国宏选煤厂浮选工程施工方案

1、* 有限责任公司选煤厂浮选技改工程设备及管道安装施工方案编制：蒋大友审核：王广峰批准：臧涛山东兖矿煤化工检修有限公司2013 年 9 月一、工程概况1、 工程简介本工程为*化工有限公司选煤厂浮选技改工程，浮选系统原生煤泥处理量0.15Mt/a。本工程由南京设计院设计根据设计院提供的图纸，其中我项目部主要施工内容为非标设备制安、设备安装、钢结构制安、管道安装等。2、 工程特点 施工工期短、工程量大、施工难度大。 安装技术要求高，且各专业相互穿插，情况复杂。 施工接口的协作单位多，施工协作难度大。我项目部必须充分做好施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，有计划地

2、组织均衡施工，才能按期保质保量地完成安装任务。3、 选煤厂工程量统计表：1、安装主要设备一览表序号名称规格型号或外形尺寸数量重量（kg）1X607均浆仓5773X 3286X 37201台55002精煤泥压滤机9260X 3000X 25001台290003离心机（含机架）FC1200A2台73264储气罐 1800X 8X 37061台5浮选机（右式四室型）14175X 3450 X 34331台6水力分级旋流器FX450-22台40008风阀风包 800X6X23671台9X509 X510刮板输送机改造2台3144 kg / 台10浮选药剂储存罐2台4045 kg / 台11粗煤泥皮带机

3、B=800mm 11KW1台446512滤饼转载刮板输送机B=1000mm 11KW1台549013滤饼刮板输送机1台596014絮凝剂添加装置3600X1800X 24701台365015X542、X543离心机2台7410 kg / 台16X548浮选机1台17X540X541水力分级旋流器2台4000 kg / 台18精煤泥柱塞泵MNB-20-10-372台2200 kg / 台19X561、X562浮选药剂泵2台20X563卸油泵安装1台21X439 X440缓冲槽底流泵2台22X550精煤压滤机给料泵1台23X556排污泵1台24空压机1台2、现场安装非标设备及钢结构一览表序号名称规

4、格型号数量重量（kg）1X509 X510刮板输送机头溜槽2台5592浮选精矿槽2件2550 kg / 件3X542离心机排料溜槽9904压滤机排料溜槽非标39905滤饼刮板输送机机头溜槽7106滤饼转载刮板输送机机头溜槽5257粗煤泥皮带机头溜槽500 kg8X543离心机排料溜槽8839浮选入料桶1台4045kg10浮选精矿桶1台7200kg11药剂桶478kg12药剂桶平台1800kg13压滤机滤液槽523kg14压滤机操作平台3586kg3、安装管道工程量一览表序号名称规格型号单位数量1螺旋钢管 377 X 8米582螺旋钢管 325 X 8米1293螺旋钢管 273 X 6米144螺

5、旋钢管 219X 6米935焊接钢管DN15米346焊接钢管DN20米238焊接钢管DN25米439焊接钢管DN50米7010焊接钢管DN80米1611焊接钢管DN100米9512无缝钢管DN50米2313无缝钢管108X 5米4514无缝钢管133X 6米1915无缝钢管133X 10米2316无缝钢管1米92二、编制依据1本工程设计图纸2、 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-20113、 起重机设备安装工程施工及验收规范（GB50278-20104、 机械设备安装工程施工验收规范（GB50231-20095、 压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范（GB50275-2010

6、6、 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50235-20107、 工业金属管道工程施工（GB50184-2011）&兖矿国宏化工有限公司施工环境及条件9、我公司类似工程经验和总结三、施工前的准备及施工方法1、施工前的技术准备；（1）施工前熟悉设计图纸，技术资料及规范的有关规定。（2）确定施工程序和施工方法。我方对工程的构成主体、影响施工总工期的主要专业、关键工序实施节点控制及考察。处处与业主沟通，时时与土建碰头，要顺利作好与土建交叉施工的安装， 从人员到机具配备、施工方法等实施程序化管理。明确设备安装的各项偏差要求，并以自检表的形式下达到班组。结合设备基础父接资料，检查确认基础是否具备机械

7、设备安装的条件1) 0.000 平面 主厂房改造安装2台X439 X440缓冲槽底流泵、1台空压机、1台储气罐及X555精煤泥皮 带机，拆除2台离心机安装到浮选车间5.00平面。 浮选车间安装工程量_X607均浆仓、X544浮选入料桶、X549浮选精矿桶及4台泵：X556排污泵、X550 精煤压滤机给料泵、X608 X609精煤泥柱塞泵。2) 5.00平面安装工程量安装1台风阀风包、2台刮板输送机(X552滤饼刮板输送机、X569滤饼转载刮 板输送机)2台离心机(X542 X543)及X552/1机头溜槽、X569机头溜槽。3) 10.00平面安装工程量安装1台X551精煤压滤机、2台水力分级

8、旋流器。4) 17.400平面安装工程量安装1台X548浮选机及X548/1、X548/2浮选精矿槽制作安装2台X546 X567药剂桶制作安装及药剂桶平台制作安装。2、机械设备安装施工方法及步骤2.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量(1)基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，主要外形尺寸表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。 基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：A基础施工表面的模板支撑全部拆除，清除杂物，排除积水。项目允许偏差(mr)i坐标位置(纵、横轴线) 20不同平面的标咼20平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20每米5平面的

9、水平度全长10标高+ 20预埋地脚螺栓中心距 2中心位置 10深度+ 20预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米10设备基础验收要达到以下质量要求(设备基础尺寸和位置的允许偏差)0(3) 土 0.000平面17.4平面设备分部情况B 地脚螺栓与留孔内杂物、积水清理干净。C 混凝土外露的钢筋要切除， 基础表面应清理和打扫干净。 基础施工单位应向设备 安装单位提交中间交接通知单，并附基础测量资料。 基础测量资料应包括基础外形尺寸，地脚螺栓预留孔中心线及基础标高(地脚 螺栓应注明设计尺寸) ，并经检查部门验证。 基础的检查和测量方法如下：A 基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用经纬仪钢卷尺和钢板尺检查。B 基

10、础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。C 中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量 。D 预留孔的垂直度挂线检查： 采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查根据设备安装图 以及基础施工单位提交的资料， 对基础进行全面检查和复测， 验收技术标准按 机械设 备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009。(2) 地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查， 以免因螺栓位置误差， 致使设备位置不符合 要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。 垂直度的检查地脚螺栓检查方法， 是在螺栓一侧任意挂一线坠。 在一定距离内测量上、 下两点数 值，即可求出地脚螺栓的垂

11、直度。 预留孔的垂直度测量方法用粗水平检查， 误差不得大 于 5/1000mm。 中心距检查 根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向 上的中心距，其误差如下：小于M36的螺栓：允许误差土 2毫米 标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高， 用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高， 其允许 误差为020毫米2.2 主要设备的施工方法根据现场和设备重量选择设备进车间的方法， 让土建预留相对应的设备通道，从主 厂房14层西南侧预留孔（7000宽）用70T吊车吊车和厂房内吊点利用 4台20T电动 葫芦往厂房里面送设备。等设备的两端都进入厂房墙里面时，用20T电动葫芦吊到安装

12、 位置（设备基础），就位、找正。设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应 按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。 设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备安装前应核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查设备垂直度、标高、对中和水平度应严格按规范要求执行。设备找平合格，直接将设备的下部支腿垫板可直接焊接在基础预埋铁上。2.2.1精煤压滤机安装精煤压滤机安装在主厂房10m平面成南北方向，单件最重29T，尺寸最大长9.26m、 宽3.0m、高2.5m是主厂房吊装最困难的设备。压滤机安装时，机架进行水

13、平及对角线校正，水平度为2/1000mm止推板支腿用地脚螺栓固定。滤板安装时要按顺序排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、 隔膜滤板、厢式滤板-隔膜滤板、防腐板、中间隔板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板 - 隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且各个滤板的充气孔和进料、暗流孔要对齐，不允许出 现倾斜和孔位错乱现象；滤布要保持平整，不能有折叠。压滤机最重单件约29T，因吊装空间狭小，准备选用一台吊车安装。根据现场实际 情况，吊车只能站在主厂房西南边，压滤机从主厂房10m平台线斜吊进去。具体吊装程 序如下：汽车吊开到吊装位置搭好脚，用平板车把压滤机运输到吊车边上， 用钢丝绳和 葫芦把压滤机吊装成一个倾

14、斜角度 15度，压滤机吊装到平台后，用葫芦把压滤机倒运 至平台里面。压滤机安装允许偏差项次项目允许偏差单位检查方法1纵、横向中心线3.0mm拉线尺量检查2标咼 5.0mm水准仪检杳3水平度1/1000水准仪检杳2.2.2刮板输送机的安装1、安装1）定位首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。2）铺设中间槽根据定出的输送机中心线，铺设中间槽箱。输送机表面铺设需要平直，如输送机平 面内有过大的弯曲， 势必导致两条链受力不均匀， 加速链子与槽壁铸石之间的磨损， 甚 至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。 由于槽体本身结构限制， 相邻中间槽在垂直方向 偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输

15、功耗将会增加。3）安装机头和机尾机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直， 并保证水平。4）装刮板链刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要 选择长度相等， 或按出厂时的配对链条组装。 链条不得有扭转现象。 圆环链焊缝边朝上， 防止链条与链轮发生夹卡现象。5）检查和空运转输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。空运转2h,主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。2、 机体纵、横向的轴线位置偏差不应超过 mm3、 驱动装置轴的水平度不应超过 0.5/1000。4、 刮板、托轮应转动灵

16、活无卡阻现象。2.2.3、浮选机的安装：2.2.3.1 、安装前的检查。浮选机安装前将包装时的保证物及防腐油去掉，对照装箱 单仔细检查各部件及零件， 若发现某种缺陷应设法消除。 必要时应拆卸清洗、 校正和调 整，并检查所有零件是否完整。2.2.3. 2、成套性部件的检查。浮选机安装前应检查部件套数，确定所需左式和右式 装机方案。根据浮选机总图检查零，部件的数量等。2.2.3.3、浮选机安装偏差检查：1）安装纵、横中心极限偏差为土 3mm且安装在同一条中心线上的浮选机，其中心 直线度公差为 3mm；2）安装标高极限偏差为土 5mm且安装在同一条中心线上的浮选机，相对标高差不 大于 3mm；3）安

17、装纵、横向水平度公差为 0.30/1000 。2.2.3.4、槽体的装配和安装。1）槽体在机体长度方向应保持水平 ;2）成排安装的浮选机，在槽体连成后溢流堰应水平，高差不大于 5mm;3）成排安装的浮选机，在槽体连成各槽相对位置差不大于 5mm;4）各槽体的连接采用焊接 ;5）槽体定位后应与安装垫板、平台或预埋件焊接在一起。2.2.3.5、竖轴部分检查及传动装配。1）转子（叶轮） 与定子（盖板） 间的径向与轴向间隙符合图纸要求， 保证叶轮空转时的 灵活性;2）竖轴传动装置安装时必须校正电动机中心线的垂直度，电动机三角皮带轮和主轴上的三角皮带轮高度是否相符及成套三角皮带轮的张紧程度。2.2.3.

18、6、泡沫刮板的安装。1）校正泡沫刮板的直线性及水平性 ;2）检查刮板轴承安装是否正确以防卡轴，刮板回转轴各轴承同轴度公差为2mm;3）刮板回转轴与溢流堰应平行，平行度公差为3mm;4）刮板叶片和溢流堰之间的间隙为 4-6mm。2.2.3.7、中间室的要求。1）安装时中间室与槽体及闸门与中间室之间的接触，应紧密使之互相间无间隙 ;2）矿浆液面调整闸板安装后保证灵活224皮带机的安装 皮带机安装的程序框图头尾轮定位安装支架定位*中间架定位安装减速机定位安装上料托辊及平托辊连接螺栓抱紧 头轮定位安装a头轮定位最为关键的问题要保证头轮中心线与机架中心线的垂直度b头轮纵横向中心线靠测量放线保证，用中心标

19、板校准中心线c纵横向中心线极限偏差首先要以相关图纸和技术标准为依据 尾轮的安装及拉紧装置的安装 中间架的安装根据皮带机的中心线来安装a在整条皮带上，中间架的安装水平度要呈波浪式，不能出现累积误差，否则将 改变皮带的安装倾角b施工中用水平尺搭在中间架加工面上检查水平度及标高。 托辊安装包括槽型托辊、自动调心托辊、平托辊的安装。 皮带安装a皮带可先在地面胶接皮带头，余下最后的一个头在皮带通廊上胶接，装皮带和 胶接皮带头均需配置一台2 t卷扬机及一定数量的手拉葫芦来配合安皮带。b胶接最后一个接头时，要准确核实胶带的截断长度，从而保证胶接后的拉紧装张紧调整-试运转-1润滑点加油或脂设备基础二次灌浆穿皮

20、带 _ ,皮带胶结置有不少于3/4的拉紧行程皮带胶接a胶接程序框图b胶结时要注意刷胶要均匀，不能有遗漏的地方. 皮带运行中的跑偏处理a皮带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧这边的轴承座。b安装时托辊组同胶带中心线不垂直而引起的跑偏，当胶带往哪边跑偏，就将这边的托辊向胶带前进方向移动调整。225泵类设备安装施工方法及要求(1) 施工顺序图纸审查T基础验收T设备验收T测量放线T中心标版埋设 T垫铁布置T设备初调T 一次灌浆T设备精调T中间检查T二次灌浆T设备单机试车(2) 施工方法及要求a、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。b、把到货的泵开箱验收合格后，倒运到厂房吊装孔，

21、用厂房的天车和倒链吊装 就位。c、 泵安装的技术要求是：测定每台泵纵横中心线，其偏差值在1mm之内。用水准仪测定每台泵的标高，偏差在 2mn之内。选用0.02/m水平仪检查泵水平度， 偏差在0.1/1000之内。打表法检查各台泵的联轴器径向位移在0.05mm之内，轴向倾斜在0.1/1000之内，轴向间隙在6mm 1,调整泵底座垫板达到要求。d、把泵初调好，一次灌浆后过 48小时，对泵精调后二次灌浆。2.2.6非标设备安装非标设备安装前根据设备安装图纸，先复测土建基础的标高、中心线、预 埋铁件，和土建办理设备基础交接。把制作好的非标设备倒运到浮选车间施工现场，利用25T吊车把非标 设备吊装到0.

22、000平面，用手拉葫芦牵引到设备基础上。各 非标件依据设备安 装关系图就位，非标件垂直度及水平度均为 2,检查合格后地脚板与预埋铁点 焊定位，再检查各安装件相互位置，合格后开始施焊，焊接采用连续焊接，焊条牌号为 J422,角焊缝焊角高度不小于焊件最小壁厚。2.2.7钢结构制安施工方法及要求(1) 施工工序放样T号料T切割T制孔T组装T焊接T涂漆T编号T现场安装(2) 施工方法及要求a放样和号料根据图纸要求并留有气割的加工余量；b、 需精加工螺栓孔用台钻加工成型，其他的可用气割；c、组装前，零件、部件应经检验合格，尺寸规格符合要求；构件的隐蔽部位应焊接、涂装；d、 焊接前首先应对采用的钢材、焊接

23、材料是否匹配加以验证；定位焊所采用的焊接材料型号应与焊接材质相匹配；焊接时，焊工应遵守焊接工艺要求，不得自由施焊及在焊 道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝 的外观质量。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。e、钢构件制作完毕，应自行检查核对其外观尺寸、焊接质量、选取材料是否符合规范 及设计要求。f、 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查， 并应进行基础检测和办理交接验收。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板 或支座作为柱支承面时，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表：项目允许偏差标咼 3.0支承面水平度L

24、/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏差10.02.2.8静置类设备安装施工方法及要求(1)施工顺序设备到货开箱检查基础中父或设备框架检查验收设备基础预埋件找平设备安装就位设备找正、找平 设备的下部支腿垫板可直接焊接在基础预埋铁上3、工艺管道安装一般规定(1)管子、管件、阀门等安装前，应内部清理干净，无杂物。（2）各种管道安装时应符合设计走向。图中有确定位置时按图施工，无确定位置时,走向应靠边，横平竖直，固定牢固。操作阀门应按图纸标高安装。（3） 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（4） 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（5） 法兰连接应与管道同心，法

25、兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%， 且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。（6）管道安装允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm室内25架空及地沟室外15坐标埋地60室内 20架空及地沟室外 15标高埋地 25DNC 1002L%o最大50水平管道平 直度DN 1003L%o最大80立管铅直度5L%最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20（7）法兰连接应用同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧帖，不 得有楔缝。（8）管子对口时应在距离接口中心 200mm处测量平直度，当管子的公称直径小于 100mm时，允许偏差1mm当公称直径大于或等于 100mn

26、!寸，允许偏差2mm 但全长允许偏差为10mm（9）管道试压合格后，应将管路内部用水或空气、蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸 汽吹扫。用水冲洗时，水流速不得小于 11.5m/s,直到管内排出清水时为止； 用压缩空气吹洗时，管内最小流速不得小于20m/s，当吹出气流在内靶板上无铁 锈、脏物、油污时为合格；蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s，吹洗前对管子进行预热，预热时应注意检查固定支架和伸缩自如情况， 蒸汽吹洗后必须将冷凝水排尽。7）管道、钢结构、非标设备防腐涂装、管道刷油涂漆前，采用机械除锈清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺等物质，机械除锈检查合格，刷底漆遍，面漆一遍，涂漆要均匀

27、无流挂、皱皮等。 、钢结构件的除锈和涂装应符合设计和规范要求。涂装完毕后，应在构件上标注构件 的编号。 、非标设备焊接完毕，检查焊缝合格，用机械除锈的方法清除被涂装非标设备表面的 铁锈、焊渣、毛刺等物质，机械除锈检查合格，刷底漆二遍，面漆一遍，涂漆要均匀无 流挂、皱皮等。四、主要施工机具计划序号机具名称规 格单位数量1汽车吊75t台12汽车吊50t台13汽车吊25t台14拖拉机台15电焊机台146切割机台67台钻台28电锤台29电钻台410弯管器4寸台211千斤顶5-20t台812经纬仪套113水准仪套114倒链2 10t个2015水平尺个816方水平个817磁力钻台418百分表套319卷尺5

28、m把1020线坠副421塞尺把222焊把线米50023锯弓把1024大锤把225手锤把526角尺把527直板尺L=1000mm把228盘尺50m把329管钳子2寸、4寸把830麻绳米20031锉刀圆、平、半圆把1032氧气切割工具套2、劳动力需用计r划序号工种人数备 注1起重工1人2电焊工10人3管工6人4电工1人5普工6人6安装钳工4人7技术管理人员4人总计：32人六、施工进度计划（见附件）七、安全保证措施（一）现场临时用电安全技术措施1.1通用规定：施工现场临时用电实行三相四线制、三级配电两级保护和一机一闸一保险一箱 的做法，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备。机械设备必须执

29、行工作接地和重复接地的保护措施。手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工必须持证上岗，上岗前按规定穿 戴好个人防护用品。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。严禁带负荷拉、合开关。停用设备 应拉闸断电，锁好开关箱。移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业， 带电作业要设监护人。配电盘或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专 人负责。施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。线路停电工作时，应符合以 下操作规定：a.切断有关电源，总配电箱应上锁并挂标示牌。b.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备

30、两侧各相或线路各相分别验电。c.验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。d.装设接地线，应由二人进行，先接接地端。后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时 均应穿戴绝缘防护用品。e.设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。 用电设备除作保护接零或接地外， 必须在设备负荷线的首端、 分端或末端设置漏电保 护装置。漏电保护装置装设位置、 型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需 要，达到二级保护。电气设备所用保险丝 （片） 的额定电流应与其负荷容量相适应。 禁止用其它金属线代 替保险丝（片）。使用的漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品

31、。 对新购置 或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性， 发现问题及时 修理或更换。使用于潮湿场所的漏电保护器应采用防溅型产品。1.2电箱（配电箱、开关箱）使用：（1）电箱应使用标准电箱，统一编号、上锁 ，应由持证的电工负责使用管理，开关箱 应标明所控设备。配电箱、开关箱应安装端正、牢固、防雨，配电箱、开关箱内不得放 置任何杂物，并应保持清洁。箱下底与地面的距离在1.31.5m之间，移动式开关箱应 装高在坚固的支架上，下底离地面 0.61.5m。（3）分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得 超过30m开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不

32、宜超过3m 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。（3） 配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，不得歪斜和松 动，电器必须完整无损，接线正确，不准使用破损、不合格的电器。各类接触装置应灵 敏可靠，绝缘良好。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合， 作分路设置， 以确保专路专控； 总开关电器与分路开关电器的额定值、 动作整定值相适应。 熔丝应和 用电设备的实际负荷相匹配，熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合原规格的 熔体或金属裸线代替使用。 进出线必须采用橡皮绝缘电缆， 剥头不得外露， 接头不得松 动。箱内的工作零

33、线应通过接线端子板连接， 并应与保护零线接线端子分设。 箱体的金 属外壳应做保护接零（或接地） ，保护零线必须通过接线端子板连接。配电箱、开关箱 内不得挂接其它临时用电设备， 不准乱剪乱接电源线。 配电箱、开关箱的进线和出线不 得承受外力。（4） 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：a.送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱b.停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）（5）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。（6）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。对配电箱，开关箱进行检查、 维修时，必须将其前一级相应的

34、电源开头分闸断电， 并悬挂停电标志牌， 严禁带电作业。1.3支线架设：配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱 , 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。橡 皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置， 并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。 橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于 2.5m。穿越道路的电缆线除套防护套管外，埋至 深度应超过0.2m;支线架设在过道处要采用安全保护措施；室外支线应用橡皮线架空， 接头不受拉力并符合绝缘要求。1.4现场照明 :一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求 的安全电压。 照明导线应用绝缘子固定 , 移动照明导线应采用电缆线，严禁使用花

35、线 或塑料胶质线 , 导线不得随地拖拉或绑在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上。照明灯 具的金属外壳必须接地。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全，灯线 不得靠近灯具表面 , 照明零线严禁通过熔断器。1.5接地接零 :（1） 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器 设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 专用保护零线应由工作接地、 配电室零线或 第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（2） 保护零线统一标志为绿 /黄双色线（以前为黑色） ，在任何情况下不准使用绿 / 黄双色线作负

36、荷线。 保护零线的截面应不小于工作零线的截面， 同时必须满足机械强度的要 求，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线。总箱、分配电箱必须有重复接地。（ 3）保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线 应与保护零线相连接。（ 4）不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.52.5m，露出地面1015cm接地线与垂直 接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。接地电阻应符合有关规定， 电阻应不大于 10 欧姆，并经电气试验部门检测合格。2、安全用电管理措施（1）项目部

37、成立安全用电领导小组，由项目经理任组长，副经理、施工队长、设备管 理员、安检员等为成员，有组织的开展安全用电工作。（2）建立临时用电和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（3）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安 全用电技术措施的总体意图、 技术内容和注意事项， 并应在技术交底文字资料上履行交 底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（4）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测， 主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等、 ，以监视临 时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（5）建立电

38、气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维 修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验 收人员等。（6）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指 挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（7）建立安全检查和评估制度。要按照 JGJ59 99建筑施工安全检查评分标准定 期对现场用电安全情况进行检查评估。（8）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、 分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（9）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育。3

39、电气防火措施（1）要严格按规定，选用与电气设备的用电负荷匹配的开关、电器，线路的设计与导 线的规格也要符合规定，以保护装置的完好。（2）照明灯具及发热、产生电火花的电气设备，从安装上、使用过程中都不允许与易 燃物靠近，应保持一定的距离。（3）电气设备要严格按其性能运行，不准超载运行，须知好经常性的检修保养使设备 能正常运行，并保持通风良好。（4）对避雷装置要注意检修保养，保持接地良好。5）配电箱要选用非木质的绝缘材料制作。所有电箱均采用标准电箱，并在配电室、电箱集中放置处设置干粉灭火器、砂池等灭火器具。（6）不准在宿舍、办公室私自使用电炉等用电器具，不准私自乱拉接电灯。（7）开展定期的电气防火

40、专项检查或同平时防火检查结合起来开展工作。4 其它 （1）凡参加该工地施工作业的所有职工，要熟知本工种的安全技术操作规程，进入施 工现场，应首先学习工地的安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。在操作中严 格按照操作规程和本措施的规定进行作业施工， 在操作中坚守工作岗位， 严禁酒后操作， 现场作业人员必须服从指挥人员的统一指挥和接受安监人员的建议和指令， 不得从事在 不具备安全作业条件（无可靠防护设施等） 下的施工作业。对违反操作规程的施工人员， 安监员有权停止其工作。（2）施工现场电源处、危险处、道路交叉口等部位设立明显的安全标志，进入工地， 施工人员必须遵循标志规定。 施工人员应从上人斜

41、道或爬梯进入操作地点， 并采取防滑 措施。（3）正确使用个人防护用品和防护设施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、 高跟鞋或赤脚进入工地，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作 业的，不得从事高空作业。高空作业（ 2 米以上）衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑 的鞋，在没有任何防护设施的高空作业，必须系好安全带，安全带要使用正确，生根牢 固，一般应高挂低用。正确使用防护装置和防护设施， 对各种防护装置、防护设施和 警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动， 需要移动时， 应经工地负责人同意方可， 并采取补救措施，施工完毕或停歇时要立即恢复原状。（4）现场机电设备应专人管理，定

42、期检查，制定操作规程和岗位责任制。机电设备使 用应遵守以下一般规定：施工现场临时用电实行 三相四线制 、三级配电两级保护和 一机一闸一保险一箱 的做法，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座） 。严禁带负 荷拉、合开关。停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。移动用电设备必须切断电源。现场电源开关、 电线线路和各种机械设备， 非操作人员不得使用。 不懂机电设备的人 员严禁使用和拨弄机电设备。 机械操作人员应经过培训考核合格后方可上岗， 有持证要 求的必须持证上岗。机械操作人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。 电气线路和设备必须绝缘良好，

43、 电线不 得与金属物绑在一起。所有机电设备实行“一机一闸一保险”制度，现场应设置接零和 重复接地装置，接地电阻值不大于 4 欧姆，确保有可靠的接地、接零保护，手持电动工 具必须单独安装漏电保护器， 漏电保护器必须与负荷皮配， 且灵敏可靠。 各种机电设备 的安全装置和起重设备的限位装置， 都要齐全有效， 临时停电或停工休息时， 必须拉闸 加锁。 机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等 是否齐全有效， 检查电气装置和保护设施是否完好， 并进行试运转， 确认安全后方可使 用。 使用手持电动工具，应穿戴好个人防护用品，电源线要架空。使用移动型机具，操作 人员应严格执

44、行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定， 禁止在不穿戴任何防护用品的情况下进行 工作，同时应按规定设辅助人员，多机同时作业，要设监护人。二人以上共同作业时， 必须有从有主，统一指挥。 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业， 运行中发现有异声、 电机过热（超 过电机铭牌规定温度）时，应停机检修或降温，严禁在运行中检修、保养。中途停电， 应切断电源。 检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌” ，最好 设监护人， 停电牌应谁挂谁取。 检修机械设备要同时检修防护装置。 机械设备安装或检 修完毕，必须经试运转正常，并经设备管理员验收合格后，方可投入使用。 严格执行交接班制度， 下班

45、（或工作完毕） 后应切断电源， 关箱加锁， 并做好“十字” 作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐） 。 各种机械要定机定人维修保养。 操作人员应按时做好各自机械的维修、 保养工作， 按 规定加注润滑油，同时应做好各自机械的使用、停用、维修、保养记录。（5） 加强安全技术交底工作。工长、技术人员在向生产班组进行生产、技术交底时， 必须对应遵循的安全规程及安全注意事项进行交底；班组每天要对工人进行施工要求、 作业环境的安全交底。（6） 电工、焊工、搅拌机司机、机动翻斗车司机、吊车司机等人员必须经过培训，经 考试合格，并取得合格证后方准操作相应机具，实行专人专机，持证上岗，无证者禁止 作业。（二）吊装时应严格按照以下安全措施施工：（1） 、凡参加吊装运输工作的施工人员，必须进行培训和熟悉吊装方法。（2） 、在吊装过程中，施工人员必须具体分工明确，并听从指挥，不得擅自离开工作岗位。（3）、在吊装设备过程中，要做好现场清理，清除障碍，以利于操作。（4）、在设备吊装时，如需利用构筑