15、16_楼建筑节能专项施工方案

1、15、16_楼建筑节能专项施工方案目 录一、工程概况4二、编制依据4三、保温工程施工时间计划4四、工程节能设计说明5五、施工阶段与质量控制主要内容6I、建筑节能各分部施工要点6(一)粘土多孔砖6（二）门窗安装工艺9（三）挤塑聚苯板14（四）聚氨脂泡沫塑料21（五）、干挂大理石/花岗岩26六、风险分析与控制措施35七、安全要求38八、验收监督40一、工程概况序号项目内 容1工程名称恒大名都15#、16#楼2建筑面积51000m23层 数地上30层地下二层4层 高地上3.0米地下3.9米/4.2米5结构形式基础结构形式人工挖孔桩基础主体结构形式剪力墙结构6墙体节能工程外墙墙体为200厚加气泡沫砼块

2、，外墙外侧30mm、外墙内侧15mm厚中空玻化微珠无机保温砂浆分户墙200厚加气泡沫砼块7门窗节能工程外门窗为铝合金5+9A+5中空玻璃门窗8屋面工程120mm厚中空玻化微珠无机保温砂浆9楼地面节能工程25mm厚中空玻化微珠无机保温砂浆10建设单位恒大地产集团重庆有限公司11设计单位中煤科工集团重庆设计研究院12监理单位重庆建新建设工程监理咨询有限公司13施工单位江苏中兴建设有限公司二、编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）2、重庆市居住建筑节能65%设计标准（DBJ50-071-2007）3、民用建筑热工设计规范（GB50176-93）4、无机保温砂浆建筑保温系

3、统应用技术规程（DBJ50-103-2010）5、外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）】6、墙体节能建筑构造（06J123）7、建筑节能门窗（一）（06J607-1）8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）9、国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规三、节能工程施工概况表序号分项工程名称工程量计划开工时间计划完工时间15#楼16#楼15#楼16#楼15#楼16#楼1屋面节能748m2748m22008年9月2008年10月2外墙节能23800 m223800 m22009年4月2009年5月3铝合金门窗7800 m27800 m22009年3月2009年5月4楼地

4、面2008年12月2009年4月四、工程节能设计说明(一)屋面做法一:（自上而下）1、C20细石混凝土（40mm）；2、水泥砂浆（20mm）；3、挤塑聚苯板（30mm）；4、防水卷材、聚氨脂（3mm）；5、水泥砂浆（10mm）；6、轻集料混凝土浇捣（屋面找坡）（30mm）；7、钢筋混凝土（120mm）。（二）、屋面做法二:（自上而下）1、水泥砂浆（20mm）；2、防水卷材、聚氨脂（3mm）；3、水泥砂浆（10mm）；4、轻集料混凝土浇捣（屋面找坡）（30mm）；5、钢筋混凝土（120mm）。（三）外墙做法一：花岗岩、玄武岩（20mm）+聚氨脂泡沫塑料（30mm）+水泥砂浆（15mm）+粘土多孔

5、砖（KP1型）（240mm）+水泥砂浆（20mm）（四）外墙做法二：水泥砂浆保护层（5mm）+挤塑聚苯板（25mm）+水泥砂浆（15mm）+粘土多孔砖（KP1型）（240mm）+水泥砂浆（20mm）（五）玻璃门窗做法：外窗1：隔热金属型材窗框K5.8W/(m2k),框面积20%,6mm绿色吸热+12空气+6mm透明,自身遮阳系数0.54,传热系数3.4 W/m2k外门1:金属框单框双玻门(30%60%)，传热系数3.43 W/m2k 五、施工阶段与质量控制主要内容I、建筑节能各分部施工要点(一)粘土多孔砖1、一般要求1）、砌块，其龄期应超过28天。2）、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，

6、现场堆置高度不超过2m。3）、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润，含水率宜为10-15，现场检测时可把砖砍断，四周湿印为15mm即可。当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。4）、砌筑时应根据弹好的轴线进行排砖，第一皮砖必须是丁砖。若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。2、施工要点2.1、工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。2.2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及

7、门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（3）圈梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸

8、和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在812mm。（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤

9、紧。2.3质量要求1)、砌块不应与其他块材混砌。2)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为812mm。3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。2.4 质量验收2.4.1、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。2.4.2、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 （2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。2.5、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格

10、、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。2.6、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m55用2m托线板或吊线、尺检查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）55钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查（二）门窗安装工艺1 范围本工程门窗2 施

11、工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子

12、、小平锹、小水桶、钻子等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3 操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌缝

13、安装五金配件 清理3.2 采用后塞口施工。3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5 安装门窗框上的铁脚。3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花

14、烧伤，损坏面层。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2 基本项目：4.2.1门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4.2.4门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3 允许偏差项目，见下表。门窗

15、安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm 5用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差 1用深度尺或钢板尺检查3平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力极限 扇面积1.5m2 40N门扇开启力极限 扇面积1.5m2 60N用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度 用1m 钢板尺检查7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值24，27用楔形塞尺检查8弹簧门 扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m 托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度

16、2用1m 水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击

17、、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

18、6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5 质量检验评定记录。（三）挤塑聚苯板1、材料准备： 11工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。12 材料特点挤塑聚苯板可用于建筑物外墙保温、屋面保温、楼面保温、地面保温、顶棚保温。

19、挤塑聚苯板为闭孔式蜂窝结构，互联厚度一致，无空腔、导热系数低，保温隔热性能优越； 吸水率低，即使长期受潮还可以保持良好的保温隔热性能和高抗压性能； 浸水后抗压强度基本保持不变； 可长期保持良好的热阻值； 燃烧性能为 B2级，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。2、施工准备： 2.1技术准备：参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和商榷；及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续；配备专人负责技术资料的收集和整理工作；组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷

20、层施工工艺；写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底；做好加工机械的准备工作。 2.2施工前的检查验收及施工作业条件：施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，基层墙体最大偏差不能超过 5mm，超差部分必须用水泥砂浆找平，形成验收记录。基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到建筑工程施工质量验收统一标准的相关要求。空调孔、空调托架安装完毕。施工机具准备电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。气候条件，操作地点环境

21、和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。施工作业条件，墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。3、施工方法： 3.1 施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。 具体工艺流程：基面材料准备 弹控制线配制粘结砂浆预粘翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装锚固件配制聚合物水泥抗裂砂浆抹底层砂浆铺贴网格布抹面层砂浆修整养护验收3.2 施工操作：3.2.1放线：弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼

22、层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。 3.2.2配制聚合物外保温粘结砂浆：集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；此项工作有专人负责。3.2.3打磨：保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。 3.2.4配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。 3.2.5抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹

23、一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆打糙找平，把钢丝网盖住12毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在23毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 3.2.6铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。3.2.7面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在12毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不

24、停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。 3.2.8“缝”的处理：伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝伸缩缝在粘贴苯板时已留出；分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑

25、料槽嵌入凹槽内即可；装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。 3.2.9加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在57毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面

26、层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加12厚2020的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。 门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。 4、质量标准 4.1保证项目：网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；4.2检验方法：检查出厂合格证，聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；4.3检查数量：按幢号每20米长抽查一处每处3延米长雪，但不少于3处。检

27、查方法：观察和用手推拉检查；4.4粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查；4.5基本项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30。检查方法：尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝结前进行）；4.6聚苯板接头缝处不抹粘接剂。检查方法：观察检查；4.7网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。检查方法：观察及尺量检查；4.8聚合物水泥砂浆保护层总厚度35毫米。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行；4.9允许偏差项目：聚苯板粘贴允许误差应符合规定。 5、质量保

28、证措施 5.1严格遵守外墙外保温施工技术规程；5.2资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；5.3严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；5.4建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报建设方及监理工程师验收；5.5施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；5.6严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；5.7成品保护措施：施工中各专业工种应紧

29、密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面；5.8网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；5.9拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净；5.10材料节约措施：不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失；5.11安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行；5.12其它注意事项

30、：各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。如用塑料薄膜覆盖等措施。（四）聚氨脂泡沫塑料1、材料介绍： 硬质聚氨酯泡沫塑料是一种有着无数微小封闭的泡孔结构高分子合成材料，是集防水、保温隔热于一体的新型材料。它主要由多元醇(polyol)与异氰酸酯(MDI)两组份液体原料组成，采用无氟发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物聚氨酯硬泡体(PUR)，它具有比重轻，比强度高，热导率极小的特点，现场喷涂是聚氨酯硬泡体成型的重

31、要生产工艺之一，它的特点是设备简单，施工方便，能够在任何复杂的表面如：曲面、斜面、垂直面上进行施工，且施工面积大、整体性、密封性好、效率高。成型的聚氨酯硬泡体具有良好的绝热、防水、抗老化性，对混凝土、木材等有着良好的粘附力，因此，聚氨酯硬泡体被广泛应用于高级住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面，内外墙的绝热保温方面。2、主要技术性能指标：21防水性能： 聚氨酯硬泡体的吸水率按硬质泡沫塑料吸水率试验方法（GB8810-88）测定应1%，若单作防水用时，防水层厚度不应低于20mm。防水耐用年限不应低于25年。2.2保温隔热性能：高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定（

32、GB10294-88）测定，热导率应0.022W/m.K，衰减倍数V0=4491，工程耐用年限不应低于25年。2.3粘接强度：聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘接强度，平均粘接强度应40Kpa。2.4密度：聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按泡沫塑料和橡胶表面（体积）密度的测定（GB/T6343-95）测定应不55kg/m3。2.5强度：抗压强度按硬质泡沫塑料压缩试验方法（GB8813-88）测定应0.3Mpa，抗拉强度应500Kpa（GB7642-88）。2.6整体密封、无空腔无缝粘结，适应各种形状基面。2.7尺寸稳定性小于1%，具有一定的韧性，延伸率大于5%，不会开

33、裂。2.8阻燃性好：离火3S自熄碳化，不会熔化。3、材料组成： 31A组份原料：多元醇（Polyol）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。32B组份原料：异氰酸酯（MDI）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。33发泡剂：发泡剂等添加剂不应含氟并无毒。 4、作 业 条 件 4.1、气候条件 施工现场的大气温度不宜低于150C，空气相对温度宜小于85%，否则会影响工程质量，降低施工效率和固化时间；风力应小于3级，否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬，影响施工现场的周围环境和喷涂施工，无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹，当风力大于3级时，应采取

34、挡风措施。4.2、施工工艺4.2.1清理、检查、验收施工作业基面4.2.1.1全部被喷涂的基层表面应坚实、平整，并采用适当方法进行清理，以保证基层表面没有妨碍粘接的水、油、脂、尘及其它污染物。4.2.1.2细部构造应符合设计要求；管线、设备等应已安装就位。4.2.2喷涂操作4.2.2.1聚氨酯硬泡体防水保温材料必须喷涂施工前配制好。两组份液体原料（多元醇和异氰酸酯）与发泡剂等添加剂必须按工艺设计配比准确计量，投料顺序不得有误，混合应均匀，热反应应充分，输送管路不得渗漏，喷涂应连续均匀。4.2.2.2聚氨酯硬泡体防水保温工程施工应使用现场连续喷涂施工设备，将两种化学原料通过计量泵进软管进入增压泵

35、、喷枪再进入一个仅有0.0125立方公分的混合室内高压混合后喷射在需要进行隔热防水的建筑物上，经化学反应浮化升起后而形成。4.2.2.3施工基面检查、清理、验收合格后即可喷涂施工。根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，当日的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕，异型部位应按“细部构造”进行喷涂施工。4.2.2.4聚氨酯硬泡体防水保温层检验、测试合格后，方可进行防护层施工。5、质量要求5.1、泡塑喷涂后的表面质量应类似于“桔皮”不允许有“爆米花”或“树皮”状的表面。同时，不允许表面出现隆起、塌陷、裂缝、孔穴、针眼及结疤。泡塑表面平整度要求5mm。5.2、墙面泡塑喷涂完毕后必须采取其面层

36、保护措施，以防碰撞造成对泡塑的破坏。泡塑在低温状态下一旦受到破坏不宜修补。6、劳动保护6.1、泡塑反应机理复杂，施工技术性强，与环境温度，基面温度，原料配方，操作工艺关系密切，为防止中毒，进行塑喷涂施工的所有人员均应配戴经国家认可的防护面具，穿戴防护服和防护手套。6.2、施工中应遵守现场安全要求，施工人员必须戴安全帽。7、防火要求7.1、施工过程中严禁吸烟、明火、高温、焊接或电火花。泡塑成型过程放热极高，应随时检查泡塑附着物的材料有无炭化迹象。须合理组织工序，喷涂聚氨酯现场必须通风良好，严禁与电焊等明火交叉作业；一般均应在电焊及明火作业完成后再行喷涂。 7.2、喷涂泡塑完成后，如须进行电焊等明

37、火作业时，则必须申报相关主管部门，并派专人作好消防措施，以防突发事件。 7.3、电焊等明火作业完成后，须派专人进行检验，严禁遗漏残火或焊焊落入泡塑上。喷涂工作每天告一段落后，必须专人进行检查，防止因原料反应温度过高引起基层碳化，燃烧。裸露的泡塑其防火主要告泡塑自身的阻燃性能，不宜在其上再行增加防火涂料，以避免加大蒸气渗透阻，加快泡塑吸潮速度及热效果的退化。原料贮存仓库应符合防火要求，并须有良好通风。适宜的存量及安全环境，必须符合国家有关危险品存放的规定。8、喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统技术存在的问题8.1、对基层表面平整度要求比较严格。若基层表面不平整，完全用聚氨酯硬泡找平，造成工程造价提高，

38、这样就给主体施工单位带来一定的难度，因此，必须严格要求基层平整度，放线打点是表面平整的关键；8.2、发泡表面不平必须靠人工打磨，打磨造成聚氨酯原材料的浪费，打磨粉沫给周围环境造成污染；现在我们正在针对上述问题进行研究，力争搞一整套灌注滑模系统，或对打磨工序研制一套吸尘设备等；9、成 品 保 护 9.1、严禁使用硬质器具碰、砸、砍、硌聚氨酯硬泡体。9.2、聚氨酯硬泡体防水保温层必须喷涂保护层。9.3、各种设施应在聚氨酯硬泡体施工前安装完毕，避免聚氨酯硬泡体施工完毕后再进行安装。9.4、施工结束后，如果需要进行电焊等明火作业时，须派专人作好消防措施，以防突发事件发生。（五）、干挂大理石/花岗岩1、

39、施工特点及工艺流程11、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点：饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点：1）、复杂性2）、工期短3）、受气候影响多4）、脚手架有特殊要求5）、工作面广2、工艺流程 ：清理结构表面结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 工地收货 挂水平位置石料锯槽背面刷胶 贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位 调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管 结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针将胶粘剂灌入上

40、层墙板的下孔内 临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂竣工验收。2、施工过程实况：1）、施工及材料准备（1）、施工队伍及设备准备：由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。（2）、板材石料选购：材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染

41、石料。工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。（3）钢架配件准备：根据

42、施工图纸要求配备，材料进场经抽样送检均符合设计规定要求。工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现有裂纹变形损坏的，要取出退还给厂家，小件材料入仓库，大件材料要在棚架内集中堆放，按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。2）、基层准备：待主体5层以上外墙装修完成，确保无须使用脚手架后，将以上5层以上部分脚手架拆除，一方面可以确保避免挂石施工其间脚手架上杂物掉入墙架内无法取出，又可避免以后拆脚手架时对挂石外墙的损害。5层以上脚手架拆除后，对裙楼的脚手架进行一次全面的清理检查及调整加固，确保挂石施工有足够的施

43、工空间及确保施工安全。完后将安全网临时拆除以腾出通视空间使用经纬仪进行放线定位，放线定位完成再绑上。清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般30m以下高度沉铁重量为5kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检

44、查。并在控制线的上、下作出标记。4）支底层饰面板钢支承托架：（1）挂石受力原理：挂石自重、所受风力及振动力四片不锈钢支架镀锌角钢镀锌槽钢每个节点的二片角钢（如图一、二）镀锌钢板不锈钢彭胀镙栓主体结构。（2）钢支承托架结构：本工程为钢筋砼框剪结构，外墙为粘土多孔砖墙，首层为5.4m，二层为5.1m，三层为4.8m,四层为3.4m，标准层为3.4m。外墙荷载由水平布设角钢支承，水平布设的角钢为次受力架（以下简称次架），水平角钢焊接在槽钢上，布设由水平分格缝而定且不大于850mm；竖向布设槽钢为主受力架（以下简称主架），布设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于650mm.建筑主体上布设节点，各个节点

45、共同支承主架传来荷载，节点沿竖直方向每隔2m布设一个，砼结构面上用不锈钢彭胀镙栓，砖墙用不锈钢穿墙镙栓。（3）钢支承托架施工：A、基本情况：由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。如图一、二、三（P30），安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。由于本工程主本结构砼强度高（梁板为C35，柱为C40），砼上打孔不易。砼上打先试打彭胀镙栓，共分三组每组二颗，分别打入砼70mm、80mm、100mm。由于彭胀镙栓紧固后入砼深度与打孔的大小有关，因此施工时砼打孔深度须经有相应资质的检测公司检测满足设计要求后方可进行后续施工。B、钢架

46、施工：a）、节点固定：在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。放入2502008镀锌钢板紧固。各个节点完成后，报监理验收。b）、主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，在节点上标明轴线标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同

47、一边的受力L100308-100镀锌角钢位置，并用两个点焊固定，安放100505镀锌槽钢就位，临时点焊固定，检查水平及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。c）次架安装：镀锌槽钢安装寄完成后，由于原设计图纸上次架镀锌角钢直接焊接在槽钢上，若开料能直接可以焊上槽钢的难度极大且无保证，经设计监理建设单位同意对原设计方案进行修改，即是边接两边槽钢的次受力镀锌角钢分一短一长两段安装，具体如下：（一段为短段即为L50505-100 镀锌角钢，短段开一

48、个孔用来与长段进行固接，另一段为长段视初装的板材尺寸而定，长段共开三个孔，其中两个孔径用M830不锈钢镙栓装挂件，一个用与短段进行固接开孔位置在与段短交接一开长形孔方便调节用M1035不锈钢镙栓连接，开孔位置要确保边距大于25mm）安装时先焊接L50505-100 镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm，确保长段L50505镀锌角钢搭接后保持在同一水平线上，由于干挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小，所以控制整体水平度十分重要；用M1035不锈钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镙栓。改进后的做法比原设计施工简易，次角钢与主槽钢焊

49、接连接有保证。主次架安装完成后，按设计图纸焊接安装防雷带，经自检合格后报监理设计办理验收手续，然后对所有焊缝进行防锈防腐处理，再进行报监理设计进行隐蔽验收。5）、挂石板材安装：上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。调整不锈钢挂件的位置。石板材开槽：根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。将专用模具固定在台钻上，进行石材锯槽。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要锯槽的小面与锯片垂直，使槽成型后准确无误，槽深为20mm，槽宽为5mm，槽长为60mm.板材安挂：板材试安装调整不锈钢挂件达到水平，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的石材

50、专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不锈钢挂件上，调整位置确保板材平面水平、竖直，分格缝平直，固定不锈钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多余的胶粘剂抹掉。其他同理，待同层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计5mm的要求。底层封口板材安挂：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，安装方法与与普通板材安挂相同。板材安装后后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。顶部面板安挂：顶部最后

51、一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。6）、贴防污条、嵌缝：全部板材均挂设完成后，经自检合格后报监理办理验收手续。验收完成后沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后

52、在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。7）、清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕

53、，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。8）、全面对挂石墙进行检查未完善的要及时跟进处理，自检合格后报监理办理验收手续。图一（节点一）图二（节点二）图三六、风险分析与控制措施（一）砖砌体裂缝防治墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。采用小型砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般0.12mm，裂缝主要发生在以下部位：在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端12个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，

54、且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在砖混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。 2外墙裂漏现象及其主要原因分析因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。外墙渗漏主要表现在：(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。(2

55、)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。2外墙裂缝现象及其主要原因分析(1)屋面温差应力问题。平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高(夏日可高达60以上)，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到2030，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端12个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。 (2)砌块的干缩变形问题。为了