资江大桥及接线项目施组

1、表1 施工组织设计文字说明本施工组织设计是根据业主颁发的新化资江二桥及接线工程项目第1合同段的招标文件、设计图纸、参考资料、补遗书等文件，经现场考察，参照公路预算定额，本着确保工程质量优良。加强科学管理的前提下，组织连续均衡生产，缩短施工期，并结合我公司具体情况来编制的。若我公司有幸中标，将在开工前，再进行优化组织设计，报请业主监理工程师审批。第一部分 工程概况一、项目简介1、桥梁结构形式资江二桥跨越资江，与下游1997年建成通车的资江一桥相距1.7km左右。资江大桥整体布置为：730m（预应力砼预制t梁）+40m+360m+40m（预应力砼悬浇连续梁）+30m（预应力砼预制t梁），桥梁全长5

2、07.06m。桥梁宽度为18.55m，即净14m（行车道）+22m（人行道）+20.275m（栏杆）。30m预应力砼t梁，梁高1.9m，横向为8片t梁，基础为2根d180cm钻孔灌注桩基，桥墩为2d140cm圆柱墩。主桥跨径布置为40m+360m+40m，主梁断面为单箱双室箱形截面，基础为2d280cm钻孔灌注，桥墩为2d220cm圆柱墩。0号桥台为肋板式桥台，基础为4d120cm钻孔灌注桩；13号桥台为实体桥台，基础为扩大基础。2、沿线自然地理概况及地质条件地形地貌：路线沿途经过路段多属山间盆地低矮小丘陵、阶地，属侵蚀、剥蚀地貌，山坡自然坡度顺走向相对较平缓，沿切层坡相对较陡，相对高差约30

3、m左右，地形起伏不大。山丘顶脊线圆缓，沿线多见基岩裸露。山丘间自然沟谷切割密度大，属谷宽沟浅型丘坡。第四系土层发育，山坡植被繁茂，多为松林及灌木丛等，居民点零星分布，有丘间便道与省道相接，交通相对较为便利，在山坡沟谷间多为水田、水塘、水库和旱地。由起点资江二桥右岸桥台沿途发育有级阶地、级阶地、级阶地，全为侵蚀堆积基座阶地。工程地质：本线路通过地层，主要为第四系种植木、冲积和亚粘土、河流阶地沉积的亚粘土及卵石土、基岩风化残积的亚粘土：基岩为石炭系中上统（c2+3）的石灰岩，岩层产状多为n10w/800w，白垩系上统（k2）的紫红色砂岩、砾岩，岩层走向多为北北东北东向分布，倾向为西，为缓倾斜岩层，

4、属湖相沉种。石灰岩呈灰白色，石质较纯，风化强烈，岩溶发育；岩石强度低与原生沉积胶结构物有关，粉砂岩为软质岩，砾岩为硬质岩，粉砂岩与砾岩呈夹层状。本线路通过地层主要结构线分布全为北北东北东向排列。在白垩系早期由于雪峰山弧形构造带窿起，形成新化红色湖盆地沉积，从盆地沉积物长条形北北东向分布，并与周边古生代地层不整合接触情况，及沉种物尖夹层少、单层岩厚度较厚来分析，说明沉种环境属于较稳定，在红层中粉砂岩、砾岩整体性好，未发现明显断裂带，属缓倾斜岩层，构造节理不发育，岩层整体性好的特点来分析，可以说明盆地内受构造应力干扰不强烈。综合上述，大桥跨河地段属工程地质条件较好地段。气象：新化属亚热带季风气候区

5、，特征明显，春温多变，寒潮频繁，盛夏酷热，秋天多阴雨，冬季寒冷，四季变化明显，年总降雨量9701740mm，且主要集中在四五六月，该雨季降水占全年降水量的44%左右，至七月降雨量锐减，但气温高，光照强，形成夏秋干旱天气。九至十月明朗少雨，气候凉爽，多年平均气温16.8，78月在西太平洋副热带高压控制下，天气炎热，最高气温达40左右。水文：本路线地下水类型主要为潜水及基岩裂隙水，地下水补给渠道主要是大气降水及地表水。起点资江二桥右岸桥台段由于阶地发育，共有四级阶地，阶地中的卵石层及砂土层富水性好，渗透性强，且因、级阶地标高较高，地下水不发育，、级阶地较低，地下水较发育，根据水质分析试验，地下水成

6、分类型为：重碳酸氢根钙型水，对砼无侵蚀性。本桥所跨越的资江，为湖南四大水系之一，桥址处为资江中游。资江发源于广西境内，流域范围内植被较好，上游河床坡降较大，中游逐渐趋于平缓。河流水量随季节变化明显。桥位处百年一遇设计流量为1246m3/s。百年一遇设计水位为177.81m，比1996年的历史最高水位略高，而较1949年洪水时的水位高出较多，这是由于桥址位于拓溪水库尾部淤积区，现在的河床坡降较修建水库之前平缓。枯水季节河水水位大致在162m左右。桥址位于弯曲河道和尾部，主槽河床及凹岸冲刷严重，形成局部深水区，河底低于下游直段处河床底，枯水季节，水深最大处约9米。资江本河段具有汛期洪水流量大，水位

7、高，突发性强，而枯水季节长的特点。二、工程技术标准设计荷载： 汽车20级，挂车-100，人群荷载3.5kpa；设计洪水频率： 1/100；桥梁宽度： 18.55m；航道等级： （3）级；三、计划工期：本项目施工计划工期36个月，缺陷责任期12个月。四、道路交通、水电、通讯及其它服务条件1、建桥路线所在地区交通比较发达，湘黔铁路、国道312及327纵横南北，有利于施工队伍、材料和机具的调运。2、资江水源丰富，水质完全可满足生活、生产用水要求。3、本合同所在地离新化县城较近，电网密布，电力供应充足，能确保施工用电要求。4、工程所在地电讯发达，有线电话安装方便，移动通讯畅通无阻。5、工程所在地紧靠县

8、城，交通条件好，医疗、急救、消防、公安、保险、税务、银行等部门服务条件极为便利。6、工程所在地沿线砂石料充足，料场丰富，基本能满足大桥工程需要。第二部分 施工组织机构本合同工程拟成立新化资江二桥及接线工程项目第1合同段岳阳路桥公司项目经理部（以下简称项目经理部），负责合同段的施工管理。经理部设项目经理一人、项目副经理一人，总工一人，下设办公室、工程部、质检部、财务部、机料部、安全环保部及中心试验室。施工现场设桥梁施工一处、二处。（详见投标书附表表1为承包本合同工程设立的组织机构框图及附篇表4施工总平面布置图）项目经理部：代表公司执行业主方交给的全部任务，负责本合同段的施工管理。项目经理为公司法

9、人委托代表，工程质量终身制负责人。办公室；负责合同段的合约管理和日常事务的处理，并担任内部协调及卫生医疗等工作。工程部；负责合同段的工程计划、测量、施工方案的拟定、施工图纸设计、工程计量、资料收集、整理交验工作。质检部（自检系统）：在经理、总工程师的领导下，在业主监理工程师的指导下，代表项目经理部在施工中执行工程监督，以全部精力执行质量管理，进行材料试验和工程自检。按月向业主和监理工程师汇报。请求有关质量管理的工作。各施工处设质量检查员2-4人，从事现场施工工艺，砼强度及材料指标的自检，领导各施工队qc小组工作的进行。财务部：负责工程的财务帐目管理、资金的使用和调配，工程成本的核算等财务管理工

10、作。为项目经理进行财务决策提供资料。机料部：根据工程需要，合理调配机械设备、材料计划及采购供应、机械设备的维修和保养等，保障工程实施。桥梁施工一处：负责7#12#墩悬浇预应力砼连续箱梁桥部分的上、下构施工（不包括7#、12#墩位下构）、临时码头及相关施工场地等临时设施的建设。桥梁施工二处：负责引桥0#7#、12#13#墩的上下构施工及相关施工场地、预制加工场、施工便道等临时设施的建设。第三部分 投入本工程的主要设备、主要人员及主要材料的数量 一、投入本工程的主要设备及仪器以满足工程需要为前提，暂按投标书附表表3 拟为本合同工程的主要施工机械表及表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器

11、设备表中的数量保证投入，在实际施工中根据工程情况适当进行调整和充实。二、投入本工程的主要人员公司将派出强有力的施工队伍来实施本工程，拟派出工程技术人员22人，其中工程师以上职称12人，管理人员16人，详见投标书附表表2拟为本合同工程任职的主要人员。三、主要材料的数量1、人工 125896工日2、水泥 6148t3、级钢筋 1946t4、预应力钢材 338t5、碎（砾）石 8362m36、中（粗）砂 7449m37、片（块）石 1405m3第四部分 人员、设备动员周期和人员、设备、材料运到现场的方法 一、人员、设备动员周期若我公司中标，自合同签订之日起5天内，人员及管理机构和部分机械设备、试验仪

12、器开始进场，28天内人员、机构及所有开工所需机械设备全部至齐，在接到开工令后及时开工。仪器、设备自中标之日起，根据施工组织仪器、设备进场计划如期进场。大部分仪器、设备可从其他已完成工地或公司仓库调迁，少部分仪器、机械提前采购落实就位，充分保证大桥施工顺利进行。二、人员、材料、设备运输到施工现场的方法1、施工队伍及管理人员从岳阳驻地可由湘黔铁路或国、省道公路直达施工现场。合同制民工需持有所在地区、镇一级以上部门签发的有效证件（包括计划生育证明），指定专人带队，其交通工具和到工地的方法协商解决。2、公司仓库及省内各有关工地的机械设备经公路用大型平板车运输到施工现场，外省施工工地所调设备或从外省采购

13、机械经铁路运输至新化，再用平板车运输到施工现场。3、工地所需的主要外购材料，拟从符合业主质量要求的或由业主指定的厂家购买。水泥、钢材、钢铰线拟从各种数据符合设计和规范要求的厂家采购，由汽车运到施工现场。汽、柴燃油料、五金、日杂和生活用品等就近县城采购，交通极为方便。砂石材料拟在符合质量要求的砂场采购，船运至临时码头靠岸。碎石从料场采购，经公路运输至施工现场。第五部分 施工总体计划、各分项工程的施工顺序 一、工程施工质量目标：确保全优良工程，争创精品工程二、工程施工总工期安排1、开工工期：2003年2月20日（暂定）2、竣工日期：2006年2月20日（暂定）3、工 期：36个月三、各分项工程的施

14、工顺序 （一）施工顺序安排 1、统筹安排，突出重点、科学管理，施工顺序安排具有连续性、均衡性、合理性和协调性。2、先进行施工预制场地的平整和临时码头及临时便道的修建，与此同时，桩基施工充分利用枯水黄金施工季节，进行钻孔平台的搭投，并抢时间进行钻孔施工。人员、机械侧重点放在施工一队，以加快8#11#墩的基础施工进度。（二）分项工程的施工时段安排（具体见投标书表：初步的工程进度示意图）1、施工准备：施工工期为一个月，即2003年2月20日2003年3月20日。我公司从中标之日起，积极组织工程所需的各种人员及设备，并建立相应的施工组织机构。承包人驻地设在桥位处东岸。自合同签订之日起5天内，人员及管理

15、机构、试验仪器和部分设备开始进场。监理工程师发出开工令之日起 天内要完成预制场地的平整、临时码头的修建等。2、各分项工程工期初步安排如下： 主桥下构施工施工：工期安排17个月，即2003年3月20日2004年8月20日。主桥上构施工：施工工期安排16个月，即2004年6月20日2005年10月20日。引桥下构施工：施工工期安排12个月，即2003年3月20日2004年3月20日。引桥上构施工：施工工期安排12个月，即2004年2月20日2005年2月20日。3、桥面铺装和附属工程：施工工期安排3个月，即2005年10月20日至2006年元月20日。4、其它（包括清理验收）施工工期为一个月，即2

16、006年2月20日完工。在施工过程中，认真清理整理资料，施工结束后认真清扫现场，作好验收工作。第六部分 主要工程项目的施工方案、施工方法 一、施工准备 1、施工场地建设：项目经理部拟设置在交通方便的东岸堤外桥位下游100m处，拟租用民房，各施工处、预制场和拌和场则根据使用要求，在节省土地的原则下，在东岸堤外桥位处下游10150m范围内合理布置修建，以满足工程的需要。水泥仓库及发电房要设置在不受洪水影响的干燥地方。预制场就地进行平整，压实后铺设8cm厚的砂砾层，并考虑排水、排污设施，砼材料堆放场及预制平台拟按10cm厚的砂砾垫层、15cm厚的15#砼面层设计。沿桥位纵向在桥位侧修建便道300m，

17、宽6m，便于下构施工时材料、设备达到各个墩位。2、料场及材料的准备：中标后在修建承包人驻地建设的同时，抓紧进行材料料场的再证实及优化和取样检测工作，并根据组织设计制定材料采购供应计划。并在业主的指导下，签订供销合同。业主供应材料提供计划，自采材料料场抓紧作好场地的建设，机械设备的安装和调试工程。3、恢复定线：积极组织测量技术人员采用全钻仪对导线点和水准点进行复测、校核、加密和保护，以及线路及人工构造物根据设计图纸进行测量和标记，现场恢复和固定线路，复核工程量。4、水、电及通讯1）电力：与业主及当地有关供电部门联系，架设大桥专用供用电路，在桥位东岸施工处预制加工场地安装500kva以上的变压器一

18、座，作为生产、生活主要用电，同各施工处配备2台250kw的发电机组供停电时备用。2）水：预制场、砼拌和场临近资江，拟采有抽水机抽水、蓄水池蓄水为主的方法满足工程用水。在用水过程中，加强水的管理和利用，以保证标准的水质，并注意污水的处理和排放。3）通讯：在项目经理部和各施工处各设置有线电话一部，可随时保持与监理工程师、施工单位总部、地方政府、材料供应厂商等的联系，另在经理部准备专用电话与微机上网连接，如业主需要可随时与之联网。4）岗前培训：邀请业主及监理工程师协助举办短期培训班。组织学习fidic条款、本工程技术规范和各项操作规程，并进行技术交底。学习法律、法规和当地有关政策，尊重当地风俗。二、

19、下部构造施工（一）扩大基础13#桥台基础为扩大基础，其施工方案及方法如下：根据符合设计图纸要求的基础开挖位置、深度、基底尺寸进行开挖。土方开挖以挖掘机辅以人工开挖；石方开挖以空压机配风镐人工开挖，必要时采取小型松动爆破辅助，在开挖至基底0.3m时，禁止采用爆破法施工。在开挖时同时做好周边排水和坑壁支护工作，挖至设计标高后，应根据设计要求，检测在底承载能力，只有其承载能力达到设计要求时，才能浇灌基础砼。对于基岩埋置较浅的基坑，在征得监理工程师的同意后，可以根据现场实际情况进行变更，但基岩表面须凿平或凿成台阶。基坑成型后按常规施工方法安装模板、钢筋，分层浇注片石砼。（二）钻孔桩基础1、施工方法：本

20、合同段主桥桩基础9#、11#墩位常年位于水中，8#墩位地面在枯水季节可能位于水位之上；引桥桩基施工时不受洪水季节及河水影响。对于水中桩基拟采用搭设水中工作平台的方法进行钻孔施工，干处桩基可采用常规方法进行施工。下面主要是叙述水中d280桩基的施工方案及方法。2、钻孔机具的选择本合同段8#11#墩（主桥）为单排2根d280桩基，共8根，属大直径桩基，必须选用大功率、大扭矩、反循环钻机进行施工，拟采用2台kp-2800钻机进行施工；引桥全为单排2根d180桩基（仅0#台为4根d120桩基），共计20根（包括d120桩），采用反循环钻孔施工，拟采用4台kp-1800及2台kp-1200钻机进行施工。

21、3、钻孔前的准备工作1）施工平台及其搭设本桥桥位水深流急，为了安全可靠，按照以往施工经验，采用水中固定平台方法施工。水中桩基础施工平台是为钢护筒埋设、钻机钻孔、灌注水下混凝土等施工需要而搭设的水上工作平台，这样可以大大地简化施工。平台拟采用有足够强度和刚度的钢管桩来承受竖向荷载，并依钢管桩间的多道纵横向联结以及钢管桩与钻孔钢护简之间的联结来保证其纵横向稳定。钻孔桩平台，采用壁厚10mm的1.0m钢管桩为支承，钢管桩内每隔1.5m用角钢加十字撑一道，预先在现场加工和接长到预计长度。按要求打入至设计标高后，在钢管桩内填中砂至密实；此外，在桩顶1m高度的范围灌注混凝土，以承受平台上部传来的局部荷载。

22、平台横联为在两侧的钢管桩的桩顶用角钢焊制的桁架进行联结，顺桥向侧在上、下游共二排钢管的桩顶加以高1.5m的桁架联结系，以减小支承钢管的自由长度增加平台稳定性。在钢管桩上架设贝雷桁架作为平台承重结构，以56工字钢作荷载分配梁，5cm木板做平台铺面。平台结构见表4-1施工平台布置示意图。水上钻孔桩工作平台的搭设方法是：在岸上桥中线处架设经纬仪，定出中线位置，利用测距仪测距定出钢管桩位，由150t浮吊吊起钢管桩下沉，利用导向船导向，采用150kw振动沉拔桩锤振动下沉，直至设计标高。完成钢管桩的打设后，架设水准仪测出标高，割平钢管桩，并一边安装纵横向联结，一边往钢管桩内填砂并灌注桩头混凝土，如此逐条打

23、设全部钢管桩。然后由浮吊吊起事先在平板船上组拼好的承重横梁安装，并将其与钢管桩联接。最后铺设平台工作面板，设置航标等通航导向装置。水上平台搭设时，控制钢管桩倾斜率在1%以内，位置偏差在30cm以内，平台面必须要平整，各连接处要牢固，平台钢管桩周围视需要抛设砂包以减少洪水的冲刷，并定期测量钢管桩周围河床标高以监测河床冲刷程度，以防冲刷超过允许限度而发生事故。平台严禁任何施工船只的碰撞，夜间开启平台首尾的示警红灯，并在平台周边挂放一定数量的救生圈，以防不测。2）钢护筒的制作及下沉钢护筒的制作护筒内径采用3.2m，采用厚度为12mm的a3钢板卷制。在制作场用卷板机卷成筒后，在焊接平台上焊接。为加强钢

24、护筒的整体刚度，钢护筒的焊接接头处均在外加设12mm厚、15cm 宽的钢带，护筒底加设12mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚。护筒在加工场分段制作，一般每段长度56m。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/1m，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒的埋设在平台搭设完成后，即开始埋设护筒。首先在平台上精确测量，定出桥墩的纵横向轴线，然后据此安装护筒导向架，导向架的内空比护筒外径大3cm。同时把分段制作好的护筒段在平台现场平板船上接长。接长的长度依河床标高和河床地质而定，最少应保证该护筒入土一定深度后，顶部露出水面1m以上，以便能续接其他节段。有些护筒要分两次

25、下沉，即第一次打设护筒后，用回转钻清除护筒内土芯，然后第二次再振动下沉和接长。护筒的安装拟采用150t浮吊吊起已拼接好的第一节护筒，通过导向架内空下放着床，并悬挂铅锤测量其倾斜度，以保证不大于1%。护筒依自重着床并临时联结到平台后，松开吊机，并立即用150kw振动沉拔桩锤下沉。实际上由于桩位处搭设平台钢管桩和下沉护筒等，局部冲刷较大，松散覆盖层冲刷殆尽，振动下沉护筒后的埋置浓度往往达不到要求，致使保持水头等有困难时，需把护筒内渣土清除后复振。4、钻孔本合同段地质情况较复杂，施工难度大，在施工中必须严格掌握以下几点：1）河床面至卵石层属细砂和细砂夹薄淤泥层，进尺时采用档二泵二马达低速时尺，进尺速

26、度不超过1m/h。2）密切注意卵石层的位置，在离卵石层10.5m时，更要注意进尺速度，一般控制在0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象马上补浆，确保泥浆水头压差。3）进尺至卵石层位置时，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）48h，让泥浆充分渗透进卵石层，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔，4）在卵石层段，采用档低速进尺速度控制在0.50.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔，5）用反循环钻机成孔，在孔深达到设计标高后，采用抽浆换浆法清孔，钻头提起离孔底2030cm，采用稍高的转速转动钻头，一边继续反循环，

27、把孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，一直至（约4h左右）测量出浆口的泥浆达到以下要求为止：相对密度1.041.08，粘度1618s，含砂量小于4%，胶体率小于98%。钻孔操作注意事项1）护筒内的泥浆面应比护筒外水面高出24m，确保内外水头压差。2）经常检测泥浆性能指标，如发现泥浆性能不能满足要求时应及时调整，直至满足要求为止。3）要有足够的备用泥浆，一旦发现孔仙漏浆应及时补充，直至满足压差要求为止。4）开钻时应先启动冷却系统，然后逐个起动主机泵组，使泵空载运转后再开钻。5）开钻前，应先送风后再进给，钻头稍微提起，钻进过程中，应保持个别头悬吊状态。6）因故中断钻进

28、时应立即将钻头提起至安全位置（一般0.52m）,并送气1015min,让砂石完全排出钻杆，再钻进时应先送气1015min。让泥浆充分循环，直至泥浆正常之后慢慢放下钻具钻进，要特别注意停钻时应先提钻，停主机泵组等排出的泥浆中无渣时方可停风，否则将会造成埋钻事故。7）各钻孔孔位要用木板盖好孔口，严禁工具、铁件等杂物掉进孔内，否则掉入铁件将造成损坏钻头以致影响施工进度。8）钻进过程中，若发现钻杆有偏斜，应严格控制速度采用扫孔方法纠正。9）钻进过程中，若钻杆卡死，溢流阀溢流时应立即提升钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢钻进，排除故障后正常钻进。10）为消除水龙头的单侧排渣胶管偏载造成对水龙头密封装置的不良影

29、响，致使钻杆的法兰盘螺栓孔对不上水龙头下法兰盘螺栓孔，水龙头可采用吊或垫的方法使下法兰保持水平。11）根据本桥的地质情况，严格控制钻进速度。12）从钻杆排出的泥浆中，每小时捞取钻渣样与地质资料比较，并作好钻孔记录，当记录与地质资料之间有明显不符时，立即向监理工程师报告以便及时处理。当孔深接近孔底时，注意捞取岩渣，请监理工程师判断并确定嵌岩深度和孔底标高。13）钻机钻进过程中，要严格控制钻进速度。14）根据施工技术规范要求，一根桩的钻孔，必须在桩的中距5m范围内的其它任何桩的混凝土浇注完成24h以后才能开始，以免扰动正在凝固的邻桩混凝土。5、钢筋笼加工、安装和二次清孔1）钢筋笼加工：在钢筋制作场

30、内，按图纸要求放样制作主筋，加强箍筋和螺旋箍筋，然后分节绑扎、焊接，钢筋骨架的保护层通过在螺旋筋上穿入中心开孔、厚5cm、直径14cm的圆形25号水泥砂浆块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周对称穿入6个布置。最后视需要固定声测管。2）钢筋笼安装：本桥主墩大直径桩的钢筋笼非常庞大，分节长度为912m左右。在施工中对深水基础拟全部用80t浮吊来安装。钢筋笼安装时为保证不变形，采用两吊点起吊。钢筋笼竖直后，检查骨架是否竖直。如有弯曲变形加以纠正，骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，在主筋上焊接吊环，并用4根20工字钢从吊环内穿过，将骨架通过

31、工字钢支承在孔口钻机轨道上，再吊起第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对接齐焊接。先焊接顺桥方向相对的各三根接头，接头焊接好后，再吊起骨架，抽出支承工字钢，割去吊环，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高为止。最后用8根同直径的钢筋笼接长固定于护筒上，并把钢筋笼放正于孔位中心，钢筋骨架底面高程控制在50mm以内。3）二次清孔：钢筋笼安装好后，即下放灌注混凝土的导管及供气管至孔底。在浇注混凝土前20min开动空压机向孔底送风，采用气举法通过除渣管将孔底沉渣吸出，以达到设计孔底沉淀厚度小于25cm的要求。经监理工程师检查合格并签证后，即进行水下砼的灌注。6、灌注水下混凝土1）主要机具和设备导管：选用

32、壁厚10mm厚的无缝钢管制造，内径30cm，底节长度定为7m，标准长度为1.5m，另有长度为0.51.0m的辅助导管。导管接头用法兰联接，设置有8m20螺栓。法兰处设置必要的导向装置，防止挂住钢筋笼。接头有互换性，接头处设置止水胶垫，导管制作完成后要按1.5倍孔底水压进行水密性试验，以保证混凝土灌注过程中不漏水和爆裂。漏斗、储料槽：用8mm厚的钢板和型钢加工漏斗和储料斗。据计算首批混凝土数量需7m3左右，储料斗容积6m3，漏斗容积1.5m3，达到确保首批混凝土数量能使导管埋入1米以上。2）混凝土拌制和运输机具：水下混凝土拟采用东岸混凝土拌和楼拌制，配置混凝土输送泵，将拌制好的混凝土泵送至储料槽

33、和漏斗中，供灌注桩基水下混凝土。此外还拟配备两台250kw备用柴油机发电机组，随时待命调用。3）水下混凝土的灌注：灌注水下混凝土时，在导管和漏斗之间设置猫头鹰阀门。先将阀门关好，并将导管提离孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土，打开阀门灌注首批混凝土。孔内翻起的泥浆则用泥浆泵抽往后备泥浆沉淀池，此后由混凝土输送泵将拌制好的混凝土混合料送入储料斗和漏斗。至导管埋入混凝土56m后，即视情况拆去12节导管，如此循环，直至混凝土顶面高出设计系梁底面0.81.0m左右为止。最后拆去灌注混凝土的导管、漏斗等设备。待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除超出部分砼，以保证桩头混凝土质量良

34、好。灌注水下混凝土注意事项a、剪球前导管底离孔底的距离一般不能超过3040cm，首批混凝土一定要足够数量，以满足灌注后导管埋入混凝土面够1米以上的要求。灌注后及时测量混凝土面的高度，以确定首批混凝土埋管深度，如不符合要求，应立即用空压机通过导管吸去已灌注混凝土，清理干净，符合要求后重新剪球灌注。b、混凝土导管使用前一定要进行水密性和承压试验，并检查止水胶垫是否完好，有无老化现象，以保证灌注过程中不漏水、不破裂。c、在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深，准确掌握混凝土面上升高度，以便严格控制导管埋深在26m之间，防止导管埋入过深，上层部分混凝土初凝，导管提不起来，或导管埋入太浅而脱空的事件发生。同

35、时作好混凝土灌注记录备查。d、试验人员值班，确保混凝土按监理工程认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的温度、含气量及塌落度等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。e、砼开始灌注后，不得中途停顿，需连续灌注。为此砼灌注前必须全面严格检查各种机械，排除故障隐患，灌注过程中电器和机械维修人员跟班作业，配备必要的配件，出现故障时能及时抢修。f、混凝土灌注前应与供电部门联系以防灌注过程中突然断电，另外备用发电机组应保证在断电时能立即投入使用。g、混凝土灌注过程中应将孔口遮盖，避免混凝土拌入孔内，不至于增加混凝土面顶托的重量，使泥浆性能下降，造成测量孔内混凝土面标高发生错误。混凝

36、土灌注过程中被混凝土顶起流入沉淀池的泥浆。应使用泥浆泵抽往准备开钻的下一循环系统的护筒内。h、灌注首批混凝土前，在保证水头压差不小于2m的前提下最好将孔内泥浆面适当降低，以提高混凝土的压力，使首批混凝土灌注顺利进行。i、测量人员工作必须认真、细致、记录浇注混凝土盘数，每次测量后应根据盘数算出混凝土浇注数量，来复核混凝土深度。测绳每次使用前要用经过检测合格，测锤重要求在34kg，准备2个测锤（一个备用）。测量频率，一般15min测一次，要求每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度必须满足要求。（三）桩顶及系梁施工1、干处桩顶系梁的施工干处桩顶系梁施工因场地较狭窄，且基坑深度不大，挖基采用人工方式

37、进行，凿除桩头并经监理工程验基后浇垫层混凝土，安装钢模板。钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，其要求按施工技术规范的有关规定报告执行。混凝土浇筑采用泵送砼，分层浇筑，层厚控制在45cm以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。2、水中桩顶系梁的施工主桥墩8#-11#墩桩基属水中基础，根据施工进度计划及设计图纸，其桩顶系梁在枯水季节亦须水下施工，拟采用套箱施工方案。（1）套箱结构形式根据施工进度计划及设计图纸，其桩顶系梁在枯水季节亦须

38、水下施工，需采用套箱施工方案。套箱承重架以已成桩基为支点，采用贝雷和i56工字钢作承重结构，然后用精扎螺纹钢吊住底架，在底架上安装钢套箱。套箱采用8mm钢板加工，并用角钢加肋，外围则用i32加工。套箱内部用型钢支顶，并用22对拉螺栓拉紧，以此承受施工中出现的套箱内外的荷载差值，套箱顶在标高要根据施工时的水位确定，以保证在施工水位时能正常施工。（2）钢套箱安装在钻孔桩完成后，即可全面清除桩头，切除不再需要的钢护筒，然后在桩顶上安装套箱支承架的支柱。支柱拟采用自制钢桁架固结于桩基砼上，并与原平台外排钢桩共同构成整个套箱的承重支撑，并用型钢联成整体；第二步是在柱顶上安装由工字钢和贝雷桁架组成的套箱承

39、重架；第三步是此承重架上安装精扎螺纹钢筋吊杆，在吊杆下端安装套箱的下支承构件（型钢）、底模；第四步安装钢套箱；第五步安装内撑和拉杆螺栓。（3）系梁水下砼封底和混凝土浇注钢套箱安装完成后，即进行承台封底砼的浇注。浇注砼时，应布23根导管，采取分别压水，交替灌注的办法，多安排人员量测的厚度，力求均匀，不超厚，不漏浇。当封底砼达到设计强度的80%时，开始抽水进行承台的施工，抽水时应注意浮力的克服以及套箱在水压力作用下的变形两个问题。套箱内水抽干后，平整封底砼并清除底层泥渣，绑扎系梁钢筋，然后开始浇注系梁砼。（四）立柱施工桥墩立柱采用定型冷扎钢模，模板分节段制作，每节按四块整体钢模组成，用厚8mm的钢

40、板制做，并在外侧用肋板加强，安装模时，接头处垫橡皮圈，并用螺栓连接。施工时，先用ckc脚手架搭设支架工作平台，安装绑扎钢筋笼后，将模板吊装就位，用仪器检查其具体位置，并在外侧用支撑或钢丝绳风缆在四个方向紧紧锚固，经监理工程师检查合格后，用砼输送泵输送砼，用插入式振捣器与附着式振捣器联合振捣，为保证砼的浇注质量，防止入模砼离析，入模砼必须采用窜筒导入，窜筒底端管口离砼浇筑面必须小于2米。（五）盖梁、墩顶系梁的施工盖梁、墩顶系梁施工采取先在每个墩桩两边适当位置预埋30螺栓，然后设置牛腿，用两片贝雷架联成整体固定在预埋螺栓的牛腿上作为施工平台，再在上面铺20#槽钢安放底模，用全站仪放样具体位置，然后

41、扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用），用砼输送泵输送砼，插入式振捣器与附着式振捣器配合振捣。盖梁浇砼时因为钢筋较密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象，保证砼的外观漂亮。盖梁及墩顶系梁施工属高空作业，工作平台一定要搭设牢固，防止出现坍落和下挠现象，同时应挂好安全网以策安全。三、预应力钢筋砼连续箱梁施工主桥为60m预应力砼悬浇连续梁，跨径布置为40m+360m+40m，主梁断面为单箱双室箱形截面。箱梁高度、底板厚度均按二次抛物线变化，箱梁根部梁高（箱梁中心线）为3.5m，跨中梁高为2m，箱梁顶板全宽为18.55m，厚度为22cm，设有1.5%的双向横坡。底板宽度为10.8m，厚度为45cm22cm

42、，腹板厚度分别为40cm（边腹板），30cm（中腹板）。箱梁在8号11号墩顶处设2.5m厚横隔板，在梁端处设置0.8m厚横隔板。箱梁单个“t”共分7段悬臂浇筑，0号梁段长2.5m，其余1号7号梁段分段长为4m，中跨合拢段为1.5m，边跨合拢段为1m，主桥按8号11号墩4个“t”对称悬浇施工，除0号梁段和1号梁段采用搭设支架浇筑完成外，其余梁段采用挂篮悬浇。9.67m现浇段采用搭设支架浇筑。现浇段浇筑完毕后，全桥合拢顺序为次边跨次边跨中跨。主桥连续梁预应力体系采用纵向和竖向双向预应力。纵向预应力束根据张拉的时间与形状不同可分为前期束和后期束，前期束在浇筑“t”时进行张拉，后期束在“t”浇筑完毕以

43、及前期束张拉完成后主桥合拢时进行张拉。前期束为9j15.24mm钢绞线，张拉控制应力为0.72ryb，整束张拉控制力1656kn，配hvm15-9锚具，两端张拉；后期束为12j15.24mm和15j15.24mm钢绞线，张拉控制应力为0.72ryb，整束张拉控制力分别为2208kn和2760kn，配hvm15-12锚具和hvm15-15锚具，两端张拉；边腹板和中腹板设竖向预应力，采用精轧螺纹钢筋，直径32mm，配ygm锚具，张拉控制应力为0.9ryb，张拉控制力为543kn。墩顶横隔板设横向预应力，采用12j15.24mm钢绞线，张拉控制应力为0.72 ryb，整束张拉控制力2208kn，配h

44、vm15-12锚具，两端张拉。连续梁悬浇程序：1）安装托架浇注0、1号梁段；2）安装挂篮，悬浇2号7号梁段；3）搭设支架浇注边跨现浇段；4）合拢边跨，拆除边跨的支架；5）按顺序合拢次边跨、中跨。其中浇筑8号11号墩顶0号梁段时，应注意浇注墩梁临时固结。每段梁浇筑程序：1）安装挂篮就位；2）测标高；3）立模；4）绑扎钢筋；5）浇筑箱梁砼。6）测标高；7）待砼强度达到85%后，张拉预应力束；8）测标高；9）移动挂篮，进行下一段的施工；10）对已张拉的预应力孔道及时压浆。挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学性质试验，挂篮试拼后，必须进行荷载试验。由于结构受温度影响较大，测量时应尽量在

45、早上进行，竖向预应力必须在挂篮移动前张拉，避免砼承受超前主应力而导致开裂，在每次挂篮移动后，应采取措施消除其非弹性变形。对悬浇连续箱梁各段施工方法如下：1、0#、1#段施工：8#11#墩的0#和1#箱梁段均为现浇，在墩身四周利用万能杆件搭架于施工平台上作为现浇支架的竖向支撑。在搭架上用工字钢架设纵横梁，纵横梁部设木楔，作为标高调整与降模用，槽钢作模板骨架，6mm钢板作底模板，箱梁外侧所有模板全部用定型整体钢模。2、2#7#梁段的施工：2#7#梁段采用挂篮施工，挂篮构造见表4-3，挂篮（包括模板、人员、机具等）按1000kn控制设计，由主桁架与底篮构成，主桁架由两片纵梁和两片横梁组成，底篮由两横

46、梁和底模组成，主桁架通过32精扎螺纹钢悬吊底模，外侧模落在底篮上，可通过千斤顶调节底模、翼板模和标高。内模为整体模板，两侧与顶板铰接，可整体随挂篮前移，整体挂篮通过后锚点锚在已浇梁段上。当一段梁悬浇完毕，砼达到一定强度并张拉后，解除挂篮前后约束，移动支撑点，拆除模板，在卷扬机的牵引下向前移动至下一梁段，挂篮的立模标高可通过吊点的32精扎螺纹钢用千斤顶调节。待1#梁段砼强度达到设计强度后张拉其节段预应力束，然后在0#1#梁段上拼装挂篮，悬浇2#梁段砼，浇注砼时，t构两端应同时对称平衡浇筑，不允许一端先浇，一端后浇，且严格控制砼的浇注量，不可一端多，一端少，并在两端备有平衡水箱，必要时加水平衡，挂

47、篮移位也应两端同时对称移动，以保持t构的平衡，待2#梁段砼达到设计强度后，张拉其预应力钢束，挂篮解体，在挂篮下设滑动支承，利用卷扬机与滑轮组成及转向系统牵引挂篮至下一梁段，依此类推。悬浇3#其他梁段，在悬浇过程中都应对称、均衡浇筑，挂篮悬浇前要特别注意各测量点的坐标精度，挂篮就位精度，模板和前一节的砼面应平整密贴，预应力管道连结头要严密，预应力管道应线型平顺，并设置足够的定位钢筋，以保证灌注砼过程中位置正确，浇注砼时注意对预应力管道的保护，浇筑后应及时对管道清孔，以利穿束。在施工过程中防止挂篮旋转偏位，造成挂篮受扭，浇筑顶板砼时，应从外侧向内侧一次完成，以防发生裂纹。本桥共置8副挂篮，4个墩对

48、称同时施工，以加快施工进度，从而保证总工期。3、现浇段施工：7#墩右侧及12#墩左侧为现浇梁段。施工时拟采用落地式支架施工，承重构件采用贝雷桁架，悬壁端临时墩，采用钻孔基础，临时墩的基础采用单排4根100cm钢筋砼钻孔灌注桩，立柱则采用直径80cm的钢筋柱。7#、12#墩的临时支点则采用在墩身上预设牛腿。4、合拢段施工：挂篮移至合拢段位置，利用挂篮作为吊架，将该端箱梁上的挂篮改型，拆除主横梁，拆除部分主纵梁，用原挂篮底部作为底模，用32精扎螺纹钢锚住在两边已浇梁段上，同时对另外一对称悬臂挂篮进行改型或以移动挂篮位置使两对称臂端对桥墩中心的力矩平衡。然后在底模上立侧模，用全站仪调整标高进行模块定

49、位，焊接合拢段劲性骨架，张拉临时预应力束，再绑扎底板钢筋和顶板钢筋，布设预应力管道，在规定的气温下，浇筑此合拢段砼，浇砼的同时，应对一悬臂配重，以平衡两对称悬臂对桥墩的弯距。在合拢段施工前，应对合拢段两边梁段的各测点的坐标及梁段的标高进行精确的测量，与设计数据比较，与监理、设计代表商议是否需要变更合拢段的数据。合拢段的施工图见表4-4所示，合拢段必须在设计要求的气温等条件下进行，在浇注砼的同时，旁边布置一台全站仪，由专人观测合拢段各控制点的标高，并指导施工人员在砼的初凝前调整其标高与设计标高相符，这环节应严格把关，保证合拢段的质量和标高的精确度。施工应注意事项：a、悬浇箱梁施工主墩与箱梁临时锚

50、固：箱梁在桥墩两侧对称悬臂浇注相应梁段，箱梁与桥墩在顺桥方向为临时固结，形成t构，其临时固结方法是在永久性支座两侧，每侧各设置两层50#钢筋混凝土垫块，两层垫块之间加垫一层3cm厚硫磺砂浆，当拆除临时约束时，只需通电加热，使硫磺砂浆溶化即可（硫磺砂浆相当于砂筒的作用）注意两侧硫磺砂浆同时通电，控制相同的电流，使两侧硫磺砂浆溶化速度相同，以使永久性支座均匀缓慢受力。箱梁砼数量较大，可以分次浇筑，但应注意新老砼结合紧密，及时养护，防止砼出现收缩裂缝。在每一个“t”构悬浇过程中，应注意均衡对称施工，两端允许不均衡重为200kn（桥梁全宽截面），或不均衡弯矩为6000kn.m。挂篮重（包括模板、人员、

51、机具等）按1000kn控制设计，箱梁下挠值影响因素较多，施工中应加强观测并及时调整。箱梁预拱度严格按设计数据设置。b、合拢段施工：合拢段应选择在摄氏15度左右时的一天当中最低温状态下形成刚性连接及浇筑合拢段砼。合拢段两侧箱梁之间增设钢结构支撑杆，以控制两侧箱梁标高和合拢段长度，防止两侧箱梁之间有较大相对变位。钢结构支撑杆应在合拢期间中最低温（零晨45时）安装，安装前先用千斤顶预压，以减少杆件压缩变形。在正式合拢段砼前，应监测各部位标高、模板尺寸、位置，都符合设计要求后方能浇注合拢段砼。合拢段形成刚性连接后，在上、下缘各张拉4根预应力束，张拉力为设计值的50%；待合拢段砼强度达到85%后，按先长

52、束后短束张拉其余预应力束，再将已张拉50%设计值的预应力束补拉到设计吨位。各合拢段底板预应力束张拉顺序如下：a、次边跨合拢，次边跨底板张拉顺序：118217316712号束；b、边跨合拢，边跨底板束张拉顺序：118217415616314号束，拆除边跨支架后张拉次边跨的415613号底板束；c、中跨合拢，中跨底板束张拉顺序为118217316712415613514811号束，最后张拉次边跨的514811号底板束。在浇筑合拢段砼时，应先设置平衡重，边浇筑砼边减载，使合拢段在不变的荷载下完成砼浇筑。c、预应力施工（主桥）主桥60m悬浇连续梁的纵向预应力束采用真空灌浆工艺，以提高预应力束孔道灌浆的

53、饱满度和密实度。其使用的波纹管均为塑料波纹管。预应力束每束张拉顺序：010%设计吨位（初应力值延伸量的标记）-100%设计吨位（保持5分钟，测延伸量）-控制张拉力（测量伸量）-锚固。预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心、接长孔中心与前期束孔中心均应同心。竖向预应力粗钢筋用50mm锌铁皮管成孔，其下端锚固于梁体内，上端为张拉端，施工中严格控制质量，保证管道预埋位置准确，严格按有关规程进行张拉，严禁用电焊和电吹切割粗钢筋。混凝土必须达到85%设计强度才能施加预应力，混凝土的取样及养生条件应和现场浇筑的混凝土相符，所有预应力张拉均要求双控，在测定引伸量时应扣除非弹

54、性变形引起的全部引伸量值。对同一张拉截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。预应力束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束，永久束应立即进行管道压浆，压浆前先用水清洗管道，管道压浆要求密实，砂浆标号不低于混凝土标号，压力不小于0.50.7mpa，砂浆水灰比不大于0.4，水泥标号不低于50号砼标准。32精轧螺纹钢筋应避免生锈和局部损伤，以免脆性破坏。为确保本桥预应力质量，要求施工部门从接管工艺、定位钢筋、管道线型等严加控制，有关要求如下：a、管道安装前应除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，遇有可能漏浆管道的部分应采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时应整形后应用。b、接管

55、处及管道与喇叭管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。c、预应力管道第100cm设置定位钢筋一道，定位后的管道轴线偏差要求不大于0.5cm。d、管道与喇叭管连接处，管道应垂直于锚垫板。e、夹片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片处端面处于同一平面内，两夹片高差大于2mm者应取出重新安装。f、锚环使用前应检查内壁有否生锈，对生锈者应进行除锈处理后使用。g、锚下混凝土应严格振实，同时在穿索前应先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。h、应合理控制限位板的限位量，合理的限位量应使钢绞线没有刮痕和轻微刮痕。i、各类预应力筋应用圆盘切割机切割，不允许用电气切割。对于采用真空压浆的预应力管道应

56、注意以下事项：a、 波纹管采用sbg塑料波纹管或与之材料特性一致的同类塑料波纹管。b、针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土200mm，并攻螺纹。c、输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力1mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。d、灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm筛网进行过滤。e、搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。f、灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟时间内），孔道一次灌注要连续。g、中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。h、灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏浆。i、储浆罐的储浆体积1

57、倍所要灌注的一条预应力孔道体积。d、施工精度的控制大桥施工时，两岸各设置一个桥梁纵轴观测站（轴线观测与水平观测）。在大桥施工期间，水准点不得移动，必须固定牢固。大桥两岸水准点高程精度应满足精度要求。在主桥施工期间，各施工阶段分别测量：已浇好梁段的标高、待浇模板标高、浇注后梁段的标高、四个主墩、八个悬臂段相应部位标高相互核对，误差超过精度要求时，及时调整纠正。每施工一个梁段前、后都要测箱梁轴线，发现问题及时纠正。在箱梁施工过程中，对施工气温、湿度、箱梁各控制点（各节段悬壁点） 变化，进行定时观测并记录，以指导合拢工作。全桥预应力张拉采用双控，以控制张拉吨位为主，伸长量作校核，伸长量误差要求+10%或-5%，否则应停止张拉，分析原因。四、t梁施工引桥为30m预应力砼t梁，共8跨64片。梁高1.9m，跨中腹板宽18cm，预制翼板宽1.7m，边梁悬臂长度1.575m。单片梁吊重中梁为75t，边梁为71t。t梁横向连接采用