场 7hrb400e18t 1502013 年 11 月 20 日分两批进场 8hrb400e20t 1302013 年 11 月 25 日分两批进场 9hrb400e22 t 1502013 年 11 月 25 日分两批进场 10hrb400e25t 300 2013 年 11 月 25 日分两批进场 11hrb400e28 t 602013 年 11 月 25 日一次进场 12hrb400e32 t 502013 年 11 月 25 日一次进场 1）钢筋的抗拉强度实

24、测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。 2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于 1.3。 4.3.6 进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及取样方法按如下方法执行： 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于 60t。供应用公称容量不大于 30t 的冶炼炉冶炼的钢筋时,允许由同牌号、同一冶炼和浇 筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,但每批不得超过六个炉罐号,各炉罐号的含碳量 差不得超过 0.02%,含锰量差不得超过 0.15%,如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、 同一冶炼方法组成时,应逐捆取样进行检验。 热轧带肋钢筋的取样数量和取样方

25、法 必试项目取样数量和取样方法 拉伸性能 屈服强度 抗拉强度 最大力总伸长率 弯曲性能 重量偏差 （hrb400e 钢筋）每组试件通常为 4 根钢筋，其中 2 根 作为抗拉试件，2 根作为弯曲试件，对于公称直径小于 或等于 25mm 的抗拉试件长度宜为 550mm（hpb 光圆钢 筋为 400-500mm）,弯曲试件长度宜为 400mm（hpb 光圆 钢筋为 300-400mm） ，对于公称直径 25-32mm 之间的钢 筋抗拉试件长度宜为 700mm,弯曲试件长度宜为 450mm， 拉伸试样和弯曲试样均要求从任意两根钢筋上切取。 检验结果,如有一项试验结果不符合标准要求,则应另取双倍数量的试

26、样重新做各项 试验,如仍有一个试样不符合要求,则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理， 并按有关规定做好记录。 5 5主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5 5.1.1 施工流水段的划分施工流水段的划分 根据设计后浇带位置将其划分为两个施工流水段，施工生产根据划分的施工流水段 的工程量不同，合理安排流水施工。流水段的划分见下图，总体施工先后顺序为：第一 段（15/ae 轴） 第二段（58/ae 轴） 。 结构施工流水段划分平面图 5.25.2 钢筋加工钢筋加工 现场设钢筋加工厂，具体位置布置见施工现场总平面布置图。 钢筋下料前,由钢筋工长进行翻样,做出钢筋下料单，严格按施工规范、施工

27、手册、 标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。 钢筋加工在现场进行，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、标准设计图集及施工规范 编制。原材钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的成品经技术 员、工长、质检员检查合格后，挂上合格标识牌，分类堆码整齐，并且标识清楚。未经 标识的，不准使用。 5.2.1 钢筋除锈 钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋调直工序中 进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行， （如电动砂轮或电动钢丝刷） 通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，带有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘 皮、裂纹损伤的钢筋严禁使用。 5.

28、2.2 钢筋的调直 （1）直径在 10 以下（含 10）的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，对于在 10 以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机 卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。 （2）钢筋调直的质量要求 1）调直后的钢筋应平直、无局部曲折、钢筋无损伤。 2）钢筋的表面应洁净。 5.2.3 钢筋的切断 （1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 （2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般 应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。 （3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产

29、生累计误差，可在工作台上按尺 寸刻度卡板。 （4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加 工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确 保接头连接质量。 （5）钢筋切断质量要求 1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 2）确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏 差为 1cm。 3）在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。 5.2.4 钢筋的弯曲成型 （1）钢筋弯曲前的准备 1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯 曲操作步骤和准备机具等。 2）

30、划线:对形状复杂的钢筋,要用石笔将各弯曲点位置划出。 3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查 其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同 一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。 （2）钢筋弯曲成型 机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法， 具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在 10 以下时，可以使用手工弯曲，在 10 以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成 型的钢筋均应满足设计和规范要求。 10 以下箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍

31、筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式 扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。下图为轴承式定型扳子及定位平 台示意图、钢筋加工示意图。 （3）钢筋弯曲质量要求 1）级钢末端要作 180弯钩时,其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,平直 部分长度以不小于钢筋直径的 3 倍。 2）、级钢末端要作 90或 135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍， 平直部分长度按设计要求确定。 4）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 5）用级钢制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径， 且不小于箍筋直径的 2.5 倍,弯钩的平直长度不小于箍筋直径

32、的 10倍。 6）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。 aa剖 轴承式定型扳子平面示意图 专用定位平台平面示意图 30303角铁 钻孔用铁钉将平台固定在马凳上 30303角铁 12扣件螺栓 对骨架长度定位 a 固定定位铁件的木板 6钢筋 底座钢板厚度10mm 90度角定位钢筋（4） 60轴承 135度定位支座 弯曲半径套管 90度定位螺栓 15轴心 扳子轴承 扳把 扣件螺目卡在槽内 12扣件螺栓 6钢筋 与角铁焊上 30303角铁 2.5d d 3d 4d d 平直长度 4d d 平直长度 2.5d d 10d i级弯钩末端180度弯钩 级弯钩末端90度弯钩 级弯钩末

33、端135度弯钩 箍筋135度弯钩作法 5d d 平直长度 5d d 平直长度 级弯钩末端90度弯钩 级弯钩末端135度弯钩 5d d 平直长度 5 5.3.3 钢筋的连接钢筋的连接 5.3.1 概述 本工程中直径16mm 的钢筋采用绑扎搭接连接，直径16mm 的钢筋采用滚轧直螺纹 连接，接头等级采用二级接头，钢筋滚轧直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚轧 直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材 不受钢筋可焊性能限制，不受季节影响，施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高 等特点，为建筑业科技新项目之一。 钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽

34、样试件检验，合格后方可 正式制作。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头， 以 500 个为一验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批，每一验收批在工 程结构中随机抽取 3 个试件试验（100%见证取样送检） 。 连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准混凝土结构设计规范中 受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm，接头间的横向净距不宜小于 25mm，且不得小于钢筋直径。受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头 中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面

35、面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超 过 50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接 头百分率不宜超过 50%；连接套由厂家提供，应有出厂合格证、型式检验报告、材质证明 书，进场后应进行复检，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封 盖扣紧，进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，现场使用的连接套主要有标准型（用 于一般连接钢筋的部位）和异径型（用于不同直径钢筋的连接部位） 。 5.3.2 材料要求 （1）钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。 （2）连接套筒 连接套材料选用 45#优

36、质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被 连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的 1.1 倍。 连接套筒进场后用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查。每 500 个为一检验批， 每批按 10%随机抽检。连接套筒抽检合格率不小于 95%。当抽检合格率小于 95%时，另抽 取同样数量的连接套筒重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时，该批套筒合格。 若合格率仍小于 95%，对该批套筒进行逐个检验，合格的方可使用。 连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂 日期及公司名称、地址、电话、箱内装有产品合格证。 连接套的尺寸及允许偏差见下表： 钢筋直径连接套

37、长度及允许偏差连接套外径及允许偏差螺纹规格 16mm45mm25.0mmm16.52.5 18mm50mm29.0mmm18.52.5 20mm54mm31.0mmm20.52.5 25mm64mm -2mm 39.0mm -4mm m25.53.0 5.3.3 丝头加工 （1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙 部分累计长度小于一扣周长的 1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 （2）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0时，应掺入 15%- 20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 （3）操作人员应严格逐个检查丝

38、头的质量。 （4）经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合 格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。 （5）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接 套，并按规格分类堆放整齐待用。 5.3.4 机具要求 钢筋滚轧直螺纹机床为 yjhd-320 型，本工程要求设 4 台，电源要求 380v、50hz 交 流电源。 工具：止规、环规、通环规、丝头卡板、通塞规、止塞规、工作扳手。 5.3.5 作业条件 （1）钢筋滚轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试

39、合格持证上岗。 （2）钢筋原材证件齐全，复试合格。 （3）连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。 5.3.6 操作工艺 （1）工艺流程 钢筋下料接头工艺检验钢筋套丝钢筋连接质量检查 （2）钢筋下料 钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端 面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 （3）钢筋套丝 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入 15%-20%的亚硝酸 钠，不得用机油润滑。 检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类 堆放整齐待用。 （4）接头的工艺试验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场

40、钢筋进行接头工艺检验，工艺检 验应符合下列要求： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根； 2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程 的规定。 （5）钢筋连接 1）连接套规格与钢筋规格必须一致。 2）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂 物或锈蚀可用钢丝刷清除。 3）对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位， 然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方向加力， 使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。

41、在水平钢 筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。 4）被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧 紧，使两钢筋端面顶紧。 5）每连接完 1 个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。 5.3.7 钢筋锚固与搭接 钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢 筋的搭接长度和锚固长度按下面要求执行，施工中须严格遵守，不得擅自更改。 5.3.7.1 受拉钢筋的基本锚固长度： 非抗震纵向受拉钢筋最小锚固长度 la 混凝土强度等级 钢筋等级 c20c25 c30、c35 c40 i30d25d20d20d ii40d35d30d25d i

42、ii45d40d35d30d 抗震设计钢筋锚固长度 lae 抗震等级 lae 一、二la5d 三、四 la 注：框架梁、柱钢筋锚固长度和搭接构造做法参照 gb50010 第 11.6.7 条规定。 （1）箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度 10d，弯折 135。对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻 样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。 中取较大值 度 中取较大值 度 （2）剪力墙竖向、水平钢筋直径16mm 采用机械直螺纹套筒连接，直径16 采用 绑扎搭接连接。 （3）翻样时应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不

43、应设置在柱端、梁端的箍筋加密 区。 （4）下料长度计算 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯 曲调整长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度 +弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 级钢筋弯曲半径为 2.5d，ii、级钢筋弯曲半径为 4d。 5.3.7.2 钢筋下料加工允许偏差如下表： 项 目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm 弯起钢筋的弯折位置20mm 弯起钢筋的弯起点高度5mm 箍筋边长5mm 5.3.7.3 配料成型应以一个流水段为一个单位制配。每个配料码放区应分为直钢筋、 箍筋、附加筋三个区。直钢筋下料成型后，

44、分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标 明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢 筋制配完毕应单独码放，随着使用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根 轴线为单元，以避免遗漏、多发。 5.3.7.4 钢筋马凳加工 板钢筋为双层双向时钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度=板 厚-下铁保护层-下铁钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层。马凳选用 25 钢筋 加工成形，间距 1000mm,马凳形式如下图： 5.3.7.5 柱钢筋定距框加工 为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱上、中、下设置柱定距框（代替 模板支撑钢筋） ，定距框

45、采用 16 钢筋加工而成，每个定距卡棍的距离应比主筋直径大 4mm。定距框四角及中间卡棍外围尺寸为柱截面尺寸，定距框顶端点漆防锈。见下图。 钢筋直径+4mm 根据柱筋数量 钢筋直径加保护层厚度 柱子钢筋定位框 5.3.7.6 梯子筋加工 为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，水平支撑筋在墙 顶通长设置。墙体竖向梯子筋规格比墙体原设计竖向钢筋大一规格，间距为 1.2m1.5m。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小 2mm，其作用是 顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯 切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈

46、，梯子筋的加工在特制的专 用模具中进行。见下图。 5 5.4.4 钢筋绑扎钢筋绑扎 墙水平筋 两端刷防锈漆 6、12钢筋制作 木方 模板 钢筋卡棍 墙体筋 5.4.1 一般要求 钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形 状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍 筋间距划好分格线。钢筋绑扎采用 2022 号火烧丝。 （1）钢筋排设 顶板、底板钢筋距梁、防水导墙边 50mm 开始排设，余量不得大于图纸要求的间距； 梁箍筋由柱边 50mm 开始排设； 墙体第一根水平钢筋，距楼面 50mm 开始排设，暗柱箍筋距楼板 30mm 开始排

47、设，保 证钢筋净距要求；墙体竖向第一根钢筋，距暗柱 50mm 开始排设； 暗梁箍筋由柱边 50mm 开始排设，入暗柱 50mm 设 1 个箍筋； 柱箍筋距楼板 50mm 开始排设。 （2）钢筋绑扎前的工作 弹墙体线，模板线，门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置，保护层，当保护 层处钢筋偏移时，按 1：6 的比例调整。 浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内 2mm 处切割 2mm 深缝，将墙体底部浮浆清除，剔 露石子为止，并用高压水冲洗干净。 钢筋上污染的浮浆清除：要求混凝土浇筑后及时清理擦净。 （3）检查搭接接头，接头错开位置，及直螺纹接头外观质量。 5.4.2 绑扎接头的技术要求 钢筋绑扎接头设

48、置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头， 接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横 向净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体 要求时，应符合规范中的下列规定： （1） 、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； （2） 、对柱类构件，不宜大于 50%； 受拉钢筋的最小锚固长度 la 见图集 11g101-1，受拉钢筋抗震锚固长度 lae 及搭接长 度 lle 见图集 11g101-1。 5.4.2.1 由于本工

49、程钢筋直径小于 16 的采用绑扎搭接,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面 积百分率按 50%考虑时，及按 25%考虑时，钢筋绑扎搭接长度如下表所示；墙体钢筋绑扎 搭接长度执行 11g101-1 图集，且应保证搭接范围内有三根钢筋通过。 混凝土强度等级 钢筋类型 c20c25c30、c35c40 光圆钢筋30d25d20d20d iii 级钢45d40d35d30d 注：搭接接头25但50时，搭接长度 lle=ll1.2； 50时，lle=ll1.35。 混凝土凝固过程中钢筋易受震动时（如滑模施工）应为 ll1.1。 一、二级抗震等级 lle=ll1.15；三级抗震等级 lle=ll1.05。 受压钢筋

50、 lle=ll0.7 且长200mm。 如果现场实际发生上述各项中的两项、三项或全部时，需按实际发生项的系数进 行连乘。 注：任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm。 5.4.2.2 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接 接头时从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任 一接头中心至长度为钢筋直径的 35d 且不小于 500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定： 接头型式受拉区受压区 绑扎搭接接头25%50% 机械连接接头50%不限 注：接头位置宜设置在受力较小处，在

51、同一根钢筋上应尽量少设接头。 承重均布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于 3 根 受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个直螺纹连接接头。 直径16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径16mm 的钢筋采用搭接接头。直螺纹 连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主 要应用在剪力墙和楼板。本工程选用二级接头。 5.4.2.3 钢筋连接位置见下表 结构部位跨中 1/3 范围内支座处 1/3 范围内备 注 下铁/ 底 板 上铁/ 下铁/ 基础梁 上铁/ 下铁/ 楼 板 上铁/ 下铁/ 框架梁 上铁/ 框架柱主筋 钢筋接头位置必须错

52、开，第一排接头位置 离板面不小于 600mm 且不小于 hn/6，第二 排位置距第一个接头不小于 35d 且不小于 500mm。 1、设置在同一构件内 机械接头应相互错开， 在任一机械接头中心至 长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内。 2、板下铁该范围指后 浇带中轴线远离板支座 侧 2 米范围，板上铁在 支座处连接；上述接头 等级为二级；区钢筋 在后浇带范围钢筋连接 应满足上述要求。 竖向 筋 留在楼板面以上搭接长度 1.2lae,且相邻接 头错开不小于 35d 且不小于 500mm。 墙 体 水平 筋 墙体水平钢筋搭接长度 1.2lae,且相邻接 头错开不小于 35

53、d 且不小于 500mm。 墙体的搭接百分率 25，纵向受拉钢筋的 搭接长度修正系数 取 1.2 5.4.3 基础底板钢筋绑扎 5.4.3.1 底板钢筋绑扎工艺流程 弹设钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设 置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱钢筋基础底板钢筋验收 5.4.3.2 操作工艺 （1）轴线、墙线、柱（暗柱）线、门窗口、暗梁、地梁及楼梯位置用红漆标注，把 各轴线及控制线引置外导墙上。检查验收。最后弹出底板钢筋位置线。 （2）底板（集水坑）钢筋绑扎前，先进行钢筋排设，并分层次有序绑扎。底铁钢筋 放置层次必须符合设计要求，钢筋接头按 25%错开设置。底板

54、钢筋全部绑扎，绑扎采用八 字扣，垫块梅花放置间距 800mm，垫块使用 40mm 厚预制砼块。 （3）钢筋马凳支设在下层钢筋上，钢筋马凳间距 1.2m1.5m，以保证上层钢筋的保 护层。经质检员检查合格后，方可进行钢筋上铁绑扎。 （4）底板钢筋绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道 14 水平筋，用以固 定墙体立筋和下插部位钢筋，墙体钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，然后按墙 体水平分档间距绑扎。 （5）先绑扎下返地梁，再绑扎其余地梁，上铁钢筋接头近支座 1/4 范围内。地梁绑 扎角筋部分采用兜扣，防止钢筋松动。两排铁间用垫铁固定。为防止骨架变形，用 16、18 钢筋绑好斜撑。放置地梁时

55、一定要注意好地梁位置准确。放置底板上层下排 钢筋，再放置上层上铁。底板钢筋遇基坑断开锚固，上层钢筋网片做 90弯折向下锚固， 下层钢筋网片做 45弯折向上锚固。筏板端部钢筋按 11g101-1“端部等截面外伸构造” 执行。 5.4.4 柱钢筋绑扎 5.4.4.1 柱钢筋绑扎工艺流程 放柱线钢筋校正、清理混凝土软弱层安装架搭设滚轧直螺纹连接套柱箍筋 绑扎柱筋安装垫块调整验收 5.4.4.2 操作工艺 （1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测建筑+50cm 线，作为钢筋竖向分档标识。 （2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行校正，可按 1：6 弯折予以调整。 （3）柱箍筋弯钩角度取 135平

56、直长度 10d（且不小于 75mm）,按设计要求的间距计 算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将柱筋连接伸长。 基础顶面以上不小于 1/3 柱净高区域为非连接区段，相邻接头应错开 35d 且不小于 500mm。 （4）箍筋加密具体要求见下表 梁柱箍筋加密区的长度、箍筋最大间距和最小直径 抗震 等 级 类别 加密区长度（mm） （取最大值） 箍筋最大间距（mm） （取最小值） 箍筋最小直径（mm） 梁3.0h，500h/4，6d，10010 一 柱两端、设计6d，10010 梁1.5h，500h/4，8d，1008 二 柱两端、设计8d，1008 注：d 为纵向钢筋的直径，h

57、 为梁截面高度。 柱加密区可采用：取矩形截面长边尺寸（或圆形截面直径） ，层间净高的 1/6 和 35d且500mm 结构板顶标高 柱筋 600且hc且hn/6 500mm 三者中的最大值。 结构楼板上柱筋非连接区段应不小于 600mm、柱长边边长、1/6 柱净高，取其中最大 的一个数值，相邻接头应错开 35d 且不小于 500mm。如下图所示： 框架柱竖向钢筋机械连接 （5）在竖筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一放置，采用缠扣绑 扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交 错布置，柱内单肢箍应将外围封闭箍筋及柱主筋同时钩住。 （6）柱垫块采用塑

58、料定型垫块间距 600mm 呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设置， 柱保护层厚度为 30mm。 （7）柱主筋采用定距框，保证其位置准确，定距框四角支撑在柱模板上，保证主筋 保护层厚度及主筋位置。 （8）绑扎钢筋之前先清理钢筋上混凝土，校正钢筋保证接头位置正确，箍筋与四角 主筋兜扣绑扎到位，中间八字绑扎，绑丝不得向外漏。箍筋加密高度主筋锚固符合规范 要求，主筋间距均匀，误差不得超过 5mm。箍筋间距不得超过 10mm，且水平。柱箍筋开 口处沿柱四角旋转布置，复合箍筋叠放在主箍筋的上下。箍筋间距自混凝土面 50mm 起画， 画在柱对角主筋上，当遇套筒时采用上下加密方法避开。在柱上方加一道定位箍筋。柱

59、 上垫块放置于主筋上在柱上下和中间三个点位置间距不大于 60cm 绑牢固。浇筑柱混凝土 之前加好柱定位框。浇筑完混凝土绑梁之前取下柱顶部定位框，码放整齐以备再用。 5.4.5 剪力墙钢筋绑扎 墙体竖向钢筋机械连接 600 35 5.4.5.1 剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程 放暗柱、墙线钢筋校正、清理混凝土软弱层安装架搭设暗柱、墙滚轧直螺纹 连接（或绑扎搭接）套暗柱箍筋绑扎暗柱箍筋绑扎连梁钢筋绑扎竖向梯子筋 绑扎墙体钢筋绑扎垫块绑扎水平梯子筋调整验收 5.4.5.2 操作工艺 墙体中暗柱主筋及直径16mm 时，采用滚轧直螺纹连接，直径16mm 的钢筋采用绑 扎搭接。 （1）放出墙、暗柱位置线，门窗

60、位置线以及控制线，在竖筋上抄测建筑+50cm 线作 为钢筋竖向分档标识。 （2）如出现竖向钢筋位移可按 1：6 弯折予以调整。 （3）暗柱箍筋弯钩角度取 135平直长度为 10d（且不小于 75mm） ，按设计要求的间 距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接 长。 （4）在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一放置，采用缠 扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖 筋交错布置。 （5）剪力墙体中16mm 的钢筋采用滚轧直螺纹连接。16mm 钢筋采用绑扎连接， 机械连接非连接区段为 600，接头错开 35d