玉带电厂化学水系统调试方案

1、华能南京化工园玉带片区燃煤热电联产项目3480t/h超高温高压燃煤锅炉+2CB50MW级抽背式汽轮发电机组锅炉补给水系统调试措施南京中电环保工程有限公司2015年10月目 录1设备系统概况12编制依据53试验目的64试验前应具备的条件65试验范围76调试内容及工艺77验收标准118调试组织机构和分工 119安全、环境控制措施11附录A调试阶段需要的分析仪表12附录B 试验条件检查确认表13附录C 安全环境技术交底表14附录 D机组分系统调整试运质量检验评定表15附录E 试验项目签证验收卡16附录F调试危险源辩识控制清单17 1. 设备系统概况华能南京化工园玉带片区燃煤热电联产项目锅炉补给水处理

2、系统，由江苏省电力设计院设计，南京中电环保工程有限公司提供，江苏省电力建设第一工程公司安装成套的超滤（UF）+一级反渗透（RO）+二级反渗透（RO）+混床除盐水处理系统。该工艺流程采用工艺技术先进，能有效地去除水中的绝大部分细菌、病毒、胶体、离子、微粒等杂质。满足电厂锅炉用水要求，系统的配置和设计以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并能保证系统长期稳定运行。1.1 系统流程1) 本期工程补给水处理系统流程为：园区来工业水加热器化学水池化学水泵自清洗过滤器超滤装置超滤水箱提升泵保安过滤器一级反渗透高压泵一级反渗透装置一级淡水箱二级反渗透高压泵二级反渗透装置二级淡水箱淡水泵混床除盐水箱主厂房

3、。整套系统的设计除卸酸、碱、次氯酸钠、配药、清洗外，按无人值班运行设计考虑。2) 本期工程超滤反洗水排水回收系统流程：超滤反洗排水回收水池超滤反洗排水回收泵双介质过滤器水工1.2系统运行水质 1.2.1 超滤装置回收率90%（含自清洗过滤）超滤出水SDI值2 超滤出水浊度0.1NTU1.2.2 一级反渗透装置脱盐率 95%一级反渗透装置回收率 87.5%二级反渗透装置脱盐率 95%二级反渗透装置回收率 90%1.2.3 混床产水品质 Na+： 10g/L SiO2： 20g/L 电导率： 0.20S/cm（25）1.3 设备规范第 18 页 共 18 页SPCTICS 15121601 序号名

4、称规格和型号单位数量技术规范1加热器混合式台3Q=450 m/h，2532化学水池2V=1000m3 3化学水泵卧式离心泵台3Q=790m3/h，MPa=0.3 变频4自清洗过滤器网式台3Q=268m3/h 精度100m5超 滤 （UF）(1)超滤装置新加坡/KRISTAL立式中空纤维膜/膜材料PVDF（外压）套3Q=241m3/h，SDI2(2)超滤反洗水泵卧式离心化工泵台2Q=600m3/h，MPa=0.25(3)超滤水箱钢制内外防腐台2V=400m36一级反渗透（RO）(1)一级反渗透提升泵卧式离心化工泵台3Q=482 m3/h，MPa=0.3(2)一级反渗透保安过滤器不锈钢台3Q=24

5、1m3/h，5 mm(3)一级反渗透高压泵TACO离心泵台3Q=241m3/h，MPa=1.6变频(4)一级反渗透膜组件套3Q=211m3/h套(5)一级反渗透膜元件美国陶氏/端面自锁涡卷式抗污染低压复合膜/聚酰胺根276Q=1 m3/h根(6)一级淡水箱台2V=150m37二级反渗透（RO）(1)二级反渗透高压泵TACO离心泵台3Q=211m3/h，MPa=1.3变频(2)二级反渗透膜组件套3Q=190m3/h套(3)二级反渗透膜元件美国陶氏/端面自锁涡卷式抗污染低压复合膜/聚酰胺类根168Q=1m3/h根(4)二级淡水箱钢制内外防腐台2V=300m38淡水泵卧式离心化工泵台3Q=380m3

6、/h，MPa=0.39混床立式，体内再生台3Q=380m3/h10除盐水箱钢制，内防腐，浮顶台2V=2000m311除盐水泵卧式离心化工泵台3Q=410 m3/h，MPa=1.612反渗透冲洗水泵卧式离心化工泵台2Q=90m3/h，MPa=0.313次氯酸钠计量泵（1）超滤进水加次氯酸钠计量泵帕斯菲达隔膜泵台2Q=62L/H，MPa=0.5（2）超滤反洗加次氯酸钠计量泵帕斯菲达隔膜泵台2Q=292L/H，MPa=0.5（3）清洗加次氯酸钠计量泵帕斯菲达隔膜泵台2Q=169L/H，MPa=0.514氢氧化钠计量泵（1）超滤反洗加氢氧化钠计量泵帕斯菲达台2Q=288L/H，MPa=0.5（2）二级

7、反渗透加氢氧化钠计量泵帕斯菲达台2Q=9L/H，MPa=0.5（3）清洗加氢氧化钠计量泵帕斯菲达台1Q=45L/H，MPa=0.515盐酸计量泵(1)超滤反洗加盐酸计量泵帕斯菲达台2Q=313L/H，MPa=0.5(2)清洗加盐酸计量泵帕斯菲达台2Q=50L/H，MPa=0.516压缩空气贮存罐台2V=8m3, MPa=0.817阻垢剂计量箱台2V=2 m318阻垢剂计量泵帕斯菲达台4Q=14L/H，MPa=0.519还原剂计量箱台2V=2 m320还原剂计量泵帕斯菲达台2Q=55L/H，MPa=0.521超滤、反渗透清洗装置(1)清洗过滤器立式圆桶 316L台1300m3/h，5mm(2)清

8、洗水泵卧式离心化工泵台1Q=300m3/h，MPa=0.3（3）清洗箱钢衬胶台1V=10 m3（4）清洗箱电加热器台122卸盐酸泵进口磁力泵台2Q=10m3/h，MPa=0.223卸NaClO泵进口磁力泵台1Q=10m3/h，MPa=0.224再生泵台2Q=100m3/h，MPa=0.625浓硫酸贮存罐台2V=10 m326浓碱贮存罐台2V=25 m327盐酸贮存罐台2V=5 m328次氯酸钠贮存罐台1Q=10m3/h29废水泵台2Q=86.6m3/h，MPa=0.6330卸酸碱真空泵台2Q=1.5m3/min, MPa=-0.08631酸喷射器1Cr18Ni9Ti不锈钢衬聚四氟乙烯台1Q=5

9、0m3/h32浓硫酸计量箱台1V=2 m333碱喷射器1Cr18Ni9Ti不锈钢衬聚四氟乙烯台1Q=35m3/h34浓碱计量箱台1V=2 m335双介质过滤器无烟煤石英砂台2Q=60m3/h，MPa=0.6036双介质过滤器反洗水泵无密封立式自控自吸泵台2Q=254m3/h，MPa=0.302编写依据2.1华能南京热电有限公司项目调试大纲；2.2江苏省电力设计院设计的锅炉补给水系统图；2.3锅炉补给水系统技术协议；2.4DL/T5190.1-2002电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂2.5 DL/T 5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程；2.6 DL/T5210.6-2

10、012电力建设施工质量验收及评价规程 第6部分水处理及制氢设备和系统）； 2.7电业工作安全规程（热力和机械部分）（电安生1994227 号)；2.8电力建设安全健康与环境管理规定(国电电源200249号)；2.9火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T5295-2013；2.10防止电力生产重大事故的二十五项重大要求 国电发2000589号2.11工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）；2.12DL/T 5068-2006 火力发电厂化学设计技术规程；2.13 GB8978-1996 污水综合排放标准；2.14上海电力建设启动调整试验所质量、环境、安全管理体系文件；3.

11、 调试目的锅炉补给水处理系统经过调试使其运行出力和出水水质达到设计要求，并通过调试使设备达到较理想的运行工况。4. 调试前应具备的条件4.1全系统安装工作结束并经验收检查与图纸对照无差错。4.2设备的内部零件安装及管道安装符合设计要求，各箱、槽、容器、管道等清理干净并经冲洗、磅压。 4.3 所有衬胶设备经检查衬胶面无损伤，经电火花试验合格。4.4动力、照明等电源均已受电。4.5所有阀门、设备临时挂牌完毕。4.6压缩空气系统能正常工作。气源管路已吹扫干净，能够提供充足优质的压缩空气 (无水、无油、无杂质颗粒)。4.7 所有转动设备如泵、风机、罗茨风机、计量泵等通过单体调试，电机接线正确，绝缘合格

12、,没有卡涩现象，能正常投入使用。4.8 各气动阀应严密不漏，经启闭试验，开、关灵活，指示信号及反馈正确。4.9 与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计等)均应安装校正完毕,指示正确，操作灵敏。电源线路接通，并已送到相应设备的接线端子排。4.10 热工仪表和化学仪表已正确安装到位，所有热工仪表均已校验合格，能正常工作。4.11 系统进水水源稳定可靠，废水排放和后续处理顺畅。4.12 超滤膜、反渗透膜、混床树脂按要求验收合格。4.13照明、通信设备应满足现场工作需要，地坪、通道、排水沟畅通。4.14调试时所需药品经验收合格质量符合相应的国家标准后运到现场，数量充足。4.16参加调试的运行

13、人员及化验人员已培训合格，熟悉系统和设备，及电厂编写的运行规程,具备上岗操作。4.17分析所需药剂、仪器已就位，具备系统水质分析能力。4.18 DCS控制系统供货商的软件编制已完成，并经模拟试运合格。具备程控操作的条件。4.19近期原水水质已经“水质全分析”。 4.20常规在线分析仪表安装、校验结束，具备投运条件。其中特殊仪表由供货商负责投运。4.21加膜、加树脂的器具和人员准备就绪。4.22 锅炉补给水处理系统运行规程、运行报表、制造厂操作说明书、设备铭牌等生产准备工作就绪。5调试范围加热器、化学水池、化学水泵、自清洗过滤器、超滤装置、超滤水箱、提升泵、保安过滤器、一级反渗透高压泵、一级反渗

14、透装置、一级淡水箱、二级反渗透高压泵、二级反渗透装置、二级淡水箱、淡水泵、混床、除盐水箱、除盐水泵等。6. 调试内容及工艺6.1 原水系统主要设备包括三台加热器、化学水池6.1.1 开通流量计进出口阀、化学水池进水阀、加热器进出口阀（旁路阀），对管道、化学水池进行冲洗（不合格的水用潜水泵抽至雨水井），冲洗至水质目视清。6.1.2 加热温度调至253。6.2超滤系统超滤系统的主要设备包括三台化学水泵、三台超滤自清洗过滤器、三套超滤装置、二个超滤水箱。 从化学水池来的水经三台化学水泵进入自清洗过滤器滤去水中较大的杂质，以满足超滤对进水水质要求。该过滤器具有自动清洗功能。可根据过滤器的进出口压差或设

15、定固定的时间周期进行自动清洗，反洗排水直接排到地沟后汇集到回收水池。经自清洗过滤器初步过滤后的水进入超滤装置。通过超滤装置出来的水进入超滤水箱。最后由三台一级反渗透提升泵将超滤水箱中的水提供给一级反渗透系统进一步处理。为了维持超滤装置的正常运行和延长超滤膜的使用寿命，超滤装置在运行一定周期后必须进行反洗或化学清洗。为此，系统还配置了一套超滤专用的反洗和加药装置以及一套超滤专用的化学清洗装置。反洗加药装置包括：两台超滤反洗水泵，一套（次氯酸钠、氢氧化钠、盐酸）加药装置以及相应的管道和阀门组成。超滤、反渗透清洗装置包括：清洗水泵、清洗水箱以及相应的管道和阀门组成。反洗和清洗后的排水均汇集到再生水池

16、进行处理，水质合格后再回用。6.2.1启动化学水泵按先后顺序分别对自清洗过滤器、超滤装置进行冲洗，6.2.2按设计或制造厂的要求装入膜元件。6.2.3超滤膜清水浸泡，漂洗（进水、产排），冲洗至出水无泡沫为止。6.2.4超滤装置冲洗完毕后，强制投用制水（不考虑产水水质），产水至超滤水箱，以便于超滤水箱的清洗，和超滤反洗管路的冲洗。6.2.5超滤反洗管路的冲洗，打开超滤装置反洗进水阀，反洗上排阀，启动超滤反洗泵，冲洗反洗进水管路，待冲洗完毕后，排尽超滤水箱内的水。6.2.6超滤装置反洗及运行 (1)待超滤系统运行30min后，停止运行化学水泵，手动打开超滤反洗进水阀和反洗上排阀,启动反洗水泵和次氯

17、酸钠加药计量泵，调整次氯酸钠加药量，并调整反洗水流量至设计值，进行上反洗，上反洗时间维持约30s后，停运反洗水泵和次氯酸钠加药计量泵，并关闭反洗进水阀和反洗上排阀门。(2)手动打开超滤反洗进水阀和反洗下排阀,启动反洗水泵和次氯酸钠加药计量泵，并调整反洗水流量至设计值，进行下反洗，下反洗时间维持约30s后，停运反洗水泵和次氯酸钠加药计量泵，并关闭反洗进水阀和反洗下排阀。(3)打开超滤进水阀、反洗上排阀；启动化学水泵，并运行约20s正洗。(4)观察超滤膜连接处无泄漏，即可进行有负荷自动运行调试。(5)进水调试后监测进水水质和出水水质，出水水质控制： 回收率90%，SDI152，浊度0.10NTU。

18、6.2.7 超滤系统运行控制：超滤器的运行由DCS程序自动控制，系统的启停由水箱水位控制。一套净出力为241m/h的超滤装置，正常运行时，投运超滤装置，确保后续反渗透装置连续运行的进水量要求；超滤控制系统采用3种控制方式，即自动程序控制、半自动控制、远方手动操作相结合的控制方式。该控制系统的控制程序包括超滤装置的运行、反洗、化学加强反洗以及化学清洗，程序控制必须设有步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还应设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。控制方式切换灵活，就地优先。具体控制方式详见仪表和控制的相关措施及技术方案。6.3 反渗透系统6.3.1 RO系统

19、运行参数项目一级反渗透二级反渗透系统脱盐率运行一年内）98%97%系统脱盐率运行五年）95%95%回收率 ：87.5%90%6.3.2 加药装置的调试 将各计量泵控制器的各参数设定好，在控制柜上将计量泵切换到自动位置，检查计量泵的变频自动调节情况，根据水质指标对各参数进行调整。在投运过程中做好各参数的记录，检验自动加药装置的稳定性与可靠性。6.3.3 保安过滤器的调试先打开保安过滤器进水阀、本体排污阀，启动一级反渗透提升泵对保安过滤器前的管系进行水冲洗，直至出水澄清。 打开保安过滤器的排气阀，向保安过滤器内注水，待排气阀出水时，关闭排气阀，冲洗保安过滤器，待排污阀出水清洁时，停一级反渗透提升泵

20、，关闭保安过滤器进水阀、本体排污阀。按装保安过滤器滤芯，水冲洗至合格。6.3.4 化学仪表的调试（1） 检查确认各取样管安装位置正确；（2） 解开各化学仪表进样口前的接口，冲洗至满足化学仪表进水要求为止；（3） 按要求配置好仪表校验用标准溶液；（4） 按要求对pH表、电导率表、浊度仪、ORP表进行校验；6.3.5 RO装置预冲洗 启动一级反渗透提升泵（变频）和保安过滤器，打开RO装置进口阀进行冲洗（拆除反渗透二边压板），先冲洗第三段，再冲洗一、二段，冲洗水排至地沟。6.3.6 高压泵的调试（装膜后）反渗透高压泵进出口均装设压力开关，进口压力低时和出口压力高时停泵并给出报警信号。反渗透高压泵出口

21、装设电动慢开门装置(控制阀门开启速度)，以防膜组件受高压水的冲击。启动高压泵(要求10Hz启动频率速度为1Hz/s,控制在30-45s)，密切注意泵出口压力表的读数。当高压泵启动正常后，运行一段时间（不少于1小时），检查泵出口压力，流量是否稳定。观察运行是否平稳，若有异常，立即停泵检查。按说明书要求排除故障。6.3.7 RO装置的调试（1）RO装置调试前已完成了上述中系统的各类通水设备：水池、水箱、管道等用清水进行水冲洗，高压泵出口至RO装置进口之间的配管进行的水冲洗，对RO装置所用的各类控制、测量仪表进行调整和校验。在不装填膜元件的条件下，一面通水，一面进行各类加药量的调整和温度控制的确认，

22、对各类泵进行单机试验和对流量计的精确进行确认。（2） 确认检测保安过滤器出水水质达到：浊度 2.0 NTU，SDI15 2后，装填膜元件。（3）装膜：装膜前需用合格的水预先冲洗压力容器、擦洗，直至合格，排尽管内积水，确认容器干净，把第一根膜元件推入压力容器的进水端，端部留1/3膜元件长度在容器外，以便连接下一根膜元件（膜元件由上游向下游方向安装）。用少量润滑剂（如甘油）润滑膜元件的浓水密封环和连接件的O型圈；将连接件连上前一根膜元件。把欲装入的膜元件与前一根对齐，并把它组装到已与前一根膜元件连接好的连接件上，再把已连接膜元件推入压力容器，直到留1/3膜元件长度在容器外为止。依次向压力容器内装入

23、膜元件，直至装入此支压力容器最后一根膜元件。在水流方向的下游侧装上推力环，并将下游端板安装在压力容器上；用力推入最后一根膜元件，使第一根膜元件与下游端板紧密连接；将上游端板安装在压力容器上。6.3.8 RO装置试运膜元件装填完毕后，先进行膜元件的低压冲洗，消除系统管道的漏点。保证膜保护液全部冲洗干净并排尽系统内空气。启动加药计量泵进行水质调整。计量泵运行稳定后，启动高压泵，强制投用制水（不考虑产水水质）开始运行至出水合格。 6.3.9 RO系列全系统调试（1）记录RO系统投运工况及出水水质（2）配合程控调试及工艺调整6.4 混床装置6.4.1混合离子交换器树脂的预处理(1) 开混床进水阀、反洗

24、排水阀，启动淡水泵冲洗至混床管道（开反洗排水阀）, 冲洗至水质目视清，再开正洗排水阀，关反洗排水阀，冲洗至水质目视清按设计高度向混合离子交换器中分别加入D001-MB（600mm）强酸阳树脂和D201-MB(1200mm)强碱阴树脂。(2) 冲洗树脂二小时以上。(3) 大反洗漂洗粉末、细小颗粒树脂。(4) 进碱5% ，出口浓度2%，浸泡8小时，正洗至pH7-8.5(5) 混床再生：分析中排样水酸碱度。a. 混合离子交换器进行大反洗分层（20min）b. 同步进酸碱(50min)，碱浓度：3.0-3.5%；酸浓度：一步1-1.5%，二步3.5-4.0%c. 置换(90min)，pH为7.2-8.

25、0。d. 上下冲洗至中性。e. 混合f. 正洗：1) 出水Na+： 20g/L(待确认10g/L)2) 出水SiO2： 20g/L3) 出水电导率： 0.20S/cm（25）g. 停止再生投用或备用。 注：首次再生时按理论酸碱用量各增加30%。浓硫酸用量（98%）：0.85t（浓硫酸计量箱液位：0.28m）浓碱（高纯度离子膜碱32%）：2.84t（浓碱计量箱液位：1.25m）7. 验收标准超滤： 回收率90%，SDI152，浊度0.10NTU。反渗透：脱盐率为95%，回收率一级反渗透87.5%；二级反渗透90% 混床出水：电导率 0.2S/cm（25） SiO2 20g/L8 调试组织机构和分

26、工8.1上海电建调试所负责编写调试措施，措施实施时的指导，及编写调试报告。8.2电厂化学运行人员在调试人员的指令下进行系统设备的操作、编写运行规程（含操作卡）、取样分析和生产准备。8.3安装公司负责系统设备的检修、消缺，处理用的药品运输就位和现场保卫。8.4上海斯耐迪工程咨询有限公司负责对整个调试过程进行监督。8.5工程部负责各单位间的协调（包括设备制造厂及处理用的药品量）8.6设备供应商负责设备及仪表的调试、现场服务和技术指导工作。9. 安全、环境控制措施9.1 参加调试人员应认真学习电力建设安全工作规程（火力发电厂部分），熟悉安全技术措施和停、送电联系制度等。9.2试转项目验收合格。9.3

27、信号、保护装置完善。9.4消防设施已投入使用，消防器材充足。9.5除盐系统废水经废水处理系统处理，达到废水回用标准后回用。pH值69；9.6照明充足，事故照明及通讯设备具备使用条件。9.7土建工作完工，安装孔洞及沟道盖板已盖好。9.8现场整洁，通道畅通无阻，排水畅通无堵，易燃物品和垃圾已彻底清除。9.9脚手架全部拆除，必须保留的脚手架应不妨碍调试。9.10调试运行设备与安装设备之间已进行有效的隔离，调试运行与施工系统的分界线明确。9.11酸碱系统水源充足，酸雾吸收器已投用，喷淋水设备已安装完毕、备用。加药间通风良好,照明充足。9.12调试现场配备冲洗水源，厂里备有必要的急救药品。9.13所有调

28、试运行设备的平台、梯子、栏杆安装完毕。9.14调试运行中及试运后的设备检修消缺均应办理工作票。9.15搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。9.16对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。9.17 .设备接口操作须确保安全生产。9.18生产、施工、调试单位应各设一位安全员检查日常安全工作。附录：A调试阶段需要的分析仪表1浊度仪2分光光度仪3pH表4电导率表5SDI分析仪6便携式余氯比色仪7在线仪表在调试过程中根据现场的条件逐一投运附 录 B试验条件检查确认表专业化 学检查日期 年 月 日试验项目锅炉补给水系统调试序号检查项目检查记录备

29、注1设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件形式完成2全系统检查并与图纸对照无差错3衬胶设备经电火花试验合格4动力、照明等电源均已受电5仪用压缩空气系统能正常工作6各阀门动作正常、灵活，可在控制盘上操作7相关的电气、热工仪表及操作盘已安装校验完毕8超滤、反渗透、混床进水系统运行正常9系统、容器冲洗严密性试验结束10处理用药品应验收合格,按要求运至现场11工作现场场地平整，道路通畅，地沟盖板完整12照明通风设备已满足调试工作的需要13超滤膜、反渗透膜、保安过滤器滤芯、树脂应验收合格，按要求运至现场备用14调试现场应具备分析条件，并备有记录表结 论 施工单位 年 月 日调试单位 年 月 日监理

30、单位 年 月 日建设单位 年 月 日生产单位 年 月 日注：检查记录中满足条件者可注“”，未满足条件的在备注中说明。附 录 C安全环境技术交底表专业化学专业交底人试验项目锅炉补给水处理系统调试交底日期序号交底项目交底记录备注1质量工艺控制要点：1调试前对系统进行检查。2调试过程中严格按照“锅炉补给水处理系统调试措施”执行，控制调试工艺质量。2可能出现的安全风险：1系统出现药液泄漏等原因，造成人员的灼伤，而且污染环境。2系统误操作引起设备、系统安全事故。3现场沟盖板、孔洞等安全忽略引起的人身事故。3安全控制要点：1调试现场有防止酸碱液灼伤的急救药品，且备有足够的劳动防护用品，现场挂有醒目标语牌警示。2运行人员熟悉清洗安全，非工作人员远离调试现场，现场有检修人员值班，备有抢修材料。3现场有足够照明，建立现场巡检制度，以便及时发现各安全隐患和问题。4设备拉送电、设备和系统维护严格执行“二票三制”制度接受交底人现场指挥人员. 年 月 日调 试 人 员 年 月 日施 工 人 员 年 月 日生 产 人 员 年 月 日监 理 人 员 年 月 日附 录 D机组分系统调整试运质量检验评定表 工程名称: 华能南京热电联产项目2CB50+3480t3/h 试运阶段: 分系统调试